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CN114180137A - 一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺 - Google Patents

一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺 Download PDF

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CN114180137A
CN114180137A CN202111521125.5A CN202111521125A CN114180137A CN 114180137 A CN114180137 A CN 114180137A CN 202111521125 A CN202111521125 A CN 202111521125A CN 114180137 A CN114180137 A CN 114180137A
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计文兰
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Shenzhen Haizhiyuan Electronics Co ltd
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Abstract

本发明公开了触摸屏生产加工技术领域的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有底架,所述底架的顶部固定安装有机架,所述底架正面和背面的左侧均固定安装有固定箱。本发明通过设置气孔、弧形管、弧形挡板和内口,当离型纸位于活动外筒上表面的时候,此时受到第一弧形腔外部多个气孔的吸力作用,将会使得膜可以紧密的吸附在活动外筒的外表面,并且伴随着一同发生旋转,当活动外筒外表面的一个气孔旋转至与弧形管位置相通时,此时内口内部的热气流将会依次通过弧形管、气孔从金属网板喷出,使其与膜相接触,从而可以对膜待压合的区域进行预热软化,同时膜外表面的胶也会受到热量的传递而发生软化。

Description

一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺
技术领域
本发明涉及触摸屏生产加工技术领域,具体为一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺。
背景技术
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”,是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,而触摸屏在长期使用的过程中,为了降低其外表面的磨损以及保障显示的清晰度,一般其自身会在出厂之前进行贴膜,从而提高其自身的保护效果。
目前,企业在生产加工触摸屏的时候,经常会使用到相对应的覆膜设备,从而来完成对触摸屏的贴膜作业,而现有的覆膜设备在实际使用的过程中,其自身内部会设有对应的活动压辊结构,当对膜与触摸屏之间进行贴合时,此时活动压辊可以对膜和触摸屏之间进行下压,从而使得膜可以紧密的贴合在触摸屏的外表面,然而现有的部分膜而言,其自身在生产时可能存在喷洒胶液不均匀的情况,当胶液冷却成型之后,此时将会导致膜背面厚度不一致,最终将会造成活动压辊在对触摸屏贴膜之后,其外表面将会出现局部的轻微凸起或凹陷,进而降低了贴膜的质量,而活动压辊一般其内部会设有相对应的负压机构,通过其外表面的孔洞来利用负压作用吸附膜使其一同旋转,而当活动压辊带动膜旋转与触摸屏贴合时,有时会出现膜受负压作用而附着在活动压辊的外表面多旋转一点位置,最终将会致使膜与触摸屏的贴合位置产生轻微的偏差,进而影响了贴膜位置的精确度,同时当活动压辊在对膜和触摸屏进行压合时,而膜将要贴合的部位比较有韧性,从而导致膜的该部位在压合之后贴合的效果不够理想,存在牢固性不足的情况。
同时,现有的触摸屏覆膜设备在实际作业时,一般会设有相对应的限位结构,从而避免触摸屏在贴膜的时候发生位置移动,进而造成贴膜位置有偏差,然而该限位结构一般为固定式设计,从而不方便对不同尺寸的触摸屏进行限位,进而降低了该触摸屏覆膜设备的应用范围,给企业的生产加工带来了不便。
并且,现有的触摸屏覆膜设备在对触摸屏进行贴膜之前,一般会对膜的表面喷洒相对应的清洗剂,从而保障了膜表面的洁净,然后利用擦拭结构从来去除触摸屏表面的水渍,随后在进行贴膜作业,然而单靠擦拭结构来除去水渍的方式存在效果不够显著的情况,容易导致微小水渍的残留,进而影响了后续对触摸屏的贴膜紧密性。
基于此,本发明设计了一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺,以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种触摸屏生产制造用覆膜设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有底架,所述底架的顶部固定安装有机架,所述底架正面和背面的左侧均固定安装有固定箱,所述固定箱顶部的两侧均固定连通有进气管,所述固定箱的内部活动套接有活动板,所述固定箱的正面固定连通有位于活动板下方的通管,所述通管的另一端固定连通有位于机架顶部的顶箱,所述顶箱的底部与机架的顶部固定连接,所述机架内部的左侧固定安装有固定块,所述机架内腔的右侧固定安装有位于固定块前方的驱动机构,所述固定块的右下方固定安装有固定内筒,所述固定内筒的外表面活动套接有活动外筒,所述固定内筒的右表面开设有第一弧形腔,所述固定内筒的左表面开设有第二弧形腔,所述固定内筒的下表面开设有位于第一弧形腔和第二弧形腔之间的气孔,所述气孔分别与第一弧形腔和第二弧形腔的内部相通,所述活动外筒的外表面开设有气孔,所述气孔的内部固定安装有金属网板,所述固定内筒的内部开设有内口,所述固定内筒的内部固定套接有位于通腔右侧的弧形管,所述弧形管与内口的内部相通,所述固定内筒的下表面固定安装有位于第二弧形腔和第一弧形腔之间的弧形挡板,所述弧形挡板位于通腔的外部,所述固定内筒的正面固定连通有导气管,所述导气管的另一端贯穿机架并延伸至机架的上方且与顶箱的左侧固定连通。
首先,操作人员通过两个进气管将高压热气流导入至固定箱的内部,此时伴随着活动板上方气压不断的增加,将会使得活动板带动升降块向下运动,当活动板的顶部运动至通管底端所处的位置时,此时高压热气流将会通过通管进入至顶箱的内部,同时由于驱动电机的运行,将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转,通过主动齿轮的外表面与活动外筒两端外表面的啮合,进而可以带动活动外筒在固定内筒的外表面发生旋转,并且操作人员可以通过气泵与两个抽气管相连通,然后通过两个抽气管来抽取第一弧形腔、通腔和第二弧形腔内部的空气,使得第一弧形腔、通腔和第二弧形腔的内部呈现为负压状态,同时卷纸轮的转动将会不断的缠绕离型纸,此时缠绕轮将会松放离型纸,而离型纸在导向轮的导向作用下,将会与固定块的底部相接触,最终到达固定块右下角的直角位置时,此时离型纸底部的膜将会受到直角的导向作用,其前端将会与离型纸发生脱离,此时处于第一弧形腔外部的气孔将会吸附膜,使其在导向弧块内侧导向的作用下一同随之旋转,并且输送带和连接板会带动触摸屏随之输送,使其顶部位置与膜的位置相对应,当活动外筒外表面的气孔到达弧形管所处的位置时,此时内口内部的热气流将会依次通过弧形管和气孔从金属网板喷出,进而可以对膜将要贴合的区域进行预热,使其软化,为后续活动外筒对其的压合效果提供保障,同时在气流的作用下,将会吹动膜与触摸屏的顶部相接触,从而达到初步防止膜与活动外筒一同发生轻微旋转的效果,同时由于热气流的作用,从而可以使得膜外表面的胶可以得到软化,使得活动外筒下表面的中部在对其进行压合的时候,膜外表面的胶可以分布更加均匀,保障了贴膜的平整效果与质量,当活动外筒外表面的多个气孔旋转至弧形挡板所处的位置时,此时由于弧形挡板的封闭效果,将会使得弧形挡板外部的多个气孔不具有吸力作用,进而使得膜无法贴合在活动外筒的外表面,从而达到二次防止膜伴随活动外筒一同轻微旋转活动的效果,保障了触摸屏贴膜位置的精确性;
通过设置气孔、弧形管、弧形挡板和内口,当离型纸位于活动外筒上表面的时候,此时受到第一弧形腔外部多个气孔的吸力作用,将会使得膜可以紧密的吸附在活动外筒的外表面,并且伴随着一同发生旋转,当活动外筒外表面的一个气孔旋转至与弧形管位置相通时,此时内口内部的热气流将会依次通过弧形管、气孔从金属网板喷出,使其与膜相接触,从而可以对膜待压合的区域进行预热软化,同时膜外表面的胶也会受到热量的传递而发生软化,使得膜在被活动外筒压合的时候,有着良好的粘附效果,同时保障了活动外筒在对膜进行压合时,膜外表面的胶可以均匀的分布,避免出现触摸屏表面凹凸不平的情况,同时在热气流的作用下,也可以实现膜与活动外筒之间的脱离,从而达到初步分离的目的,当气孔旋转至弧形挡板所处的位置时,由于弧形挡板的封闭作用,将会使得弧形挡板外表面的多个气孔失去吸力,进而达到二次防止膜附着在活动外筒外表面的效果,提高了膜与触摸屏之间贴合位置的准确性。
作为本发明的进一步方案,所述机架的内部活动安装有位于固定块左侧的缠绕轮,所述固定块外表面的左下方活动安装有导向轮,所述机架的顶部活动安装有位于顶箱左侧的卷纸轮,所述固定块右侧的底部固定安装有位于活动外筒外部的导向弧块,所述固定内筒的外侧固定安装有位于导气管底端正前方的抽气管,所述抽气管的另一端位于机架的外侧。
当膜在活动外筒的外表面被顺时针输送时,此时由于导向弧块的内表面设有与缠绕轮外表面相同类型的离型纸,使得导向弧块可以对膜进行导向的同时,也不会致使膜有胶的一面附着在导向弧块的内表面,而操作人员可以利用抽气泵与两个抽气管相连通,使得抽气泵可以通过两个抽气管来抽取第一弧形腔、通腔和第二弧形腔内部的空气,使得第一弧形腔、通腔和第二弧形腔的内部呈现为负压状态,此时位于第一弧形腔和第二弧形腔外部的多个气孔将会具有良好的吸力,而位于弧形挡板外部的多个气孔将不会具有吸力作用。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括有驱动电机,所述驱动电机的右侧与机架内腔的右侧固定连接,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴,所述转轴的左端位于导向弧块的左侧,所述转轴的外表面固定套接有位于导向弧块两侧的主动齿轮,所述主动齿轮的外表面与活动外筒外表面的两侧啮合连接。
当驱动电机运行时,将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转,通过主动齿轮与活动外筒两端外表面的啮合,进而可以带动活动外筒整体发生转动,从而满足活动外筒旋转活动的需求,同时以便实现后续每个气孔与弧形管之间相通的目的。
作为本发明的进一步方案,所述活动板底部的两侧均固定安装有柔性弹簧,所述柔性弹簧的另一端与底座的顶部固定连接,所述活动板顶端的中部固定安装有升降块,所述升降块的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的上方且铰接有斜杆,所述斜杆的另一端铰接有运动架,所述运动架的底部与底架的顶部活动连接,所述运动架的右侧固定安装有连接块,所述连接块的内部活动套接有运动板,所述运动板的顶部固定安装有连接轴,所述连接轴的另一端贯穿连接块并延伸至连接块的外部且固定安装有安装板,所述安装板的外侧固定安装有气囊块。
通过设置升降块、斜杆、运动架和气囊块,当活动板上方气压增加时,将会使得活动板带动升降块向下运动,并且在长槽和安装轴之间的配合下,将会使得升降块可以通过斜杆推动运动架整体在底架的顶部发生活动,而运动架的数量为两个,此时两个运动架之间将会发生相向运动,最终气囊块的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,从而可以对其进行限位,使其在贴膜的过程中,其两侧不会发生位置偏移活动,同时由于运动板可以在连接块的内部活动并且挤压刚性弹簧,使得气囊块具有良好的位置调节效果,从而达到了两个气囊块之间可以对不同尺寸的触摸屏进行限位的效果;
作为本发明的进一步方案,所述运动板的底部固定安装有刚性弹簧,所述刚性弹簧的另一端与连接块的内壁固定连接,所述刚性弹簧的数量为三个,三个所述刚性弹簧彼此之间等距离分布。
由于刚性弹簧的设计,将会使得气囊块具有良好的弹性复位性能,同时也使得两个气囊块之间具有一个活动调节的作用,以便实现对不同尺寸的触摸屏进行两侧限位的效果。
作为本发明的进一步方案,所述运动架内部的前后两侧均开设有长槽,所述长槽的内部活动套接有安装轴,所述安装轴的底部与底架的顶部固定连接。
当运动架在活动的时候,此时长槽将会在安装轴的外表面发生运动,通过长槽和安装轴之间的配合,将会对运动架起到了良好的限位作用,满足其在底架的顶部发生位置活动的需求。
作为本发明的进一步方案,所述升降块的内部活动套接有位于固定箱顶部的横杆,所述横杆的底部与固定箱的顶部固定连接。
而当升降块在升降的过程中,此时升降块也会在横杆的外表面发生运动,通过横杆对升降块的限位作用,使其在活动的过程中更加的稳定。
作为本发明的进一步方案,所述机架的内部固定安装有位于固定块右侧的气箱,所述气箱的内部固定安装有固定轴,所述固定轴的外表面活动套接有活动叶,所述气箱外表面的右下方开设有喷气口,所述气箱顶部的前后方均固定安装有竖管,所述竖管的顶端与顶箱底部的两侧固定连通。
通过设置活动叶、竖管和喷气口,而进入至顶箱内部的热气流另一部分将会通过两个竖管进入至气箱的内部,从而最终推动活动叶在固定轴的外表面发生旋转,最终热气流将会从喷气口斜向下吹出,进而可以对输送带和连接板所输送的触摸屏进行表面清洁,同时也有效的去除了其表面残留的微小水渍,保障了触摸屏的外表面后续与膜有着良好的贴合效果。
作为本发明的进一步方案,所述底架的内部活动安装有位于气囊块之间的输送带,所述输送带的外表面固定安装有连接板。
由于输送带的设计,从而满足了对触摸屏的输送,以便实现企业大规模生产加工的目的,当触摸屏位于两个气囊块的限位作用下时,为了保障触摸屏可以顺利的活动,以便满足后续与膜的贴合需求以及后续活动外筒对膜的压合效果,此时由于连接板的设计,从而可以对触摸屏起到了一个推动的作用。
作为本发明的进一步方案,包括以下步骤:
第一步:首先,输送带将会对连接板左侧位置的触摸屏进行输送,然后操作人员将高压热气流通过进气管导入至固定箱的内部,并且伴随着活动板上方气压的增加,将会使得活动板带动升降块整体向下运动且不断的挤压柔性弹簧,当活动板的顶部到达通管所处的位置时,此时高压热气流将会通过通管排出。
第二步:而当活动板带动升降块整体向下活动时,此时在长槽和安装轴之间对运动架的限位作用下,使得升降块可以通过斜杆推动运动架整体在底架的顶部运动,并且两个运动架之间将会呈现为相向运动的情况,最终两个气囊块的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,使其之间可以对触摸屏起到了良好的夹紧限位作用,保障其自身在贴膜的过程中不会发生位置偏移活动,同时两个气囊块在与触摸屏两侧相接触的时候,安装板可以通过连接轴带动运动板在连接块的内部活动并且挤压刚性弹簧,使得两个气囊块之间的距离具有活动调节的性能,此时两个气囊块之间可以对不同尺寸触摸屏的两侧进行夹紧限位。
第三步:而当高压热气流通过两个通管导入至顶箱的内部,一部分高压热气流将会进入至导气管的内部,而另一部分高压热气流将会通过竖管进入至气箱的内部,而对于进入至气箱内部的高压热气流而言,可以推动活动叶在固定轴的外表面发生旋转,最终可以从喷气口斜向下喷出,进而不仅可以对固定块右侧待贴膜加工的触摸屏进行表面清洁,以便保障其表面的洁净,同时也可以对触摸屏残留的清洗剂进行快速干燥。
第四步:而对于进入至导气管内部的高压热气流而言,最终将会进入至固定内筒内部的内口中,同时伴随着驱动电机的运行将会使得转轴通过带动活动外筒在固定内筒的外表面发生旋转,并且,操作人员可以利用两个固定内筒来连接气泵抽取第一弧形腔内部的空气,此时位于第一弧形腔和第二弧形腔外侧的气孔会具有一个良好的吸力,而操作人员可以利用卷纸轮来卷绕缠绕轮外表面的离型纸,当缠绕轮外表面的离型纸在被连接板导向的时候,随后将会与固定块的底部相接触,最终离型纸在经过固定块右下角的直角位置时,此时离型纸底部膜的前端将会受到直角的作用而与其脱离,并且正是由于第一弧形腔外侧气孔的吸力作用下,将会使得膜可以与活动外筒的右表面紧密贴合,同时在导向弧块的导向作用下,将会伴随着活动外筒一同发生旋转,进而最终实现膜与离型纸之间分离的效果。
第五步:伴随着输送带带动触摸屏的输送,此时触摸屏在两个气囊块的夹紧限位作用下,其顶面的左侧正好与活动外筒右侧外表面膜的下端相对应,并且随着活动外筒的旋转,其外表面其中一个气孔将会与弧形管的内部相重合,此时内口内部的热气流将会依次通过弧形管和气孔从金属网板喷出,进而将会对快要与触摸屏贴合的膜进行局部预热,使其可以得到软化,同时也使其外表面的胶可以软化,同时在气流的吹动作用下,将会使得膜可以与触摸屏顶部的左侧相贴合,从而达到初步防止膜伴随着活动外筒继续旋转的效果。
第六步:最终伴随着活动外筒对膜旋转与输送带对触摸屏的输送,将会使得活动外筒下表面的中部可以对膜进行下压,使其外表面胶可以均匀的附着在触摸屏的外表面,同时在下压之前膜软化的部位可以紧密的贴合在触摸屏的外部,而当活动外筒外表面其中一个气孔与弧形管错开时,此时由于弧形挡板的封闭作用,将会使得处于弧形挡板外部的多个气孔不具有一个吸力效果,从而达到二次避免膜伴随着活动外筒的外表面一同旋转的效果,保障了膜粘贴位置的精确度,如此反复,从而可以完成对触摸屏的贴膜加工作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置气孔、弧形管、弧形挡板和内口,当离型纸位于活动外筒上表面的时候,此时受到第一弧形腔外部多个气孔的吸力作用,将会使得膜可以紧密的吸附在活动外筒的外表面,并且伴随着一同发生旋转,当活动外筒外表面的一个气孔旋转至与弧形管位置相通时,此时内口内部的热气流将会依次通过弧形管、气孔从金属网板喷出,使其与膜相接触,从而可以对膜待压合的区域进行预热软化,同时膜外表面的胶也会受到热量的传递而发生软化,使得膜在被活动外筒压合的时候,有着良好的粘附效果,同时保障了活动外筒在对膜进行压合时,膜外表面的胶可以均匀的分布,避免出现触摸屏表面凹凸不平的情况,同时在热气流的作用下,也可以使得膜与活动外筒之间的脱离,从而达到初步分离的目的,当气孔旋转至弧形挡板所处的位置时,由于弧形挡板的封闭作用,将会使得弧形挡板外表面的多个气孔失去吸力,进而达到二次防止膜附着在活动外筒外表面的效果,提高了膜与触摸屏之间贴合位置的准确性。
2.本发明通过设置升降块、斜杆、运动架和气囊块,当活动板上方气压增加时,将会使得活动板带动升降块向下运动,并且在长槽和安装轴之间的配合下,将会使得升降块可以通过斜杆推动运动架整体在底架的顶部发生活动,而运动架的数量为两个,此时两个运动架之间将会发生相向运动,最终气囊块的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,从而可以对其进行限位,使其在贴膜的过程中,其两侧不会发生位置偏移活动,同时由于运动板可以在连接块的内部活动并且挤压刚性弹簧,使得气囊块具有良好的位置调节效果,从而达到了两个气囊块之间可以对不同尺寸的触摸屏进行限位的效果。
3.本发明通过设置活动叶、竖管和喷气口,而进入至顶箱内部的热气流另一部分将会通过两个竖管进入至气箱的内部,从而最终推动活动叶在固定轴的外表面发生旋转,最终热气流将会从喷气口斜向下吹出,进而可以对输送带和连接板所输送的触摸屏进行表面清洁,同时也有效的去除了其表面残留的微小水渍,保障了触摸屏的外表面后续与膜有着良好的贴合效果。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图;
图3为本发明剖视结构示意图;
图4为本发明固定箱侧面剖视结构示意图;
图5为本发明固定箱正面剖视结构示意图;
图6为本发明俯视剖面结构示意图;
图7为本发明连接块的俯视剖视结构示意图;
图8为本发明气箱侧面剖视结构示意图;
图9为本发明活动外筒的剖视结构示意图;
图10为本发明活动外筒作业时的结构示意图;
图11为本发明固定块的连接结构示意图;
图12为本发明机架的内部结构示意图;
图13为本发明运动架的连接结构示意图;
图14为本发明驱动机构的安装结构示意图;
图15为本发明升降块侧面剖视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
底座1、底架2、机架3、固定箱4、进气管5、活动板6、通管7、顶箱8、固定块9、驱动机构10、驱动电机1001、转轴1002、主动齿轮1003、固定内筒11、活动外筒12、第一弧形腔13、通腔14、第二弧形腔15、气孔16、金属网板17、弧形管18、弧形挡板19、内口20、导气管21、缠绕轮22、导向轮23、卷纸轮24、抽气管25、柔性弹簧26、升降块27、横杆28、斜杆29、运动架30、连接块31、运动板32、刚性弹簧33、连接轴34、安装板35、气囊块36、气箱37、固定轴38、活动叶39、竖管40、喷气口41、输送带42、连接板43、导向弧块44、长槽45、安装轴46。
具体实施方式
请参阅图1-15,本发明提供一种技术方案:一种触摸屏生产制造用覆膜设备,包括底座1,底座1的顶部固定安装有底架2,底架2的顶部固定安装有机架3,底架2正面和背面的左侧均固定安装有固定箱4,固定箱4顶部的两侧均固定连通有进气管5,固定箱4的内部活动套接有活动板6,固定箱4的正面固定连通有位于活动板6下方的通管7,通管7的另一端固定连通有位于机架3顶部的顶箱8,顶箱8的底部与机架3的顶部固定连接,机架3内部的左侧固定安装有固定块9,机架3内腔的右侧固定安装有位于固定块9前方的驱动机构10,固定块9的右下方固定安装有固定内筒11,固定内筒11的外表面活动套接有活动外筒12,固定内筒11的右表面开设有第一弧形腔13,固定内筒11的左表面开设有第二弧形腔15,固定内筒11的下表面开设有位于第一弧形腔13和第二弧形腔15之间的气孔16,气孔16分别与第一弧形腔13和第二弧形腔15的内部相通,活动外筒12的外表面开设有气孔16,气孔16的内部固定安装有金属网板17,固定内筒11的内部开设有内口20,固定内筒11的内部固定套接有位于通腔14右侧的弧形管18,弧形管18与内口20的内部相通,固定内筒11的下表面固定安装有位于第二弧形腔15和第一弧形腔13之间的弧形挡板19,弧形挡板19位于通腔14的外部,固定内筒11的正面固定连通有导气管21,导气管21的另一端贯穿机架3并延伸至机架3的上方且与顶箱8的左侧固定连通。
首先,操作人员通过两个进气管5将高压热气流导入至固定箱4的内部,此时伴随着活动板6上方气压不断的增加,将会使得活动板6带动升降块27向下运动,当活动板6的顶部运动至通管7底端所处的位置时,此时高压热气流将会通过通管7进入至顶箱8的内部,同时由于驱动电机1001的运行,将会使得转轴1002带动主动齿轮1003发生旋转,通过主动齿轮1003的外表面与活动外筒12两端外表面的啮合,进而可以带动活动外筒12在固定内筒11的外表面发生旋转,并且操作人员可以通过气泵与两个抽气管25相连通,然后通过两个抽气管25来抽取第一弧形腔13、通腔14和第二弧形腔15内部的空气,使得第一弧形腔13、通腔14和第二弧形腔15的内部呈现为负压状态,同时卷纸轮24的转动将会不断的缠绕离型纸,此时缠绕轮22将会松放离型纸,而离型纸在导向轮23的导向作用下,将会与固定块9的底部相接触,最终到达固定块9右下角的直角位置时,此时离型纸底部的膜将会受到直角的导向作用,其前端将会与离型纸发生脱离,此时处于第一弧形腔13外部的气孔16将会吸附膜,使其在导向弧块44内侧导向的作用下一同随之旋转,并且输送带42和连接板43会带动触摸屏随之输送,使其顶部位置与膜的位置相对应,当活动外筒12外表面的气孔16到达弧形管18所处的位置时,此时内口20内部的热气流将会依次通过弧形管18和气孔16从金属网板17喷出,进而可以对膜将要贴合的区域进行预热,使其软化,为后续活动外筒12对其的压合效果提供保障,同时在气流的作用下,将会吹动膜与触摸屏的顶部相接触,从而达到初步防止膜与活动外筒12一同发生轻微旋转的效果,同时由于热气流的作用,从而可以使得膜外表面的胶可以得到软化,使得活动外筒12下表面的中部在对其进行压合的时候,膜外表面的胶可以分布更加均匀,保障了贴膜的平整效果与质量,当活动外筒12外表面的多个气孔16旋转至弧形挡板19所处的位置时,此时由于弧形挡板19的封闭效果,将会使得弧形挡板19外部的多个气孔16不具有吸力作用,进而使得膜无法贴合在活动外筒12的外表面,从而达到二次防止膜伴随活动外筒12一同轻微旋转活动的效果,保障了触摸屏贴膜位置的精确性;
通过设置气孔16、弧形管18、弧形挡板19和内口20,当离型纸位于活动外筒12上表面的时候,此时受到第一弧形腔13外部多个气孔16的吸力作用,将会使得膜可以紧密的吸附在活动外筒12的外表面,并且伴随着一同发生旋转,当活动外筒12外表面的一个气孔16旋转至与弧形管18位置相通时,此时内口20内部的热气流将会依次通过弧形管18、气孔16从金属网板17喷出,使其与膜相接触,从而可以对膜待压合的区域进行预热软化,同时膜外表面的胶也会受到热量的传递而发生软化,使得膜在被活动外筒12压合的时候,有着良好的粘附效果,同时保障了活动外筒12在对膜进行压合时,膜外表面的胶可以均匀的分布,避免出现触摸屏表面凹凸不平的情况,同时在热气流的作用下,也可以使得膜与活动外筒12之间的脱离,从而达到初步分离的目的,当气孔16旋转至弧形挡板19所处的位置时,由于弧形挡板19的封闭作用,将会使得弧形挡板19外表面的多个气孔16失去吸力,进而达到二次防止膜附着在活动外筒12外表面的效果,提高了膜与触摸屏之间贴合位置的准确性。
其中,机架3的内部活动安装有位于固定块9左侧的缠绕轮22,固定块9外表面的左下方活动安装有导向轮23,机架3的顶部活动安装有位于顶箱8左侧的卷纸轮24,固定块9右侧的底部固定安装有位于活动外筒12外部的导向弧块44,固定内筒11的外侧固定安装有位于导气管21底端正前方的抽气管25,抽气管25的另一端位于机架3的外侧。
当膜在活动外筒12的外表面被顺时针输送时,此时由于导向弧块44的内表面设有与缠绕轮22外表面相同类型的离型纸,使得导向弧块44可以对膜进行导向的同时,也不会致使膜有胶的一面附着在导向弧块44的内表面,而操作人员可以利用抽气泵与两个抽气管25相连通,使得抽气泵可以通过两个抽气管25来抽取第一弧形腔13、通腔14和第二弧形腔15内部的空气,使得第一弧形腔13、通腔14和第二弧形腔15的内部呈现为负压状态,此时位于第一弧形腔13和第二弧形腔15外部的多个气孔16将会具有良好的吸力,而位于弧形挡板19外部的多个气孔16将不会具有吸力作用。
其中,驱动机构10包括有驱动电机1001,驱动电机1001的右侧与机架3内腔的右侧固定连接,驱动电机1001输出轴的另一端固定套接有转轴1002,转轴1002的左端位于导向弧块44的左侧,转轴1002的外表面固定套接有位于导向弧块44两侧的主动齿轮1003,主动齿轮1003的外表面与活动外筒12外表面的两侧啮合连接。
当驱动电机1001运行时,将会使得转轴1002带动主动齿轮1003发生旋转,通过主动齿轮1003与活动外筒12两端外表面的啮合,进而可以带动活动外筒12整体发生转动,从而满足活动外筒12旋转活动的需求,同时以便实现后续每个气孔16与弧形管18之间相通的目的。
其中,活动板6底部的两侧均固定安装有柔性弹簧26,柔性弹簧26的另一端与底座1的顶部固定连接,活动板6顶端的中部固定安装有升降块27,升降块27的顶端贯穿固定箱4并延伸至固定箱4的上方且铰接有斜杆29,斜杆29的另一端铰接有运动架30,运动架30的底部与底架2的顶部活动连接,运动架30的右侧固定安装有连接块31,连接块31的内部活动套接有运动板32,运动板32的顶部固定安装有连接轴34,连接轴34的另一端贯穿连接块31并延伸至连接块31的外部且固定安装有安装板35,安装板35的外侧固定安装有气囊块36。
通过设置升降块27、斜杆29、运动架30和气囊块36,当活动板6上方气压增加时,将会使得活动板6带动升降块27向下运动,并且在长槽45和安装轴46之间的配合下,将会使得升降块27可以通过斜杆29推动运动架30整体在底架2的顶部发生活动,而运动架30的数量为两个,此时两个运动架30之间将会发生相向运动,最终气囊块36的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,从而可以对其进行限位,使其在贴膜的过程中,其两侧不会发生位置偏移活动,同时由于运动板32可以在连接块31的内部活动并且挤压刚性弹簧33,使得气囊块36具有良好的位置调节效果,从而达到了两个气囊块36之间可以对不同尺寸的触摸屏进行限位的效果;
其中,运动板32的底部固定安装有刚性弹簧33,刚性弹簧33的另一端与连接块31的内壁固定连接,刚性弹簧33的数量为三个,三个刚性弹簧33彼此之间等距离分布。
由于刚性弹簧33的设计,将会使得气囊块36具有良好的弹性复位性能,同时也使得两个气囊块36之间具有一个活动调节的作用,以便实现对不同尺寸的触摸屏进行两侧限位的效果。
其中,运动架30内部的前后两侧均开设有长槽45,长槽45的内部活动套接有安装轴46,安装轴46的底部与底架2的顶部固定连接。
当运动架30在活动的时候,此时长槽45将会在安装轴46的外表面发生运动,通过长槽45和安装轴46之间的配合,将会对运动架30起到了良好的限位作用,满足其在底架2的顶部发生位置活动的需求。
其中,升降块27的内部活动套接有位于固定箱4顶部的横杆28,横杆28的底部与固定箱4的顶部固定连接。
而当升降块27在升降的过程中,此时升降块27也会在横杆28的外表面发生运动,通过横杆28对升降块27的限位作用,使其在活动的过程中更加的稳定。
其中,机架3的内部固定安装有位于固定块9右侧的气箱37,气箱37的内部固定安装有固定轴38,固定轴38的外表面活动套接有活动叶39,气箱37外表面的右下方开设有喷气口41,气箱37顶部的前后方均固定安装有竖管40,竖管40的顶端与顶箱8底部的两侧固定连通。
通过设置活动叶39、竖管40和喷气口41,而进入至顶箱8内部的热气流另一部分将会通过两个竖管40进入至气箱37的内部,从而最终推动活动叶39在固定轴38的外表面发生旋转,最终热气流将会从喷气口41斜向下吹出,进而可以对输送带42和连接板43所输送的触摸屏进行表面清洁,同时也有效的去除了其表面残留的微小水渍,保障了触摸屏的外表面后续与膜有着良好的贴合效果。
其中,底架2的内部活动安装有位于气囊块36之间的输送带42,输送带42的外表面固定安装有连接板43。
由于输送带42的设计,从而满足了对触摸屏的输送,以便实现企业大规模生产加工的目的,当触摸屏位于两个气囊块36的限位作用下时,为了保障触摸屏可以顺利的活动,以便满足后续与膜的贴合需求以及后续活动外筒12对膜的压合效果,此时由于连接板43的设计,从而可以对触摸屏起到了一个推动的作用。
其中,包括以下步骤:
第一步:首先,输送带42将会对连接板43左侧位置的触摸屏进行输送,然后操作人员将高压热气流通过进气管5导入至固定箱4的内部,并且伴随着活动板6上方气压的增加,将会使得活动板6带动升降块27整体向下运动且不断的挤压柔性弹簧26,当活动板6的顶部到达通管7所处的位置时,此时高压热气流将会通过通管7排出。
第二步:而当活动板6带动升降块27整体向下活动时,此时在长槽45和安装轴46之间对运动架30的限位作用下,使得升降块27可以通过斜杆29推动运动架30整体在底架2的顶部运动,并且两个运动架30之间将会呈现为相向运动的情况,最终两个气囊块36的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,使其之间可以对触摸屏起到了良好的夹紧限位作用,保障其自身在贴膜的过程中不会发生位置偏移活动,同时两个气囊块36在与触摸屏两侧相接触的时候,安装板35可以通过连接轴34带动运动板32在连接块31的内部活动并且挤压刚性弹簧33,使得两个气囊块36之间的距离具有活动调节的性能,此时两个气囊块36之间可以对不同尺寸触摸屏的两侧进行夹紧限位。
第三步:而当高压热气流通过两个通管7导入至顶箱8的内部,一部分高压热气流将会进入至导气管21的内部,而另一部分高压热气流将会通过竖管40进入至气箱37的内部,而对于进入至气箱37内部的高压热气流而言,可以推动活动叶39在固定轴38的外表面发生旋转,最终可以从喷气口41斜向下喷出,进而不仅可以对固定块9右侧待贴膜加工的触摸屏进行表面清洁,以便保障其表面的洁净,同时也可以对触摸屏残留的清洗剂进行快速干燥。
第四步:而对于进入至导气管21内部的高压热气流而言,最终将会进入至固定内筒11内部的内口20中,同时伴随着驱动电机1001的运行将会使得转轴1002通过1103带动活动外筒12在固定内筒11的外表面发生旋转,并且,操作人员可以利用两个固定内筒11来连接气泵抽取第一弧形腔13内部的空气,此时位于第一弧形腔13和第二弧形腔15外侧的气孔16会具有一个良好的吸力,而操作人员可以利用卷纸轮24来卷绕缠绕轮22外表面的离型纸,当缠绕轮22外表面的离型纸在被连接板43导向的时候,随后将会与固定块9的底部相接触,最终离型纸在经过固定块9右下角的直角位置时,此时离型纸底部膜的前端将会受到直角的作用而与其脱离,并且正是由于第一弧形腔13外侧气孔16的吸力作用下,将会使得膜可以与活动外筒12的右表面紧密贴合,同时在导向弧块44的导向作用下,将会伴随着活动外筒12一同发生旋转,进而最终实现膜与离型纸之间分离的效果。
第五步:伴随着输送带42带动触摸屏的输送,此时触摸屏在两个气囊块36的夹紧限位作用下,其顶面的左侧正好与活动外筒12右侧外表面膜的下端相对应,并且随着活动外筒12的旋转,其外表面其中一个气孔16将会与弧形管18的内部相重合,此时内口20内部的热气流将会依次通过弧形管18和气孔16从金属网板17喷出,进而将会对快要与触摸屏贴合的膜进行局部预热,使其可以得到软化,同时也使其外表面的胶可以软化,同时在气流的吹动作用下,将会使得膜可以与触摸屏顶部的左侧相贴合,从而达到初步防止膜伴随着活动外筒12继续旋转的效果。
第六步:最终伴随着活动外筒12对膜旋转与输送带42对触摸屏的输送,将会使得活动外筒12下表面的中部可以对膜进行下压,使其外表面胶可以均匀的附着在触摸屏的外表面,同时在下压之前膜软化的部位可以紧密的贴合在触摸屏的外部,而当活动外筒12外表面其中一个气孔16与弧形管18错开时,此时由于弧形挡板19的封闭作用,将会使得处于弧形挡板19外部的多个气孔16不具有一个吸力效果,从而达到二次避免膜伴随着活动外筒12的外表面一同旋转的效果,保障了膜粘贴位置的精确度,如此反复,从而可以完成对触摸屏的贴膜加工作业。

Claims (10)

1.一种触摸屏生产制造用覆膜设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有底架(2),所述底架(2)的顶部固定安装有机架(3),所述底架(2)正面和背面的左侧均固定安装有固定箱(4),所述固定箱(4)顶部的两侧均固定连通有进气管(5),所述固定箱(4)的内部活动套接有活动板(6),所述固定箱(4)的正面固定连通有位于活动板(6)下方的通管(7),所述通管(7)的另一端固定连通有位于机架(3)顶部的顶箱(8),所述顶箱(8)的底部与机架(3)的顶部固定连接,所述机架(3)内部的左侧固定安装有固定块(9),所述机架(3)内腔的右侧固定安装有位于固定块(9)前方的驱动机构(10),所述固定块(9)的右下方固定安装有固定内筒(11),所述固定内筒(11)的外表面活动套接有活动外筒(12),所述固定内筒(11)的右表面开设有第一弧形腔(13),所述固定内筒(11)的左表面开设有第二弧形腔(15),所述固定内筒(11)的下表面开设有位于第一弧形腔(13)和第二弧形腔(15)之间的气孔(16),所述活动外筒(12)的外表面开设有气孔(16),所述气孔(16)的内部固定安装有金属网板(17),所述固定内筒(11)的内部开设有内口(20),所述固定内筒(11)的内部固定套接有位于通腔(14)右侧的弧形管(18),所述固定内筒(11)的下表面固定安装有位于第二弧形腔(15)和第一弧形腔(13)之间的弧形挡板(19),所述固定内筒(11)的正面固定连通有导气管(21),所述导气管(21)的另一端贯穿机架(3)并延伸至机架(3)的上方且与顶箱(8)的左侧固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述机架(3)的内部活动安装有位于固定块(9)左侧的缠绕轮(22),所述固定块(9)外表面的左下方活动安装有导向轮(23),所述机架(3)的顶部活动安装有位于顶箱(8)左侧的卷纸轮(24),所述固定块(9)右侧的底部固定安装有位于活动外筒(12)外部的导向弧块(44),所述固定内筒(11)的外侧固定安装有位于导气管(21)底端正前方的抽气管(25),所述抽气管(25)的另一端位于机架(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述驱动机构(10)包括有驱动电机(1001),所述驱动电机(1001)的右侧与机架(3)内腔的右侧固定连接,所述驱动电机(1001)输出轴的另一端固定套接有转轴(1002),所述转轴(1002)的左端位于导向弧块(44)的左侧,所述转轴(1002)的外表面固定套接有位于导向弧块(44)两侧的主动齿轮(1003),所述主动齿轮(1003)的外表面与活动外筒(12)外表面的两侧啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述活动板(6)底部的两侧均固定安装有柔性弹簧(26),所述柔性弹簧(26)的另一端与底座(1)的顶部固定连接,所述活动板(6)顶端的中部固定安装有升降块(27),所述升降块(27)的顶端贯穿固定箱(4)并延伸至固定箱(4)的上方且铰接有斜杆(29),所述斜杆(29)的另一端铰接有运动架(30),所述运动架(30)的底部与底架(2)的顶部活动连接,所述运动架(30)的右侧固定安装有连接块(31),所述连接块(31)的内部活动套接有运动板(32),所述运动板(32)的顶部固定安装有连接轴(34),所述连接轴(34)的另一端贯穿连接块(31)并延伸至连接块(31)的外部且固定安装有安装板(35),所述安装板(35)的外侧固定安装有气囊块(36)。
5.根据权利要求4所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述运动板(32)的底部固定安装有刚性弹簧(33),所述刚性弹簧(33)的另一端与连接块(31)的内壁固定连接,所述刚性弹簧(33)的数量为三个,三个所述刚性弹簧(33)彼此之间等距离分布。
6.根据权利要求4所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述运动架(30)内部的前后两侧均开设有长槽(45),所述长槽(45)的内部活动套接有安装轴(46),所述安装轴(46)的底部与底架(2)的顶部固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述升降块(27)的内部活动套接有位于固定箱(4)顶部的横杆(28),所述横杆(28)的底部与固定箱(4)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述机架(3)的内部固定安装有位于固定块(9)右侧的气箱(37),所述气箱(37)的内部固定安装有固定轴(38),所述固定轴(38)的外表面活动套接有活动叶(39),所述气箱(37)外表面的右下方开设有喷气口(41),所述气箱(37)顶部的前后方均固定安装有竖管(40),所述竖管(40)的顶端与顶箱(8)底部的两侧固定连通。
9.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备,其特征在于:所述底架(2)的内部活动安装有位于气囊块(36)之间的输送带(42),所述输送带(42)的外表面固定安装有连接板(43)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先,输送带(42)将会对连接板(43)左侧位置的触摸屏进行输送,然后操作人员将高压热气流通过进气管(5)导入至固定箱(4)的内部,并且伴随着活动板(6)上方气压的增加,将会使得活动板(6)带动升降块(27)整体向下运动且不断的挤压柔性弹簧(26),当活动板(6)的顶部到达通管(7)所处的位置时,此时高压热气流将会通过通管(7)排出;
第二步:而当活动板(6)带动升降块(27)整体向下活动时,此时在长槽(45)和安装轴(46)之间对运动架(30)的限位作用下,使得升降块(27)可以通过斜杆(29)推动运动架(30)整体在底架(2)的顶部运动,并且两个运动架(30)之间将会呈现为相向运动的情况,最终两个气囊块(36)的外表面将会与触摸屏的两侧相接触,使其之间可以对触摸屏起到了良好的夹紧限位作用,保障其自身在贴膜的过程中不会发生位置偏移活动,同时两个气囊块(36)在与触摸屏两侧相接触的时候,安装板(35)可以通过连接轴(34)带动运动板(32)在连接块(31)的内部活动并且挤压刚性弹簧(33),使得两个气囊块(36)之间的距离具有活动调节的性能,此时两个气囊块(36)之间可以对不同尺寸触摸屏的两侧进行夹紧限位;
第三步:而当高压热气流通过两个通管(7)导入至顶箱(8)的内部,一部分高压热气流将会进入至导气管(21)的内部,而另一部分高压热气流将会通过竖管(40)进入至气箱(37)的内部,而对于进入至气箱(37)内部的高压热气流而言,可以推动活动叶(39)在固定轴(38)的外表面发生旋转,最终可以从喷气口(41)斜向下喷出,进而不仅可以对固定块(9)右侧待贴膜加工的触摸屏进行表面清洁,以便保障其表面的洁净,同时也可以对触摸屏残留的清洗剂进行快速干燥;
第四步:而对于进入至导气管(21)内部的高压热气流而言,最终将会进入至固定内筒(11)内部的内口(20)中,同时伴随着驱动电机(1001)的运行将会使得转轴(1002)通过(1103)带动活动外筒(12)在固定内筒(11)的外表面发生旋转,并且,操作人员可以利用两个固定内筒(11)来连接气泵抽取第一弧形腔(13)内部的空气,此时位于第一弧形腔(13)和第二弧形腔(15)外侧的气孔(16)会具有一个良好的吸力,而操作人员可以利用卷纸轮(24)来卷绕缠绕轮(22)外表面的离型纸,当缠绕轮(22)外表面的离型纸在被连接板(43)导向的时候,随后将会与固定块(9)的底部相接触,最终离型纸在经过固定块(9)右下角的直角位置时,此时离型纸底部膜的前端将会受到直角的作用而与其脱离,并且正是由于第一弧形腔(13)外侧气孔(16)的吸力作用下,将会使得膜可以与活动外筒(12)的右表面紧密贴合,同时在导向弧块(44)的导向作用下,将会伴随着活动外筒(12)一同发生旋转,进而最终实现膜与离型纸之间分离的效果;
第五步:伴随着输送带(42)带动触摸屏的输送,此时触摸屏在两个气囊块(36)的夹紧限位作用下,其顶面的左侧正好与活动外筒(12)右侧外表面膜的下端相对应,并且随着活动外筒(12)的旋转,其外表面其中一个气孔(16)将会与弧形管(18)的内部相重合,此时内口(20)内部的热气流将会依次通过弧形管(18)和气孔(16)从金属网板(17)喷出,进而将会对快要与触摸屏贴合的膜进行局部预热,使其可以得到软化,同时也使其外表面的胶可以软化,同时在气流的吹动作用下,将会使得膜可以与触摸屏顶部的左侧相贴合,从而达到初步防止膜伴随着活动外筒(12)继续旋转的效果;
第六步:最终伴随着活动外筒(12)对膜旋转与输送带(42)对触摸屏的输送,将会使得活动外筒(12)下表面的中部可以对膜进行下压,使其外表面胶可以均匀的附着在触摸屏的外表面,同时在下压之前膜软化的部位可以紧密的贴合在触摸屏的外部,而当活动外筒(12)外表面其中一个气孔(16)与弧形管(18)错开时,此时由于弧形挡板(19)的封闭作用,将会使得处于弧形挡板(19)外部的多个气孔(16)不具有一个吸力效果,从而达到二次避免膜伴随着活动外筒(12)的外表面一同旋转的效果,保障了膜粘贴位置的精确度,如此反复,从而可以完成对触摸屏的贴膜加工作业。
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