CN114335663B - 梯次利用电芯、电池模组及其梯次利用电芯的拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域的梯次利用电芯、电池模组及其梯次利用电芯的拆卸方法，包括电芯和蓝膜，蓝膜连接于电芯外壁上；蓝膜包括第一蓝膜、第二蓝膜以及易拉蓝膜，第一蓝膜通过易拉蓝膜连接于第二蓝膜上，第一蓝膜和第二蓝膜分别连接于电芯两端；易拉蓝膜通过切膜刀切割后，第二蓝膜与第一蓝膜分离。本发明通过蓝膜的易拉结构能有效实现电芯的快速拆卸和更换，实现电芯的梯次利用，便于电池模组中电芯失效或重组的维修，节约时间，提高综合经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体地，涉及梯次利用电芯、电池模组及其梯次利用电芯的拆卸方法。
背景技术
现有电池包在向CTP（cell to pack）方向发展，电芯与Pack之间的连接方式通常会使用结构胶的形式进行粘接。
1、在Pack系统中发生单颗电芯失效的情况下，不易替换电芯，易造成整个Pack系统的废弃或完全拆解带来的极高的维修费用；
2、在Pack系统在生命后期时，无法满足当前产品的需求，但可以重组作为储能的方式继续使用。目前重组由于胶封的原因，需要完全拆解，拆解工作量大。
经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为CN213520157U，公开了一种梯次电芯重组结构，属于电动车制造技术领域，解决现有技术中梯次电池利用只能拆分到模组阶段，无法拆解到电芯阶段而导致的难以完美匹配二轮电动车的工作电压的问题。包括若干组连接在一起的电芯组，所述电芯组包括梯次电芯、下底板和保持架，所述梯次电芯的下端插入下底板内并与下底板过盈配合，所述梯次电芯的上端插入保持架内并与保持架过盈配合，所述保持架和下底板的一侧设有连接卡槽，所述保持架和下底板的另一侧设有连接卡钩，相邻的两组电芯组通过连接卡槽卡接在连接卡钩上实现连接，每个梯次电芯均与铝排固定连接。而本发明提供了易拉结构的电芯，解决电芯与壳体不能快速分离的问题。因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种梯次利用电芯、电池模组及其梯次利用电芯的拆卸方法。
根据本发明提供的一种梯次利用电芯，包括电芯和蓝膜，蓝膜连接于电芯外壁上；
蓝膜包括第一蓝膜、第二蓝膜以及易拉蓝膜，第一蓝膜通过易拉蓝膜连接于第二蓝膜上，第一蓝膜和第二蓝膜分别连接于电芯两端；
易拉蓝膜通过切膜刀切割后，第二蓝膜与第一蓝膜分离，电芯与第二蓝膜分离。
一些实施例中，一体式蓝膜包裹于电芯上。
本发明还提供了一种包括梯次利用电芯的电池模组，包括胶层和电池包箱体，梯次利用电芯底部通过胶层连接于电池包箱体，梯次利用电芯阵列排列于电池包箱体上。
一些实施例中，第二蓝膜通过胶层连接于电池包箱体上。
一些实施例中，还包括连接件，连接件连接于多个梯次利用电芯上。
本发明还提供了一种拆卸梯次利用电芯的方法，包括以下步骤：
S1、将切膜刀卡入电芯外表面，通过切膜刀对易拉蓝膜施加作用力，使易拉蓝膜分别脱离第一蓝膜和第二蓝膜；
S2、易拉蓝膜的脱离，使电芯与第二蓝膜进行分离，取出电芯；
S3、将电池包箱体上的第二蓝膜和与第二蓝膜连接的胶层进行去除。
一些实施例中，切膜刀的内径＞电芯的外径。
一些实施例中，切膜刀包括壳体和刀刃，壳体底部连接刀刃。
一些实施例中，壳体的内径＞电芯的外径。
一些实施例中，刀刃的内径≥电芯的外径。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过蓝膜的易拉结构能有效实现电芯的快速拆卸和更换，实现电芯的梯次利用，便于电池模组中电芯失效或重组的维修，节约时间，提高综合经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中切膜刀切割蓝膜的结构示意图；
图2为本发明中电池模组结构示意图；
图3为本发明中蓝膜的机构示意图；
图4为本发明中切膜刀切割电芯前的结构示意图；
图5为本发明中切膜刀切割电芯后的结构示意图。
图中标号：
电芯1、蓝膜2、第一蓝膜21、第二蓝膜22、易拉蓝膜23、梯次利用电芯100、胶层200、电池包箱体300、连接件400、切膜刀3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种梯次利用电芯，如图1和3所示，包括电芯1和蓝膜2，蓝膜2连接于电芯1外壁上；蓝膜2包括第一蓝膜21、第二蓝膜22以及易拉蓝膜23，第一蓝膜21通过易拉蓝膜23连接于第二蓝膜22上，第一蓝膜21和第二蓝膜22分别连接于电芯两端。一体式蓝膜2包裹于电芯1外侧。
更为具体的，易拉蓝膜23通过切膜刀3切割后，第二蓝膜22与第一蓝膜21分离，电芯1与第二蓝膜22脱离。切膜刀3包括壳体和刀刃，壳体底部连接刀刃。其中，壳体的内径＞电芯1的外径，刀刃的内径≥电芯1的外径。
实施例2
本发明还提供了一种电池模组，如图2所示，包括实施例1中的梯次利用电芯100、胶层200、电池包箱体300以及连接件400，梯次利用电芯100底部通过胶层200连接于电池包箱体300。更为具体的，第二蓝膜22通过胶层200连接于电池包箱体300上。梯次利用电芯100阵列排列于电池包箱体300上，多个梯次利用电芯100通过连接件400固定。优选的，连接件400可采用绑带或多块带有结构强度的材料焊接或螺栓连接的形式。如图所述，本实施例2中连接件400采用绑带固定于多个梯次利用电芯100的外部。
实施例3
本实施例3是在实施例2的基础上完成的，当某个电芯1出现失效的情况时，会需要针对单个电芯1做拆除作业，如图4-5所示，包括以下步骤：
S1、将切膜刀3卡入电芯1外表面，通过切膜刀3对易拉蓝膜23施加作用力，使易拉蓝膜23分别脱离第一蓝膜21和第二蓝膜22；
S2、易拉蓝膜23的脱离，使电芯1与第二蓝膜22进行分离，取出电芯1；
S3、将电池包箱体300上的第二蓝膜22和与第二蓝膜22连接的胶层200进行去除；
S4、通过新的电芯1进行替换，完成维修。
实施例4
本实施例4是在实施例2的基础上完成的，当电池模组寿命终结的时候，电芯1还可以用来做储能，而电芯1的电压等不适配储能系统时，电芯1需要充足，重组过程中需要将电芯1拆除出来，如图4-5所示，包括以下步骤：
S1、将切膜刀3卡入电芯1外表面，通过切膜刀3对易拉蓝膜23施加作用力，使易拉蓝膜23分别脱离第一蓝膜21和第二蓝膜22；
S2、易拉蓝膜23的脱离，使电芯1与第二蓝膜22进行分离，取出电芯1；
S3、将电池包箱体300上的第二蓝膜22和与第二蓝膜22连接的胶层200进行去除；
S4、进行新的电芯1重组。
以上实施例中，通过易拉蓝膜结构的电芯，可以快速的拆解，提高作业效率，有利于电芯1的梯次利用。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (7)
1.一种电池模组，其特征在于，包括梯次利用电芯（100）、胶层（200）和电池包箱体（300）；
所述梯次利用电芯（100）包括电芯（1）和蓝膜（2），所述蓝膜（2）连接于所述电芯（1）外壁上；
所述蓝膜（2）包括第一蓝膜（21）、第二蓝膜（22）以及易拉蓝膜（23），所述第一蓝膜（21）通过所述易拉蓝膜（23）连接于所述第二蓝膜（22）上，所述第一蓝膜（21）和所述第二蓝膜（22）分别连接于所述电芯（1）两端；
所述梯次利用电芯（100）底部通过所述胶层（200）连接于所述电池包箱体（300）上，所述梯次利用电芯（100）阵列排列于所述电池包箱体（300）上；
所述第二蓝膜（22）通过所述胶层（200）连接于所述电池包箱体（300）上；
一体式所述蓝膜（2）包裹于所述电芯（1）上。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括连接件（400），所述连接件（400）连接于多个所述梯次利用电芯（100）上。
3.一种权利要求1所述的电池模组的所述梯次利用电芯的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将切膜刀（3）卡入所述电芯（1）外表面，通过切膜刀（3）对所述易拉蓝膜（23）施加作用力，使所述易拉蓝膜（23）分别脱离所述第一蓝膜（21）和第二蓝膜（22）；
S2、所述易拉蓝膜（23）的脱离，使所述电芯（1）与所述第二蓝膜（22）进行分离，取出所述电芯（1）；
S3、将所述电池包箱体（300）上的所述第二蓝膜（22）和与所述第二蓝膜（22）连接的胶层（200）进行去除。
4.根据权利要求3所述的拆卸方法，其特征在于，所述切膜刀（3）的内径＞所述电芯（1）的外径。
5.根据权利要求4所述的拆卸方法，其特征在于，所述切膜刀（3）包括壳体和刀刃，所述壳体底部连接所述刀刃。
6.根据权利要求5所述的拆卸方法，其特征在于，所述壳体的内径＞所述电芯（1）的外径。
7.根据权利要求5所述的拆卸方法，其特征在于，所述刀刃的内径≥所述电芯（1）的外径。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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