CN116872381B - 一种可降解包装袋生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料混合领域，尤其涉及一种可降解包装袋生产用原料混合装置。本发明能够更有效地防止原料沉淀或分层，并对几种原料进行更加充分且均匀地混合，使原料的混合效果更佳，且可以更有效地减少原料的浪费。本发明包括有安装架、电动环形滑轨和电动滑块等；所述电动环形滑轨固定连接在安装架上，所述电动环形滑轨上滑动式连接有若干个电动滑块。本发明通过装料桶自转翻动里面的几种原料，将几种不同的原料进行混合，装料桶自转的同时会带动连接板自转，进而带动翻搅叶自转，并沿着丝杆一进行左右往复移动，翻搅叶左右往复移动会不断搅动几种不同的原料，使得几种不同的原料进行均匀混合，提高混合效率。

Description

一种可降解包装袋生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及原料混合领域，尤其涉及一种可降解包装袋生产用原料混合装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。有数据表明，大约有百分之八十的塑料袋被使用后会与其他的垃圾一起被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，这样会造成大量的塑料污染，而可降解包装袋使用的原料一般是PLA、PHAS、PBA、PBS等高分子材料，经试验证明，可降解塑料一般在自然环境中暴露3个月后即开始变薄、失重、伴随着强度下降，包装袋逐渐裂成碎片，从而完成了“来自自然、回归自然”的绿色循环闭环，完全符合绿色经济的发展要求，因而逐渐被广泛应用于各个领域。

目前，在可降解包装袋的生产工艺流程中，需要先将几种不同的原料进行混合，然后高温挤压出薄膜，再经过印刷、分切等，最终得到可降解包装袋的成品。现有技术中，有一些关于可降解包装袋生产的原料混合装置在对几种原料进行混合时，是通过螺旋搅拌的方式对原料进行混合，但是由于不同性质的原料会出现沉淀或者分层的现象，进而导致原料混合得不够均匀，而且有一些原料容易粘到装置的内壁上，不易进行清理，不仅会使得粘附的原料无法与其他原料充分混合，还会造成原料的浪费，最终影响可降解包装袋的生产质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可降解包装袋生产用原料混合装置，能够更有效地防止原料沉淀或分层，并对几种原料进行更加充分且均匀地混合，使原料的混合效果更佳，且可以更有效地减少原料的浪费。

技术方案如下：一种可降解包装袋生产用原料混合装置，包括有安装架、电动环形滑轨、电动滑块、翻转机构和翻搅机构，所述电动环形滑轨固定连接在安装架上，所述电动环形滑轨上滑动式连接有若干个电动滑块，若干个所述电动滑块呈均匀间隔设置，每一个所述电动滑块上都设有翻转机构，所述翻搅机构设在安装架上。

可选地，所述翻转机构包括有安装环、装料桶、桶盖、齿轮一、齿环一和水平弹簧，每一个所述电动滑块上都滑动式连接有安装环，每一个所述安装环的内壁上都转动式连接有装料桶，每一个所述装料桶上都开设有入料口，每一个所述装料桶的入料口上都塞有桶盖，每一个所述装料桶的外壁一侧都固定连接有齿轮一，所述齿环一固定连接在安装架的中心位置，所述齿环一位于电动环形滑轨内，每一个所述齿轮一都与齿环一啮合，所述电动滑块与安装环之间连接有水平弹簧。

可选地，所述翻搅机构包括有楔形架、固定支架、丝杆一、楔形块、翻搅叶和连接板，所述楔形架固定连接在安装架的中心位置，所述楔形架上均匀间隔设有若干个斜面块，所述楔形架位于齿环一内，所述安装架上均匀间隔设有若干个固定支架，每一个所述固定支架上都滑动式连接有丝杆一，所述丝杆一与装料桶转动式连接，每一个所述丝杆一靠近楔形架的一端都固定连接有楔形块，三个所述楔形块分别与楔形架的其中三个斜面块接触，每一个所述丝杆一上都通过螺纹连接有翻搅叶，每一个所述翻搅叶都位于装料桶内，每一个所述装料桶内都固定连接有连接板，每一个所述翻搅叶都与连接板滑动式连接。

可选地，还包括有撒料机构，每一个所述装料桶上都设有撒料机构，所述撒料机构包括有撒料框、铰接板、扭力弹簧、支撑板、挤压杆、竖直弹簧和挤压柱，每一个所述装料桶的内壁固定连接有若干个撒料框，每一个所述撒料框上都转动式连接有铰接板，每一个所述铰接板都与装料桶转动式连接，每一个所述铰接板与装料桶之间都连接有扭力弹簧，每一个所述装料桶靠近楔形架一侧的外壁上都固定连接有若干个支撑板，每一个所述支撑板上都滑动式连接有挤压杆，所述挤压杆与铰接板的一端接触，所述挤压杆与支撑板之间连接有竖直弹簧，每一个所述丝杆一靠近楔形架的一端顶部都固定连接有挤压柱。

可选地，还包括有刮料机构，若干个所述丝杆一之间设有刮料机构，所述刮料机构包括有齿轮二、丝杆二、齿轮三、螺母、刮板、齿环二和导向杆，每一个所述丝杆一远离楔形架的一端都转动式连接有齿轮二，每一个所述装料桶上都转动式连接有丝杆二，每一个所述丝杆二靠近齿轮二的一端都固定连接有齿轮三，每一个所述齿轮三都与齿轮二啮合，每一个所述丝杆二上都通过螺纹连接有螺母，每一个所述螺母上都套接有刮板，每一个所述刮板都与装料桶的内壁接触，所述齿环二固定连接在安装架上，每一个所述齿轮二都与齿环二啮合，每一个所述装料桶内都固定连接有导向杆，所述导向杆与螺母滑动式连接。

可选地，还包括有弹性板和复位弹簧，每一个所述装料桶的内壁上都固定连接有若干个弹性板，所述螺母与刮板之间连接有两个复位弹簧。

可选地，还包括有固定架、敲击块和弧形弹簧，所述固定架固定连接在安装架上，所述固定架上转动式连接有若干个敲击块，每一个所述敲击块与固定架之间都连接有弧形弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过电动环形滑轨驱动三个电动滑块匀速转动，使得装料桶和齿轮一转动，齿轮一转动会沿着齿环一自转，进而使装料桶自转，装料桶自转会翻动里面的几种原料，将几种不同的原料进行混合，装料桶自转的同时会带动连接板自转，进而带动所有的翻搅叶自转，并沿着丝杆一进行左右往复移动，翻搅叶在装料桶内自转并左右往复移动会不断搅动几种不同的原料，使得几种不同的原料进行均匀混合，同时，楔形块转动时会被楔形架的斜面块依次推动，使得丝杆一和楔形块往复移动，进而使装料桶在转动的过程中往复移动，对装料桶内的原料进行晃动，使得原料可以充分与翻搅叶接触，并被翻搅叶搅动，且能够避免原料堆积在装料桶的内侧底部，从而使装料桶内的几种原料能够均匀混合，提高混合效率。

2、本发明通过装料桶自转带动撒料框和铰接板自转，在装料桶自转的过程中，位于下方的撒料框和铰接板会捞起装料桶内侧底部的原料，当装有原料的撒料框和铰接板转动到装料桶上方时，位于上方的铰接板摆动会将捞起的混合原料抛撒到装料桶内原料的最上层，进而在装料桶自转时不断地将沉淀在最下层的混合原料抛撒到最上层，有效防止原料沉淀，同时使装料桶内的原料能够混合得更加充分且均匀，从而有效减少混合物料的沉淀和分层，使原料混合效果更佳。

3、本发明通过丝杆一转动会带动齿轮二转动，齿轮二转动会沿着齿环二自转，齿环二自转会带动四个齿轮三自转，进而使得丝杆二自转并带动螺母左右往复移动，螺母左右往复移动会带动刮板左右往复移动，刮板左右往复移动会不断将一些粘在装料桶内壁的原料刮除，使一些具有粘性的原料能够与其他的原料进行更加均匀地混合，且能够有效避免原料粘在装料桶的内壁上，造成原料的浪费，从而能够使装料桶内的几种原料进行更加充分地混合，有效提高混合效率，且可以有效减少原料的浪费。

4、本发明通过刮板左右往复移动并被不断被弹性板推动，使得弹性板往复摆动，对装料桶的内壁进行更加彻底地刮除，更有效地避免原料粘在装料桶的内壁上，从而使几种不同的原料可以进行更加彻底且高效地混合，更有效地提高原料的混合效率，同时在装料桶转动的过程中，敲击块会间歇性敲击装料桶，将装料桶内壁刮除掉的残留原料抖落，从而更有效地避免原料残留在装料桶的内壁上，更有效地减少原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明翻转机构和刮料机构的局部立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构、翻搅机构和撒料机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明翻搅机构、撒料机构和刮料机构的局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明翻搅机构和撒料机构的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明撒料机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明翻搅机构和刮料机构的局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明刮料机构的局部立体结构示意图。

图10为本发明翻搅机构的局部拆分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装架，2、电动环形滑轨，3、电动滑块，41、安装环，42、装料桶，43、桶盖，44、齿轮一，45、齿环一，46、水平弹簧，51、楔形架，511、固定支架，52、丝杆一，53、楔形块，54、翻搅叶，55、连接板，61、撒料框，62、铰接板，63、扭力弹簧，631、支撑板，64、挤压杆，65、竖直弹簧，66、挤压柱，71、齿轮二，72、丝杆二，73、齿轮三，74、螺母，75、刮板，76、齿环二，77、导向杆，81、弹性板，82、复位弹簧，91、固定架，92、敲击块，93、弧形弹簧。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1：一种可降解包装袋生产用原料混合装置，如图1-图10所示，包括有安装架1、电动环形滑轨2、电动滑块3、翻转机构和翻搅机构，所述电动环形滑轨2通过螺栓连接在安装架1上，所述电动环形滑轨2上滑动式连接有若干个电动滑块3，若干个所述电动滑块3呈均匀间隔设置，每一个所述电动滑块3上都设有翻转机构，所述翻搅机构设在安装架1上。

所述翻转机构包括有安装环41、装料桶42、桶盖43、齿轮一44、齿环一45和水平弹簧46，每一个所述电动滑块3上都滑动式连接有安装环41，每一个所述安装环41的内壁上都转动式连接有装料桶42，每一个所述装料桶42上都开设有入料口，每一个所述装料桶42的入料口上都塞有桶盖43，每一个所述装料桶42的外壁一侧都通过螺栓连接有齿轮一44，所述齿环一45通过螺栓连接在安装架1的中心位置，所述齿环一45位于电动环形滑轨2内，每一个所述齿轮一44都与齿环一45啮合，所述电动滑块3与安装环41之间连接有水平弹簧46。

所述翻搅机构包括有楔形架51、固定支架511、丝杆一52、楔形块53、翻搅叶54和连接板55，所述楔形架51通过螺栓连接在安装架1的中心位置，所述楔形架51上均匀间隔设有若干个斜面块，所述楔形架51位于齿环一45内，所述安装架1上均匀间隔设有若干个固定支架511，每一个所述固定支架511上都滑动式连接有丝杆一52，所述丝杆一52为水平设置，所述丝杆一52与装料桶42转动式连接，每一个所述丝杆一52靠近楔形架51的一端都通过螺栓连接有楔形块53，三个所述楔形块53分别与楔形架51的其中三个斜面块接触，每一个所述丝杆一52上都通过螺纹连接有翻搅叶54，每一个所述翻搅叶54都位于装料桶42内，所述翻搅叶54用于搅动原料，每一个所述装料桶42内都固定连接有连接板55，每一个所述翻搅叶54都与连接板55滑动式连接。

在实际应用中，工作人员先依次打开桶盖43，然后依次将需要混合的几种原料倒进装料桶42内，再依次将桶盖43塞回到装料桶42的入料口内，将装料桶42封闭，接着启动电动环形滑轨2，电动环形滑轨2会驱动三个电动滑块3匀速转动，电动滑块3转动会带动安装环41和装料桶42一起转动，装料桶42转动会带动桶盖43和齿轮一44一起转动，装料桶42转动的同时会带动丝杆一52和楔形块53一起转动，齿轮一44转动的同时会沿着齿环一45自转，齿轮一44自转会带动装料桶42和桶盖43一起自转，装料桶42自转会翻动里面的几种原料，将几种不同的原料进行混合，装料桶42自转的同时会带动连接板55自转，连接板55自转会带动所有的翻搅叶54自转，并沿着丝杆一52进行左右往复移动，所有的翻搅叶54在装料桶42内自转并左右往复移动会不断搅动几种不同的原料，使得几种不同的原料进行均匀混合，楔形块53转动时会被楔形架51的其中一个斜面块推动，并向远离楔形架51的一侧移动，楔形块53移动会带动丝杆一52和装料桶42一起移动，装料桶42移动会带动安装环41、齿轮一44和翻搅叶54和连接板55一起移动，水平弹簧46被压缩，楔形块53继续转动会与楔形架51的其中一个斜面块脱离接触，此时水平弹簧46复位会带动安装环41、装料桶42和齿轮一44一起复位，装料桶42复位会带动丝杆一52、楔形块53、翻搅叶54和连接板55一起复位，楔形块53继续转动会与楔形架51的下一个斜面块接触，重复如此，进而使得装料桶42在转动的过程中往复移动，对装料桶42内的原料进行晃动，使得原料可以充分与翻搅叶54接触，并被翻搅叶54搅动，且能够避免原料堆积在装料桶42的内侧底部，从而使装料桶42内的几种原料能够均匀混合，提高混合效率；当装料桶42内的原料混合完毕后，工作人员关闭电动环形滑轨2，并重新打开桶盖43，将装料桶42内的混合物料倒出，然后再将桶盖43重新塞回到装料桶42的入料口上。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图7所示，还包括有撒料机构，每一个所述装料桶42上都设有撒料机构，所述撒料机构包括有撒料框61、铰接板62、扭力弹簧63、支撑板631、挤压杆64、竖直弹簧65和挤压柱66，每一个所述装料桶42的内壁通过螺栓连接有若干个撒料框61，每一个所述撒料框61上都转动式连接有铰接板62，每一个所述铰接板62都与装料桶42转动式连接，每一个所述铰接板62与装料桶42之间都连接有扭力弹簧63，所述扭力弹簧63套在铰接板62上，每一个所述装料桶42靠近楔形架51一侧的外壁上都通过铆钉连接有若干个支撑板631，每一个所述支撑板631上都滑动式连接有挤压杆64，所述挤压杆64与铰接板62的一端接触，所述挤压杆64与支撑板631之间连接有竖直弹簧65，所述竖直弹簧65套在挤压杆64上，每一个所述丝杆一52靠近楔形架51的一端顶部都通过铆钉连接有挤压柱66。

装料桶42转动的同时会带动撒料框61、铰接板62和支撑板631一起转动，支撑板631转动会带动挤压杆64转动，丝杆一52转动的同时会带动挤压柱66转动，装料桶42自转的同时会带动撒料框61、铰接板62和支撑板631一起自转，支撑板631自转会带动挤压杆64自转，在装料桶42自转的过程中，位于下方的撒料框61和铰接板62会捞起装料桶42内侧底部的原料，当装有原料的撒料框61和铰接板62转动到装料桶42上方时，位于上方的挤压杆64刚好会与其中一个挤压柱66接触，并被其中一个挤压柱66挤压，使得位于上方的挤压杆64向下移动，其中一个竖直弹簧65被拉伸，位于上方的挤压杆64向下移动会推动位于上方的铰接板62摆动，其中一个扭力弹簧63被扭，位于上方的铰接板62摆动会将捞起的混合原料抛撒到装料桶42内原料的最上层，位于上方的挤压杆64继续自转会与其中一个挤压柱66脱离接触，其中一个扭力弹簧63复位会带动位于上方的铰接板62复位，同时其中一个竖直弹簧65复位会带动位于上方的挤压杆64复位，重复如此，进而在装料桶42自转时不断地将沉淀在最下层的混合原料抛撒到最上层，有效防止原料沉淀，同时使装料桶42内的原料能够混合得更加充分且均匀，从而有效减少混合物料的沉淀和分层，使原料混合效果更佳。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图9所示，还包括有刮料机构，若干个所述丝杆一52之间设有刮料机构，所述刮料机构包括有齿轮二71、丝杆二72、齿轮三73、螺母74、刮板75、齿环二76和导向杆77，每一个所述丝杆一52远离楔形架51的一端都转动式连接有齿轮二71，每一个所述装料桶42上都转动式连接有丝杆二72，所述丝杆二72为水平设置，每一个所述丝杆二72靠近齿轮二71的一端都通过平键连接有齿轮三73，每一个所述齿轮三73都与齿轮二71啮合，每一个所述丝杆二72上都通过螺纹连接有螺母74，每一个所述螺母74上都套接有刮板75，每一个所述刮板75都与装料桶42的内壁接触，所述齿环二76通过销栓连接在安装架1上，每一个所述齿轮二71都与齿环二76啮合，每一个所述装料桶42内都通过螺栓连接有导向杆77，所述导向杆77与螺母74滑动式连接，所述导向杆77为水平设置。

丝杆一52转动的同时会带动齿轮二71转动，装料桶42转动的同时会带动丝杆二72、齿轮三73、螺母74、刮板75和导向杆77一起移动，齿轮二71转动的同时会沿着齿环二76自转，齿环二76自转会带动四个齿轮三73自转，齿轮三73自转会带动丝杆二72自转，丝杆二72自转会带动螺母74左右往复移动，而导向杆77会对螺母74进行导向，螺母74左右往复移动会带动刮板75左右往复移动，由于刮板75与装料桶42的内壁接触，所以刮板75左右往复移动会不断将一些粘在装料桶42内壁的原料刮除，使一些具有粘性的原料能够与其他的原料进行更加均匀地混合，且能够有效避免原料粘在装料桶42的内壁上，造成原料的浪费，从而能够使装料桶42内的几种原料进行更加充分地混合，有效提高混合效率，且可以有效减少原料的浪费，使混合物料尽可能地倒出。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图5-图9所示，还包括有弹性板81和复位弹簧82，每一个所述装料桶42的内壁上都焊接有若干个弹性板81，所述螺母74与刮板75之间连接有两个复位弹簧82。

刮板75在左右往复移动的过程中会不断与弹性板81接触，并被弹性板81推动，使得弹性板81摆动，复位弹簧82被拉伸或者被压缩，当刮板75与弹性板81脱离接触时，复位弹簧82复位会带动刮板75复位，进而使得刮板75在左右往复移动的同时往复摆动，并对装料桶42的内壁进行更加彻底地刮除，更有效地避免原料粘在装料桶42的内壁上，从而使几种不同的原料可以进行更加彻底且高效地混合，更有效地提高原料的混合效率。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图1-图3所示，还包括有固定架91、敲击块92和弧形弹簧93，所述固定架91通过螺栓连接在安装架1上，所述固定架91上转动式连接有若干个敲击块92，每一个所述敲击块92与固定架91之间都连接有弧形弹簧93。

其中一个装料桶42在转动时会与其中一个敲击块92接触，并推动其中一个敲击块92向下摆动，其中一个弧形弹簧93被拉伸，其中一个装料桶42继续转动会与其中一个敲击块92脱离接触，其中一个弧形弹簧93复位会带动其中一个敲击块92反向摆动，其中一个敲击块92反向摆动会与下一个装料桶42接触，并敲击下一个装料桶42的外壁，进而对下一个装料桶42进行震动，将装料桶42内壁刮除掉的残留原料抖落，重复如此，进而在装料桶42转动的过程中，使得敲击块92间歇性敲击装料桶42，更有效地避免原料残留在装料桶42的内壁上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可降解包装袋生产用原料混合装置，其特征在于，包括有安装架（1）、电动环形滑轨（2）、电动滑块（3）、翻转机构和翻搅机构，所述电动环形滑轨（2）固定连接在安装架（1）上，所述电动环形滑轨（2）为环形结构，所述电动环形滑轨（2）上滑动式连接有若干个电动滑块（3），若干个所述电动滑块（3）呈均匀间隔设置，每一个所述电动滑块（3）上都设有翻转机构，所述翻转机构用于搅动几种不同的原料，所述翻搅机构设在安装架（1）上，所述翻搅机构用于翻动几种不同的原料；

所述翻转机构包括有安装环（41）、装料桶（42）、桶盖（43）、齿轮一（44）、齿环一（45）和水平弹簧（46），每一个所述电动滑块（3）上都滑动式连接有安装环（41），每一个所述安装环（41）的内壁上都转动式连接有装料桶（42），每一个所述装料桶（42）上都开设有入料口，每一个所述装料桶（42）的入料口上都塞有桶盖（43），每一个所述装料桶（42）的外壁一侧都固定连接有齿轮一（44），所述齿环一（45）固定连接在安装架（1）的中心位置，所述齿环一（45）位于电动环形滑轨（2）内，每一个所述齿轮一（44）都与齿环一（45）啮合，所述电动滑块（3）与安装环（41）之间连接有水平弹簧（46）；

所述翻搅机构包括有楔形架（51）、固定支架（511）、丝杆一（52）、楔形块（53）、翻搅叶（54）和连接板（55），所述楔形架（51）固定连接在安装架（1）的中心位置，所述楔形架（51）上均匀间隔设有若干个斜面块，所述楔形架（51）位于齿环一（45）内，所述安装架（1）上均匀间隔设有若干个固定支架（511），每一个所述固定支架（511）上都滑动式连接有丝杆一（52），所述丝杆一（52）与装料桶（42）转动式连接，每一个所述丝杆一（52）靠近楔形架（51）的一端都固定连接有楔形块（53），三个所述楔形块（53）分别与楔形架（51）的其中三个斜面块接触，每一个所述丝杆一（52）上都通过螺纹连接有翻搅叶（54），每一个所述翻搅叶（54）都位于装料桶（42）内，每一个所述装料桶（42）内都固定连接有连接板（55），每一个所述翻搅叶（54）都与连接板（55）滑动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋生产用原料混合装置，其特征在于，还包括有撒料机构，每一个所述装料桶（42）上都设有撒料机构，所述撒料机构包括有撒料框（61）、铰接板（62）、扭力弹簧（63）、支撑板（631）、挤压杆（64）、竖直弹簧（65）和挤压柱（66），每一个所述装料桶（42）的内壁固定连接有若干个撒料框（61），每一个所述撒料框（61）上都转动式连接有铰接板（62），每一个所述铰接板（62）都与装料桶（42）转动式连接，每一个所述铰接板（62）与装料桶（42）之间都连接有扭力弹簧（63），每一个所述装料桶（42）靠近楔形架（51）一侧的外壁上都固定连接有若干个支撑板（631），每一个所述支撑板（631）上都滑动式连接有挤压杆（64），所述挤压杆（64）与铰接板（62）的一端接触，所述挤压杆（64）与支撑板（631）之间连接有竖直弹簧（65），每一个所述丝杆一（52）靠近楔形架（51）的一端顶部都固定连接有挤压柱（66）。