CN114504968B - 一种便于卸料的不锈钢存储罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢存储罐技术领域，尤其是种便于卸料的不锈钢存储罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖体，所述罐体的侧面顶端固定连通有进料阀，所述罐体的底部固定连通有排料阀，所述盖体的顶部固定安装有搅拌电机；本发明实现对螺纹套的轨迹进行限位，螺纹套同步通过支撑架带动环形架向下移动，实现将环形架边向下移动边旋转，环形架带动环形刷边向下刷动，边旋转刷动，进而实现对罐体侧壁从上至下完整的清理，无需分片处理，并且整个清理过程实现旋转和纵向移动的双向刷动，有利于对罐体内侧壁的彻底清理，整个过程无需人工手动清理，方便快捷。

Description

一种便于卸料的不锈钢存储罐

技术领域

本发明涉及不锈钢存储罐领域，尤其涉及一种便于卸料的不锈钢存储罐。

背景技术

不锈钢存储罐为物料存储罐，广泛应用于物料的储藏制药、日化、化工、食品饮料、酒水或食用油等方便，方便物料的存放，同时对存放的物料进行隔离保护的装置。

现有技术公开了部分有关不锈钢粗糙存储罐的专利文件，申请号为CN202021471354.1的中国专利，公开了一种用于乳胶漆存储的不锈钢罐，其将乳胶漆通过进料管倒入储料罐内，通过电机和减速机传动带动搅拌轴转动，使两组L棒带动两组刮板对储料罐内壁进行刮附，以免乳胶漆粘附在内壁上，不便于排料，从而避免造成浪费；还包括储料罐、密封盖、进料管、电机、减速机、搅拌轴、电机和固定套和两组L棒，储料罐设置有腔室，密封盖安装在储料罐的顶端上。

现有技术中，不锈钢存储罐需要使用两三个月后进行一次清理，并且需要借助外部的清理工具进行清理，由于不锈钢存储罐的罐体较大，需要沿着罐体内壁进行刮动清理，人工操作任务量大，且在内部不便于找到着力点，操作难度大，不便于清理，并且在借助工具进行清理时，需要进行一部分部分分步骤清理，清理过程中容易出现遗漏，造成清理不彻底，为此，本发明提出一种便于卸料的不锈钢存储罐用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于卸料的不锈钢存储罐。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于卸料的不锈钢存储罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖体，所述罐体的侧面顶端固定连通有进料阀，所述罐体的底部固定连通有排料阀，所述盖体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿盖体且延伸至盖体与罐体形成的空腔内后固定连接有搅拌件，所述搅拌件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述搅拌电机的输出端底部，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆；

第一单向轴承，所述第一单向轴承固定连接在所述螺纹杆表面的顶端；

搅拌轴，所述搅拌轴内部开设有贯穿顶端的空腔，所述搅拌轴内部的顶端与所述第一单向轴承的外环面上固定连接，所述搅拌轴的两侧均铰接有搅拌杆，所述搅拌轴表面的顶端固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外环面与盖体之间共同固定连接有连接架；

螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆的表面上，并且所述螺纹套位于所述搅拌轴的空腔的内部；

限位滑槽，两个所述限位滑槽对称开设在所述搅拌杆的两侧并与空腔连通；

支撑架，两个所述支撑架固定连接在螺纹套的两侧，并且两个所述支撑架穿过相邻侧的所述限位滑槽后共同固定连接有环形架，所述环形架的外环面上固定连接有环形刷；

疏通机构，所述疏通机构连接在搅拌轴的底端；

工作时，现有技术中，不锈钢存储罐需要使用两三个月后进行一次清理，并且需要借助外部的清理工具进行清理，由于不锈钢存储罐的罐体较大，需要沿着罐体内壁进行刮动清理，人工操作任务量大，且在内部不便于找到着力点，操作难度大，不便于清理，并且在借助工具进行清理时，需要进行一部分部分分步骤清理，清理过程中容易出现遗漏，造成清理不彻底，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，在存储状态时，通过进料阀将待存储的物质注入到不锈钢存储罐中，在需要将存储的物质进行排料分瓶时，然后启动搅拌电机，搅拌电机可以带动驱动电机转动，驱动电机同步带动螺纹杆转动，螺纹杆在第一单向轴承的方向限定下与搅拌轴同步转动，第二单向轴承允许搅拌轴在连接架的支撑下向搅拌方向转动，搅拌轴带动搅拌杆对液体的物质进行搅动，使得液体里面的溶质更加均匀，有利于保证每个瓶装液体均匀，然后当存储的料用完后，需要对内壁的沉积物进行清理时，通过外设的控制器同步启动驱动电机和搅拌电机进行旋转驱动，驱动电机的转动方向与搅拌电机的搅动方向相反，驱动电机同步带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套移动，螺纹套在支撑架与限位滑槽的滑动支撑下，实现搅拌轴对螺纹套的移动轨迹进行限位，此时在第二单向轴承的限位下，搅拌轴无法与连接架产生与驱动电机驱动旋转的方向同向转动，因此实现对螺纹套的轨迹进行限位，螺纹套同步通过支撑架带动环形架向下移动，实现将环形架边向下移动边旋转，环形架带动环形刷边向下刷动，边旋转刷动，进而实现对罐体侧壁从上至下完整的清理，无需分片处理，并且整个清理过程实现旋转和纵向移动的双向刷动，有利于对罐体内侧壁的彻底清理，整个过程无需人工手动清理，方便快捷，通过设置疏通机构，有利于在卸料时，防止堵塞，对存储的料进行顺畅排出，并且只需要打开排料阀即可，方便操作。

优选的，所述盖体上连接有水洗机构，所述水洗机构包括环形槽、连通阀、环形密封板，所述环形槽开设在盖体的内部，所述连通阀固定连接在盖体的正面并与环形槽连通，所述环形槽的侧壁上圆形阵列开设有喷射口，所述喷射口延伸至盖体与罐体形成的空腔内部，所述环形密封板密封在喷射口处，并且所述环形密封板固定连接在环形架的顶部；工作时，当需要冲洗时，可以通过连通阀与外部的水源进行连接，然后向环形槽内注入清水或者清洁剂，通过喷射口将清水或者清洁剂注入至盖体与罐体形成的空腔内部，并且清水或者清洁剂会喷射至罐体的内壁上，对内壁上的沉积物进行冲洗，有利于对罐体内壁的充分清理，并且在环形架处于罐体顶端时，环形密封板可以对喷射口进行密封，一方面避免在闲置时，喷射口被堵塞，另一方面避免被误操作通水而对内部的存储物质造成污染。

优选的，所述环形架与搅拌轴之间连接有刷底机构，所述刷底机构用于对罐体内壁的底端进行刷动，所述刷底机构包括刷板、拉拽轨、引导架，所述刷板铰接在所述环形架内环面的下边沿处，所述引导架固定连接在所述环形架内环面的上边沿处，所述引导架表面上开设有引导槽，所述引导槽的内壁上滑动连接有引导滑块，所述引导滑块的下表面固定连接有牵引销，所述刷板的上表面固定连接有联动轨，所述联动轨包括第一联动槽、第二联动槽和第三联动槽，所述牵引销滑动连接在所述第三联动槽的内部，所述引导滑块的端部固定连接有引导杆，所述引导杆的表面上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述引导滑块和所述引导槽内壁固定连接，所述引导杆的端部滑动贯穿所述引导架后固定连接有引导销，所述拉拽轨固定连接在所述搅拌轴的表面上，所述拉拽轨包括第一拉拽槽、第二拉拽槽和第三拉拽槽，所述引导销滑动在所述第三拉拽槽的内部；工作时，由于罐体大部分底端均为锥形，导致罐体内壁底端无法被环形刷清理到，容易造成底端部分的内壁无法被清理到，造成遗漏，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，在清理的过程中，当环形架向下移动时，环形架会同步带动引导架向下移动，引导架同步带动引导杆向下移动，引导杆带动引导销在拉拽轨中移动，依次通过第三拉拽槽、第二拉拽槽、第一拉拽槽，实现脱离拉拽轨的拉拽，在脱离拉拽轨的拉拽后，在复位弹簧的支撑复位下，引导杆与引导滑块同步移动，引导滑块在引导槽内移动，引导滑块同步带动牵引销在联动轨内移动，从第三联动槽内依次移动通过第三联动槽、第二联动槽后进入第三联动槽内，并且在第二联动槽和第三联动槽的引导下联动轨带动刷板进行翻转倾斜，当环环形架移动至罐体侧壁的最底端时，倾斜的刷板恰好贴上锥形内底面的面上，并且此时，通过外设的控制器关闭驱动电机，在搅拌电机的继续带动下，环形架同步带动刷板在锥形内底面上刷动，实现对罐体内壁底端的锥形面进行清理，避免造成清理的缺漏，有利于对罐体内壁的彻底清理。

优选的，所述引导滑块的表面上连接有支撑轨道，所述支撑轨道包括两个连接滑槽，两个所述连接滑槽对称开设在所述引导滑块的两侧的顶端，所述连接滑槽的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在所述引导槽的边沿处；工作时，通过设置滑轨和连接滑槽，起到了对引导滑块的滑动支撑。

优选的，所述疏通机构包括连接块、螺旋叶片，所述连接块固定连接在所述搅拌轴的底端，所述螺旋叶片位于连接块的下方，所述连接块与所述螺旋叶片之间共同连接有连接件；工作时，罐体的内部存储的液体内有固体物质时，在排料的过程中容易堆积在排料阀处而造成拥堵，通过设置螺旋叶片，在搅拌轴转动的过程中，会同步带动连接块转动，在连接件的联动下，螺旋叶片会将排料阀附近的固体物质向上输送，减少对排料阀处的挤压，进而有利于防止堵塞。

优选的，所述连接件包括安装壳，所述安装壳固定连接在所述连接块的底部，所述安装壳的内壁上沿着搅拌轴的延长方向滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与安装壳内壁的底部固定连接，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿所述安装壳后与螺旋叶片固定连接；工作时，通过设置环形框、连接板、支撑弹簧、密封板及支撑杆，起到了将螺旋叶片连接在连接块的下方，并且在螺旋叶片在开始瞬间输送的过程中，支撑弹簧可以给输送叶提供一定的缓冲，支撑杆可以在螺旋叶片输送的过程中先有个弹性缓冲，避免瞬间作用对支撑杆和螺旋叶片造成瞬间的刚性损伤。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有阵列分布的引导块，所述引导块的端部开设有引导斜面，所述连接板上方设置有连接柱，所述连接柱的顶端依次滑动贯穿所述连接块和所述搅拌轴后固定连接在所述螺纹杆的底端，所述连接柱的表面上固定连接有与引导块适配的联动杆；工作时，由于螺旋叶片的螺旋间隙内容易沾上物质，造成物质残留，不易被冲洗掉，本发明的该实施防止可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在驱动电机带动螺纹杆转动的过程中，螺纹杆同步带动联动杆移动，联动杆在经过引导块的过程中，先沿着引导斜面向引导块向下压，引导块带动连接板同步带动支撑杆和螺旋叶片同步向下，当联动杆通过引导块时，在支撑弹簧的弹性支撑下，引导块和连接板的整体会快速上升，进而连接板、支撑杆和螺旋叶片会产生抖动，有利于螺旋叶片上的粘黏物的快速脱离。

优选的，所述螺旋叶的螺旋轨迹的直径从上至下逐渐变小，所述螺旋叶整体呈锥形；工作时，通过将螺旋叶的螺旋轨迹的直径从上至下逐渐变小，有利于适应罐体底端的锥形结构，避免对罐体内部底端的空间造成过度占用而影响排料。

优选的，所述连接块为圆台状，所述连接块具有环形斜面，所述环形斜面表面光滑；工作时，通过将连接块设置成圆台状，避免连接块的顶端对清理下落的杂质造成遮挡，不利于清理。

优选的，所述罐体的表面上固定连接有两个安装环，所述安装环的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面上开设有连接孔；工作时，通过设置安装环和固定板，起到了为罐体提供安装定位功能的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明实现对螺纹套的轨迹进行限位，螺纹套同步通过支撑架带动环形架向下移动，实现将环形架边向下移动边旋转，环形架带动环形刷边向下刷动，边旋转刷动，进而实现对罐体侧壁从上至下完整的清理，无需分片处理，并且整个清理过程实现旋转和纵向移动的双向刷动，有利于对罐体内侧壁的彻底清理，整个过程无需人工手动清理，方便快捷。

二、可以通过连通阀与外部的水源进行连接，然后向环形槽内注入清水或者清洁剂，通过喷射口将清水或者清洁剂注入至盖体与罐体形成的空腔内部，并且清水或者清洁剂会喷射至罐体的内壁上，对内壁上的沉积物进行冲洗，有利于对罐体内壁的充分清理，并且在环形架处于罐体顶端时，环形密封板可以对喷射口进行密封，一方面避免在闲置时，喷射口被堵塞，另一方面避免被误操作通水而对内部的存储物质造成污染。

三、通过外设的控制器关闭驱动电机，在搅拌电机的继续带动下，环形架同步带动刷板在锥形内底面上刷动，实现对罐体内壁底端的锥形面进行清理，避免造成清理的缺漏，有利于对罐体内壁的彻底清理。

四、在驱动电机带动螺纹杆转动的过程中，螺纹杆同步带动联动杆移动，联动杆在经过引导块的过程中，先沿着引导斜面向引导块向下压，引导块带动连接板同步带动支撑杆和螺旋叶片同步向下，当联动杆通过引导块时，在支撑弹簧的弹性支撑下，引导块和连接板的整体会快速上升，进而连接板、支撑杆和螺旋叶片会产生抖动，有利于螺旋叶片上的粘黏物的快速脱离。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明剖面后的总体结构示意图；

图3为本发明中盖体与搅拌件连接情况的结构示意图(盖体被局部剖面)；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为图4中B部分局部放大图；

图6为本发中螺纹套、支撑架、刷底机构连接情况的结构示意图；

图7为本发明中螺纹杆、搅拌轴、连接块连接情况的结构示意图(连接块和搅拌轴被局部剖面)；

图8为图7中C部分局部放大图；

图9为图7中D部分局部放大图；

图10为中引导架、引导滑块、引导杆、引导销、拉拽轨连接情况的结构示意图(引导架被剖开)；

图11为本发明中引导滑块、牵引销、刷板连接情况的结构示意图；

图12为本发明中疏通机构的结构示意图(连接块被局部剖面)。

图中：1、罐体；2、盖体；201、环形槽；3、进料阀；4、排料阀；5、搅拌电机；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、第一单向轴承；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、第二单向轴承；12、连接架；13、螺纹套；14、限位滑槽；15、支撑架；16、环形架；17、环形刷；18、连通阀；19、环形密封板；20、喷射口；21、刷板；22、拉拽轨；2201、第一拉拽槽；2202、第二拉拽槽；2203、第三拉拽槽；23、引导架；24、引导槽；25、引导滑块；26、牵引销；27、联动轨；2701、第一联动槽；2702、第二联动槽；2703、第三联动槽；28、引导杆；29、复位弹簧；30、引导销；31、支撑轨道；32、连接滑槽；33、滑轨；34、连接块；35、螺旋叶片；36、安装壳；37、连接板；38、支撑弹簧；39、支撑杆；40、引导块；41、连接柱；42、联动杆；43、安装环；44、固定板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图12所示的一种便于卸料的不锈钢存储罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有盖体2，罐体1的侧面顶端固定连通有进料阀3，罐体1的底部固定连通有排料阀4，盖体2的顶部固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端贯穿盖体2且延伸至盖体2与罐体1形成的空腔内后固定连接有搅拌件，搅拌件包括：

驱动电机6，驱动电机6固定连接在搅拌电机5的输出端底部，驱动电机6的输出端固定连接有螺纹杆7；

第一单向轴承8，第一单向轴承8固定连接在螺纹杆7表面的顶端；

搅拌轴9，搅拌轴9内部开设有贯穿顶端的空腔，搅拌轴9内部的顶端与第一单向轴承8的外环面上固定连接，搅拌轴9的两侧均铰接有搅拌杆10，搅拌轴9表面的顶端固定连接有第二单向轴承11，第二单向轴承11的外环面与盖体2之间共同固定连接有连接架12；

螺纹套13，螺纹套13螺纹连接在螺纹杆7的表面上，并且螺纹套13位于搅拌轴9的空腔的内部；

限位滑槽14，两个限位滑槽14对称开设在搅拌杆10的两侧并与空腔连通；

支撑架15，两个支撑架15固定连接在螺纹套13的两侧，并且两个支撑架15穿过相邻侧的限位滑槽14后共同固定连接有环形架16，环形架16的外环面上固定连接有环形刷17；

疏通机构，疏通机构连接在搅拌轴9的底端；

工作时，现有技术中，不锈钢存储罐需要使用两三个月后进行一次清理，并且需要借助外部的清理工具进行清理，由于不锈钢存储罐的罐体较大，需要沿着罐体1内壁进行刮动清理，人工操作任务量大，且在内部不便于找到着力点，操作难度大，不便于清理，并且在借助工具进行清理时，需要进行一部分部分分步骤清理，清理过程中容易出现遗漏，造成清理不彻底，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，在存储状态时，通过进料阀3将待存储的物质注入到不锈钢存储罐中，在需要将存储的物质进行排料分瓶时，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5可以带动驱动电机6转动，驱动电机6同步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在第一单向轴承8的方向限定下与搅拌轴9同步转动，第二单向轴承11允许搅拌轴9在连接架12的支撑下向搅拌方向转动，搅拌轴9带动搅拌杆10对液体的物质进行搅动，使得液体里面的溶质更加均匀，有利于保证每个瓶装液体均匀，然后当存储的料用完后，需要对内壁的沉积物进行清理时，通过外设的控制器同步启动驱动电机6和搅拌电机5进行旋转驱动，驱动电机6的转动方向与搅拌电机5的搅动方向相反，驱动电机6同步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动螺纹套13移动，螺纹套13在支撑架15与限位滑槽14的滑动支撑下，实现搅拌轴9对螺纹套13的移动轨迹进行限位，此时在第二单向轴承11的限位下，搅拌轴9无法与连接架12产生与驱动电机6驱动旋转的方向同向转动，因此实现对螺纹套13的轨迹进行限位，螺纹套13同步通过支撑架15带动环形架16向下移动，实现将环形架16边向下移动边旋转，环形架16带动环形刷17边向下刷动，边旋转刷动，进而实现对罐体1侧壁从上至下完整的清理，无需分片处理，并且整个清理过程实现旋转和纵向移动的双向刷动，有利于对罐体1内侧壁的彻底清理，整个过程无需人工手动清理，方便快捷，通过设置疏通机构，有利于在卸料时，防止堵塞，对存储的料进行顺畅排出，并且只需要打开排料阀4即可，方便操作。

作为本发明的一种实施方式，盖体2上连接有水洗机构，水洗机构包括环形槽201、连通阀18、环形密封板19，环形槽201开设在盖体2的内部，连通阀18固定连接在盖体2的正面并与环形槽201连通，环形槽201的侧壁上圆形阵列开设有喷射口20，喷射口20延伸至盖体2与罐体1形成的空腔内部，环形密封板19密封在喷射口20处，并且环形密封板19固定连接在环形架16的顶部；工作时，当需要冲洗时，可以通过连通阀18与外部的水源进行连接，然后向环形槽201内注入清水或者清洁剂，通过喷射口20将清水或者清洁剂注入至盖体2与罐体1形成的空腔内部，并且清水或者清洁剂会喷射至罐体1的内壁上，对内壁上的沉积物进行冲洗，有利于对罐体1内壁的充分清理，并且在环形架16处于罐体1顶端时，环形密封板19可以对喷射口20进行密封，一方面避免在闲置时，喷射口20被堵塞，另一方面避免被误操作通水而对内部的存储物质造成污染。

作为本发明的一种实施方式，环形架16与搅拌轴9之间连接有刷底机构，刷底机构用于对罐体1内壁的底端进行刷动，刷底机构包括刷板21、拉拽轨22、引导架23，刷板21铰接在环形架16内环面的下边沿处，引导架23固定连接在环形架16内环面的上边沿处，引导架23表面上开设有引导槽24，引导槽24的内壁上滑动连接有引导滑块25，引导滑块25的下表面固定连接有牵引销26，刷板21的上表面固定连接有联动轨27，联动轨27包括第一联动槽2701、第二联动槽2702和第三联动槽2703，牵引销26滑动连接在第三联动槽2703的内部，引导滑块25的端部固定连接有引导杆28，引导杆28的表面上套接有复位弹簧29，复位弹簧29的两端分别与引导滑块25和引导槽24内壁固定连接，引导杆28的端部滑动贯穿引导架23后固定连接有引导销30，拉拽轨22固定连接在搅拌轴9的表面上，拉拽轨22包括第一拉拽槽2201、第二拉拽槽2202和第三拉拽槽2203，引导销30滑动在第三拉拽槽2203的内部；工作时，由于罐体1大部分底端均为锥形，导致罐体1内壁底端无法被环形刷17清理到，容易造成底端部分的内壁无法被清理到，造成遗漏，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，在清理的过程中，当环形架16向下移动时，环形架16会同步带动引导架23向下移动，引导架23同步带动引导杆28向下移动，引导杆28带动引导销30在拉拽轨22中移动，依次通过第三拉拽槽2203、第二拉拽槽2202、第一拉拽槽2201，实现脱离拉拽轨22的拉拽，在脱离拉拽轨22的拉拽后，在复位弹簧29的支撑复位下，引导杆28与引导滑块25同步移动，引导滑块25在引导槽24内移动，引导滑块25同步带动牵引销26在联动轨27内移动，从第三联动槽2703内依次移动通过第三联动槽2703、第二联动槽2702后进入第三联动槽2703内，并且在第二联动槽2702和第三联动槽2703的引导下联动轨27带动刷板21进行翻转倾斜，当环环形架16移动至罐体1侧壁的最底端时，倾斜的刷板21恰好贴上锥形内底面的面上，并且此时，通过外设的控制器关闭驱动电机6，在搅拌电机5的继续带动下，环形架16同步带动刷板21在锥形内底面上刷动，实现对罐体1内壁底端的锥形面进行清理，避免造成清理的缺漏，有利于对罐体1内壁的彻底清理。

作为本发明的一种实施方式，引导滑块25的表面上连接有支撑轨道31，支撑轨道31包括两个连接滑槽32，两个连接滑槽32对称开设在引导滑块25的两侧的顶端，连接滑槽32的内部滑动连接有滑轨33，滑轨33固定连接在引导槽24的边沿处；工作时，通过设置滑轨33和连接滑槽32，起到了对引导滑块25的滑动支撑。

作为本发明的一种实施方式，疏通机构包括连接块34、螺旋叶片35，连接块34固定连接在搅拌轴9的底端，螺旋叶片35位于连接块34的下方，连接块34与螺旋叶片35之间共同连接有连接件；工作时，罐体1的内部存储的液体内有固体物质时，在排料的过程中容易堆积在排料阀4处而造成拥堵，通过设置螺旋叶片35，在搅拌轴9转动的过程中，会同步带动连接块34转动，在连接件的联动下，螺旋叶片会将排料阀4附近的固体物质向上输送，减少对排料阀4处的挤压，进而有利于防止堵塞。

作为本发明的一种实施方式，连接件包括安装壳36，安装壳36固定连接在连接块34的底部，安装壳36的内壁上沿着搅拌轴9的延长方向滑动连接有连接板37，连接板37的底部固定连接有支撑弹簧38，支撑弹簧38的底端与安装壳36内壁的底部固定连接，连接板37的底部固定连接有支撑杆39，支撑杆39的底部贯穿安装壳36后与螺旋叶片35固定连接；工作时，通过设置环形框、连接板37、支撑弹簧38、密封板及支撑杆39，起到了将螺旋叶片35连接在连接块34的下方，并且在螺旋叶片35在开始瞬间输送的过程中，支撑弹簧38可以给输送叶提供一定的缓冲，支撑杆39可以在螺旋叶片35输送的过程中先有个弹性缓冲，避免瞬间作用对支撑杆39和螺旋叶片35造成瞬间的刚性损伤。

作为本发明的一种实施方式，连接板37的顶部固定连接有阵列分布的引导块40，引导块40的端部开设有引导斜面，连接板37上方设置有连接柱41，连接柱41的顶端依次滑动贯穿连接块34和搅拌轴9后固定连接在螺纹杆7的底端，连接柱41的表面上固定连接有与引导块40适配的联动杆42；工作时，由于螺旋叶片35的螺旋间隙内容易沾上物质，造成物质残留，不易被冲洗掉，本发明的该实施防止可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在驱动电机6带动螺纹杆7转动的过程中，螺纹杆7同步带动联动杆42移动，联动杆42在经过引导块40的过程中，先沿着引导斜面向引导块40向下压，引导块40带动连接板37同步带动支撑杆39和螺旋叶片35同步向下，当联动杆42通过引导块40时，在支撑弹簧38的弹性支撑下，引导块40和连接板37的整体会快速上升，进而连接板37、支撑杆39和螺旋叶片35会产生抖动，有利于螺旋叶片35上的粘黏物的快速脱离。

作为本发明的一种实施方式，螺旋叶的螺旋轨迹的直径从上至下逐渐变小，螺旋叶整体呈锥形；工作时，通过将螺旋叶的螺旋轨迹的直径从上至下逐渐变小，有利于适应罐体1底端的锥形结构，避免对罐体1内部底端的空间造成过度占用而影响排料。

作为本发明的一种实施方式，连接块34为圆台状，连接块34具有环形斜面，环形斜面表面光滑；工作时，通过将连接块34设置成圆台状，避免连接块34的顶端对清理下落的杂质造成遮挡，不利于清理。

作为本发明的一种实施方式，罐体1的表面上固定连接有两个安装环43，安装环43的两侧均固定连接有固定板44，固定板44的表面上开设有连接孔；工作时，通过设置安装环43和固定板44，起到了为罐体1提供安装定位功能的作用。

本发明工作原理：

工作时，现有技术中，不锈钢存储罐需要使用两三个月后进行一次清理，并且需要借助外部的清理工具进行清理，由于不锈钢存储罐的罐体较大，需要沿着罐体1内壁进行刮动清理，人工操作任务量大，且在内部不便于找到着力点，操作难度大，不便于清理，并且在借助工具进行清理时，需要进行一部分部分分步骤清理，清理过程中容易出现遗漏，造成清理不彻底，本发明的该实施方式可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，在存储状态时，通过进料阀3将待存储的物质注入到不锈钢存储罐中，在需要将存储的物质进行排料分瓶时，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5可以带动驱动电机6转动，驱动电机6同步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在第一单向轴承8的方向限定下与搅拌轴9同步转动，第二单向轴承11允许搅拌轴9在连接架12的支撑下向搅拌方向转动，搅拌轴9带动搅拌杆10对液体的物质进行搅动，使得液体里面的溶质更加均匀，有利于保证每个瓶装液体均匀，然后当存储的料用完后，需要对内壁的沉积物进行清理时，通过外设的控制器同步启动驱动电机6和搅拌电机5进行旋转驱动，驱动电机6的转动方向与搅拌电机5的搅动方向相反，驱动电机6同步带动螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动螺纹套13移动，螺纹套13在支撑架15与限位滑槽14的滑动支撑下，实现搅拌轴9对螺纹套13的移动轨迹进行限位，此时在第二单向轴承11的限位下，搅拌轴9无法与连接架12产生与驱动电机6驱动旋转的方向同向转动，因此实现对螺纹套13的轨迹进行限位，螺纹套13同步通过支撑架15带动环形架16向下移动，实现将环形架16边向下移动边旋转，环形架16带动环形刷17边向下刷动，边旋转刷动，进而实现对罐体1侧壁从上至下完整的清理，无需分片处理，并且整个清理过程实现旋转和纵向移动的双向刷动，有利于对罐体1内侧壁的彻底清理，整个过程无需人工手动清理，方便快捷，通过设置疏通机构，有利于在卸料时，防止堵塞，对存储的料进行顺畅排出，并且只需要打开排料阀4即可，方便操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种便于卸料的不锈钢存储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定安装有盖体(2)，所述罐体(1)的侧面顶端固定连通有进料阀(3)，所述罐体(1)的底部固定连通有排料阀(4)，所述盖体(2)的顶部固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端贯穿盖体(2)且延伸至盖体(2)与罐体(1)形成的空腔内后固定连接有搅拌件，其特征在于，所述搅拌件包括

驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接在所述搅拌电机(5)的输出端底部，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)；

第一单向轴承(8)，所述第一单向轴承(8)固定连接在所述螺纹杆(7)表面的顶端；

搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)内部开设有贯穿顶端的空腔，所述搅拌轴(9)内部的顶端与所述第一单向轴承(8)的外环面上固定连接，所述搅拌轴(9)的两侧均铰接有搅拌杆(10)，所述搅拌轴(9)表面的顶端固定连接有第二单向轴承(11)，所述第二单向轴承(11)的外环面与盖体(2)之间共同固定连接有连接架(12)；

螺纹套(13)，所述螺纹套(13)螺纹连接在所述螺纹杆(7)的表面上，并且所述螺纹套(13)位于所述搅拌轴(9)的空腔的内部；

限位滑槽(14)，两个所述限位滑槽(14)对称开设在所述搅拌杆(10)的两侧并与空腔连通；

支撑架(15)，两个所述支撑架(15)固定连接在螺纹套(13)的两侧，并且两个所述支撑架(15)穿过相邻侧的所述限位滑槽(14)后共同固定连接有环形架(16)，所述环形架(16)的外环面上固定连接有环形刷(17)；

疏通机构，所述疏通机构连接在搅拌轴(9)的底端；

所述盖体(2)上连接有水洗机构，所述水洗机构包括环形槽(201)、连通阀(18)、环形密封板(19)，所述环形槽(201)开设在盖体(2)的内部，所述连通阀(18)固定连接在盖体(2)的正面并与环形槽(201)连通，所述环形槽(201)的侧壁上圆形阵列开设有喷射口(20)，所述喷射口(20)延伸至盖体(2)与罐体(1)形成的空腔内部，所述环形密封板(19)密封在喷射口(20)处，并且所述环形密封板(19)固定连接在环形架(16)的顶部；

所述环形架(16)与搅拌轴(9)之间连接有刷底机构，所述刷底机构用于对罐体(1)内壁的底端进行刷动，所述刷底机构包括刷板(21)、拉拽轨(22)、引导架(23)，所述刷板(21)铰接在所述环形架(16)内环面的下边沿处，所述引导架(23)固定连接在所述环形架(16)内环面的上边沿处，所述引导架(23)表面上开设有引导槽(24)，所述引导槽(24)的内壁上滑动连接有引导滑块(25)，所述引导滑块(25)的下表面固定连接有牵引销(26)，所述刷板(21)的上表面固定连接有联动轨(27)，所述联动轨(27)包括第一联动槽(2701)、第二联动槽(2702)和第三联动槽(2703)，所述牵引销(26)滑动连接在所述第三联动槽(2703)的内部，所述引导滑块(25)的端部固定连接有引导杆(28)，所述引导杆(28)的表面上套接有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的两端分别与所述引导滑块(25)和所述引导槽(24)内壁固定连接，所述引导杆(28)的端部滑动贯穿所述引导架(23)后固定连接有引导销(30)，所述拉拽轨(22)固定连接在所述搅拌轴(9)的表面上，所述拉拽轨(22)包括第一拉拽槽(2201)、第二拉拽槽(2202)和第三拉拽槽(2203)，所述引导销(30)滑动在所述第三拉拽槽(2203)的内部；

所述引导滑块(25)的表面上连接有支撑轨道(31)，所述支撑轨道(31)包括两个连接滑槽(32)，两个所述连接滑槽(32)对称开设在所述引导滑块(25)的两侧的顶端，所述连接滑槽(32)的内部滑动连接有滑轨(33)，所述滑轨(33)固定连接在所述引导槽(24)的边沿处；

所述疏通机构包括连接块(34)、螺旋叶片(35)，所述连接块(34)固定连接在所述搅拌轴(9)的底端，所述螺旋叶片(35)位于连接块(34)的下方，所述连接块(34)与所述螺旋叶片(35)之间共同连接有连接件；

所述连接件包括安装壳(36)，所述安装壳(36)固定连接在所述连接块(34)的底部，所述安装壳(36)的内壁上沿着搅拌轴(9)的延长方向滑动连接有连接板(37)，所述连接板(37)的底部固定连接有支撑弹簧(38)，所述支撑弹簧(38)的底端与安装壳(36)内壁的底部固定连接，所述连接板(37)的底部固定连接有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的底部贯穿所述安装壳(36)后与螺旋叶片(35)固定连接；

所述连接板(37)的顶部固定连接有阵列分布的引导块(40)，所述引导块(40)的端部开设有引导斜面，所述连接板(37)上方设置有连接柱(41)，所述连接柱(41)的顶端依次滑动贯穿所述连接块(34)和所述搅拌轴(9)后固定连接在所述螺纹杆(7)的底端，所述连接柱(41)的表面上固定连接有与引导块(40)适配的联动杆(42)；

所述连接块(34)为圆台状，所述连接块(34)具有环形斜面，所述环形斜面表面光滑。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的不锈钢存储罐，其特征在于，所述螺旋叶的螺旋轨迹的直径从上至下逐渐变小，所述螺旋叶整体呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的不锈钢存储罐，其特征在于，所述罐体(1)的表面上固定连接有两个安装环(43)，所述安装环(43)的两侧均固定连接有固定板(44)，所述固定板(44)的表面上开设有连接孔。

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