CN118288679B - 一种不锈钢管输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管输送设备，涉及不锈钢管输送技术领域；而本发明包括安装底架，安装底架的内侧上端设有输送机构，且输送机构上设有配合使用的限位机构与滚动机构；通过限位机构、滚动机构、升降机构、平移机构与清洁机构的配合使用，能够使第一清洁刷以及第二清洁刷与不锈钢管外壁接触，并使第一清洁刷与第二清洁刷同步反转，且能够在第一清洁刷与第二清洁刷水平移动的同时带动不锈钢管转动，从而能够将对应待喷码的不锈钢管外壁进行有效清洁，进而为后续喷码作业的有效开展提供了保障，从而有效提高了喷码效果，此外能够实现不锈钢管夹持作业、清洁作业、喷码作业与下料作业的同步开展，进而有效提高了工作效率。

Description

一种不锈钢管输送设备

技术领域

本发明涉及不锈钢管输送技术领域，具体为一种不锈钢管输送设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，其广泛用于工业输送、化工、石油和轻工等行业，且不锈钢管在加工生产时需要借助输送设备进行辅助喷码作业。

传统不锈钢管输送设备在使用时易出现不锈钢管滑动现象，从而易出现喷码位置偏移的现象，且传统不锈钢管输送设备在使用时无法将待喷码的不锈钢管外壁进行清洁，从而易出现喷码效果较差的问题。

针对上述问题，发明人提出一种不锈钢管输送设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决传统不锈钢管输送设备在使用时易出现不锈钢管滑动现象以及易出现喷码效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种不锈钢管输送设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不锈钢管输送设备，包括安装底架，安装底架的内侧上端设有输送机构，且输送机构上设有配合使用的限位机构与滚动机构，安装底架的顶端固定连接有配合使用的升降机构与平移机构，且平移机构的一端设有清洁机构，平移机构的另一端设有喷码机，且清洁机构上设有与喷码机配合使用的除尘机构与导风机构，输送机构与限位机构的配合使用保障了喷码作业的稳定精准开展，限位机构、滚动机构、升降机构、平移机构与清洁机构的配合使用有效提高了喷码效果与工作效率，除尘机构与导风机构的配合使用营造了良好的工作环境，且进一步提高了喷码效果。

优选地，输送机构包括第一输送辊、第二输送辊与侧接支座，第一输送辊与第二输送辊均转动插设在安装底架上，且第一输送辊与第二输送辊的外侧传动套接有输送带，第一输送辊的一端固定连接有第一锥齿轮，且侧接支座固定安装在安装底架靠近第一锥齿轮的一端，侧接支座上固定连接有第一电机，且第一电机输出端的末端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，限位机构包括限位支杆，限位支杆固定安装在输送带上，且限位支杆呈对称结构，限位支杆的末端固定连接有限位套筒，且限位套筒的一端连通设有限位卡框，限位套筒的内腔中固定安装有电动推杆，且电动推杆输出端的末端固定连接有限位滑盘，限位滑盘的一侧固定连接有Y型板，且Y型板的端部一体成型有转动套环，限位卡框上转动插接有对称分布的限位转轴，且限位转轴的外侧转动套接有限位转筒，限位转筒上一体成型有弧形限位板，且弧形限位板的一端开设有限位沉槽，限位沉槽内固定安装有限位插杆，且限位插杆转动插设在转动套环内。

优选地，滚动机构包括侧接横板，侧接横板固定安装在限位套筒上，且侧接横板上固定连接有第二电机，第二电机输出端的末端固定套接有滚动轮盘，且滚动轮盘的外侧固定套接有橡胶套圈，橡胶套圈的外壁上开设有阵列分布的防滑沉槽，升降机构包括固定支架，固定支架与安装底架固定连接，且固定支架的顶端固定安装有对称设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端滑动贯穿固定支架并在其末端固定套接有升降支架，升降支架上贯穿开设有镜像分布的固定插孔，且固定插孔内固定插接有垂向导杆，固定支架上贯穿开设有对称分布的垂向导孔，且垂向导杆滑动插设在垂向导孔内，平移机构包括第三电机，第三电机固定安装在升降支架上，且第三电机输出端的末端固定连接有平移丝杆，平移丝杆转动插设在升降支架上，且平移丝杆上螺纹套接有平移螺筒，平移螺筒的外侧固定套接有平移竖板，且平移竖板与升降支架滑动连接，平移竖板的底端固定连接有平移支架，且喷码机与平移支架固定连接，升降支架上固定插接有对称设置的横向导杆，且平移竖板上贯穿开设有对称分布的横向导孔，横向导杆滑动贯穿横向导孔，清洁机构包括清洁外框，清洁外框与平移支架固定连接，且清洁外框上转动插接有第一转杆与第二转杆，第一转杆的外侧固定套接有第一清洁刷，且第二转杆的外侧固定套接有第二清洁刷，第一清洁刷与第二清洁刷呈交错分布，且第一转杆的一端固定套接有第一齿轮，第二转杆的一端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，清洁外框靠近第一齿轮的一侧固定安装有第四电机，且第四电机输出端的末端与第一转杆固定连接，清洁外框的一侧固定安装有侧接支架，且第四电机固定插设在侧接支架内。

优选地，除尘机构包括除尘筒体，除尘筒体固定安装在清洁外框上，且除尘筒体上连通设有进风导管，进风导管的另一端与清洁外框的顶端中部相连通，且除尘筒体的内腔上端固定插接有与进风导管配合使用的除尘滤板，除尘滤板与除尘筒体上转动插接有第三转杆，且第三转杆的底端固定套接有第三锥齿轮，第二转杆的末端固定套接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三转杆的上端固定套接有配合使用的除尘扇叶，导风机构包括集流导管，集流导管与除尘筒体的顶端相连通，且四个集流导管的末端连通设有集风导管，集风导管固定插设在平移支架上，且集风导管与喷码机配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过输送机构与限位机构的配合使用，能够将待喷码的不锈钢管进行稳定夹持与稳定输送，从而能够避免不锈钢管出现滑动现象，进而能够避免出现喷码位置偏移的现象，从而保障了喷码作业的稳定精准开展；

2、通过限位机构、滚动机构、升降机构、平移机构与清洁机构的配合使用，能够使第一清洁刷以及第二清洁刷与不锈钢管外壁接触，并使第一清洁刷与第二清洁刷同步反转，且能够在第一清洁刷与第二清洁刷水平移动的同时带动不锈钢管转动，从而能够将对应待喷码的不锈钢管外壁进行有效清洁，进而为后续喷码作业的有效开展提供了保障，从而有效提高了喷码效果，此外能够实现不锈钢管夹持作业、清洁作业、喷码作业与下料作业的同步开展，进而有效提高了工作效率；

3、通过除尘机构与导风机构的配合使用，能够将不锈钢管清洁时所产生的粉尘进行集中收集，从而能够避免出现粉尘飞散的现象，进而营造了良好的工作环境，且过滤后的空气将通过集风导管导向不锈钢管外壁的喷码标签上，从而能够将喷码标签进行快速风干，进而进一步提高了喷码效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中限位机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明图2中D处结构放大示意图。

图7为本发明图2中E处结构放大示意图。

图8为本发明图2中F处结构放大示意图。

图9为本发明图8中G处结构放大示意图。

图10为本发明中除尘机构安装示意图。

图11为本发明图10中H处结构放大示意图。

图中：1、安装底架；2、输送机构；21、第一输送辊；22、第二输送辊；23、侧接支座；24、输送带；25、第一锥齿轮；26、第一电机；27、第二锥齿轮；3、限位机构；31、限位支杆；32、限位套筒；33、限位卡框；34、电动推杆；35、限位滑盘；36、Y型板；37、转动套环；38、限位转轴；39、限位转筒；310、弧形限位板；311、限位沉槽；312、限位插杆；4、滚动机构；41、侧接横板；42、第二电机；43、滚动轮盘；44、橡胶套圈；45、防滑沉槽；5、升降机构；51、固定支架；52、电动伸缩杆；53、升降支架；54、固定插孔；55、垂向导杆；56、垂向导孔；6、平移机构；61、第三电机；62、平移丝杆；63、平移螺筒；64、平移竖板；65、平移支架；66、横向导杆；67、横向导孔；7、清洁机构；71、清洁外框；72、第一转杆；73、第二转杆；74、第一清洁刷；75、第二清洁刷；76、第一齿轮；77、第二齿轮；78、第四电机；79、侧接支架；8、除尘机构；81、除尘筒体；82、进风导管；83、除尘滤板；84、第三转杆；85、第三锥齿轮；86、第四锥齿轮；87、除尘扇叶；9、导风机构；91、集流导管；92、集风导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种不锈钢管输送设备，包括安装底架1，安装底架1的内侧上端设有输送机构2，且输送机构2上设有配合使用的限位机构3与滚动机构4，安装底架1的顶端固定连接有配合使用的升降机构5与平移机构6，且平移机构6的一端设有清洁机构7，平移机构6的另一端设有喷码机，且清洁机构7上设有与喷码机配合使用的除尘机构8与导风机构9，输送机构2与限位机构3的配合使用保障了喷码作业的稳定精准开展，限位机构3、滚动机构4、升降机构5、平移机构6与清洁机构7的配合使用有效提高了喷码效果与工作效率，除尘机构8与导风机构9的配合使用营造了良好的工作环境，且进一步提高了喷码效果。

输送机构2包括第一输送辊21、第二输送辊22与侧接支座23，第一输送辊21与第二输送辊22均转动插设在安装底架1上，且第一输送辊21与第二输送辊22的外侧传动套接有输送带24，第一输送辊21的一端固定连接有第一锥齿轮25，且侧接支座23固定安装在安装底架1靠近第一锥齿轮25的一端，侧接支座23上固定连接有第一电机26，侧接支座23的设置使用为第一电机26的稳定安装提供了保障，且第一电机26输出端的末端固定连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮25相啮合，限位机构3包括限位支杆31，限位支杆31固定安装在输送带24上，且限位支杆31呈对称结构，限位支杆31的末端固定连接有限位套筒32，且限位套筒32的一端连通设有限位卡框33，限位套筒32的内腔中固定安装有电动推杆34，且电动推杆34输出端的末端固定连接有限位滑盘35，限位滑盘35的一侧固定连接有Y型板36，且Y型板36的端部一体成型有转动套环37，限位卡框33上转动插接有对称分布的限位转轴38，且限位转轴38的外侧转动套接有限位转筒39，限位转筒39上一体成型有弧形限位板310，限位转轴38与限位转筒39的配合使用，为弧形限位板310的稳定转动提供了保障，且弧形限位板310的一端开设有限位沉槽311，限位沉槽311内固定安装有限位插杆312，且限位插杆312转动插设在转动套环37内。

通过采用上述技术方案，使用时，依次将待喷码的不锈钢管放置在靠近第一电机26的两个限位机构3上端，随后启动对应两个电动推杆34，从而能够带动对应限位滑盘35向下移动，进而能够带动对应Y型板36向下移动，从而能够通过对应转动套环37与限位插杆312拉动对应两个弧形限位板310转动，进而能够将对应待喷码的不锈钢管进行稳定夹持，随后第一电机26将启动，从而能够带动第二锥齿轮27转动，进而能够通过第一锥齿轮25带动第一输送辊21转动，从而能够配合第二输送辊22的使用带动输送带24转动，进而能够将稳定夹持的待喷码不锈钢管进行稳定输送，且在对应待喷码的不锈钢管移至清洁机构7正下方时暂停第一电机26，随后按照上述步骤将另一待喷码的不锈钢管的进行夹持固定。

滚动机构4包括侧接横板41，侧接横板41固定安装在限位套筒32上，且侧接横板41上固定连接有第二电机42，第二电机42输出端的末端固定套接有滚动轮盘43，且滚动轮盘43的外侧固定套接有橡胶套圈44，橡胶套圈44的外壁上开设有阵列分布的防滑沉槽45，防滑沉槽45的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，升降机构5包括固定支架51，固定支架51与安装底架1固定连接，且固定支架51的顶端固定安装有对称设置的电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的输出端滑动贯穿固定支架51并在其末端固定套接有升降支架53，升降支架53上贯穿开设有镜像分布的固定插孔54，且固定插孔54内固定插接有垂向导杆55，固定支架51上贯穿开设有对称分布的垂向导孔56，且垂向导杆55滑动插设在垂向导孔56内，垂向导杆55与垂向导孔56的配合使用，对升降支架53的移动调节起到了限位及导向作用，平移机构6包括第三电机61，第三电机61固定安装在升降支架53上，且第三电机61输出端的末端固定连接有平移丝杆62，平移丝杆62转动插设在升降支架53上，且平移丝杆62上螺纹套接有平移螺筒63，平移螺筒63的外侧固定套接有平移竖板64，且平移竖板64与升降支架53滑动连接，平移竖板64的底端固定连接有平移支架65，且喷码机与平移支架65固定连接，升降支架53上固定插接有对称设置的横向导杆66，且平移竖板64上贯穿开设有对称分布的横向导孔67，横向导杆66滑动贯穿横向导孔67，横向导杆66与横向导孔67的配合使用，对平移竖板64的移动调节起到了限位及导向作用，清洁机构7包括清洁外框71，清洁外框71与平移支架65固定连接，且清洁外框71上转动插接有第一转杆72与第二转杆73，第一转杆72的外侧固定套接有第一清洁刷74，且第二转杆73的外侧固定套接有第二清洁刷75，第一清洁刷74与第二清洁刷75呈交错分布，且第一转杆72的一端固定套接有第一齿轮76，第二转杆73的一端固定套接有第二齿轮77，且第二齿轮77与第一齿轮76相啮合，清洁外框71靠近第一齿轮76的一侧固定安装有第四电机78，且第四电机78输出端的末端与第一转杆72固定连接，清洁外框71的一侧固定安装有侧接支架79，且第四电机78固定插设在侧接支架79内，侧接支架79的设置使用为第四电机78的稳定安装提供了保障。

通过采用上述技术方案，使用时，电动伸缩杆52将启动，从而能够带动升降支架53向下移动，进而能够带动平移机构6向下移动，进一步能够带动清洁机构7与喷码机向下移动，且在平移机构6下移至最低处时关闭电动伸缩杆52，此时第一清洁刷74与第二清洁刷75将与对应待喷码的不锈钢管外壁相接触，随后将对应两个限位滑盘35上移一定距离，从而使对应待喷码不锈钢管解除锁定状态并处于挤压对应橡胶套圈44的状态，随后启动对应第二电机42、第三电机61与第四电机78，此时第二电机42将带动对应滚动轮盘43转动，从而能够通过对应橡胶套圈44与防滑沉槽45的配合使用带动对应待喷码的不锈钢管进行稳定转动，与此同时，第三电机61将带动平移丝杆62转动，从而能够通过平移螺筒63带动平移竖板64进行水平移动，进而能够通过平移支架65带动清洁机构7与喷码机做水平移动，在此期间，第四电机78将带动第一转杆72转动，从而能够带动第一清洁刷74与第一齿轮76转动，进而能够通过第二齿轮77带动第二转杆73反转，从而能够带动第二清洁刷75反转，进而能够将对应待喷码的不锈钢管外壁进行有效清洁，且在清洁完成后将第一清洁刷74与第二清洁刷75等复位即可，随后将清洁后的待喷码不锈钢管再次锁定并继续开展输送作业。

除尘机构8包括除尘筒体81，除尘筒体81固定安装在清洁外框71上，除尘筒体81上设有清洁密封门，从而保障了后续拦截粉尘的便捷清理，此外，能够在除尘作业期间进行有效密封，此为现有技术，此处不做过多赘述，且除尘筒体81上连通设有进风导管82，进风导管82的另一端与清洁外框71的顶端中部相连通，且除尘筒体81的内腔上端固定插接有与进风导管82配合使用的除尘滤板83，除尘滤板83与除尘筒体81上转动插接有第三转杆84，且第三转杆84的底端固定套接有第三锥齿轮85，第二转杆73的末端固定套接有第四锥齿轮86，且第四锥齿轮86与第三锥齿轮85相啮合，第三转杆84的上端固定套接有配合使用的除尘扇叶87，导风机构9包括集流导管91，集流导管91与除尘筒体81的顶端相连通，且四个集流导管91的末端连通设有集风导管92，集风导管92固定插设在平移支架65上，且集风导管92与喷码机配合使用。

通过采用上述技术方案，使用时，第二转杆73将带动第四锥齿轮86转动，从而能够带动第三锥齿轮85转动，进而能够带动第三转杆84转动，从而能够带动除尘扇叶87转动，进而能够将待喷码不锈钢管清洁时所产生的粉尘通过进风导管82吸入除尘筒体81内，之后除尘滤板83能够将粉尘拦截，而过滤后的空气将通过集流导管91汇入集风导管92内，随后过滤后的空气将通过集风导管92导向不锈钢管外壁的喷码标签上，从而能够将喷码标签进行快速风干，进而有效提高了喷码效果。

工作原理：使用时，依次将待喷码的不锈钢管放置在靠近第一电机26的两个限位机构3上端，随后启动对应两个电动推杆34，从而能够带动对应限位滑盘35向下移动，进而能够带动对应Y型板36向下移动，从而能够通过对应转动套环37与限位插杆312拉动对应两个弧形限位板310转动，进而能够将对应待喷码的不锈钢管进行稳定夹持，且此时对应待喷码的不锈钢管将挤压对应两个橡胶套圈44，随后第一电机26将启动，从而能够带动第二锥齿轮27转动，进而能够通过第一锥齿轮25带动第一输送辊21转动，从而能够配合第二输送辊22的使用带动输送带24转动，进而能够将稳定夹持的待喷码不锈钢管进行稳定输送，且在对应待喷码的不锈钢管移至清洁机构7正下方时暂停第一电机26，随后按照上述步骤将另一待喷码的不锈钢管的进行夹持固定；

与此同时，电动伸缩杆52将启动，从而能够带动升降支架53向下移动，进而能够带动平移机构6向下移动，进一步能够带动清洁机构7与喷码机向下移动，且在平移机构6下移至最低处时关闭电动伸缩杆52，此时第一清洁刷74与第二清洁刷75将与对应待喷码的不锈钢管外壁相接触，随后将对应两个限位滑盘35上移一定距离，从而使对应待喷码不锈钢管解除锁定状态并处于挤压对应橡胶套圈44的状态，随后启动对应第二电机42、第三电机61与第四电机78，此时第二电机42将带动对应滚动轮盘43转动，从而能够通过对应橡胶套圈44与防滑沉槽45的配合使用带动对应待喷码的不锈钢管进行稳定转动，与此同时，第三电机61将带动平移丝杆62转动，从而能够通过平移螺筒63带动平移竖板64进行水平移动，进而能够通过平移支架65带动清洁机构7与喷码机做水平移动，在此期间，第四电机78将带动第一转杆72转动，从而能够带动第一清洁刷74与第一齿轮76转动，进而能够通过第二齿轮77带动第二转杆73反转，从而能够带动第二清洁刷75反转，进而能够将对应待喷码的不锈钢管外壁进行有效清洁，且在清洁完成后将第一清洁刷74与第二清洁刷75等复位即可，随后将清洁后的待喷码不锈钢管再次锁定并继续开展输送作业；

在后续不锈钢管输送期间，当下一待喷码的不锈钢管进行清洁外壁时喷码机将与前一个清洁完成的不锈钢管外壁接触并将同步开展喷码作业，与此同时，第二转杆73将带动第四锥齿轮86转动，从而能够带动第三锥齿轮85转动，进而能够带动第三转杆84转动，从而能够带动除尘扇叶87转动，进而能够将待喷码不锈钢管清洁时所产生的粉尘通过进风导管82吸入除尘筒体81内，之后除尘滤板83能够将粉尘拦截，而过滤后的空气将通过集流导管91汇入集风导管92内，随后过滤后的空气将通过集风导管92导向不锈钢管外壁的喷码标签上，从而能够将喷码标签进行快速风干，进而有效提高了喷码效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种不锈钢管输送设备，包括安装底架（1），其特征在于：所述安装底架（1）的内侧上端设有输送机构（2），且输送机构（2）上设有配合使用的限位机构（3）与滚动机构（4），所述安装底架（1）的顶端固定连接有配合使用的升降机构（5）与平移机构（6），且平移机构（6）的一端设有清洁机构（7），所述平移机构（6）的另一端设有喷码机，且清洁机构（7）上设有与喷码机配合使用的除尘机构（8）与导风机构（9），输送机构（2）与限位机构（3）的配合使用保障了喷码作业的稳定精准开展，限位机构（3）、滚动机构（4）、升降机构（5）、平移机构（6）与清洁机构（7）的配合使用有效提高了喷码效果与工作效率，除尘机构（8）与导风机构（9）的配合使用营造了良好的工作环境，且进一步提高了喷码效果；

所述输送机构（2）包括第一输送辊（21）、第二输送辊（22）与侧接支座（23），所述第一输送辊（21）与第二输送辊（22）均转动插设在安装底架（1）上，且第一输送辊（21）与第二输送辊（22）的外侧传动套接有输送带（24），所述第一输送辊（21）的一端固定连接有第一锥齿轮（25），且侧接支座（23）固定安装在安装底架（1）靠近第一锥齿轮（25）的一端，所述侧接支座（23）上固定连接有第一电机（26），且第一电机（26）输出端的末端固定连接有第二锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（27）与第一锥齿轮（25）相啮合；

所述限位机构（3）包括限位支杆（31），所述限位支杆（31）固定安装在输送带（24）上，且限位支杆（31）呈对称结构，所述限位支杆（31）的末端固定连接有限位套筒（32），且限位套筒（32）的一端连通设有限位卡框（33），所述限位套筒（32）的内腔中固定安装有电动推杆（34），且电动推杆（34）输出端的末端固定连接有限位滑盘（35），所述限位滑盘（35）的一侧固定连接有Y型板（36），且Y型板（36）的端部一体成型有转动套环（37），所述限位卡框（33）上转动插接有对称分布的限位转轴（38），且限位转轴（38）的外侧转动套接有限位转筒（39），所述限位转筒（39）上一体成型有弧形限位板（310），且弧形限位板（310）的一端开设有限位沉槽（311），所述限位沉槽（311）内固定安装有限位插杆（312），且限位插杆（312）转动插设在转动套环（37）内；

所述滚动机构（4）包括侧接横板（41），所述侧接横板（41）固定安装在限位套筒（32）上，且侧接横板（41）上固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）输出端的末端固定套接有滚动轮盘（43），且滚动轮盘（43）的外侧固定套接有橡胶套圈（44），所述橡胶套圈（44）的外壁上开设有阵列分布的防滑沉槽（45）；

所述升降机构（5）包括固定支架（51），所述固定支架（51）与安装底架（1）固定连接，且固定支架（51）的顶端固定安装有对称设置的电动伸缩杆（52），所述电动伸缩杆（52）的输出端滑动贯穿固定支架（51）并在其末端固定套接有升降支架（53），所述升降支架（53）上贯穿开设有镜像分布的固定插孔（54），且固定插孔（54）内固定插接有垂向导杆（55），所述固定支架（51）上贯穿开设有对称分布的垂向导孔（56），且垂向导杆（55）滑动插设在垂向导孔（56）内；

所述平移机构（6）包括第三电机（61），所述第三电机（61）固定安装在升降支架（53）上，且第三电机（61）输出端的末端固定连接有平移丝杆（62），所述平移丝杆（62）转动插设在升降支架（53）上，且平移丝杆（62）上螺纹套接有平移螺筒（63），所述平移螺筒（63）的外侧固定套接有平移竖板（64），且平移竖板（64）与升降支架（53）滑动连接，所述平移竖板（64）的底端固定连接有平移支架（65），且喷码机与平移支架（65）固定连接，所述升降支架（53）上固定插接有对称设置的横向导杆（66），且平移竖板（64）上贯穿开设有对称分布的横向导孔（67），所述横向导杆（66）滑动贯穿横向导孔（67）；

所述清洁机构（7）包括清洁外框（71），所述清洁外框（71）与平移支架（65）固定连接，且清洁外框（71）上转动插接有第一转杆（72）与第二转杆（73），所述第一转杆（72）的外侧固定套接有第一清洁刷（74），且第二转杆（73）的外侧固定套接有第二清洁刷（75），所述第一清洁刷（74）与第二清洁刷（75）呈交错分布，且第一转杆（72）的一端固定套接有第一齿轮（76），所述第二转杆（73）的一端固定套接有第二齿轮（77），且第二齿轮（77）与第一齿轮（76）相啮合，所述清洁外框（71）靠近第一齿轮（76）的一侧固定安装有第四电机（78），且第四电机（78）输出端的末端与第一转杆（72）固定连接；

所述除尘机构（8）包括除尘筒体（81），所述除尘筒体（81）固定安装在清洁外框（71）上，且除尘筒体（81）上连通设有进风导管（82），所述进风导管（82）的另一端与清洁外框（71）的顶端中部相连通，且除尘筒体（81）的内腔上端固定插接有与进风导管（82）配合使用的除尘滤板（83），所述除尘滤板（83）与除尘筒体（81）上转动插接有第三转杆（84），且第三转杆（84）的底端固定套接有第三锥齿轮（85），所述第二转杆（73）的末端固定套接有第四锥齿轮（86），且第四锥齿轮（86）与第三锥齿轮（85）相啮合，所述第三转杆（84）的上端固定套接有配合使用的除尘扇叶（87）；

所述导风机构（9）包括集流导管（91），所述集流导管（91）与除尘筒体（81）的顶端相连通，且四个集流导管（91）的末端连通设有集风导管（92），所述集风导管（92）固定插设在平移支架（65）上，且集风导管（92）与喷码机配合使用。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管输送设备，其特征在于，所述清洁外框（71）的一侧固定安装有侧接支架（79），且第四电机（78）固定插设在侧接支架（79）内。