CN114517345A - 一种竹节纱生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹节纱生产系统，包括竹节生产系统主体，所述竹节生产系统主体包括细纱机以及设置在细纱机右侧的纤维抽取过滤装置，所述纤维抽取过滤装置包括设置在细纱机右侧的抽风机，抽风机的左侧设为抽取端并连通固定有集风罩，细纱机的右侧设为出风口，集风罩的左侧与细纱机的右侧活动接触。本发明便于根据使用需要对集风罩的高度进行调节，使得能够适用于不同高度的细纱机，提高适用范围，且便于在需要清理L形过滤网时，及时报警提醒人员，便于对两个L形过滤网快速交替调换过滤清理，不需要停止进气工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的纤维棉清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及竹节纱生产技术领域，尤其涉及一种竹节纱生产系统。
背景技术
竹节纱即纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物，可用于衣着织物，也可用于装饰织物，竹节纱是通过在纺纱过程中，改变纺纱的牵伸倍数来实现纱的粗细变化的，现有的竹节纱生产系统，其主要由纺织机、细纱机和纤维抽取过滤装置等组成，通过纺织机进行纺织，并通过细纱机对棉纱纤维进行细纱，在纺织细纱生产过程中，会产生大量的棉纱纤维，为了降低纤维飘出对空气造成污染，尤其会对纺织工人造成呼吸道感染，大多会通过纤维抽取过滤装置对棉纱纤维进行抽取过滤；
现有的竹节纱生产系统，其中的纤维抽取过滤装置，其大多不具备在不停机的同时对过滤拦截的棉纱纤维快速清理移出的缺点，在过滤一段时间后，需要人员停机清理过滤拦截的棉纱纤维，降低工作效率，且不便于根据使用需要对抽取位置的高度进行调节，适用范围局限，不能满足使用需求，因此我们提出了竹节纱生产系统用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了竹节纱生产系统。
本发明提出的竹节纱生产系统，包括竹节生产系统主体，所述竹节生产系统主体包括细纱机以及设置在细纱机右侧的纤维抽取过滤装置，所述纤维抽取过滤装置包括设置在细纱机右侧的抽风机，抽风机的左侧设为抽取端并连通固定有集风罩，细纱机的右侧设为出风口，集风罩的左侧与细纱机的右侧活动接触，集风罩与出风口相配合，抽风机的右侧设有回形框，回形框内固定安装有隔板，回形框的左侧顶部和左侧底部均连通固定有进风管，两个进风管的左端连通并固定有同一个竖管，竖管的顶端和底端均设为封堵结构，抽风机的右侧设为出风端并与竖管的左侧连通固定，回形框的左侧开设有安装槽，安装槽内滑动套设有封堵板，封堵板的顶部延伸至位于上方的进风管的上方，封堵板的底部延伸至下方的进风管内并与进风管的底部内壁相卡装，两个进风管均密封滑动套设在封堵板上，封堵板的右侧顶部开设有进风孔，进风孔与上方的进风管相连通，安装槽内安装有螺纹驱动导向机构，螺纹驱动导向机构的右侧与封堵板的左侧固定连接，两个进风管之间设有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与螺纹驱动导向机构的顶端固定连接，回形框内活动套设有两个L形过滤网，两个L 形过滤网对称设置，回形框的顶部和底部均密封活动接触有挡板，两个L形过滤网相互远离的一侧分别与两个挡板相互靠近的一侧固定连接，隔板的顶部和底部分别与两个L形过滤网相互靠近的一侧活动接触，隔板的顶部和底部均开设有第一槽，第一槽的右侧内壁上开设有弧形卡槽，弧形卡槽内活动卡装有旋转卡装机构，两个旋转卡装机构相互远离的一侧分别贯穿对应的L形过滤网并延伸至两个挡板相互远离的一侧，挡板转动套设在对应的旋转卡装机构上，回形框的右侧连通并固定有两个排气管，排气管的右端固定连接有流速传感器，排气管与对应的L形过滤网相连通，回形框的右侧固定连接有蜂鸣器，蜂鸣器与两个流速传感器电性连接，回形框的下方设有盒形底座，盒形底座的顶部与回形框的底部之间安装有高度调节机构，高度调节机构的底部延伸至盒形底座内，盒形底座的左侧内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴顶端与高度调节机构的底部固定连接。
优选地，所述螺纹驱动导向机构包括固定连接在封堵板左侧的移动块，安装槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆，移动块滑动套设在导向杆上，位于下方的进风管的顶部转动安装有第一螺杆，移动块螺纹套设在第一螺杆上，导向杆的左侧固定连接有安装杆，安装杆的左端延伸至回形框的左侧，驱动电机固定连接在安装杆的顶部，驱动电机的输出轴底端与第一螺杆的顶端固定连接，安装杆的底部固定连接有蓄电池，导向杆的左侧固定连接有安装块，安装块的底部和安装槽的底部内壁上均固定连接有轻触开关，移动块位于两个轻触开关之间并与两个轻触开关相配合，驱动电机的前侧固定并电性连接有控制器，控制器与两个轻触开关电性连接。
优选地，所述旋转卡装机构包括活动卡装在弧形卡槽内的卡块，卡块的左侧延伸至对应的第一槽内，两个卡块相互远离的一侧均固定连接有转杆，两个转杆相互远离的一端分别贯穿对应的L形过滤网并延伸至两个挡板相互远离的一侧，挡板密封转动套设在对应的转杆上，两个转杆相互远离的一端均固定连接有旋钮，旋钮的右侧固定连接有指示尖块，L形过滤网活动套设在对应的转杆上。
优选地，所述高度调节机构包括固定连接在回形框底部的两个竖板，盒形底座的顶部两侧均转动安装有第二螺杆，竖板螺纹套设在对应的第二螺杆上，第二螺杆的底端延伸至盒形底座内并固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，第一电机的输出轴顶端与左侧的链轮的底部固定连接。
优选地，所述竖管的右侧内壁上开设有两个第一通气孔，第一通气孔与对应的进风管相连通，竖管的左侧内壁上开设有第二通气孔，第二通气孔与抽风机的出风端相连通。
优选地，所述回形框的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的进风管的外侧固定连接，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与对应的第一矩形孔相连通，封堵板的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与第二矩形孔的内壁活动接触，位于上方的第一矩形孔的顶部内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与密封胶皮的外侧活动接触。
优选地，所述移动块的顶部开设有第一螺纹孔和导向孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，导向孔的内壁与导向杆的外侧滑动连接。
优选地，两个L形过滤网相互靠近的一侧内壁上均嵌装有橡胶套，橡胶套的内壁与对应的转杆的外侧活动接触，挡板靠近回形框的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转杆的外侧固定连接。
优选地，所述竖板的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接，盒形底座的顶部内壁上开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。
优选的，所述封堵板的底部固定连接有插块，位于下方的进风管的底部内壁上开设有矩形插槽，插块的外侧与矩形插槽的内壁活动接触。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过第一电机、集风罩、链轮、链条、第二螺杆、竖板、回形框、进风管、竖管和抽风机相配合，对集风罩的高度进行调节时，正向启动第一电机通过两个链轮和链条带动两个第二螺杆转动，第二螺杆转动带动对应的竖板向上移动，竖板带动回形框向上移动，回形框依次通过两个进风管和竖管带动抽风机向上移动，抽风机带动集风罩向上移动至与细纱机的出风口对齐时，停止第一电机，调节完成；
通过抽风机、回形框、风罩、L形过滤网、排气管、流速传感器、蜂鸣器、挡板、转杆、旋钮、指示尖块、第一槽、弧形卡槽、卡块；竖管、进风管、封堵板、安装槽、导向杆、进风孔、移动块、第一螺杆、弧形卡槽、驱动电机、蓄电池与轻触开关相配合，在细纱的过程中启动抽风机通过集风罩对细纱机内的纤维棉进行抽取，抽取的含有纤维棉的气体依次经第二通风孔、竖管、位于上方的第一通风孔、位于上方的进风管、进风孔上方的L形过滤网、上方的排气管和上方的流速传感器排出，上方的L形过滤网对流经的气体中的纤维棉进行过滤遮挡在其内部，当上方的流速传感器检测到气体流动速度低于预设值时，上方的流速传感器控制蜂鸣器发出声音报警提醒人员，此时人员即可正向启动驱动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动移动块向上移动，移动块带动封堵板向上移动解除对下方的进风管的封堵，并逐渐对上方的进风管进行封堵，当移动块向上移动至与上方的轻触开关接触时，上方的轻触开关通过控制器控制驱动电机关闭，此时气体转变为依次经下方的进风管、下方的L形过滤网、下方的排气管和下方的流速传感器排出，下方的L形过滤网对流经的气体进行过滤，此时即可正向转动上方的旋钮带动对应的指示尖块转动至左侧时，旋钮通过对应的转杆带动卡块与弧形卡槽错开，此时即可向上拉动上方的旋钮依次通过对应的两个密封轴承和挡板带动上方的L形过滤网从回形框内移出，此时即可对上方的L形过滤网进行清理，清理后将L形过滤网移动至回形框内，紧接着反向转动旋钮带动指示尖块转动至右侧时，旋钮通过对应的转杆带动卡块转动弧形卡槽内，使得L形过滤网被固定，即可等待下次过滤作业；
同理当下方的流速传感器检测到气体流速低于预设值时，下方的流速传感器控制蜂鸣器再次响起报警，此时人员即可反向启动驱动电机，使得移动块带动封堵板转变为向下移动，解除对上方的进风管相连通，并对下方的进风管进行封堵，此时气体转变为从上方的L形过滤网穿过，即可将下方的L形过滤网取出清理，能够实现对两个L形过滤网交替过滤清理的效果。
本发明便于根据使用需要对集风罩的高度进行调节，使得能够适用于不同高度的细纱机，提高适用范围，且便于在需要清理L形过滤网时，及时报警提醒人员，便于对两个L形过滤网快速交替调换过滤清理，不需要停止进气工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的纤维棉清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的竹节纱生产系统的结构示意图；
图2为本发明提出的竹节纱生产系统的纤维抽取过滤装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：100、细纱机；1、回形框；2、抽风机；3、集风罩；4、竖板；5、盒形底座；6、第二螺杆；7、链轮；8、链条；9、第一电机；10、隔板；11、L形过滤网；12、排气管；13、流速传感器；14、蜂鸣器；15、挡板；16、转杆；17、旋钮；18、指示尖块；19、第一槽；20、弧形卡槽；21、卡块；22、竖管；23、进风管；24、封堵板； 25、安装槽；26、导向杆；27、进风孔；28、移动块；29、第一螺杆； 30、安装块；31、驱动电机；32、蓄电池；33、轻触开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-4，本实施例提出了竹节纱生产系统，包括竹节生产系统主体，竹节生产系统主体包括细纱机100以及设置在细纱机100右侧的纤维抽取过滤装置，纤维抽取过滤装置包括设置在细纱机100右侧的抽风机2，抽风机2的左侧设为抽取端并连通固定有集风罩3，细纱机100的右侧设为出风口，集风罩3的左侧与细纱机100的右侧活动接触，集风罩3与出风口相配合，抽风机2的右侧设有回形框1，回形框1内固定安装有隔板10，回形框1的左侧顶部和左侧底部均连通固定有进风管23，两个进风管23的左端连通并固定有同一个竖管22，竖管22的顶端和底端均设为封堵结构，抽风机2的右侧设为出风端并与竖管22的左侧连通固定，回形框1的左侧开设有安装槽 25，安装槽25内滑动套设有封堵板24，封堵板24的顶部延伸至位于上方的进风管23的上方，封堵板24的底部延伸至下方的进风管 23内并与进风管23的底部内壁相卡装，两个进风管23均密封滑动套设在封堵板24上，封堵板24的右侧顶部开设有进风孔27，进风孔27与上方的进风管23相连通，安装槽25内安装有螺纹驱动导向机构，螺纹驱动导向机构的右侧与封堵板24的左侧固定连接，两个进风管23之间设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴底端与螺纹驱动导向机构的顶端固定连接，回形框1内活动套设有两个L形过滤网11，两个L形过滤网11对称设置，回形框1的顶部和底部均密封活动接触有挡板15，两个L形过滤网11相互远离的一侧分别与两个挡板15相互靠近的一侧固定连接，隔板10的顶部和底部分别与两个 L形过滤网11相互靠近的一侧活动接触，隔板10的顶部和底部均开设有第一槽19，第一槽19的右侧内壁上开设有弧形卡槽20，弧形卡槽20内活动卡装有旋转卡装机构，两个旋转卡装机构相互远离的一侧分别贯穿对应的L形过滤网11并延伸至两个挡板15相互远离的一侧，挡板15转动套设在对应的旋转卡装机构上，回形框1的右侧连通并固定有两个排气管12，排气管12的右端固定连接有流速传感器 13，排气管12与对应的L形过滤网11相连通，回形框1的右侧固定连接有蜂鸣器14，蜂鸣器14与两个流速传感器13电性连接，回形框1的下方设有盒形底座5，盒形底座5的顶部与回形框1的底部之间安装有高度调节机构，高度调节机构的底部延伸至盒形底座5内，盒形底座5的左侧内壁上固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴顶端与高度调节机构的底部固定连接；
螺纹驱动导向机构包括固定连接在封堵板24左侧的移动块28，安装槽25的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆26，移动块 28滑动套设在导向杆26上，位于下方的进风管23的顶部转动安装有第一螺杆29，移动块28螺纹套设在第一螺杆29上，导向杆26的左侧固定连接有安装杆，安装杆的左端延伸至回形框1的左侧，驱动电机31固定连接在安装杆的顶部，驱动电机31的输出轴底端与第一螺杆29的顶端固定连接，安装杆的底部固定连接有蓄电池32，导向杆26的左侧固定连接有安装块30，安装块30的底部和安装槽25的底部内壁上均固定连接有轻触开关33，移动块28位于两个轻触开关 33之间并与两个轻触开关33相配合，驱动电机31的前侧固定并电性连接有控制器，控制器与两个轻触开关33电性连接；
旋转卡装机构包括活动卡装在弧形卡槽20内的卡块21，卡块21 的左侧延伸至对应的第一槽19内，两个卡块21相互远离的一侧均固定连接有转杆16，两个转杆16相互远离的一端分别贯穿对应的L形过滤网11并延伸至两个挡板15相互远离的一侧，挡板15密封转动套设在对应的转杆16上，两个转杆16相互远离的一端均固定连接有旋钮17，旋钮17的右侧固定连接有指示尖块18，L形过滤网11活动套设在对应的转杆16上；
高度调节机构包括固定连接在回形框1底部的两个竖板4，盒形底座5的顶部两侧均转动安装有第二螺杆6，竖板4螺纹套设在对应的第二螺杆6上，第二螺杆6的底端延伸至盒形底座5内并固定连接有链轮7，两个链轮7上传动连接有同一个链条8，第一电机9的输出轴顶端与左侧的链轮7的底部固定连接，本发明便于根据使用需要对集风罩3的高度进行调节，使得能够适用于不同高度的细纱机100，提高适用范围，且便于在需要清理L形过滤网11时，及时报警提醒人员，便于对两个L形过滤网11快速交替调换过滤清理，不需要停止进气工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的纤维棉清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
本实施例中，竖管22的右侧内壁上开设有两个第一通气孔，第一通气孔与对应的进风管23相连通，竖管22的左侧内壁上开设有第二通气孔，第二通气孔与抽风机2的出风端相连通，回形框1的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的进风管23的外侧固定连接，安装槽25的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与对应的第一矩形孔相连通，封堵板24的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与第二矩形孔的内壁活动接触，位于上方的第一矩形孔的顶部内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与密封胶皮的外侧活动接触，移动块28的顶部开设有第一螺纹孔和导向孔，第一螺纹孔与第一螺杆29螺纹连接，导向孔的内壁与导向杆26的外侧滑动连接，两个L形过滤网11相互靠近的一侧内壁上均嵌装有橡胶套，橡胶套的内壁与对应的转杆16的外侧活动接触，挡板15靠近回形框1的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转杆 16的外侧固定连接，竖板4的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆6螺纹连接，盒形底座5的顶部内壁上开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆6的外侧固定连接，封堵板24的底部固定连接有插块，位于下方的进风管23的底部内壁上开设有矩形插槽，插块的外侧与矩形插槽的内壁活动接触，本发明便于根据使用需要对集风罩3的高度进行调节，使得能够适用于不同高度的细纱机100，提高适用范围，且便于在需要清理L形过滤网11时，及时报警提醒人员，便于对两个L形过滤网11快速交替调换过滤清理，不需要停止进气工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的纤维棉清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率。
本实施例中，使用时，根据需要抽取纤维棉的高度对集风罩3的高度进行调节时，正向启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动左侧的链轮7转动，左侧的链轮7通过链条8带动右侧的链轮7转动，链轮7转动带动对应的第二螺杆6转动，在开设在竖板4上的第二螺纹孔作用下，第二螺杆6转动带动对应的竖板4向上移动，竖板4带动回形框1向上移动，回形框1依次通过两个进风管23和竖管22带动抽风机2向上移动，抽风机2带动集风罩3向上移动至与细纱机 100的出风口对齐时，停止第一电机9，在第二螺纹孔与对应的第二螺杆6自身螺纹锁定力作用下，使得回形框1被固定，进而使得抽风机2和集风罩3被固定，调节完成，使得便于根据使用需要对集风罩 3的高度进行调节，使得能够适用于不同高度的细纱机100，提高适用范围；
在细纱的过程中启动抽风机2，抽风机2通过集风罩3对细纱机 100内的纤维棉进行抽取，抽取的含有纤维棉的气体依次经第二通风孔、竖管22、位于上方的第一通风孔、位于上方的进风管23和进风孔27进入到上方的L形过滤网11内，气体穿过上方的L形过滤网11经上方的排气管12和上方的流速传感器13排出，上方的L形过滤网11将流经的气体中的纤维棉进行过滤遮挡在其内部，流速传感器13对流经的气体的流速进行检测，当检测到气体流动速度低于预设值时，则证明上方的L形过滤网11出现堵塞的现象，上方的流速传感器13将信号传递给蜂鸣器14，蜂鸣器14发出声音报警提醒人员，此时人员即可正向启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动第一螺杆29转动，在开设在移动块28上的第一螺纹孔作用下，第一螺杆29转动带动移动块28向上移动，移动块28在导向杆26上向上滑动，移动块28带动封堵板24向上移动，封堵板24带动进风孔27 向上与上方的进风管23错开，封堵板24向上移动的同时逐渐解除对下方的进风管23的封堵，并逐渐对上方的进风管23进行封堵，当移动块28向上移动至与上方的轻触开关33接触时，触发上方的轻触开关33开启，上方的轻触开关33将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机31关闭，此时气体转变为依次经下方的进风管23、下方的L 形过滤网11、下方的排气管12和下方的流速传感器13排出，下方的L形过滤网11对流经的气体进行过滤，此时即可正向转动上方的旋钮17，旋钮17带动对应的指示尖块18转动至左侧时，旋钮17通过对应的转杆16带动卡块21与弧形卡槽20错开，此时即可向上拉动上方的旋钮17，上方的旋钮17通过对应的两个密封轴承带动挡板 15向上移动，上方的挡板15带动上方的L形过滤网11从回形框1 内移出，此时即可对上方的L形过滤网11进行清理，清理后将L形过滤网11移动至回形框1内，紧接着反向转动旋钮17，旋钮17带动指示尖块18转动至右侧时，旋钮17通过对应的转杆16带动卡块 21转动弧形卡槽20内，卡块21与对应的弧形卡槽20相卡装，使得 L形过滤网11被固定，安装完成，即可等待下次过滤作业；
同理当下方的流速传感器13检测到气体流速低于预设值时，下方的流速传感器13控制蜂鸣器14再次响起报警，此时人员即可反向启动驱动电机31，同理与正向启动驱动电机31的运动过程相反，使得移动块28带动封堵板24转变为向下移动，封堵板24带动进风孔27向下移动与上方的进风管23相连通，同时封堵板24对下方的进风管23进行封堵，移动块28向下移动至与下方的轻触开关33接触时，则触发下方的轻触开关33开启，下方的轻触开关33通过控制器控制驱动电机31关闭，此时气体转变为从上方的L形过滤网11穿过，即可将下方的L形过滤网11取出清理，能够实现对两个L形过滤网11交替过滤清理的效果，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进气工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的纤维棉清理移出的目的，节省停机等待时间，提高工作效率，且便于在需要清理时及时报警提醒人员，方便人员及时切换清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.竹节纱生产系统，包括竹节生产系统主体，所述竹节生产系统主体包括细纱机(100)以及设置在细纱机(100)右侧的纤维抽取过滤装置，其特征在于，所述纤维抽取过滤装置包括设置在细纱机(100)右侧的抽风机(2)，抽风机(2)的左侧设为抽取端并连通固定有集风罩(3)，细纱机(100)的右侧设为出风口，集风罩(3)的左侧与细纱机(100)的右侧活动接触，集风罩(3)与出风口相配合，抽风机(2)的右侧设有回形框(1)，回形框(1)内固定安装有隔板(10)，回形框(1)的左侧顶部和左侧底部均连通固定有进风管(23)，两个进风管(23)的左端连通并固定有同一个竖管(22)，竖管(22)的顶端和底端均设为封堵结构，抽风机(2)的右侧设为出风端并与竖管(22)的左侧连通固定，回形框(1)的左侧开设有安装槽(25)，安装槽(25)内滑动套设有封堵板(24)，封堵板(24)的顶部延伸至位于上方的进风管(23)的上方，封堵板(24)的底部延伸至下方的进风管(23)内并与进风管(23)的底部内壁相卡装，两个进风管(23)均密封滑动套设在封堵板(24)上，封堵板(24)的右侧顶部开设有进风孔(27)，进风孔(27)与上方的进风管(23)相连通，安装槽(25)内安装有螺纹驱动导向机构，螺纹驱动导向机构的右侧与封堵板(24)的左侧固定连接，两个进风管(23)之间设有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴底端与螺纹驱动导向机构的顶端固定连接，回形框(1)内活动套设有两个L形过滤网(11)，两个L形过滤网(11)对称设置，回形框(1)的顶部和底部均密封活动接触有挡板(15)，两个L形过滤网(11)相互远离的一侧分别与两个挡板(15)相互靠近的一侧固定连接，隔板(10)的顶部和底部分别与两个L形过滤网(11)相互靠近的一侧活动接触，隔板(10)的顶部和底部均开设有第一槽(19)，第一槽(19)的右侧内壁上开设有弧形卡槽(20)，弧形卡槽(20)内活动卡装有旋转卡装机构，两个旋转卡装机构相互远离的一侧分别贯穿对应的L形过滤网(11)并延伸至两个挡板(15)相互远离的一侧，挡板(15)转动套设在对应的旋转卡装机构上，回形框(1)的右侧连通并固定有两个排气管(12)，排气管(12)的右端固定连接有流速传感器(13)，排气管(12)与对应的L形过滤网(11)相连通，回形框(1)的右侧固定连接有蜂鸣器(14)，蜂鸣器(14)与两个流速传感器(13)电性连接，回形框(1)的下方设有盒形底座(5)，盒形底座(5)的顶部与回形框(1)的底部之间安装有高度调节机构，高度调节机构的底部延伸至盒形底座(5)内，盒形底座(5)的左侧内壁上固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴顶端与高度调节机构的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述螺纹驱动导向机构包括固定连接在封堵板(24)左侧的移动块(28)，安装槽(25)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆(26)，移动块(28)滑动套设在导向杆(26)上，位于下方的进风管(23)的顶部转动安装有第一螺杆(29)，移动块(28)螺纹套设在第一螺杆(29)上，导向杆(26)的左侧固定连接有安装杆，安装杆的左端延伸至回形框(1)的左侧，驱动电机(31)固定连接在安装杆的顶部，驱动电机(31)的输出轴底端与第一螺杆(29)的顶端固定连接，安装杆的底部固定连接有蓄电池(32)，导向杆(26)的左侧固定连接有安装块(30)，安装块(30)的底部和安装槽(25)的底部内壁上均固定连接有轻触开关(33)，移动块(28)位于两个轻触开关(33)之间并与两个轻触开关(33)相配合，驱动电机(31)的前侧固定并电性连接有控制器，控制器与两个轻触开关(33)电性连接。
3.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述旋转卡装机构包括活动卡装在弧形卡槽(20)内的卡块(21)，卡块(21)的左侧延伸至对应的第一槽(19)内，两个卡块(21)相互远离的一侧均固定连接有转杆(16)，两个转杆(16)相互远离的一端分别贯穿对应的L形过滤网(11)并延伸至两个挡板(15)相互远离的一侧，挡板(15)密封转动套设在对应的转杆(16)上，两个转杆(16)相互远离的一端均固定连接有旋钮(17)，旋钮(17)的右侧固定连接有指示尖块(18)，L形过滤网(11)活动套设在对应的转杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述高度调节机构包括固定连接在回形框(1)底部的两个竖板(4)，盒形底座(5)的顶部两侧均转动安装有第二螺杆(6)，竖板(4)螺纹套设在对应的第二螺杆(6)上，第二螺杆(6)的底端延伸至盒形底座(5)内并固定连接有链轮(7)，两个链轮(7)上传动连接有同一个链条(8)，第一电机(9)的输出轴顶端与左侧的链轮(7)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述竖管(22)的右侧内壁上开设有两个第一通气孔，第一通气孔与对应的进风管(23)相连通，竖管(22)的左侧内壁上开设有第二通气孔，第二通气孔与抽风机(2)的出风端相连通。
6.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述回形框(1)的左侧内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的进风管(23)的外侧固定连接，安装槽(25)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与对应的第一矩形孔相连通，封堵板(24)的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与第二矩形孔的内壁活动接触，位于上方的第一矩形孔的顶部内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与密封胶皮的外侧活动接触。
7.根据权利要求2所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述移动块(28)的顶部开设有第一螺纹孔和导向孔，第一螺纹孔与第一螺杆(29)螺纹连接，导向孔的内壁与导向杆(26)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求3所述的竹节纱生产系统，其特征在于，两个L形过滤网(11)相互靠近的一侧内壁上均嵌装有橡胶套，橡胶套的内壁与对应的转杆(16)的外侧活动接触，挡板(15)靠近回形框(1)的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与对应的转杆(16)的外侧固定连接。
9.根据权利要求4所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述竖板(4)的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆(6)螺纹连接，盒形底座(5)的顶部内壁上开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆(6)的外侧固定连接。
10.根据权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，所述封堵板(24)的底部固定连接有插块，位于下方的进风管(23)的底部内壁上开设有矩形插槽，插块的外侧与矩形插槽的内壁活动接触。
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Citations (4)
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| JP2005299037A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Murata Mach Ltd | 紡績糸監視方法及び繊維機械 |
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2022
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