CN114425831B - 一种用于塑料瓶盖生产的模压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，涉及压塑设备技术领域，包括支撑箱、原料输送组件，支撑箱内安装有成型组件和下料组件，成型组件包括支撑单元、驱动单元、脱模单元、冷却单元、升降箱、下模具板、上模具，支撑单元安装支撑箱内，冷却单元和驱动单元均安装在支撑单元上，升降箱滑动安装在支撑箱的内部，下模具板滑动安装在支撑箱内；脱模单元安装在升降箱内，下料组件包括下料板一和拉伸单元，拉伸单元安装在支撑箱内，下料板一安装在拉伸单元上，通过成型组件能够对原料快速的压塑成型，能够同时成型多个瓶盖，通过脱模组件能够稳定高效的对成型后的瓶盖进行脱模。

Description

一种用于塑料瓶盖生产的模压装置

技术领域

本发明涉及压塑设备技术领域，特别涉及一种用于塑料瓶盖生产的模压装置。

背景技术

瓶盖的生产包括压塑成型和注塑成型，相较于压塑成型，注塑成型效率较低，现有的压缩成型设备在对瓶盖脱模时，需要通过单独的夹持机构对瓶盖进行夹持，结构复杂的同时容易损伤瓶盖，同时需要单独设置一个转运机构转运脱模后的瓶盖，使得生产效率低。

公布号为“CN105128303B”的专利提出了一种幻彩瓶盖压塑设备，包括机台座，所述机台座设置有挤压旋转装置、供料装置、旋转刮料装置和至少两个挤出螺杆机构，所述至少两个挤出螺杆机构将不同颜色的熔融塑料挤出至供料装置汇合，所述旋转刮料装置将供料装置的熔融塑料刮下并送入挤压旋转装置中挤压成型，所述机台座还设置有将成型制品卸出的卸料机构；该专利虽然能够对瓶盖进行压塑成型，但是在对瓶盖进行脱模时，需要强行顶出成品，这样的脱模方式容易使得成品损坏，同时脱模效率较低，在对瓶盖进行卸料时需要多种结构配合对瓶盖进行输送，结构复杂的同时输送效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，包括支撑箱、原料输送组件，原料输送组件安装在支撑箱上，支撑箱内安装有成型组件和下料组件，所述成型组件包括支撑单元、驱动单元、脱模单元、冷却单元、升降箱、下模具板、上模具，所述支撑单元安装支撑箱内，所述冷却单元和驱动单元均安装在支撑单元上，所述升降箱滑动安装在支撑箱的内部，所述升降箱和下模具板均与驱动单元连接，所述下模具板滑动安装在支撑箱内；所述脱模单元安装在升降箱内，所述冷却单元和升降箱连接；所述下料组件包括下料板一和拉伸单元，所述拉伸单元安装在支撑箱内，所述下料板一安装在拉伸单元上，所述拉伸单元和升降箱连接。

所述脱模单元包括滑动板、电缸三、支撑板六、弧形板、弹簧一、限位卡环、滚珠丝杠、转动筒，所述滑动板滑动安装在升降箱内，所述支撑板六固定安装在升降箱内，所述电缸三固定安装在支撑板六上，所述电缸三的活塞杆和滑动板固定连接，所述弧形板滑动安装在支撑板六上，所述弧形板和滑动板固定连接，所述转动筒转动安装在弧形板下端的同时与弧形板轴向相对固定，所述滚珠丝杠固定安装在支撑板六上，所述滚珠丝杠和转动筒螺纹配合，所述限位卡环固定安装在升降箱内，所述上模具固定安装在转动筒上，所述弹簧一套设在弧形板上，弹簧一的一端与上模具固定连接，弹簧一的另一端与支撑板六固定连接。

进一步地，所述下模具板和支撑单元滑动连接，所述下模具板内开有冷却腔和多个模具槽，所述冷却单元上安装有感应器，所述限位卡环内部设置有防滑条，所述转动筒上开设有弧形卡槽，所述弧形板、弹簧一、上模具、限位卡环、滚珠丝杠、转动筒均设置有多个，下模具板的底部连接有排水管的一端，排水管与下模具板连接处设置有控制阀三，排水管的另一端连接有收集箱，收集箱设置在支撑箱的内部。

进一步地，所述驱动单元包括电缸一、电缸二，所述电缸一和电缸二均固定安装在支撑单元上，所述电缸一的活塞杆和升降箱固定连接，所述电缸二的活塞杆和下模具板固定连接。

进一步地，所述冷却单元包括冷却箱和输送管，所述冷却箱固定安装在支撑单元上，输送管一端固定安装在冷却箱上，输送管另一端设置在升降箱内，当下模具板移动到升降箱正下方时，输送管与下模具板内的冷却腔连通，每个冷却箱上均设置有多个输送管，所述感应器安装在冷却箱上，所述冷却箱上设置有控制开关和冷却液注入口，所述冷却箱内设置有冷却液，所述电缸一、冷却箱、感应器均设置有两个。

进一步地，所述拉伸单元包括支撑杆和下料板二，所述支撑杆固定安装在支撑箱内，所述下料板二固定安装在支撑单元上，所述下料板二设置在下料板一下方，所述下料板一滑动安装在支撑杆上，支撑箱与下料板二连接的一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有储存箱。

进一步地，所述拉伸单元还包括弹簧二、支撑架、转轮、绳索，弹簧二一端固定安装在支撑杆上，弹簧二另一端固定安装在下料板一上，支撑架固定安装在支撑单元上，转轮转动安装在支撑架上，转轮上开设有槽，绳索绕在转轮的槽中，绳索一端与升降箱固定连接，绳索另一端与下料板一固定连接，绳索与升降箱连接的一端向着下料板一的方向倾斜，弹簧二、支撑杆、支撑架、转轮、绳索均设置有两个，下料板一和下料板二上均设置有斜面。

进一步地，所述原料输送组件包括输送单元和分料单元，所述输送单元和分料单元均安装在支撑箱上，所述分料单元和输送单元连接，分料单元将输送单元内的物料注入到下模具板内的多个模具槽内。

进一步地，所述输送单元包括进料箱、加料口、电机一、加热管、控制阀一、搅拌杆、漏网、加热筒，进料箱固定安装在支撑箱上，所述加料口和电机一均安装在进料箱上，所述控制阀一安装在进料箱的下端，所述加热筒固定安装在进料箱内，所述搅拌杆设置在加热筒内，搅拌杆和电机一的输出轴固定连接，所述漏网安装在加热筒的底部，所述加热管固定安装在加热筒上。

进一步地，所述分料单元包括连接管、电机二、加热器、连接板、分料箱、支撑板一、输送箱、蛟龙输送轴，连接管一端与控制阀一连接，连接管另一端与输送箱连通，所述电机二、加热器、连接板、支撑板一、输送箱均固定安装在支撑箱内，所述分料箱固定安装在支撑板一上，所述分料箱和输送箱连通，所述分料箱和输送箱均与加热器连接，所述分料箱上安装有多个分料管，分料管和分料箱连通，所述连接板和分料管连接，每个分料管上均设置有控制阀二，所述蛟龙输送轴设置在输送箱内，所述蛟龙输送轴和电机二的输出轴固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过原料输送组件能够对原料进行加热及保温，保证了原料压塑时所需的温度；（2）本发明通过成型组件能够对原料快速的压塑成型，能够同时成型多个瓶盖；（3）本发明通过脱模组件能够稳定高效的对成型后的瓶盖进行脱模，不会对瓶盖造成损伤；（4）本发明通过冷却单元能够对成型后的瓶盖进行冷却，同时能够对冷却液进行回收；（5）本发明通过下料组件能够对脱模后的瓶盖快速进行收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图一。

图3为本发明原料输送组件结构示意图。

图4为本发明原料输送组件局部结构示意图。

图5为本发明成型组件结构示意图。

图6为本发明成型组件局部结构示意图一。

图7为本发明图6中A处放大结构示意图。

图8为本发明局部结构示意图二。

图9为本发明局部结构示意图三。

图10为本发明成型组件局部结构示意图二。

图11为本发明下模具板结构示意图。

附图标号：1-支撑箱；2-原料输送组件；3-成型组件；4-下料组件；201-进料箱；202-加料口；203-电机一；204-连接管；205-电机二；206-加热器；207-加热管；208-连接板；209-分料箱；210-分料管；211-支撑板一；212-输送箱；213-控制阀一；214-搅拌杆；215-漏网；216-蛟龙输送轴；217-加热筒；301-支撑板二；302-支撑板三；303-电缸一；304-冷却箱；305-感应器；306-输送管；307-升降箱；308-下模具板；309-导向轴；310-限位板；311-支撑板四；312-电缸二；313-支撑板五；314-滑动板；315-电缸三；316-支撑板六；317-弧形板；318-弹簧一；319-上模具；320-限位卡环；321-滚珠丝杠；322-转动筒；401-下料板一；402-弹簧二；403-支撑杆；404-下料板二；405-支撑架；406-转轮；407-绳索。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，包括支撑箱1、原料输送组件2，原料输送组件2安装在支撑箱1上，支撑箱1内安装有成型组件3和下料组件4，成型组件3包括支撑单元、驱动单元、脱模单元、冷却单元、升降箱307、下模具板308、上模具319，支撑单元安装支撑箱1内，冷却单元和驱动单元均安装在支撑单元上，升降箱307滑动安装在支撑箱1的内部，升降箱307和下模具板308均与驱动单元连接，下模具板308滑动安装在支撑箱1内，脱模单元安装在升降箱307内，冷却单元和升降箱307连接，下料组件4包括下料板一401和拉伸单元，拉伸单元安装在支撑箱1内，下料板一401安装在拉伸单元上，拉伸单元和升降箱307连接，原料输送组件2包括输送单元和分料单元，输送单元和分料单元均安装在支撑箱1上，分料单元和输送单元连接，分料单元将输送单元内的物料注入到下模具板308内的多个模具槽内。

如图1、图2、图3、图4所示，其中输送单元包括进料箱201、加料口202、电机一203、加热管207、控制阀一213、搅拌杆214、漏网215、加热筒217，进料箱201固定安装在支撑箱1上，加料口202和电机一203均安装在进料箱201上，控制阀一213安装在进料箱201的下端，加热筒217固定安装在进料箱201内，搅拌杆214设置在加热筒217内，搅拌杆214和电机一203的输出轴固定连接，漏网215安装在加热筒217的底部，加热管207固定安装在加热筒217上。

如图1、图2、图3、图4所示，其中分料单元包括连接管204、电机二205、加热器206、连接板208、分料箱209、支撑板一211、输送箱212、蛟龙输送轴216，连接管204一端与控制阀一213连接，连接管204另一端与输送箱212连通，电机二205、加热器206、连接板208、支撑板一211、输送箱212均固定安装在支撑箱1内，分料箱209固定安装在支撑板一211上，分料箱209和输送箱212连通，分料箱209和输送箱212均与加热器206连接，分料箱209上安装有多个分料管210，分料管210和分料箱209连通，连接板208和分料管210连接，每个分料管210上均设置有控制阀二，蛟龙输送轴216设置在输送箱212内，蛟龙输送轴216和电机二205的输出轴固定连接。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，其中脱模单元包括滑动板314、电缸三315、支撑板六316、弧形板317、弹簧一318、限位卡环320、滚珠丝杠321、转动筒322，滑动板314滑动安装在升降箱307内，支撑板六316固定安装在升降箱307内，电缸三315固定安装在支撑板六316上，电缸三315的活塞杆和滑动板314固定连接，弧形板317滑动安装在支撑板六316上，弧形板317和滑动板314固定连接，转动筒322转动安装在弧形板317下端的同时与弧形板317轴向相对固定，滚珠丝杠321固定安装在支撑板六316上，滚珠丝杠321和转动筒322螺纹配合，限位卡环320固定安装在升降箱307内，上模具319固定安装在转动筒322上，弹簧一318套设在弧形板317上，弹簧一318的一端与上模具319固定连接，弹簧一318的另一端与支撑板六316固定连接。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，其中下模具板308和支撑单元滑动连接，下模具板308内开有冷却腔和多个模具槽，冷却单元上安装有感应器305，限位卡环320内部设置有防滑条，转动筒322上开设有弧形卡槽，弧形板317、弹簧一318、上模具319、限位卡环320、滚珠丝杠321、转动筒322均设置有多个，下模具板308的底部连接有排水管的一端，排水管与下模具板308连接处设置有控制阀三，排水管的另一端连接有收集箱，收集箱设置在支撑箱1的内部。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，其中驱动单元包括电缸一303、电缸二312，电缸一303和电缸二312均固定安装在支撑单元上，电缸一303的活塞杆和升降箱307固定连接，电缸二312的活塞杆和下模具板308固定连接，冷却单元包括冷却箱304和输送管306，冷却箱304固定安装在支撑单元上，输送管306一端固定安装在冷却箱304上，输送管306另一端设置在升降箱307内，当下模具板308移动到升降箱307正下方时，输送管306与下模具板308内的冷却腔连通，每个冷却箱304上均设置有多个输送管306，感应器305安装在冷却箱304上，冷却箱304上设置有控制开关和冷却液注入口，冷却箱304内设置有冷却液，电缸一303、冷却箱304、感应器305均设置有两个。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，其中支撑单元包括支撑板二301、支撑板三302、导向轴309、限位板310、支撑板四311、支撑板五313，支撑板二301、支撑板三302、限位板310、支撑板四311、支撑板五313均固定安装在支撑箱1内，导向轴309固定安装在限位板310上，下模具板308和导向轴309滑动连接，电缸二312固定安装在支撑板五313上，支撑板四311和电缸二312固定连接，电缸一303和冷却箱304均固定安装在支撑板三302上，支撑架405固定安装在支撑板二301上，下料板二404固定安装在支撑板五313上。

如图1、图2、图8、图9所示，其中拉伸单元包括支撑杆403和下料板二404，支撑杆403固定安装在支撑箱1内，下料板二404固定安装在支撑单元上，下料板二404设置在下料板一401下方，下料板一401滑动安装在支撑杆403上，支撑箱1与下料板二404连接的一侧设置有出料口，出料口下方设置有储存箱。

如图1、图2、图8、图9所示，其中拉伸单元还包括弹簧二402、支撑架405、转轮406、绳索407，弹簧二402一端固定安装在支撑杆403上，弹簧二402另一端固定安装在下料板一401上，支撑架405固定安装在支撑单元上，转轮406转动安装在支撑架405上，转轮406上开设有槽，绳索407绕在转轮406的槽中，绳索407一端与升降箱307固定连接，绳索407另一端与下料板一401固定连接，绳索407与升降箱307连接的一端向着下料板一401的方向倾斜，弹簧二402、支撑杆403、支撑架405、转轮406、绳索407均设置有两个，下料板一401和下料板二404上均设置有斜面。

本发明的工作原理为：下模具板308上模具槽内设置有棱柱凸起（如图11所示），用于制作瓶盖外表面的防滑纹，初始时，下模具板308设置在连接板208的下方，分料管210与下模具板308上的模具槽同轴心，将原料从加料口202注入加热筒217内，利用加热管207对加热筒217进行加热，电机一203的输出轴带动搅拌杆214转动，搅拌杆214转动时对原料进行搅拌，使原料均匀受热，打开控制阀一213，原料经过漏网215和连接管204进入输送箱212中，加热器206对分料箱209和输送箱212进行加热，以保持原料的温度，电机二205的输出轴带动蛟龙输送轴216转动，蛟龙输送轴216转动时将输送箱212内的原料输送到分料箱209中，打开分料管210上的控制阀二，原料从分料箱209中经过分料管210流入到下模具板308上的模具槽中，注入完成后关闭控制阀二。

电缸二312的活塞杆带动下模具板308在导向轴309上滑动，当下模具板308移动到与限位板310接触时，下模具板308处于升降箱307的正下方（如图8所示），此时下模具板308上的冷却腔与输送管306连通，下模具板308上的模具槽与上模具319同轴心，电缸一303的活塞杆带动升降箱307下降，升降箱307通过滑动板314和支撑板六316带动弧形板317下降，电缸三315的活塞杆通过滑动板314对弧形板317施加压力，弧形板317通过转动筒322带动上模具319下降到模具槽内，将模具槽内的原料压成瓶盖形状。

打开冷却箱304上的控制开关，冷却箱304内的冷却液经过输送管306流入到下模具板308内的冷却腔中，从而对模具槽内的原料进行冷却，冷却完成后，打开控制阀三，使下模具板308冷却腔内的冷却液从排水管中排出到收集箱中，电缸一303的活塞杆带动升降箱307上升，升降箱307上升时拉动绳索407，绳索407带动转轮406转动，绳索407带动下料板一401在支撑杆403上移动，弹簧二402拉伸，当升降箱307与感应器305接触时，下料板一401移动到上模具319的下方，电缸三315的活塞杆通过滑动板314带动弧形板317上升，弧形板317带动转动筒322上升，转动筒322带动上模具319上升，上模具319带动成型的瓶盖上升，限位卡环320在防滑条的作用下卡住成型的瓶盖，转动筒322上升时由于转动筒322与滚珠丝杠321螺纹配合，在滚珠丝杠321的作用下，转动筒322绕着弧形板317转动，转动筒322转动的同时上升，带动上模具319转动的同时上升，当上模具319转动上升至与瓶盖脱离时，瓶盖落下，落到下料板一401上，从下料板一401上的斜面经过下料板二404上的斜面落入储存箱中，从而完成对瓶盖的成型和脱模。

Claims (9)

1.一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，包括支撑箱（1）、原料输送组件（2），原料输送组件（2）安装在支撑箱（1）上，支撑箱（1）内安装有成型组件（3）和下料组件（4），其特征在于：所述成型组件（3）包括支撑单元、驱动单元、脱模单元、冷却单元、升降箱（307）、下模具板（308）、上模具（319），所述支撑单元安装支撑箱（1）内，所述冷却单元和驱动单元均安装在支撑单元上，所述升降箱（307）滑动安装在支撑箱（1）的内部，所述升降箱（307）和下模具板（308）均与驱动单元连接，所述下模具板（308）滑动安装在支撑箱（1）内；所述脱模单元安装在升降箱（307）内，所述冷却单元和升降箱（307）连接；所述下料组件（4）包括下料板一（401）和拉伸单元，所述拉伸单元安装在支撑箱（1）内，所述下料板一（401）安装在拉伸单元上，所述拉伸单元和升降箱（307）连接；所述脱模单元包括滑动板（314）、电缸三（315）、支撑板六（316）、弧形板（317）、弹簧一（318）、限位卡环（320）、滚珠丝杠（321）、转动筒（322），所述滑动板（314）滑动安装在升降箱（307）内，所述支撑板六（316）固定安装在升降箱（307）内，所述电缸三（315）固定安装在支撑板六（316）上，所述电缸三（315）的活塞杆和滑动板（314）固定连接，所述弧形板（317）滑动安装在支撑板六（316）上，所述弧形板（317）和滑动板（314）固定连接，所述转动筒（322）转动安装在弧形板（317）下端的同时与弧形板（317）轴向相对固定，所述滚珠丝杠（321）固定安装在支撑板六（316）上，所述滚珠丝杠（321）和转动筒（322）螺纹配合，所述限位卡环（320）固定安装在升降箱（307）内，所述上模具（319）固定安装在转动筒（322）上，所述弹簧一（318）套设在弧形板（317）上，弹簧一（318）的一端与上模具（319）固定连接，弹簧一（318）的另一端与支撑板六（316）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述下模具板（308）和支撑单元滑动连接，所述下模具板（308）内开有冷却腔和多个模具槽，所述冷却单元上安装有感应器（305），所述限位卡环（320）内部设置有防滑条，所述转动筒（322）上开设有弧形卡槽，所述弧形板（317）、弹簧一（318）、上模具（319）、限位卡环（320）、滚珠丝杠（321）、转动筒（322）均设置有多个，下模具板（308）的底部连接有排水管的一端，排水管与下模具板（308）连接处设置有控制阀三，排水管的另一端连接有收集箱，收集箱设置在支撑箱（1）的内部。

3.如权利要求2所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述驱动单元包括电缸一（303）、电缸二（312），所述电缸一（303）和电缸二（312）均固定安装在支撑单元上，所述电缸一（303）的活塞杆和升降箱（307）固定连接，所述电缸二（312）的活塞杆和下模具板（308）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却箱（304）和输送管（306），所述冷却箱（304）固定安装在支撑单元上，输送管（306）一端固定安装在冷却箱（304）上，输送管（306）另一端设置在升降箱（307）内，当下模具板（308）移动到升降箱（307）正下方时，输送管（306）与下模具板（308）内的冷却腔连通，每个冷却箱（304）上均设置有多个输送管（306），所述感应器（305）安装在冷却箱（304）上，所述冷却箱（304）上设置有控制开关和冷却液注入口，所述冷却箱（304）内设置有冷却液，所述电缸一（303）、冷却箱（304）、感应器（305）均设置有两个。

5.如权利要求1所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述拉伸单元包括支撑杆（403）和下料板二（404），所述支撑杆（403）固定安装在支撑箱（1）内，所述下料板二（404）固定安装在支撑单元上，所述下料板二（404）设置在下料板一（401）下方，所述下料板一（401）滑动安装在支撑杆（403）上，支撑箱（1）与下料板二（404）连接的一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有储存箱。

6.如权利要求5所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述拉伸单元还包括弹簧二（402）、支撑架（405）、转轮（406）、绳索（407），弹簧二（402）一端固定安装在支撑杆（403）上，弹簧二（402）另一端固定安装在下料板一（401）上，支撑架（405）固定安装在支撑单元上，转轮（406）转动安装在支撑架（405）上，转轮（406）上开设有槽，绳索（407）绕在转轮（406）的槽中，绳索（407）一端与升降箱（307）固定连接，绳索（407）另一端与下料板一（401）固定连接，绳索（407）与升降箱（307）连接的一端向着下料板一（401）的方向倾斜，弹簧二（402）、支撑杆（403）、支撑架（405）、转轮（406）、绳索（407）均设置有两个，下料板一（401）和下料板二（404）上均设置有斜面。

7.如权利要求1所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述原料输送组件（2）包括输送单元和分料单元，所述输送单元和分料单元均安装在支撑箱（1）上，所述分料单元和输送单元连接，分料单元将输送单元内的物料注入到下模具板（308）内的多个模具槽内。

8.如权利要求7所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述输送单元包括进料箱（201）、加料口（202）、电机一（203）、加热管（207）、控制阀一（213）、搅拌杆（214）、漏网（215）、加热筒（217），进料箱（201）固定安装在支撑箱（1）上，所述加料口（202）和电机一（203）均安装在进料箱（201）上，所述控制阀一（213）安装在进料箱（201）的下端，所述加热筒（217）固定安装在进料箱（201）内，所述搅拌杆（214）设置在加热筒（217）内，搅拌杆（214）和电机一（203）的输出轴固定连接，所述漏网（215）安装在加热筒（217）的底部，所述加热管（207）固定安装在加热筒（217）上。

9.如权利要求8所述的一种用于塑料瓶盖生产的模压装置，其特征在于：所述分料单元包括连接管（204）、电机二（205）、加热器（206）、连接板（208）、分料箱（209）、支撑板一（211）、输送箱（212）、蛟龙输送轴（216），连接管（204）一端与控制阀一（213）连接，连接管（204）另一端与输送箱（212）连通，所述电机二（205）、加热器（206）、连接板（208）、支撑板一（211）、输送箱（212）均固定安装在支撑箱（1）内，所述分料箱（209）固定安装在支撑板一（211）上，所述分料箱（209）和输送箱（212）连通，所述分料箱（209）和输送箱（212）均与加热器（206）连接，所述分料箱（209）上安装有多个分料管（210），分料管（210）和分料箱（209）连通，所述连接板（208）和分料管（210）连接，每个分料管（210）上均设置有控制阀二，所述蛟龙输送轴（216）设置在输送箱（212）内，所述蛟龙输送轴（216）和电机二（205）的输出轴固定连接。

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