CN114317903B - 基于渗碳钢材质的齿轮正火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，包括加工箱体和装料结构，所述加工箱体的内腔转动连接有通过电机驱动的转动轴，所述转动轴的表面设置有限位结构，所述加工箱体的表面连通有环形箱，本发明涉及齿轮加工技术领域。该基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，通过装料结构、限位结构和承接机构的配合，可以快速的对大量齿轮进行装载和下料，两侧工位同时操作，能够快速的对装载结构进行固定，节约了上下料所需的时间，并且装载操作只需推动装料结构即可，操作方便简单，操作人员更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为基于渗碳钢材质的齿轮正火设备。
背景技术
在齿轮进行加工时，需要进行正火处理，将齿轮加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却，其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
如说明书附图7所述的齿轮正火设备在进行加工时，对于齿轮的上下料操作不方便，装载和卸料均需要多人操作，并且对操作人员防护能力较差，会有大量的热气逸散到空气中，造成能量的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，包括加工箱体和装料结构，所述加工箱体的内腔转动连接有通过电机驱动的转动轴，所述转动轴的表面设置有限位结构，所述加工箱体的表面连通有环形箱，所述加工箱体的内腔设置有承接机构；
装料结构包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定齿轮的挂钩，支撑架的一侧固定连接有拉手，所述支撑架的底部滚动连接有滚珠，且支撑架的一侧分别固定连接有限位块和限位板；
限位结构包括固定在转动轴的表面的限位座，所述限位座的表面开设有与限位块的表面滑动连接的限位槽，所述限位板的表面与限位座的表面抵接；
承接机构包括固定在加工箱体内腔的弧形轨道和固定在加工箱体底部的动力箱，所述动力箱输出轴的顶端固定连接有与弧形轨道表面适配的填充轨道，所述填充轨道和弧形轨道的表面均开设有与滚珠的表面滚动连接的滚动槽。
作为本发明进一步的方案：所述弧形轨道和填充轨道组成完整圆形轨道，所述填充轨道的表面固定连接有连接段，所述弧形轨道的内腔开设有与连接段的表面卡接的连接槽。
作为本发明进一步的方案：所述限位座设置有多个，与装料机构的数量对应，且在转动轴的表面环形阵列分布。
作为本发明进一步的方案：所述环形箱的一侧固定连接有导向架，所述导向架的一侧贯穿并延伸至环形箱的外侧，所述导向架的内腔与支撑架的表面活动连接，所述支撑架的表面固定连接有导向板，所述导向架的内腔开设有与导向板的表面滑动连接的导向槽，所述环形箱的顶部设有用于密封环形箱的电动密封门。
作为本发明进一步的方案：所述环形箱和加工箱体的内腔均开设有与装料结构的表面适配的活动贯穿槽。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱体内腔的底部固定连接有加热板和环形管道，所述环形管道套设在加热板的表面，所述环形管道朝向加热板的表面开设有出风槽，所述环形管道通过管道与风机连通，风机的进风口与加工箱体内腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述导向架设置有两个，且在环形箱的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述电机为步进电机，当电机驱动转动轴转动360/N度时，两个装料机构与导向架的中线处于一条直线上，N为限位结构的数量值。
在使用正火设备时，包括以下步骤：
步骤一、先将齿轮装载在支撑架底部的挂钩上，然后将支撑架插接进环形箱一侧的导向架内，此时导向板插接进导向槽内，通过拉手推动支撑架顺着导向架滑动进加工箱体内部两个弧形轨道之间的缝隙内，然后支撑架一侧的限位块滑动进限位座表面的限位槽内，然后限位板套设在限位座的表面，此时动力箱启动带动填充轨道升起，将支撑架外侧顶起，然后继续滑动支撑架，将滚珠滑动进滚动槽内，完成一个装料结构的装填，然后启动电机带动转动轴转动360/N度，N为限位结构的数量值，此时装载完毕的限位结构带动装料机构顺着承接机构的表面转动到一侧，将导向架一侧空出，然后动力箱启动带动填充轨道降下，进行下一个装料机构的装载；
步骤二、将所有装料机构都固定在限位结构上之后，关闭电动密封门，然后启动加热板进行加热，加热时，通过风机带动环形管道通过出风槽出风，将加热板产生的热量均匀的吹送到加工箱体内腔，使得齿轮均匀受热，然后此时电机驱动转动轴不断转动，带动装料结构不断的转动，带动齿轮转动均匀的受热；
步骤三、当正火完毕后，等待装料机构转动到与导向架位于同一水平线时，此时打开左右两侧电动密封门进行出料，出料完毕后将下一批正火的齿轮装载上，然后对下一个装料结构进行出料和装料。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，通过装料结构、限位结构和承接机构的配合，可以快速的对大量齿轮进行装载和下料，两侧工位同时操作，能够快速的对装载结构进行固定，节约了上下料所需的时间，并且装载操作只需推动装料结构即可，操作方便简单，操作人员更加安全。
2、本发明，通过加热时，通过风机带动环形管道通过出风槽出风，将加热板产生的热量均匀的吹送到加工箱体内腔，使得齿轮均匀受热，然后此时电机驱动转动轴不断转动，带动装料结构不断的转动，带动齿轮转动均匀的受热，受热更加均匀，正火效果更好。
3、本发明，通过将滚珠滑动进滚动槽内，完成一个装料结构的装填，然后启动电机带动转动轴转动360/N度，N为限位结构的数量值，此时装载完毕的限位结构带动装料机构顺着承接机构的表面转动到一侧，将导向架一侧空出，然后动力箱启动带动填充轨道降下，进行下一个装料机构的装载，多个工位，在将装料结构取出时，开小口即可不间断进行卸料，将工件取出，可以防止内部热空气溢散出。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明装料机构、限位结构和承接机构的结构俯视图；
图5为本发明承接机构的结构俯视图；
图6为本发明导向架的结构侧视图；
图7为现有技术示意图。
图中：1、加工箱体；2、电机；3、转动轴；4、环形箱；5、支撑架；6、挂钩；7、滚珠；8、限位块；9、限位板；10、连接段；11、连接槽；12、导向架；13、导向板；14、导向槽；15、电动密封门；16、加热板；17、环形管道；18、限位座；19、出风槽；20、限位槽；21、弧形轨道；22、动力箱；23、填充轨道；24、滚动槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，包括加工箱体1和装料结构，加工箱体1的内腔转动连接有通过电机2驱动的转动轴3，转动轴3的表面设置有限位结构，加工箱体1的表面连通有环形箱4，加工箱体1的内腔设置有承接机构，通过装料结构、限位结构和承接机构的配合，可以快速的对大量齿轮进行装载和下料，两侧工位同时操作，能够快速的对装载结构进行固定，节约了上下料所需的时间，并且装载操作只需推动装料结构即可，操作方便简单，操作人员更加安全，先将齿轮装载在支撑架5底部的挂钩6上，然后将支撑架5插接进环形箱4一侧的导向架12内，此时导向板13插接进导向槽14内，通过拉手推动支撑架5顺着导向架12滑动进加工箱体1内部两个弧形轨道21之间的缝隙内，然后支撑架5一侧的限位块8滑动进限位座18表面的限位槽20内，然后限位板9套设在限位座18的表面，此时动力箱22启动带动填充轨道23升起，将支撑架5外侧顶起，然后继续滑动支撑架5，将滚珠7滑动进滚动槽24内，完成一个装料结构的装填，然后启动电机2带动转动轴3转动360/N度，N为限位结构的数量值，此时装载完毕的限位结构带动装料机构顺着承接机构的表面转动到一侧，将导向架12一侧空出，然后动力箱22启动带动填充轨道23降下，进行下一个装料机构的装载；
装料结构包括支撑架5，支撑架5的底部固定连接有固定齿轮的挂钩6，支撑架5的一侧固定连接有拉手，支撑架5的底部滚动连接有滚珠7，且支撑架5的一侧分别固定连接有限位块8和限位板9；
限位结构包括固定在转动轴3的表面的限位座18，限位座18的表面开设有与限位块8的表面滑动连接的限位槽20，限位板9的表面与限位座18的表面抵接；
承接机构包括固定在加工箱体1内腔的弧形轨道21和固定在加工箱体1底部的动力箱22，动力箱22输出轴的顶端固定连接有与弧形轨道21表面适配的填充轨道23，填充轨道23和弧形轨道21的表面均开设有与滚珠7的表面滚动连接的滚动槽24，先将齿轮装载在支撑架5底部的挂钩6上，然后将支撑架5插接进环形箱4一侧的导向架12内，此时导向板13插接进导向槽14内，通过拉手推动支撑架5顺着导向架12滑动进加工箱体1内部两个弧形轨道21之间的缝隙内，然后支撑架5一侧的限位块8滑动进限位座18表面的限位槽20内，然后限位板9套设在限位座18的表面，此时动力箱22启动带动填充轨道23升起，将支撑架5外侧顶起，然后继续滑动支撑架5，将滚珠7滑动进滚动槽24内，完成一个装料结构的装填，然后启动电机2带动转动轴3转动360/N度，N为限位结构的数量值，此时装载完毕的限位结构带动装料机构顺着承接机构的表面转动到一侧，将导向架12一侧空出，然后动力箱22启动带动填充轨道23降下，进行下一个装料机构的装载。
弧形轨道21和填充轨道23组成完整圆形轨道，填充轨道23的表面固定连接有连接段10，弧形轨道21的内腔开设有与连接段10的表面卡接的连接槽11。
限位座18设置有多个，与装料机构的数量对应，且在转动轴3的表面环形阵列分布。
述环形箱4的一侧固定连接有导向架12，导向架12的一侧贯穿并延伸至环形箱4的外侧，导向架12的内腔与支撑架5的表面活动连接，支撑架5的表面固定连接有导向板13，导向架12的内腔开设有与导向板13的表面滑动连接的导向槽14，环形箱4的顶部设有用于密封环形箱4的电动密封门15，当正火完毕后，等待装料机构转动到与导向架12位于同一水平线时，此时打开左右两侧电动密封门15进行出料，出料完毕后将下一批正火的齿轮装载上，然后对下一个装料结构进行出料和装料。
环形箱4和加工箱体1的内腔均开设有与装料结构的表面适配的活动贯穿槽。
加工箱体1内腔的底部固定连接有加热板16和环形管道17，环形管道17套设在加热板16的表面，环形管道17朝向加热板16的表面开设有出风槽19，环形管道17通过管道与风机连通，风机的进风口与加工箱体1内腔连通，将所有装料机构都固定在限位结构上之后，关闭电动密封门15，然后启动加热板16进行加热，加热时，通过风机带动环形管道17通过出风槽19出风，将加热板16产生的热量均匀的吹送到加工箱体1内腔，使得齿轮均匀受热，然后此时电机2驱动转动轴3不断转动，带动装料结构不断的转动，带动齿轮转动均匀的受热。
导向架12设置有两个，且在环形箱4的表面对称分布。
电机2为步进电机，当电机2驱动转动轴3转动360/N度时，两个装料机构与导向架12的中线处于一条直线上，N为限位结构的数量值。
在使用正火设备时，包括以下步骤：
步骤一、先将齿轮装载在支撑架5底部的挂钩6上，然后将支撑架5插接进环形箱4一侧的导向架12内，此时导向板13插接进导向槽14内，通过拉手推动支撑架5顺着导向架12滑动进加工箱体1内部两个弧形轨道21之间的缝隙内，然后支撑架5一侧的限位块8滑动进限位座18表面的限位槽20内，然后限位板9套设在限位座18的表面，此时动力箱22启动带动填充轨道23升起，将支撑架5外侧顶起，然后继续滑动支撑架5，将滚珠7滑动进滚动槽24内，完成一个装料结构的装填，然后启动电机2带动转动轴3转动360/N度，N为限位结构的数量值，此时装载完毕的限位结构带动装料机构顺着承接机构的表面转动到一侧，将导向架12一侧空出，然后动力箱22启动带动填充轨道23降下，进行下一个装料机构的装载；
步骤二、将所有装料机构都固定在限位结构上之后，关闭电动密封门15，然后启动加热板16进行加热，加热时，通过风机带动环形管道17通过出风槽19出风，将加热板16产生的热量均匀的吹送到加工箱体1内腔，使得齿轮均匀受热，然后此时电机2驱动转动轴3不断转动，带动装料结构不断的转动，带动齿轮转动均匀的受热；
步骤三、当正火完毕后，等待装料机构转动到与导向架12位于同一水平线时，此时打开左右两侧电动密封门15进行出料，出料完毕后将下一批正火的齿轮装载上，然后对下一个装料结构进行出料和装料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，包括加工箱体(1)和装料结构，所述加工箱体(1)的内腔转动连接有通过电机(2)驱动的转动轴(3)，所述转动轴(3)的表面设置有限位结构，其特征在于：所述加工箱体(1)的表面连通有环形箱(4)，所述加工箱体(1)的内腔设置有承接机构；
装料结构包括支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部固定连接有固定齿轮的挂钩(6)，支撑架(5)的一侧固定连接有拉手，所述支撑架(5)的底部滚动连接有滚珠(7)，且支撑架(5)的一侧分别固定连接有限位块(8)和限位板(9)；
限位结构包括固定在转动轴(3)的表面的限位座(18)，所述限位座(18)的表面开设有与限位块(8)的表面滑动连接的限位槽(20)，所述限位板(9)的表面与限位座(18)的表面抵接；
承接机构包括固定在加工箱体(1)内腔的弧形轨道(21)和固定在加工箱体(1)底部的动力箱(22)，所述动力箱(22)输出轴的顶端固定连接有与弧形轨道(21)表面适配的填充轨道(23)，所述填充轨道(23)和弧形轨道(21)的表面均开设有与滚珠(7)的表面滚动连接的滚动槽(24)；
所述环形箱(4)的一侧固定连接有导向架(12)，所述导向架(12)的一侧贯穿并延伸至环形箱(4)的外侧，所述导向架(12)的内腔与支撑架(5)的表面活动连接，所述支撑架(5)的表面固定连接有导向板(13)，所述导向架(12)的内腔开设有与导向板(13)的表面滑动连接的导向槽(14)，所述环形箱(4)的顶部设有用于密封环形箱(4)的电动密封门(15)。
2.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述弧形轨道(21)和填充轨道(23)组成完整圆形轨道，所述填充轨道(23)的表面固定连接有连接段(10)，所述弧形轨道(21)的内腔开设有与连接段(10)的表面卡接的连接槽(11)。
3.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述限位座(18)设置有多个，与装料机构的数量对应，且在转动轴(3)的表面环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述环形箱(4)和加工箱体(1)的内腔均开设有与装料结构的表面适配的活动贯穿槽。
5.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述加工箱体(1)内腔的底部固定连接有加热板(16)和环形管道(17)，所述环形管道(17)套设在加热板(16)的表面，所述环形管道(17)朝向加热板(16)的表面开设有出风槽(19)，所述环形管道(17)通过管道与风机连通，风机的进风口与加工箱体(1)内腔连通。
6.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述导向架(12)设置有两个，且在环形箱(4)的表面对称分布。
7.根据权利要求1所述的基于渗碳钢材质的齿轮正火设备，其特征在于：所述电机(2)为步进电机，当电机(2)驱动转动轴(3)转动360/N度时，两个装料机构与导向架(12)的中线处于一条直线上，N为限位结构的数量值。
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