CN114324373B - 一种带钢表面缺陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢表面缺陷检测设备，包括直角工作台，且直角工作台的下表面固定连接有支撑腿，直角工作台的内壁转动连接有两个用于安装卷材的转动轴，直角工作台的内壁转动连接有第一导向轴，直角工作台的内底壁固定连接有固定板，固定板和直角工作台的上表面固定连接有同一个检测仪，直角工作台的内底壁设置有限位组件，直角工作台的下表面固定连接有清洁组件。本发明中，通过转动轴放置卷材，通过第一导向轴对卷材进行导向，通过检测仪对带钢的表面进行检测，并在不合格的位置贴上标签，通过限位组件防止带钢收卷时出现偏移，通过清洁组件对带钢的表面进行清洁，从而解决了缺陷位置标签无法查看以及灰尘影响检测结果的问题。

Description

一种带钢表面缺陷检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种带钢表面缺陷检测设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，生产出钢带的表面或多或少地存在各种缺陷，所以为了保证产品的出厂质量，必须对钢板的表面进行检测，确保及时检测出钢带表面上的缺陷并及时进行修复。

带钢表面缺陷通常采用带钢针孔检测仪进行检测，其原理是采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能，同时，在不合格的位置打上标签进行标记，现有的检测设备存在一些缺点：

1、由于带钢的表面存在有灰尘等杂物，造成图像特征出现误差，影响检测的结果；如果设置除尘部件，还需要对除尘部件单独设置驱动装置，不但提高制造成本，也提高占地面积。

2、不合格位置的标签粘贴在带钢的边缘，方便成卷时露出标头，方便查看，然而，现有的检测设备在带钢检测后收卷时容易出现偏差，造成标签陷入带钢卷的内部，无法查看。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种带钢表面缺陷检测设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带钢表面缺陷检测设备，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种带钢表面缺陷检测设备，包括直角工作台，且直角工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述直角工作台的内壁转动连接有两个用于安装卷材的转动轴，所述直角工作台的内壁转动连接有第一导向轴，所述直角工作台的内底壁固定连接有固定板，所述固定板和直角工作台的上表面固定连接有同一个检测仪，所述直角工作台的内底壁设置有限位组件，所述直角工作台的下表面固定连接有清洁组件。

进一步地，所述限位组件包括开设于直角工作台内底壁的两个滑道，两个所述滑道的内壁均滑动连接有滑块，左侧所述滑道的内壁转动连接有螺纹丝杆，左侧所述滑块的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹丝杆的表面螺纹连接，右侧所述滑道的内壁固定连接有滑杆，右侧所述滑块的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述直角工作台的正面固定连接有限位电机，所述限位电机的输出端贯穿左侧所述滑道的内壁并与螺纹丝杆的一端固定连接。

进一步地，两个所述滑块的上表面固定连接有同一个移动板，所述移动板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有限位板，两个所述限位板的相对面均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑槽相互靠近的一侧内壁固定连接。

进一步地，所述限位板的背面固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的背面开设有用于穿过转动轴的通孔，且通孔贯穿限位板的正面，所述转动轴的表面转动连接有用于配合第一转动盘对卷材限位的第二转动盘。

进一步地，右侧所述转动轴的一端贯穿直角工作台的背面，所述直角工作台的背面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与右侧所述转动轴的一端固定连接。

进一步地，所述清洁组件包括与直角工作台下表面固定连接的两个悬挂板，两个所述悬挂板的相对面转动连接有同一个第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有清洁刷，所述第一转动杆的一端贯穿后侧所述悬挂板的背面并固定连接有第一从动带轮，右侧所述转动轴的表面固定连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮的表面设置有同一个第一传动带，所述第一从动带轮通过第一传动带与第一主动带轮传动连接。

进一步地，所述清洁组件还包括水洗部，所述水洗部包括开设于悬挂板侧面的限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的下表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内壁分别转动连接有两个第二导向轴，且蓄水箱的一侧固定连接有进水接头，所述限位槽的内顶壁开设有弹簧槽，且弹簧槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有锁定块，且锁定块的表面与弹簧槽的内壁滑动连接，所述锁定块的一侧固定连接有提块，所述弹簧槽的内壁开设有用于提块移动的矩形口，所述锁定块靠近提块的一侧开设有倒角。

进一步地，两个所述悬挂板的相对面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有擦拭刷，所述第二转动杆的一端贯穿后侧所述悬挂板的背面并固定连接有从动齿轮，所述第一从动带轮的背面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括与直角工作台内壁固定连接的吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有集气斗，所述直角工作台的背面固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有密封盖，所述吸尘管与收集箱相连通，所述收集箱的下表面开设有清理口，且清理口的内壁可拆卸连接有清理盖。

进一步地，所述收集箱的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有扇叶，所述传动轴的另一端贯穿收集箱的背面并固定连接有第二从动带轮，所述第二转动杆的一端贯穿从动齿轮的背面并固定连接有第二主动带轮，所述第二从动带轮和第二主动带轮的表面设置有同一个第二传动带，所述第二从动带轮通过第二传动带与第二主动带轮传动连接，所述收集箱的内底壁和内顶壁均固定连接有挡板，所述收集箱的内顶壁开设有通气孔。

有益效果：

1.本发明中，通过限位电机的输出端带动螺纹丝杆转动，进而在滑道的限位作用下驱动滑块向后方移动，进而带动移动板向后移动，通过移动板带动限位板移动，进而带动第一转动盘移动并对卷材形成挤压，通过第一转动盘和第二转动盘的配合将卷材夹紧对其限位，且不影响卷材的开卷与收卷，进而防止带钢收卷时出现偏移，从而使该带钢表面缺陷检测设备解决了缺陷位置标签无法查看的问题。

2.本发明中，通过右侧的转动轴带动第一主动带轮转动，进而在第一传动带的配合下带动第一从动带轮转动，进而带动第一转动杆转动，进而带动清洁刷转动将带钢表面的灰尘等杂物刷落，通过蓄水箱内存储清水对带钢的表面进行清洗，通过第一从动带轮带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，进而带动第二转动杆转动，进而带动擦拭刷转动对带钢的表面进行擦拭，防止附着的水滴影响检测，从而使该带钢表面缺陷检测设备解决了由于带钢表面存在灰尘等杂物导致检测结果出现误差的问题。本发明中，通过第二转动杆带动第二主动带轮转动，进而在第二传动带的配合带动第二从动带轮转动，进而带动传动轴转动，进而带动扇叶转动，进而使清洁刷清洁使产生的浮尘通过集气斗和吸尘管吸入收集箱内，避免灰尘飘散至周围空间内，影响环境，从而使该带钢表面缺陷检测设备具有环保的效果。通过一个电机，就能够实现收卷、除尘、吸尘，大大降低了制造成本，也减少了占地面积。

3.本发明中，通过向上提起提块带动锁定块向上移动，进而解除对限位杆的锁定，进而能够将蓄水箱取下，方便对蓄水箱进行清理，从而使该该带钢表面缺陷检测设备具有便于清理的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明限位组件的立体结构示意图；

图3为本发明直角工作台的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明直角工作台剖视的局部结构示意图；

图6为本发明清洁组件的立体结构示意图；

图7为本发明清洁刷和擦拭刷的剖视结构示意图；

图8为本发明第一主动带轮和第一从动带轮的立体结构示意图；

图9为本发明悬挂板的剖视结构示意图；

图10为本发明蓄水箱的剖视结构示意图；

图11为本发明吸气组件的立体结构示意图；

图12为本发明收集箱的剖视结构示意图；

图13为本发明收集箱的侧剖结构示意图。

附图标记如下：

1、直角工作台；2、支撑腿；3、转动轴；4、第一导向轴；5、固定板；6、检测仪；7、限位组件；701、滑块；702、螺纹丝杆；703、滑杆；704、限位电机；705、移动板；706、限位板；707、第一弹簧；708、第一转动盘；709、第二转动盘；710、安装板；711、驱动电机；8、清洁组件；801、悬挂板；802、第一转动杆；803、清洁刷；804、第一从动带轮；805、第一主动带轮；806、第一传动带；807、水洗部；8071、限位杆；8072、蓄水箱；8073、第二导向轴；8074、进水接头；8075、第二弹簧；8076、锁定块；8077、提块；808、第二转动杆；809、擦拭刷；810、从动齿轮；811、主动齿轮；9、吸尘组件；901、吸尘管；902、集气斗；903、收集箱；904、密封盖；905、传动轴；906、扇叶；907、第二从动带轮；908、第二主动带轮；909、第二传动带；910、挡板；911、清理盖。

具体实施方式

下面结合附图1-13和实施例对本发明进一步说明：

如图1-13所示，一种带钢表面缺陷检测设备，包括直角工作台1，且直角工作台1的下表面固定连接有支撑腿2，直角工作台1的内壁转动连接有两个用于安装卷材的转动轴3，直角工作台1的内壁转动连接有第一导向轴4，直角工作台1的内底壁固定连接有固定板5，固定板5和直角工作台1的上表面固定连接有同一个检测仪6，直角工作台1的内底壁设置有限位组件7，直角工作台1的下表面固定连接有清洁组件8。

具体的，通过转动轴3放置卷材，通过第一导向轴4对卷材进行导向，通过检测仪6对带钢的表面进行检测，并在不合格的位置贴上标签，通过限位组件7防止带钢收卷时出现偏移，通过清洁组件8对带钢的表面进行清洁。

本实施例中，如图2-5所示，限位组件7包括开设于直角工作台1内底壁的两个滑道，两个滑道的内壁均滑动连接有滑块701，左侧滑道的内壁转动连接有螺纹丝杆702，左侧滑块701的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹丝杆702的表面螺纹连接，右侧滑道的内壁固定连接有滑杆703，右侧滑块701的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁与滑杆703的表面滑动连接，直角工作台1的正面固定连接有限位电机704，限位电机704的输出端贯穿左侧滑道的内壁并与螺纹丝杆702的一端固定连接。

两个滑块701的上表面固定连接有同一个移动板705，移动板705的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有限位板706，两个限位板706的相对面均固定连接有第一弹簧707，两个第一弹簧707相互靠近的一端分别与两个滑槽相互靠近的一侧内壁固定连接。

限位板706的背面固定连接有第一转动盘708，第一转动盘708的背面开设有用于穿过转动轴3的通孔，且通孔贯穿限位板706的正面，转动轴3的表面转动连接有用于配合第一转动盘708对卷材限位的第二转动盘709。

右侧转动轴3的一端贯穿直角工作台1的背面，直角工作台1的背面固定连接有安装板710，安装板710的下表面固定连接有驱动电机711，驱动电机711的输出端与右侧转动轴3的一端固定连接。

具体的，通过限位电机704的输出端带动螺纹丝杆702转动，进而在滑道的限位作用下驱动滑块701向后方移动，进而带动移动板705向后移动，通过移动板705带动限位板706移动，进而带动第一转动盘708移动并对卷材形成挤压，通过第一转动盘708和第二转动盘709的配合将卷材夹紧对其限位，且不影响卷材的开卷与收卷，进而防止带钢收卷时出现偏移，通过限位板706和第一弹簧707的配合，方便将卷材安放在转动轴3上。

本实施例中，如图6-10所示，清洁组件8包括与直角工作台1下表面固定连接的两个悬挂板801，两个悬挂板801的相对面转动连接有同一个第一转动杆802，第一转动杆802的表面固定连接有清洁刷803，第一转动杆802的一端贯穿后侧悬挂板801的背面并固定连接有第一从动带轮804，右侧转动轴3的表面固定连接有第一主动带轮805，第一主动带轮805和第一从动带轮804的表面设置有同一个第一传动带806，第一从动带轮804通过第一传动带806与第一主动带轮805传动连接。

清洁组件8还包括水洗部807，水洗部807包括开设于悬挂板801侧面的限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有限位杆8071，限位杆8071的下表面固定连接有蓄水箱8072，蓄水箱8072的内壁分别转动连接有两个第二导向轴8073，且蓄水箱8072的一侧固定连接有进水接头8074，限位槽的内顶壁开设有弹簧槽，且弹簧槽的内顶壁固定连接有第二弹簧8075，第二弹簧8075的底端固定连接有锁定块8076，且锁定块8076的表面与弹簧槽的内壁滑动连接，锁定块8076的一侧固定连接有提块8077，弹簧槽的内壁开设有用于提块8077移动的矩形口，锁定块8076靠近提块8077的一侧开设有倒角。

两个悬挂板801的相对面转动连接有第二转动杆808，第二转动杆808的表面固定连接有擦拭刷809，第二转动杆808的一端贯穿后侧悬挂板801的背面并固定连接有从动齿轮810，第一从动带轮804的背面固定连接有主动齿轮811，主动齿轮811与从动齿轮810啮合。

具体的，通过右侧的转动轴3带动第一主动带轮805转动，进而在第一传动带806的配合下带动第一从动带轮804转动，进而带动第一转动杆802转动，进而带动清洁刷803转动将带钢表面的灰尘等杂物刷落，通过蓄水箱8072内存储清水对带钢的表面进行清洗，通过第一从动带轮804带动主动齿轮811转动，进而带动从动齿轮810转动，进而带动第二转动杆808转动，进而带动擦拭刷809转动对带钢的表面进行擦拭，防止附着的水滴影响检测，通过向上提起提块8077带动锁定块8076向上移动，进而解除对限位杆8071的锁定，进而能够将蓄水箱8072取下，方便对蓄水箱8072进行清理，通过进水接头8074方便从外界向蓄水箱8072内注水，通过第二弹簧8075能够推动锁定块8076对限位杆8071自动锁定。

本实施例中，如图11-13所示，还包括吸尘组件9，吸尘组件9包括与直角工作台1内壁固定连接的吸尘管901，吸尘管901的另一端固定连接有集气斗902，直角工作台1的背面固定连接有收集箱903，收集箱903的内壁固定连接有密封盖904，吸尘管901与收集箱903相连通，收集箱903的下表面开设有清理口，且清理口的内壁可拆卸连接有清理盖911。

收集箱903的内壁转动连接有传动轴905，传动轴905的一端固定连接有扇叶906，传动轴905的另一端贯穿收集箱903的背面并固定连接有第二从动带轮907，第二转动杆808的一端贯穿从动齿轮810的背面并固定连接有第二主动带轮908，第二从动带轮907和第二主动带轮908的表面设置有同一个第二传动带909，第二从动带轮907通过第二传动带909与第二主动带轮908传动连接，收集箱903的内底壁和内顶壁均固定连接有挡板910，收集箱903的内顶壁开设有通气孔。

具体的，通过第二转动杆808带动第二主动带轮908转动，进而在第二传动带909的配合带动第二从动带轮907转动，进而带动传动轴905转动，进而带动扇叶906转动，进而使清洁刷803清洁使产生的浮尘通过集气斗902和吸尘管901吸入收集箱903内，避免灰尘飘散至周围空间内，影响环境，通过挡板910防止收集箱903内的灰尘从通气孔飘散。

工作原理：当该带钢表面缺陷检测设备使用时，使用者首先将限位杆8071对准限位槽，并使限位杆8071挤压锁定块8076插入限位槽内，在此过程中，锁定块8076受力压缩第二弹簧8075并向上移动以便限位杆8071的插入，当限位杆8071完全位于锁定块8076的左侧时，第二弹簧8075复位推动锁定块8076向下移动并将限位杆8071锁定，此时，将蓄水箱8072安装完成；

然后分别使两个限位板706压缩第一弹簧707向移动板705的中间移动，并将带钢卷材和收卷辊分别插入两个转动轴3上，同时，利用外界的销轴使卷材和收卷辊与转动轴3形成固定，然后松开限位板706，第一弹簧707复位推动限位板706复位，再启动限位电机704，限位电机704的输出端带动螺纹丝杆702转动，螺纹丝杆702在滑道的限位作用下驱动滑块701向后方移动，滑块701带动移动板705向后移动，移动板705带动限位板706移动，限位板706带动第一转动盘708移动并与第二转动盘709配合对卷材形成挤压进行限位，防止带钢收卷时出现偏移，然后拉动带钢的一端分别经过左侧的第一导向轴4、左侧的第二导向轴8073、右侧的第二导向轴8073和右侧的第一导向轴4并缠绕在外界的右侧转动轴3上的收卷辊上，然后利用进水接头8074向蓄水箱8072内注入清水；

然后启动驱动电机711，驱动电机711的输出端带动右侧的转动轴3转动进行收卷，同时启动检测仪6，使其对通过的带钢进行检测；

右侧转动轴3转动的过程中带动第一主动带轮805转动，第一主动带轮805在第一传动带806的配合下带动第一从动带轮804转动，第一从动带轮804带动第一转动杆802转动，第一转动杆802带动清洁刷803转动将带钢表面的灰尘等杂物刷落，在带钢收卷的过程中，蓄水箱8072内存储清水对带钢的表面进行清洗，第一从动带轮804带动主动齿轮811转动，第一从动带轮804带动从动齿轮810转动，从动齿轮810带动第二转动杆808转动，第二转动杆808带动擦拭刷809转动对带钢的表面进行擦拭，防止附着的水滴影响检测；

第二转动杆808转动的过程中带动第二主动带轮908转动，第二主动带轮908在第二传动带909的配合带动第二从动带轮907转动，第二从动带轮907带动传动轴905转动，传动轴905带动扇叶906转动，使清洁刷803清洁使产生的浮尘通过集气斗902和吸尘管901吸入收集箱903内，避免灰尘飘散至周围空间内，影响环境，同时挡板910防止收集箱903内的灰尘从通气孔飘散，当收集箱903内灰尘较多时，可拆卸清理盖911对收集箱903进行清理；

当需要对蓄水箱8072进行清理时，向上提起提块8077带动锁定块8076向上移动，解除对限位杆8071的锁定，然后将蓄水箱8072取下，对蓄水箱8072进行清理；

从而使该带钢表面缺陷检测设备解决了缺陷位置标签无法查看以及灰尘影响检测结果的问题。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带钢表面缺陷检测设备，包括直角工作台(1)，且直角工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述直角工作台(1)的内壁转动连接有两个用于安装卷材的转动轴(3)，所述直角工作台(1)的内壁转动连接有第一导向轴(4)，所述直角工作台(1)的内底壁固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)和直角工作台(1)的上表面固定连接有同一个检测仪(6)，所述直角工作台(1)的内底壁设置有限位组件(7)，所述直角工作台(1)的下表面固定连接有清洁组件(8)；

所述限位组件(7)包括开设于直角工作台(1)内底壁的两个滑道，两个所述滑道的内壁均滑动连接有滑块(701)，左侧所述滑道的内壁转动连接有螺纹丝杆(702)，左侧所述滑块(701)的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹丝杆(702)的表面螺纹连接，右侧所述滑道的内壁固定连接有滑杆(703)，右侧所述滑块(701)的正面开设有滑孔，且滑孔的内壁与滑杆(703)的表面滑动连接，所述直角工作台(1)的正面固定连接有限位电机(704)，所述限位电机(704)的输出端贯穿左侧所述滑道的内壁并与螺纹丝杆(702)的一端固定连接；

两个所述滑块(701)的上表面固定连接有同一个移动板(705)，所述移动板(705)的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有限位板(706)，两个所述限位板(706)的相对面均固定连接有第一弹簧(707)，两个所述第一弹簧(707)相互靠近的一端分别与两个所述滑槽相互靠近的一侧内壁固定连接；

所述限位板(706)的背面固定连接有第一转动盘(708)，所述第一转动盘(708)的背面开设有用于穿过转动轴(3)的通孔，且通孔贯穿限位板(706)的正面，所述转动轴(3)的表面转动连接有用于配合第一转动盘(708)对卷材限位的第二转动盘(709)；

右侧所述转动轴(3)的一端贯穿直角工作台(1)的背面，所述直角工作台(1)的背面固定连接有安装板(710)，所述安装板(710)的下表面固定连接有连接有驱动电机(711)，所述驱动电机(711)的输出端与右侧所述转动轴(3)的一端固定连接；

所述清洁组件(8)包括与直角工作台(1)下表面固定连接的两个悬挂板(801)，两个所述悬挂板(801)的相对面转动连接有同一个第一转动杆(802)，所述第一转动杆(802)的表面固定连接有清洁刷(803)，所述第一转动杆(802)的一端贯穿后侧所述悬挂板(801)的背面并固定连接有第一从动带轮(804)，右侧所述转动轴(3)的表面固定连接有第一主动带轮(805)，所述第一主动带轮(805)和第一从动带轮(804)的表面设置有同一个第一传动带(806)，所述第一从动带轮(804)通过第一传动带(806)与第一主动带轮(805)传动连接。

2.如权利要求 1 所述的一种带钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述清洁组件(8)还包括水洗部(807)，所述水洗部(807)包括开设于悬挂板(801)侧面的限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有限位杆(8071)，所述限位杆(8071)的下表面固定连接有蓄水箱(8072)，所述蓄水箱(8072)的内壁分别转动连接有两个第二导向轴(8073)，且蓄水箱(8072)的一侧固定连接有进水接头(8074)，所述限位槽的内顶壁开设有弹簧槽，且弹簧槽的内顶壁固定连接有第二弹簧(8075)，所述第二弹簧(8075)的底端固定连接有锁定块(8076)，且锁定块(8076)的表面与弹簧槽的内壁滑动连接，所述锁定块(8076)的一侧固定连接有提块(8077)，所述弹簧槽的内壁开设有用于提块(8077)移动的矩形口，所述锁定块(8076)靠近提块(8077)的一侧开设有倒角。

3.如权利要求 2 所述的一种带钢表面缺陷检测设备，其特征在于：两个所述悬挂板(801)的相对面转动连接有第二转动杆(808)，所述第二转动杆(808)的表面固定连接有擦拭刷(809)，所述第二转动杆(808)的一端贯穿后侧所述悬挂板(801)的背面并固定连接有从动齿轮(810)，所述第一从动带轮(804)的背面固定连接有主动齿轮(811)，所述主动齿轮(811)与从动齿轮(810)啮合。

4.如权利要求 3 所述的一种带钢表面缺陷检测设备，其特征在于：还包括吸尘组件(9)，所述吸尘组件(9)包括与直角工作台(1)内壁固定连接的吸尘管(901)，所述吸尘管(901)的另一端固定连接有集气斗(902)，所述直角工作台(1)的背面固定连接有收集箱(903)，所述收集箱(903)的内壁固定连接有密封盖(904)，所述吸尘管(901)与收集箱(903)相连通，所述收集箱(903)的下表面开设有清理口，且清理口的内壁可拆卸连接有清理盖(911)。

5.如权利要求 4 所述的一种带钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述收集箱(903)的内壁转动连接有传动轴(905)，所述传动轴(905)的一端固定连接有扇叶(906)，所述传动轴(905)的另一端贯穿收集箱(903)的背面并固定连接有第二从动带轮(907)，所述第二转动杆(808)的一端贯穿从动齿轮(810)的背面并固定连接有第二主动带轮(908)，所述第二从动带轮(907)和第二主动带轮(908)的表面设置有同一个第二传动带(909)，所述第二从动带轮(907)通过第二传动带(909)与第二主动带轮(908)传动连接，所述收集箱(903)的内底壁和内顶壁均固定连接有挡板(910)，所述收集箱(903)的内顶壁开设有通气孔。