CN114436848B - 5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种5(6)‑氨基‑1‑(4‑氨基苯基)‑1,3,3‑三甲基茚满的合成方法。所述的5(6)‑氨基‑1‑(4‑氨基苯基)‑1,3,3‑三甲基茚满的合成方法,以1,1,3‑三甲基‑3‑苯基茚满为原料,经过溴代、Gabriel反应制得。本发明的合成方法,避免了使用混酸对茚满进行硝化,避免了使用易制爆化学品硝酸,提高实验安全性,也避免废酸的产生,更加符合绿色化学的理念,避免了在较高压力下的氢化反应,进一步提高实验安全性。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法。
背景技术
5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满(IDA),分子中含有环状的茚满结构,具有良好的热稳定性、抗氧化性,其中的甲基能使苯环产生诱导效应,使之能与许多高分子物质相容,熔点较低。此外,还可降低固化体系的固化温度,且固化物具有较好的耐热性能。以5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满为单体制备出的聚酰亚胺,可以降低分子链间的堆积密度与相互作用,增加分子链柔性,同时也可用作气体分离用聚酰亚胺的单体。但目前关于5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满合成的专利和文献较少。其中文献(Journal of Polymer Science:Part A:Polymer Chemistry,Vol.38,2840–2854,The Synthesis and Characterization of Polyimide Homopolymers Based on 5(6)-Amino-1-(4-aminophenyl)-1,3,3-trimethylindane)以α-甲基苯乙烯为原料经过关环、硝化、还原过程制得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满,合成过程中:①硝化过程采用混酸,危险性高,污染性大,不符合安全环保的生产理念;②还原反应采用高压氢化,也具有较大危险性。中国专利CN 106748963 A公开了一种含茚满结构的聚酰胺-酰亚胺及其制备方法,以1,3,3-三甲基-1-苯基茚满为原料经过硝化、还原得到5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满,也存在上述弊端。因此,能够发明一种制备该单体的安全、高效环保的新方法,也是非常有意义及价值的。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,该方法避免了使用混酸对茚满进行硝化,避免了使用易制爆化学品硝酸,提高实验安全性,也避免废酸的产生,更加符合绿色化学的理念,避免了在较高压力下的氢化反应,进一步提高实验安全性。
本发明是采用以下技术方案实现的:
所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,以1,1,3-三甲基-3-苯基茚满为原料,经过溴代、Gabriel反应制得,合成路线如下:
上述合成路线中,1为1,1,3-三甲基-3-苯基茚满;2为5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满;3为5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满。
优选地,所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,包括以下步骤:
1)5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向1,1,3-三甲基-3-苯基茚满中加入溶剂,通入氮气保持无氧环境,加入引发剂,然后加入NBS,回流反应,反应结束后,除去溶剂得到白色油状物,产物经重结晶后,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满;
2)5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满中加入溶剂,再加入邻苯二甲酰亚胺钾盐,升温反应,除去溶剂,加入到水合肼的甲醇溶液中,继续低温反应,水洗去除副产物邻苯二甲酰肼,反应结束后分液,取有机相,除去溶剂得到白色油状物,产物经重结晶后,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满。
步骤1)中,溶剂为二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、DMF或DMSO中的一种或几种的组合;重结晶采用的溶剂为二氯甲烷、石油醚、正己烷或正戊烷中的一种或几种的组合。
步骤1)中,反应温度为30-110℃,反应时间为2-10h。
步骤1)中,引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈,1,1,3-三甲基-3-苯基茚满与NBS的摩尔比为1:2.0-3.0。
步骤2)中,溶剂为四氯化碳、DMF、DMSO或DMAC中的一种或几种的组合。
步骤2)中,低温反应的反应温度为-20-10℃,反应时间为1-8h。
步骤2)中,5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满与邻苯二甲酰亚胺钾盐的摩尔比为1:1.1-1.8。
步骤2)中,水合肼的甲醇溶液中,水合肼的质量分数30%-80%。
步骤2)中,5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满与水合肼的质量比为1:4-6。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,避免了使用混酸对茚满进行硝化,避免了使用易制爆化学品硝酸,提高实验安全性,也避免废酸的产生,更加符合绿色化学的理念,避免了在较高压力下的氢化反应,提高实验安全性。
2、本发明的合成路线,原料成本低,安全环保性高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中用到的所有原料若无特殊说明,均为市购。
实施例1
1)5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
将20g的1,1,3-三甲基-3-苯基茚满中加入30ml氯仿中,通入氮气保持无氧环境,加入0.15g偶氮二异丁腈,然后分批次加入37.69g NBS,62℃回流反应7h,反应结束后,弱碱水洗涤5次,无水硫酸镁干燥,滤除硫酸镁,除去溶剂得到白色油状物,在-5℃下,以V石油醚:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满共31.95g,纯度为99.8%,产品收率为95.6%;
2)5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
将4.1g邻苯二甲酰亚胺加入10mL氢氧化钾的乙醇溶液,并混合均匀,将其加入含有10g的5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的DMF溶液中,在80℃下反应4h,除去溶剂,加入45g 50%水合肼的甲醇溶液中,-10℃继续反应4h,水洗去除副产物邻苯二甲酰肼,反应结束后分液,取有机相,除去溶剂得到白色油状物,在-5℃下,以V正己烷:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满共6.54g,纯度为99.6%,产品收率为96.8%。
实施例2
1)5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
将500g的1,1,3-三甲基-3-苯基茚满中加入700ml氯仿中,通入氮气保持无氧环境,加入3.75g偶氮二异丁腈,然后分批次加入942.25gNBS,62℃回流反应9h,反应结束后,弱碱水洗涤5次,无水硫酸镁干燥,滤除硫酸镁,除去溶剂得到白色油状物,在-5℃下,以V石油醚:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满共782.9g,纯度为99.7%,产品收率为93.71%;
2)5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
将102.5g邻苯二甲酰亚胺加入250mL氢氧化钾的乙醇溶液,并混合均匀,将其加入含有250g的5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的DMF溶液中,在80℃下反应6h,除去溶剂,加入1125g 50%水合肼的甲醇溶液中,-10℃继续反应6h,水洗去除副产物邻苯二甲酰肼,反应结束后分液,取有机相,除去溶剂得到白色油状物,在-5℃下,以V正己烷:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到白色固体,低温真空干燥,即得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满共159.71g,纯度为99.7%,产品收率为94.56%。
对比例1
1)5(6)-硝基-1-(4-硝基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向30mL氯仿中加入12g的1,1,3-三甲基-3-苯基茚满,在室温下加入18g浓硝酸和32g浓硫酸的混合溶液,反应8h后,加入20mL氯仿并分液,将有机相水洗3次,用NaHCO3溶液将pH调至中性,无水硫酸镁干燥,滤除硫酸镁,除去溶剂得到浅黄色油状物,以V石油醚:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到浅黄色固体,低温真空干燥,即得5(6)-硝基-1-(4-硝基苯基)-1,3,3-三甲基茚满共14.68g,纯度为99.7%,产品收率为88.6%;
2)5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向高压釜中加入10g 5(6)-硝基-1-(4-硝基苯基)-1,3,3-三甲基茚满,然后加入20mL甲醇和0.5g钯碳,于50℃、2MPa、H2条件下反应10h。反应结束后Pd/C滤除,旋蒸除去溶剂,然后以V正己烷:二氯甲烷=10:1进行重结晶,过滤得到浅黄色固体,低温真空干燥,即得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满共7.01g,纯度为99.6%,产品收率为85.9%。
当然,上述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:以1,1,3-三甲基-3-苯基茚满为原料,经过溴代、Gabriel反应制得,合成路线如下:
所述的合成方法,包括以下步骤:
1)5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向1,1,3-三甲基-3-苯基茚满中加入溶剂,通入氮气保持无氧环境,加入引发剂,然后加入NBS,回流反应,反应结束后,除去溶剂得到白色油状物,产物经重结晶后,过滤得到白色固体,真空干燥,即得5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满;
2)5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的制备:
向5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满中加入溶剂,再加入邻苯二甲酰亚胺钾盐,升温反应,除去溶剂,加入到水合肼的甲醇溶液中,继续低温反应,水洗去除副产物邻苯二甲酰肼,反应结束后分液,取有机相,除去溶剂得到白色油状物,产物经重结晶后,过滤得到白色固体,真空干燥,即得5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满;
步骤1)中,引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈;
步骤2)中,低温反应的反应温度为-20-10℃。
2.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤1)中,溶剂为二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、DMF或DMSO中的一种或几种的组合;重结晶采用的溶剂为二氯甲烷、石油醚、正己烷或正戊烷中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤1)中,反应温度为30-110℃,反应时间为2-10h。
4.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤1)中,1,1,3-三甲基-3-苯基茚满与NBS的摩尔比为1:2.0-3.0。
5.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤2)中,溶剂为四氯化碳、DMF、DMSO或DMAC中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤2)中,低温反应的反应时间为1-8h。
7.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤2)中,5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满与邻苯二甲酰亚胺钾盐的摩尔比为1:1.1-1.8。
8.根据权利要求1所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤2)中,水合肼的甲醇溶液中,水合肼的质量分数30%-80%。
9.根据权利要求1或8所述的5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满的合成方法,其特征在于:步骤2)中,5(6)-溴-1-(4-溴苯基)-1,3,3-三甲基茚满与水合肼的质量比为1:4-6。
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