CN111974855A - 彩钢瓦加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于型材加工技术领域，提供了一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，若干组导料辊之间安装有传送带；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，主动辊上设有凹槽，从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，辅助辊上设有导向台；第一成型辊组设置有23组。借此，本发明能够有效实现彩钢瓦的加工，提高加工质量，同时能够有效保证彩钢瓦的使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种彩钢瓦加工设备。
背景技术
型材在加工过程中多采用辊压成型，现有的彩钢瓦为了提高其强度，多采用弯折成型的结构，而对于现有彩钢瓦在生产过程中，由于其结构简单，所采用的辊压设备简单，同时在对该彩钢瓦进行加工时，彩钢瓦的强度及支撑力较差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种彩钢瓦加工设备，其可以有效实现彩钢瓦的加工，提高彩钢瓦的使用质量和结构牢固性。
为了实现上述目的，本发明提供一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架，用以实现对其余零部件的支撑；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台；所述第一成型辊组设置有23组。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述导料辊设置有两组，分别为第一导料辊组和第二导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组之间安装有传送带。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述第一导料辊组和第二导料辊组端部均设有相互匹配的齿轮，且所述第一导料辊组和第二导料辊组均包括上导料辊和下导料辊，所述上导料辊连接有升降气缸，所述下导料辊轴接支撑架。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述第一导料辊组位于第二导料辊组一侧，所述第二导料辊组另一侧设有第一卷辊组，所述第一卷辊组包括相互匹配安装的上卷辊和下卷辊，且所述上卷辊和下卷辊上均设有外突的纹理，所述纹理为波浪状。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述支撑架一侧设有辊轮动力装置，所述辊轮动力装置包括驱动件、连接驱动件的若干连接杆和齿轮组，所述连接杆通过齿轮组连接第一成型辊组和第二成型辊组。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述第一成型辊组和第二成型辊组上方设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括螺纹套、位于螺纹套内部的螺杆和固定连接螺杆端部的万向球。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述万向球均通过万向球套连接第一成型辊组和第二成型辊组，所述支撑架上设有与螺杆相平行的导向板，所述导向板上设有导向槽，且所述螺杆上设有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块活动于导向槽内。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述第一成型辊包括两个主动辊和两个从动辊，且所述两个主动辊和两个从动辊均通过连杆连接，所述连杆上设有滑槽，所述主动辊和从动辊上均设有与滑槽相匹配的固定槽，所述滑槽和固定槽内安装有固定键。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述导料装置、第一成型辊组和第二成型辊组依次排列，且所述第二成型辊组一侧设有裁切装置，所述裁切装置包括升降件、连接升降件的切刀和定板，所述顶板上设有与升降件相匹配的通孔，所述升降件活动于通孔内。
根据本发明的彩钢瓦加工设备，所述裁切装置一侧设有下料装置，所述下料装置包括输送带和位于输送带两侧的挡板。
本发明提供了一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架，用以实现对其余零部件的支撑，通过支撑架实现对各个零部件的有效支撑，保证其在工作过程中的稳定性；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送，通过导料装置实现对板材的初始导料，保证其能够实现有效的移动，便于后续的挤压成型；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型，便于使其实现有效导向，使其经导料装置后移动至第一成型辊和第二成型辊处实现挤压；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台，通过第二成型辊实现对板材的竖直成型，保证其弯折形状；所述第一成型辊组设置有23组，通过23组第一成型辊，使其实现对板材的有效挤压成型，保证板材成型质量和成型效果。本发明的有益效果：通过多组第一成型辊实现对板材的基础成型，然后通过第二成型辊组实现对板材的垂直折叠成型，进而保证最终板材的成型效果和成型质量，提高板材成型后的组装效率和组装后的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明中第一卷辊组的结构示意图；
图4是本发明中第一成型辊组的结构示意图；
图5是本发明中第一成型辊组的另一结构示意图；
图6是本发明中第一成型辊组的又一结构示意图；
图7是本发明中第二成型辊组的结构示意图；
图8是本发明加工后的彩钢瓦成品；
在图中，1-支撑架，21-第一导料辊组，22-第二导料辊组，23-传送带，3-第一成型辊组，31-主动辊，311-凹槽，32-从动辊，321-凸起，4-第二成型辊组，41-输送辊，42-变向辊，43-辅助辊，5-辊轮动力装置，51-驱动件，52-连接杆，53-齿轮组，61-上卷辊，62-下卷辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～2，本发明提供了一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架1，用以实现对其余零部件的支撑，通过支撑架1实现对各个零部件的有效支撑，保证其在工作过程中的稳定性；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带23，用以实现对初始板材的导向输送，通过导料装置实现对板材的初始导料，保证其能够实现有效的移动，便于后续的挤压成型；第一成型辊组3，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊31和从动辊32，所述主动辊31上设有凹槽311，所述从动辊32上设有凸起321，且所述凸起321与凹槽311之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型，便于使其实现有效导向，使其经导料装置后移动至第一成型辊和第二成型辊处实现挤压；第二成型辊组4，包括垂直设置的输送辊41和变向辊42，所述输送辊41和变向辊42之间安装有辅助辊43，所述辅助辊43上设有导向台，通过第二成型辊实现对板材的竖直成型，保证其弯折形状；所述第一成型辊组3设置有23组，通过23组第一成型辊，使其实现对板材的有效挤压成型，保证板材成型质量和成型效果。
优选的是，本发明的导料辊设置有两组，分别为第一导料辊组21和第二导料辊组22，所述第一导料辊组21和第二导料辊组22之间安装有传送带23，通过第一导料辊组21和第二导料辊组22实现对板材的有效导料，同时使第一导料辊组21和第二导料辊组22之间具有传送带23，保证两个导料辊组之间能够实现对板材的有效夹持输送，保证板材在成型过程中的涨紧度，提高其成型质量。
另外，本发明的第一导料辊组21和第二导料辊组22端部均设有相互匹配的齿轮，且所述第一导料辊组21和第二导料辊组22均包括上导料辊和下导料辊，所述上导料辊连接有升降气缸，所述下导料辊轴接支撑架1，通过升降气缸实现对上导料辊位置的调节，使其能够实现对板材的有效夹持，提高板材运输质量。
进一步的，本发明的第一导料辊组21位于第二导料辊组22一侧，所述第二导料辊组22另一侧设有第一卷辊组，所述第一卷辊组包括相互匹配安装的上卷辊61和下卷辊62，且所述上卷辊61和下卷辊62上均设有外突的纹理，所述纹理为波浪状，通过具有外突纹理的上卷辊61和下卷辊62，实现对板材的微挤压，使平滑板材上成型具有波浪纹理，进而增强后续的板材成型质量和板材的强度。
更好的，本发明的支撑架1一侧设有辊轮动力装置5，所述辊轮动力装置5包括驱动件51、连接驱动件51的若干连接杆52和齿轮组53，所述连接杆52通过齿轮组53连接第一成型辊组3和第二成型辊组4，通过驱动件51带动与之连接的连接杆52实现旋转，同时利用齿轮组53实现对连接杆52的传输动力改变，进而实现对辊轮的有效动力传输，保证工作质量。
本发明在实施过程中：如图3～6所示，首先将待加工的板材放置在导料装置上，利用导料装置实现对板材的夹持输送，在利用导料装置对板材进行夹持时，第一成型辊组3和第二成型辊组4上方设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括螺纹套、位于螺纹套内部的螺杆和固定连接螺杆端部的万向球。所述万向球均通过万向球套连接第一成型辊组3和第二成型辊组4，所述支撑架1上设有与螺杆相平行的导向板，所述导向板上设有导向槽，且所述螺杆上设有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块活动于导向槽内，利用间隙调节装置实现第一成型辊组3和第二成型辊组4中相对设置的成型辊位置的有效调节，便于实现对板材的有效夹持，从而使板材实现有效成型。导料装置夹持板材输送，使板材依次经过第一成型辊组3，在第一成型辊组3的作用下实现板材的挤压成型，为了保证板材的最终形状，在对其进行挤压成型时，第一成型辊包括两个主动辊31和两个从动辊32，且所述两个主动辊31和两个从动辊32均通过连杆连接，所述连杆上设有滑槽，所述主动辊31和从动辊32上均设有与滑槽相匹配的固定槽，所述滑槽和固定槽内安装有固定键，通过连杆实现两个主动辊31或两个从动辊32之间的有效连接，同时利用相互匹配的滑槽和固定槽，实现键连接，保证主动辊31、从动辊32和连杆之间的连接稳定性，便于后续的拆卸检修。在利用第一成型辊组3对板材进行挤压成型时，通过对主动辊31上的凹槽311以及从动辊32上的凸起321位置进行适应性调节，使其在对经过的板材进行挤压成型时，能够保证所挤压的痕迹处于不同位置，同时也可将主动辊31上的凹槽311与从动辊32上的凸起321位置更换，从而实现不同方向的凸起成型。
如图7所示，在通过第一成型辊组3对板材进行基础成型后，通过第二成型辊组4实现对板材的折边，第二成型辊组4，包括垂直设置的输送辊41和变向辊42，所述输送辊41和变向辊42之间安装有辅助辊43，所述辅助辊43上设有导向台，通过垂直设置的输送辊41对初步成型后的板材进行输送，在进过变向辊42时，通过变向辊42对板材进行折边，使板材经过变向辊42时，利用辅助辊43实现对板材的折边成型，进而保证彩钢瓦的最终成型，如图8所示。导料装置、第一成型辊组3和第二成型辊组4依次排列，且所述第二成型辊组4一侧设有裁切装置，所述裁切装置包括升降件、连接升降件的切刀和定板，所述顶板上设有与升降件相匹配的通孔，所述升降件活动于通孔内。所述裁切装置一侧设有下料装置，所述下料装置包括输送带和位于输送带两侧的挡板，通过升降件的升降带动切刀实现升降，进而实现成型后板材的切割，便于根据不同长度进行适应性加工，提高加工质量，同时利用下料装置实现对切割后的板材进行有效下料，保证彩钢瓦加工后的有效输送。
综上所述，本发明提供了一种彩钢瓦加工设备，包括：支撑架，用以实现对其余零部件的支撑，通过支撑架实现对各个零部件的有效支撑，保证其在工作过程中的稳定性；导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送，通过导料装置实现对板材的初始导料，保证其能够实现有效的移动，便于后续的挤压成型；第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型，便于使其实现有效导向，使其经导料装置后移动至第一成型辊和第二成型辊处实现挤压；第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台，通过第二成型辊实现对板材的竖直成型，保证其弯折形状；所述第一成型辊组设置有23组，通过23组第一成型辊，使其实现对板材的有效挤压成型，保证板材成型质量和成型效果。本发明的有益效果：通过多组第一成型辊实现对板材的基础成型，然后通过第二成型辊组实现对板材的垂直折叠成型，进而保证最终板材的成型效果和成型质量，提高板材成型后的组装效率和组装后的稳定性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种彩钢瓦加工设备，其特征在于，包括：
支撑架，用以实现对其余零部件的支撑；
导料装置，包括若干组对称设置的光滑导料辊，所述若干组导料辊之间安装有传送带，用以实现对初始板材的导向输送；
第一成型辊组，包括若干组对称设置的第一成型辊，所述对称设置的第一成型辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊上设有凹槽，所述从动辊上设有凸起，且所述凸起与凹槽之间具有间隙，用以实现对初始板材的导向成型；
第二成型辊组，包括垂直设置的输送辊和变向辊，所述输送辊和变向辊之间安装有辅助辊，所述辅助辊上设有导向台；
所述第一成型辊组设置有23组。
2.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述导料辊设置有两组，分别为第一导料辊组和第二导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组之间安装有传送带。
3.根据权利要求2所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一导料辊组和第二导料辊组端部均设有相互匹配的齿轮，且所述第一导料辊组和第二导料辊组均包括上导料辊和下导料辊，所述上导料辊连接有升降气缸，所述下导料辊轴接支撑架。
4.根据权利要求2或3所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一导料辊组位于第二导料辊组一侧，所述第二导料辊组另一侧设有第一卷辊组，所述第一卷辊组包括相互匹配安装的上卷辊和下卷辊，且所述上卷辊和下卷辊上均设有外突的纹理，所述纹理为波浪状。
5.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述支撑架一侧设有辊轮动力装置，所述辊轮动力装置包括驱动件、连接驱动件的若干连接杆和齿轮组，所述连接杆通过齿轮组连接第一成型辊组和第二成型辊组。
6.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一成型辊组和第二成型辊组上方设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括螺纹套、位于螺纹套内部的螺杆和固定连接螺杆端部的万向球。
7.根据权利要求6所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述万向球均通过万向球套连接第一成型辊组和第二成型辊组，所述支撑架上设有与螺杆相平行的导向板，所述导向板上设有导向槽，且所述螺杆上设有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块活动于导向槽内。
8.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述第一成型辊包括两个主动辊和两个从动辊，且所述两个主动辊和两个从动辊均通过连杆连接，所述连杆上设有滑槽，所述主动辊和从动辊上均设有与滑槽相匹配的固定槽，所述滑槽和固定槽内安装有固定键。
9.根据权利要求1所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述导料装置、第一成型辊组和第二成型辊组依次排列，且所述第二成型辊组一侧设有裁切装置，所述裁切装置包括升降件、连接升降件的切刀和定板，所述顶板上设有与升降件相匹配的通孔，所述升降件活动于通孔内。
10.根据权利要求9所述的彩钢瓦加工设备，其特征在于，所述裁切装置一侧设有下料装置，所述下料装置包括输送带和位于输送带两侧的挡板。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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