CN114536640A - 一种高效环保eva发泡板材生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效环保EVA发泡板材生产装置，包括发泡装置和送料装置，发泡装置包括机架、多个设置于机架上的上模板、多个设置于机架上的下模板以及对多个上模板和多个下模板进行开模或者合模的驱动机构；送料装置用于向上模板和下模板的模腔中送入片材，送料装置包括升降支架、支撑台、送料机构和分料机构；送料机构包括送料输送带以及驱动送料输送带的输送电机；分料机构包括多个转轴、设置于多个转轴外周侧的螺旋分离片以及驱动多个转轴同步转动的分料电机，该高效环保EVA发泡板材生产装置无需人工将裁切好的片材送入上模板和下模板之间，节省人力物力，而且不会对片材造成划伤，提高成品合格率，提高实用性。

Description

一种高效环保EVA发泡板材生产装置

技术领域

本发明涉及发泡板材生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效环保EVA发泡板材生产装置。

背景技术

EVA发泡板材由于其环保、防水隔热等性能，在人们的日常生活以及工业生产中广泛应用，EVA发泡板材在生产过程中需要首先将原材料滚压成片材，然后对片材进行裁切，由人工将裁切好的片材送入发泡机的上模板和下模板之间，上模板和下模板合模，通过抽真空和加热使得片材发泡成为EVA发泡板材。现有的EVA发泡板材生产装置使用中发现，人工在将裁切好的片材送入上模板和下模板之间时，耗费大量人力物力，而且人工送料容易对片材造成划伤，使得发泡后的板材存在缺陷，影响成品合格率，导致实用性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效环保EVA发泡板材生产装置，该高效环保EVA发泡板材生产装置无需人工将裁切好的片材送入上模板和下模板之间，节省人力物力，而且不会对片材造成划伤，提高成品合格率，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种高效环保EVA发泡板材生产装置，包括发泡装置和送料装置，所述发泡装置包括机架、多个设置于所述机架上的上模板、多个设置于所述机架上的下模板以及对所述多个上模板和所述多个下模板进行开模或者合模的驱动机构，所述多个上模板分别与所述多个下模板上下配合，并在上模板的底部和下模板的顶部设置有用于放置片材的模腔；送料装置，所述送料装置用于向所述上模板和下模板的模腔中送入片材，所述送料装置包括：升降支架；支撑台，设置于所述升降支架的顶部；送料机构，设置于所述支撑台上，且所述送料机构包括送料输送带以及驱动所述送料输送带的输送电机；分料机构，设置于所述支撑台上，且所述分料机构包括多个转轴、设置于所述多个转轴外周侧的螺旋分离片以及驱动所述多个转轴同步转动的分料电机，所述螺旋分离片用于分离出最下方的片材。

在一种可能的实现方式中，所述多个转轴相对设置于所述送料输送带的两侧，所述分料机构还包括设置于多个所述转轴底部的第一皮带轮以及多个可转动设置于所述支撑台底部的第二皮带轮，多个所述第一皮带轮与多个所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述分料电机的输出端与其中一个所述第二皮带轮连接。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋分离片的螺距与所述片材的厚度相匹配，且螺旋分离片的宽度由上而下逐渐变宽。

在一种可能的实现方式中，还包括设置于所述支撑台上的牵引机构，所述牵引机构包括滑动设置于支撑台上的安装架、驱动所述安装架水平滑动的驱动组件以及安装于所述安装架一端的夹持组件，所述夹持组件位于所述送料输送带的输出端，用于夹持所述片材的端部。

在一种可能的实现方式中，所述安装架包括两个相对设置的滑杆以及与所述两个滑杆的端部连接的安装板；所述夹持组件包括与所述安装板固定连接的下夹板、设置于所述下夹板上方且与所述下夹板相对设置的上夹板以及驱动所述上夹板上下运动的夹持气缸。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台朝向所述安装板的一侧设置有两个通孔，所述两个滑杆远离所述安装板的一端分别插入所述两个通孔内，且两个滑杆上分别设置有沿自身长度方向设置的条形槽，所述条形槽内设置有齿状结构；所述驱动组件包括两个设置于所述支撑台上的驱动电机、设置于两个所述驱动电机动力输出端的齿轮，所述两个齿轮分别与所述两个滑杆的齿状结构啮合。

在一种可能的实现方式中，所述升降支架包括：底板，所述底板的底部设置有行走轮；四个导套，设置于所述底板的顶部；四个导柱，设置于所述支撑台的底部，且所述四个导柱的底部分别插入至所述四个导套内；升降电机，设置于所述底板上；螺纹管，安装于所述升降电机的顶部输出端；以及螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述支撑台的底部连接，另一端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部。

在一种可能的实现方式中，所述发泡装置还包括多个沿竖直方向排列设置的升降板，所述多个上模板和所述多个下模板安装于所述升降板上，所述升降板朝向所述送料装置的一端顶部设置有导向辊。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括设置于所述机架上的液压缸，所述液压缸的底部输出端与最下方一个所述升降板连接，相邻两个所述升降板之间设置有连杆组件。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括与其中一个所述升降板滑动连接的滑块以及与所述滑块转动连接的连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端与另外一个所述升降板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效环保EVA发泡板材生产装置，具备以下有益效果：该高效环保EVA发泡板材生产装置，通过升降支架调节好支撑台的高度，裁切好的片材码齐叠放在支撑台上，通过分料机构的分料电机带动多个转轴同步转动，通过转轴上的螺旋分离片在转动的过程中分离出最下方一片片材，分离出的片材落在送料输送带上，通过送料输送带将片材输送到上模板和下模板之间的模腔中，然后通过升降支架再次调整高度与下一组模腔对应，采用同样的方式完成片材的逐个输送，无需人工将裁切好的片材送入上模板和下模板之间，节省人力物力，而且不会对片材造成划伤，提高成品合格率，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明送料装置和牵引机构的立体结构示意图；

图3是本发明送料装置和牵引机构的平面结构示意图；

图4是本发明送料装置和牵引机构另一角度的立体结构示意图；

图5是本发明发泡装置的立体结构示意图；

图6是本发明发泡装置另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：

1、发泡装置；11、机架；12、上模板；13、下模板；14、驱动机构；141、液压缸；15、升降板；16、连杆组件；161、滑块；162、连接杆；17、导向辊；

2、送料装置；21、升降支架；211、底板；212、行走轮；213、导套；214、导柱；215、升降电机；216、螺纹管；217、螺纹杆；22、支撑台；23、送料机构；231、送料输送带；232、输送电机；24、分料机构；241、转轴；242、螺旋分离片；243、分料电机；244、第一皮带轮；245、第二皮带轮；

3、牵引机构；31、安装架；311、滑杆；3111、齿状结构；312、安装板；32、驱动组件；321、驱动电机；322、齿轮；33、夹持组件；331、下夹板；332、上夹板；333、夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本申请实施例提供了一种高效环保EVA发泡板材生产装置，包括：

发泡装置1，发泡装置1包括机架11、多个设置于机架11上的上模板12、多个设置于机架11上的下模板13以及对多个上模板12和多个下模板13进行开模或者合模的驱动机构14，多个上模板12分别与多个下模板13上下配合，并在上模板12的底部和下模板13的顶部设置有用于放置片材的模腔；

送料装置2，送料装置2用于向上模板12和下模板13的模腔中送入片材，送料装置2包括：

升降支架21；

支撑台22，设置于升降支架21的顶部；

送料机构23，设置于支撑台22上，且送料机构23包括送料输送带231以及驱动送料输送带231的输送电机232；

分料机构24，设置于支撑台22上，且分料机构24包括多个转轴241、设置于多个转轴241外周侧的螺旋分离片242以及驱动多个转轴241同步转动的分料电机243，螺旋分离片242用于分离出最下方的片材。

本申请中，通过升降支架21调节好支撑台22的高度，裁切好的片材码齐叠放在支撑台22上，通过分料机构24的分料电机243带动多个转轴241同步转动，通过转轴241上的螺旋分离片242在转动的过程中分离出最下方一片片材，分离出的片材落在送料输送带231上，通过送料输送带231将片材输送到上模板12和下模板13之间的模腔中，然后通过升降支架21再次调整高度与下一组模腔对应，采用同样的方式完成片材的逐个输送，无需人工将裁切好的片材送入上模板12和下模板13之间，节省人力物力，而且不会对片材造成划伤，提高成品合格率，提高实用性。

本申请中的发泡装置1为现有技术，将片材置于上模板12和下模板13之间的模腔中，然后上模板12和下模板13合模，通过抽真空和加热的方式完成发泡作业，其中抽真空和加热的方式不申请不做限制。

本申请实施例中，多个转轴241相对设置于送料输送带231的两侧，分料机构24还包括设置于多个转轴241底部的第一皮带轮244以及多个可转动设置于支撑台22底部的第二皮带轮245，多个第一皮带轮244与多个第二皮带轮245通过皮带传动连接，分料电机243的输出端与其中一个第二皮带轮245连接。

本申请中，分料电机243带动其中一个第二皮带轮245转动，第二皮带轮245通过皮带带动过个第一皮带轮244同步同向转动，从而实现多个转轴241同步转动，转轴241外周侧的螺旋分离片242插入两个片材之间，通过螺旋分离片242的转动分理出最下方一个片材，其余的片材仍旧叠放在支撑台22上方，通过螺旋分离片242进行支撑。

本申请实施例中，螺旋分离片242的螺距与片材的厚度相匹配，且螺旋分离片242的宽度由上而下逐渐变宽。

本申请中，螺旋分离片242的螺距与片材的厚度相匹配，保证螺旋分离片242可以准确插入两个片材之间，片材本身具有一定的厚度，而且厚度在滚压时已经完成片材厚度的精准控制。

本申请实施例中，还包括设置于支撑台22上的牵引机构3，牵引机构3包括滑动设置于支撑台22上的安装架31、驱动安装架31水平滑动的驱动组件32以及安装于安装架31一端的夹持组件33，夹持组件33位于送料输送带231的输出端，用于夹持片材的端部。

本申请中，为了提高片材输送时的平整性，还可以设置牵引机构3，通过夹持组件33夹持住片材的一端，然后通过驱动组件32驱动安装架31水平移动，在对片材进行输送的过程中，有牵引机构3牵引住片材的一端，可以有效防止片材打卷折叠的情况，保证片材输送进模腔后的平整性，当片材输送到模腔中后，夹持组件33松开片材，然后在驱动组件32的带动下复位。

需要注意的时，本申请中的牵引机构3只是对片材的端部进行固定，然后随着片材的输送一同移动，并不会对片材造成拉力，片材的输送动力由送料输送带231提供，所以不会对片材本身造成拉动变形。

本申请实施例中，安装架31包括两个相对设置的滑杆311以及与两个滑杆311的端部连接的安装板312；

夹持组件33包括与安装板312固定连接的下夹板331、设置于下夹板331上方且与下夹板331相对设置的上夹板332以及驱动上夹板332上下运动的夹持气缸333。

本申请中，首先通过送料输送带231将片材的端部输送到下夹板331的上方，通过夹持气缸333带动上夹板332向下移动，通过上夹板332和下夹板331配合完成对片材端部的夹持。

可选的，还可以采用上夹板332和下夹板331同步相反移动的形式，即上夹板332和下夹板331可以相向移动或者相背移动。

具体的，上夹板332和下夹板331的夹持面均采用橡胶材质，避免压力过大使得片材的上下表面发生变形，只要在片材输送过程中对片材的端部提供一个支撑力即可。

本申请实施例中，支撑台22朝向安装板312的一侧设置有两个通孔，两个滑杆311远离安装板312的一端分别插入两个通孔内，且两个滑杆311上分别设置有沿自身长度方向设置的条形槽，条形槽内设置有齿状结构3111；

驱动组件32包括两个设置于支撑台22上的驱动电机321、设置于两个驱动电机321动力输出端的齿轮322，两个齿轮322分别与两个滑杆311的齿状结构3111啮合。

本申请中，通过两个驱动电机321分别带动两个齿轮322转动，通过齿轮322与齿状结构3111的配合，带动两个滑杆311横向滑动，从而实现安装架31的横向移动。

具体的，驱动电机321采用伺服电机，可以保证安装架31可以随送料输送带231同步运行。

本申请实施例中，升降支架21包括：

底板211，底板211的底部设置有行走轮212；

四个导套213，设置于底板211的顶部；

四个导柱214，设置于支撑台22的底部，且四个导柱214的底部分别插入至四个导套213内；

升降电机215，设置于底板211上；

螺纹管216，安装于升降电机215的顶部输出端；以及

螺纹杆217，螺纹杆217的一端与支撑台22的底部连接，另一端插入并螺装至螺纹管216的顶端内部。

本申请中，通过升降电机215带动螺纹管216转动，通过螺纹管216与螺纹杆217的配合，带动支撑台22进行升降，通过导套213与导柱214的配合，保证支撑台22的稳定性。通过采用螺纹管216与螺纹杆217的配合实现升降，可以通过升降电机215的转动圈数精准控制支撑台22每次的升降高度。

可选的，升降支架21还可以采用剪叉式升降架，通过液压缸141驱动实现升降。

本申请实施例中，发泡装置1还包括多个沿竖直方向排列设置的升降板15，多个上模板12和多个下模板13安装于升降板15上，升降板15朝向送料装置2的一端顶部设置有导向辊。

本申请中，上模板12和下模板13安装于升降板15上，通过升降板15的升降完成上模板12和下模板13的开模和合模，在升降板15的一端设置有导向辊17，使得片材在导向辊的表面进行输送，进一步对片材进行保护，防止片材在输送过程中发生划伤。

本申请实施例中，驱动机构14包括设置于机架11上的液压缸141，液压缸141的底部输出端与最下方一个升降板15连接，相邻两个升降板15之间设置有连杆组件16。

本申请中，通过液压缸141带动最下方的升降板15进行升降，多个升降板15之间通过连杆组件16连接。

进一步的，连接组件包括与其中一个升降板15滑动连接的滑块161以及与滑块161转动连接的连接杆162，连接杆162远离滑块161的一端与另外一个升降板15转动连接。

本申请中，在开模时，液压缸141带动最下方的升降板15向下移动，连杆组件16的滑块161水平滑动，使得连接杆162倾斜角度变大，从而相邻两个升降板15之间留有空间，以便进行上下料，滑块161滑动到极限位置后，连接杆162不再倾斜，相邻两个升降板15之间的距离固定。

具体的，滑块161滑动到极限位置后，连接杆162仍然处于倾斜状态，方便在合模时滑块161继续滑动。

该高效环保EVA发泡板材生产装置在使用时，通过升降支架21调节好支撑台22的高度，裁切好的片材码齐叠放在支撑台22上，通过分料机构24的分料电机243带动多个转轴241同步转动，通过转轴241上的螺旋分离片242在转动的过程中分离出最下方一片片材，分离出的片材落在送料输送带231上，通过送料输送带231将片材输送到上模板12和下模板13之间的模腔中，然后通过升降支架21再次调整高度与下一组模腔对应，采用同样的方式完成片材的逐个输送，无需人工将裁切好的片材送入上模板12和下模板13之间，节省人力物力，而且不会对片材造成划伤，提高成品合格率，提高实用性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，包括：

发泡装置(1)，所述发泡装置(1)包括机架(11)、多个设置于所述机架(11)上的上模板(12)、多个设置于所述机架(11)上的下模板(13)以及对所述多个上模板(12)和所述多个下模板(13)进行开模或者合模的驱动机构(14)，所述多个上模板(12)分别与所述多个下模板(13)上下配合，并在上模板(12)的底部和下模板(13)的顶部设置有用于放置片材的模腔；

送料装置(2)，所述送料装置(2)用于向所述上模板(12)和下模板(13)的模腔中送入片材，所述送料装置(2)包括：

升降支架(21)；

支撑台(22)，设置于所述升降支架(21)的顶部；

送料机构(23)，设置于所述支撑台(22)上，且所述送料机构(23)包括送料输送带(231)以及驱动所述送料输送带(231)的输送电机(232)；

分料机构(24)，设置于所述支撑台(22)上，且所述分料机构(24)包括多个转轴(241)、设置于所述多个转轴(241)外周侧的螺旋分离片(242)以及驱动所述多个转轴(241)同步转动的分料电机(243)，所述螺旋分离片(242)用于分离出最下方的片材。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述多个转轴(241)相对设置于所述送料输送带(231)的两侧，所述分料机构还包括设置于多个所述转轴(241)底部的第一皮带轮(244)以及多个可转动设置于所述支撑台(22)底部的第二皮带轮(245)，多个所述第一皮带轮(244)与多个所述第二皮带轮(245)通过皮带传动连接，所述分料电机(243)的输出端与其中一个所述第二皮带轮(245)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述螺旋分离片(242)的螺距与所述片材的厚度相匹配，且螺旋分离片(242)的宽度由上而下逐渐变宽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑台(22)上的牵引机构(3)，所述牵引机构(3)包括滑动设置于支撑台(22)上的安装架(31)、驱动所述安装架(31)水平滑动的驱动组件(32)以及安装于所述安装架(31)一端的夹持组件(33)，所述夹持组件(33)位于所述送料输送带(231)的输出端，用于夹持所述片材的端部。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述安装架(31)包括两个相对设置的滑杆(311)以及与所述两个滑杆(311)的端部连接的安装板(312)；

所述夹持组件(33)包括与所述安装板(312)固定连接的下夹板(331)、设置于所述下夹板(331)上方且与所述下夹板(331)相对设置的上夹板(332)以及驱动所述上夹板(332)上下运动的夹持气缸(333)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述支撑台(22)朝向所述安装板(312)的一侧设置有两个通孔，所述两个滑杆(311)远离所述安装板(312)的一端分别插入所述两个通孔内，且两个滑杆(311)上分别设置有沿自身长度方向设置的条形槽，所述条形槽内设置有齿状结构(3111)；

所述驱动组件(32)包括两个设置于所述支撑台(22)上的驱动电机(321)、设置于两个所述驱动电机(321)动力输出端的齿轮(322)，所述两个齿轮(322)分别与所述两个滑杆(311)的齿状结构(3111)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述升降支架(21)包括：

底板(211)，所述底板(211)的底部设置有行走轮(212)；

四个导套(213)，设置于所述底板(211)的顶部；

四个导柱(214)，设置于所述支撑台(22)的底部，且所述四个导柱(214)的底部分别插入至所述四个导套(213)内；

升降电机(215)，设置于所述底板(211)上；

螺纹管(216)，安装于所述升降电机(215)的顶部输出端；以及

螺纹杆(217)，所述螺纹杆(217)的一端与所述支撑台(22)的底部连接，另一端插入并螺装至所述螺纹管(216)的顶端内部。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述发泡装置(1)还包括多个沿竖直方向排列设置的升降板(15)，所述多个上模板(12)和所述多个下模板(13)安装于所述升降板(15)上，所述升降板(15)朝向所述送料装置(2)的一端顶部设置有导向辊(17)。

9.根据权利要求8所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述驱动机构(14)包括设置于所述机架(11)上的液压缸(141)，所述液压缸(141)的底部输出端与最下方一个所述升降板(15)连接，相邻两个所述升降板(15)之间设置有连杆组件(16)。

10.根据权利要求9所述的一种高效环保EVA发泡板材生产装置，其特征在于，所述连接组件包括与其中一个所述升降板(15)滑动连接的滑块(161)以及与所述滑块(161)转动连接的连接杆(162)，所述连接杆(162)远离所述滑块(161)的一端与另外一个所述升降板(15)转动连接。

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