CN116810596A - 罐体表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面加工技术领域，具体公开了罐体表面处理设备。该设备用于加工处理罐体，包括输送链、毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置；输送链用于传送罐体；毛刺清洁装置包括滚动筒和毛刷滚筒，滚动筒能驱动位于毛刺清洁位置的罐体旋转，毛刷滚筒与位于毛刺清洁位置的罐体的侧壁转动贴合且与罐体的转动方向相反；表面清洁装置开设有静音腔，输送链穿过静音腔，吹扫组件用于向位于静音腔内的罐体吹扫等离子气体，抽取组件用于抽取静音腔内的颗粒；换型装置包括若干间隔设置的限位组，限位组包括分居于输送链两侧的两个限位架，两个限位架能相向或相背移动，以选择性夹持输送链。该设备借助以上结构，实现了对罐体的高效清洁，提高了良品率。

Description

罐体表面处理设备

技术领域

本发明涉及表面加工技术领域，尤其涉及罐体表面处理设备。

背景技术

目前所有金属罐体咬口式的滤清器都存在罐体表面杂质多和咬口部位毛刺多的问题，因为现有技术和成本的制约，咬口后的白坯产品表面存在颗粒和毛刺会对下一道喷粉工序的生产质量产生极大的影响，比如喷粉不牢、外观不良和影响丝网印刷等问题。随着客户对滤清器的外观要求越来越高，对滤清器的良品率的把控也越来越严格，滤清器的制造成本也随之增加。

滤清器对罐体的表面清洁度要求非常高，目前主流的罐体表面清洁方式是操作人员进行手工擦拭和高压气枪清洁，但此方式效率低、成本高且清洁效果不稳定。

故而，亟需一套可随流水线生产运行的罐体表面处理设备，对咬口后的白坯罐体表面的颗粒和毛刺进行自动化清洁收集，实现对产品的充分清洁，以达到提升清洁效果和清洁效率的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供罐体表面处理设备，以实现对罐体表面的全面和高效清洁，提高罐体的良品率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

罐体表面处理设备，用于加工处理罐体，包括输送链、毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置；所述输送链用于将所述罐体在所述毛刺清洁装置、所述表面清洁装置和所述换型装置之间依次传送；所述毛刺清洁装置包括滚动筒和毛刷滚筒，所述滚动筒能驱动位于毛刺清洁位置的所述罐体绕所述罐体的轴线旋转，所述毛刷滚筒与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体的侧壁转动贴合且与所述罐体的转动方向相反；所述表面清洁装置包括吹扫组件和抽取组件，所述表面清洁装置开设有静音腔，所述输送链穿过所述静音腔，所述吹扫组件设于所述静音腔内，用于向位于所述静音腔内的所述罐体吹扫等离子气体，所述抽取组件连通所述静音腔，用于抽取所述静音腔内的颗粒；所述换型装置包括若干间隔设置的限位组，所述限位组包括分居于所述输送链两侧的两个限位架，两个所述限位架能相向或相背移动，以选择性夹持所述输送链。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述毛刺清洁装置包括支撑台以及固接于所述支撑台上的推杆支架和滚筒台，所述推杆支架和所述滚筒台分居于所述输送链的两侧，所述滚动筒绕所述滚动筒的轴线转动连接于所述滚筒台，所述毛刷滚筒传动连接于所述滚动筒，所述毛刷滚筒能够绕所述毛刷滚筒的轴线转动；所述推杆支架上活动安装有活动支架，所述活动支架能相对所述滚动筒在避让位置与处理位置之间移动，所述活动支架上转动连接有若干推杆滚轮，当所述活动支架处于所述处理位置时，所述推杆滚轮与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体转动配合。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述推杆支架上安装有推杆驱动单元和直线轴承，所述推杆驱动单元用于驱动所述活动支架，所述活动支架上固接有导向杆，所述导向杆与所述直线轴承滑动配合。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述滚筒台上安装有滚筒驱动单元，所述滚筒驱动单元用于驱动所述滚动筒，所述滚动筒与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述毛刷滚筒传动连接。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述滚筒台上安装有毛刺收集盒，所述毛刺收集盒设于所述毛刷滚筒的正下方，用于收集所述毛刷滚筒去除的毛刺。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述吹扫组件包括等离子风道和若干高压风枪，所述等离子风道布设于所述输送链的正上方，用于向所述静音腔内输送所述等离子气体，若干所述高压风枪间隔分布于所述输送链的两侧，用于吹扫所述罐体的表面。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述抽取组件设于所述静音腔的下方；所述抽取组件包括抽风机和颗粒收集箱，所述抽风机连通所述静音腔和所述颗粒收集箱，所述抽风机能将所述静音腔内的所述颗粒传送至所述颗粒收集箱内。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述表面清洁装置还包括第一承载台和若干静音板，所述第一承载台承载所述输送链，所述第一承载台和所有的所述静音板围成所述静音腔，所述静音板用于降低所述吹扫组件产生的噪音。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述换型装置还包括第二承载台，所述第二承载台承载所述输送链；所述限位架活动安装于换型台，所有的所述换型台均固接于所述第二承载台上。

作为罐体表面处理设备的优选技术方案，所述换型台上安装有换型气缸和节流阀，所述换型气缸用于驱动所述限位架，所述节流阀上设有供气孔和放气孔，所述换型气缸设有进气孔、第一出气孔和第二出气孔；所述进气孔和所述第一出气孔均与所述换型气缸的内腔连通；所述进气孔与所述供气孔连通；所述第一出气孔的出气端与第二出气孔的进气端连通，所述第二出气孔的出气端与所述放气孔连通。

本发明的有益效果：

该罐体表面处理设备借助输送链的设置，达到了对罐体进行搬运的目的，能够确保罐体顺序地完成咬口部位毛刺清洁、罐体表面颗粒清洁以及从宽度方向上对罐体进行位置调整的操作，提高了对罐体表面进行处理的效率，保障了罐体表面处理设备的紧凑程度，减少了罐体表面处理设备所占用的空间。利用滚动筒和毛刷滚筒的设计，结合罐体与毛刷滚筒转向相反的内容，使得罐体边缘的毛刺在与毛刷滚筒相接触时的速度方向相反，进而得以大幅提升毛刷滚筒对毛刺的冲击力，进而得以提高毛刷滚筒的打磨效果和打磨效率。而表面清洁装置利用吹扫组件吹扫等离子气体的设计，能够让等离子气体使罐体表面所附着的颗粒带有相同电荷，根据同性电荷相斥的原理，致使表面附着的颗粒自行脱落，而吹扫组件还能够通过吹扫罐体表面的方式将罐体表面残留的附着颗粒和输送链表面的颗粒吹离。限位组利用相对的两个限位架对输送链进行夹持的设计，起到了对输送链的宽度进行调整的作用，通过将若干限位组间隔设置的方式，达到了逐步缩小输送链宽度的目的。通过将毛刺清洁装置、表面清洁装置和换型装置进行集成的设计，得以利用同一台设备实现对不同尺寸的罐体的流水线式的清洁操作，进而完成了对罐体的全面高效清洁，提高了罐体的良品率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的罐体表面处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第一视角的毛刺清洁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第二视角的毛刺清洁装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第三视角的毛刺清洁装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的表面清洁装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的换型装置的结构示意图。

图中：

100、毛刺清洁装置；110、推杆支架；111、推杆驱动单元；112、直线轴承；120、活动支架；121、推杆滚轮；122、导向杆；130、滚筒台；131、滚动筒；132、毛刺收集盒；133、滚筒驱动单元；134、传动齿轮；135、毛刷滚筒；190、支撑台；

200、表面清洁装置；210、抽风机；220、等离子风道；230、静音板；240、高压风枪；250、颗粒收集箱；260、气源；270、第一承载台；

300、换型装置；310、限位架；320、换型台；330、换型气缸；340、节流阀；350、第二承载台；

400、喷粉装置；800、挡边；900、输送链。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供了罐体表面处理设备，用于加工处理罐体，包括输送链900、毛刺清洁装置100、表面清洁装置200和换型装置300；输送链900用于将罐体在毛刺清洁装置100、表面清洁装置200和换型装置300之间依次传送；毛刺清洁装置100包括滚动筒131和毛刷滚筒135，滚动筒131能驱动位于毛刺清洁位置的罐体绕罐体的轴线旋转，毛刷滚筒135与位于毛刺清洁位置的罐体的侧壁转动贴合且与罐体的转动方向相反；表面清洁装置200包括吹扫组件和抽取组件，表面清洁装置200开设有静音腔，输送链900穿过静音腔，吹扫组件设于静音腔内，用于向位于静音腔内的罐体吹扫等离子气体，抽取组件连通静音腔，用于抽取静音腔内的颗粒；换型装置300包括若干间隔设置的限位组，限位组包括分居于输送链900两侧的两个限位架310，两个限位架310能相向或相背移动，以选择性夹持输送链900。

该罐体表面处理设备借助输送链900的设置，达到了对罐体进行搬运的目的，能够确保罐体顺序地完成咬口部位毛刺清洁、罐体表面颗粒清洁以及从宽度方向上对罐体进行位置调整的操作，提高了对罐体表面进行处理的效率，保障了罐体表面处理设备的紧凑程度，减少了罐体表面处理设备所占用的空间。利用滚动筒131和毛刷滚筒135的设计，结合罐体与毛刷滚筒135转向相反的内容，使得罐体边缘的毛刺在与毛刷滚筒135相接触时的速度方向相反，进而得以大幅提升毛刷滚筒135对毛刺的冲击力，进而得以提高毛刷滚筒135的打磨效果和打磨效率。而表面清洁装置200利用吹扫组件吹扫等离子气体的设计，能够让等离子气体使罐体表面所附着的颗粒带有相同电荷，根据同性电荷相斥的原理，致使表面附着的颗粒自行脱落，而吹扫组件还能够通过吹扫罐体表面的方式将罐体表面残留的附着颗粒和输送链900表面的颗粒吹离。限位组利用相对的两个限位架310对输送链900进行夹持的设计，起到了对输送链900的宽度进行调整的作用，通过将若干限位组间隔设置的方式，达到了逐步缩小输送链900宽度的目的。通过将毛刺清洁装置100、表面清洁装置200和换型装置300进行集成的设计，得以利用同一台设备实现对不同尺寸的罐体的流水线式的清洁操作，进而完成了对罐体的全面高效清洁，提高了罐体的良品率。

本实施例中，罐体表面处理设备还包括喷粉装置400，输送链900将经过换型装置300的罐体输送至喷粉装置400，喷粉装置400用于向罐体表面喷射后处理用的粉末。

在本实施例中，毛刺清洁装置100包括支撑台190以及固接于支撑台190上的推杆支架110和滚筒台130，推杆支架110和滚筒台130分居于输送链900的两侧，滚动筒131绕滚动筒131的轴线转动连接于滚筒台130，毛刷滚筒135传动连接于滚动筒131，毛刷滚筒135能够绕毛刷滚筒135的轴线转动；推杆支架110上活动安装有活动支架120，活动支架120能相对滚动筒131在避让位置与处理位置之间移动，活动支架120上转动连接有若干推杆滚轮121，当活动支架120处于处理位置时，推杆滚轮121与位于毛刺清洁位置的罐体转动配合。

推杆支架110和滚筒台130分居于输送链900的两侧的布局优化了毛刺清洁装置100的结构，降低了对罐体的定位难度，优化了罐体的受力情况。毛刷滚筒135传动连接于滚动筒131的设计简化了毛刺清洁装置100的结构，降低了毛刷滚筒135与罐体转动贴合的难度。借助活动支架120能相对滚动筒131在避让位置与处理位置之间移动的设计，得以达到对罐体进行选择性定位的目的，同时借助推杆滚轮121与罐体侧壁的转动配合，避免了罐体受力不均的情况，确保了罐体能够顺利地绕罐体的轴线旋转，有助于提升毛刷滚筒135对毛刺的打磨能力。

进一步地，推杆支架110上安装有推杆驱动单元111和直线轴承112，推杆驱动单元111用于驱动活动支架120，活动支架120上固接有导向杆122，导向杆122与直线轴承112滑动配合。具体地，推杆驱动单元111为气缸。借助推杆驱动单元111的设置，达成了对活动支架120的驱动目的，确保了活动支架120能相对滚动筒131在避让位置与处理位置之间顺利移动。而导向杆122与直线轴承112的滑动配合，起到了对活动支架120进行导向的作用，避免了活动支架120出现位置偏移的情况，保障了活动支架120的顺利运行。

具体地，推杆滚轮121为开角推杆滚轮。开角推杆滚轮的设计得以高效解决罐体旋转不稳定、夹取不到位和更换不便的问题。

本实施例中，毛刺清洁装置100还包括第一控制组件和通信连接于第一控制组件的第一感应器，第一控制组件用于控制推杆驱动单元111，第一感应器用于检测罐体在毛刺清洁装置100内的位置，第一感应器通过向第一控制组件发送信号的方式，能够使第一控制组件及时控制推杆驱动单元111，使活动支架120移动至处理位置，将罐体定位于毛刺清洁位置；直至预定时间后，第一控制组件再控制推杆驱动单元111，使活动支架120移动至避让位置，不再定位罐体，使得罐体能够随着输送链900继续移动。

在本实施例中，滚筒台130上安装有滚筒驱动单元133，滚筒驱动单元133用于驱动滚动筒131，滚动筒131与传动齿轮134传动连接，传动齿轮134与毛刷滚筒135传动连接。具体地，滚筒驱动单元133为伺服电机。借助以上设计，确保了滚动筒131能够绕滚动筒131的轴线顺利旋转，同时还得以通过传动齿轮134的配合使得毛刷滚筒135的动作准确可控，以上结构布局简单紧凑，既保障了对毛刺的打磨能力，又降低了毛刺清洁装置100的制造成本。

示例性地，滚筒台130上安装有毛刺收集盒132，毛刺收集盒132设于毛刷滚筒135的正下方，用于收集从毛刷滚筒135上去除的毛刺。毛刺收集盒132的设置起到了对毛刺的收集作用，降低了毛刺四处飞溅的风险，提升了毛刺清洁装置100的整洁程度，降低了对毛刺清洁装置100的清洁难度。

本实施例中，表面清洁装置200还包括气源260，气源260用于向吹扫组件供气。

示例性地，吹扫组件包括等离子风道220和若干高压风枪240，等离子风道220布设于输送链900的正上方，用于向静音腔内输送等离子气体，若干高压风枪240间隔分布于输送链900的两侧，用于吹扫罐体的表面。通过设置高压风枪240的方式，得以借助风枪口吹出大量的高速气体将罐体表面残留的附着颗粒和输送链900表面的附着颗粒吹落。而利用等离子风道220的设置，得以确保静音腔内存在有大量的等离子气体，进而确保了罐体表面附着的颗粒能够自行脱落。

本实施例中，表面清洁装置200还包括第二控制组件和通信连接于第二控制组件的第二感应器，第二控制组件用于控制吹扫组件开始或停止运行，第二感应器用于检测罐体在表面清洁装置200内的位置，第二感应器通过向第二控制组件发送信号的方式，能够使第二控制组件及时控制吹扫组件，在静音腔内存在有罐体时开始工作；直至静音腔内没有罐体后再停止吹扫组件的运行。

示例性地，抽取组件设于静音腔的下方；抽取组件包括抽风机210和颗粒收集箱250，抽风机210连通静音腔和颗粒收集箱250，抽风机210能将静音腔内的颗粒传送至颗粒收集箱250内。

抽取组件的设置使得静音腔内的颗粒尘埃能够被收集在颗粒收集箱250箱体内，同时颗粒收集箱250通过外接气管的方式，能够与毛刺收集盒132相连通，进而同时起到收集毛刺的作用。以上改进使得颗粒收集箱250只需定期清理即可，大幅减少了操作人员的工作量。

在本实施例中，表面清洁装置200还包括第一承载台270和若干静音板230，第一承载台270承载输送链900，第一承载台270和所有的静音板230围成静音腔，静音板230用于降低吹扫组件产生的噪音。考虑到高压风枪240在工作时会产生高分贝噪音，所以存在有提升静音腔隔音能力的需求，借助静音板230围成静音腔的设计，得以有效的降低高压风枪240所产生的噪音，从而有助于改善操作人员的工作环境。

本实施例中，限位架310上固接有挡边800，挡边800与输送链900相接触。挡边800的设置有助于扩大和输送链900的接触面积，降低了输送链900受力不均的概率，提高了宽度换型操作的成功率。

示例性地，换型装置300还包括第二承载台350，第二承载台350承载输送链900；限位架310活动安装于换型台320，所有的换型台320均固接于第二承载台350上。借助换型台320的设计，限定了限位架310的活动规律，整条输送链900通过多个限位组和挡边800的调整，实现整个输送链900的宽度换型。以上设计使得换型装置300对输送链900的宽度换型操作能够按照预定的规划逐步完成，避免了输送链900因位置偏移过大而产生损伤的风险，降低了罐体表面处理设备因意外而停机的风险，提高了工作的效率。

换型装置300还包括PLC面板，每个限位组所调整的对应宽度由PLC面板的换模程序所决定。具体地，PLC面板为本领域内的常规结构，其具体的工作方式为本领域内的公知常识。

进一步地，换型台320上安装有换型气缸330和节流阀340，换型气缸330用于驱动限位架310，节流阀340上设有供气孔和放气孔，换型气缸330设有进气孔、第一出气孔和第二出气孔；进气孔和第一出气孔均与换型气缸330的内腔连通；进气孔与供气孔连通；第一出气孔的出气端与第二出气孔的进气端连通，第二出气孔的出气端与放气孔连通。

通过设置第一出气孔和第二出气孔连通、第二出气孔与放气孔连通的气路，减少了节流阀340的使用数量，降低了换型装置300的运行成本，同时使得节流阀340可以与换型气缸330配套生产，以使节流阀340和换型气缸330的装配更加紧凑，从而确保了限位架310相对换型台320的运动能过顺利完成。同时，在换型气缸330上加装节流阀340的设计可有效减少换型气缸330的震动，从而起到保护换型气缸330的作用。以上改进降低了换型气缸330的维护频率，减少了换型装置300工作时所产生的噪音，提高了换型装置300的工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.罐体表面处理设备，用于加工处理罐体，其特征在于，包括输送链(900)、毛刺清洁装置(100)、表面清洁装置(200)和换型装置(300)；

所述输送链(900)用于将所述罐体在所述毛刺清洁装置(100)、所述表面清洁装置(200)和所述换型装置(300)之间依次传送；

所述毛刺清洁装置(100)包括滚动筒(131)和毛刷滚筒(135)，所述滚动筒(131)能驱动位于毛刺清洁位置的所述罐体绕所述罐体的轴线旋转，所述毛刷滚筒(135)与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体的侧壁转动贴合且与所述罐体的转动方向相反；

所述表面清洁装置(200)包括吹扫组件和抽取组件，所述表面清洁装置(200)开设有静音腔，所述输送链(900)穿过所述静音腔，所述吹扫组件设于所述静音腔内，用于向位于所述静音腔内的所述罐体吹扫等离子气体，所述抽取组件连通所述静音腔，用于抽取所述静音腔内的颗粒；

所述换型装置(300)包括若干间隔设置的限位组，所述限位组包括分居于所述输送链(900)两侧的两个限位架(310)，两个所述限位架(310)能相向或相背移动，以选择性夹持所述输送链(900)。

2.根据权利要求1所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述毛刺清洁装置(100)包括支撑台(190)以及固接于所述支撑台(190)上的推杆支架(110)和滚筒台(130)，所述推杆支架(110)和所述滚筒台(130)分居于所述输送链(900)的两侧，所述滚动筒(131)绕所述滚动筒(131)的轴线转动连接于所述滚筒台(130)，所述毛刷滚筒(135)传动连接于所述滚动筒(131)，所述毛刷滚筒(135)能够绕所述毛刷滚筒(135)的轴线转动；所述推杆支架(110)上活动安装有活动支架(120)，所述活动支架(120)能相对所述滚动筒(131)在避让位置与处理位置之间移动，所述活动支架(120)上转动连接有若干推杆滚轮(121)，当所述活动支架(120)处于所述处理位置时，所述推杆滚轮(121)与位于所述毛刺清洁位置的所述罐体转动配合。

3.根据权利要求2所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述推杆支架(110)上安装有推杆驱动单元(111)和直线轴承(112)，所述推杆驱动单元(111)用于驱动所述活动支架(120)，所述活动支架(120)上固接有导向杆(122)，所述导向杆(122)与所述直线轴承(112)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述滚筒台(130)上安装有滚筒驱动单元(133)，所述滚筒驱动单元(133)用于驱动所述滚动筒(131)，所述滚动筒(131)与传动齿轮(134)传动连接，所述传动齿轮(134)与所述毛刷滚筒(135)传动连接。

5.根据权利要求2所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述滚筒台(130)上安装有毛刺收集盒(132)，所述毛刺收集盒(132)设于所述毛刷滚筒(135)的正下方，用于收集所述毛刷滚筒(135)去除的毛刺。

6.根据权利要求1所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述吹扫组件包括等离子风道(220)和若干高压风枪(240)，所述等离子风道(220)布设于所述输送链(900)的正上方，用于向所述静音腔内输送所述等离子气体，若干所述高压风枪(240)间隔分布于所述输送链(900)的两侧，用于吹扫所述罐体的表面。

7.根据权利要求1所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述抽取组件设于所述静音腔的下方；所述抽取组件包括抽风机(210)和颗粒收集箱(250)，所述抽风机(210)连通所述静音腔和所述颗粒收集箱(250)，所述抽风机(210)能将所述静音腔内的所述颗粒传送至所述颗粒收集箱(250)内。

8.根据权利要求1所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述表面清洁装置(200)还包括第一承载台(270)和若干静音板(230)，所述第一承载台(270)承载所述输送链(900)，所述第一承载台(270)和所有的所述静音板(230)围成所述静音腔，所述静音板(230)用于降低所述吹扫组件产生的噪音。

9.根据权利要求1-8任一项所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述换型装置(300)还包括第二承载台(350)，所述第二承载台(350)承载所述输送链(900)；所述限位架(310)活动安装于换型台(320)，所有的所述换型台(320)均固接于所述第二承载台(350)上。

10.根据权利要求9所述的罐体表面处理设备，其特征在于，所述换型台(320)上安装有换型气缸(330)和节流阀(340)，所述换型气缸(330)用于驱动所述限位架(310)，所述节流阀(340)上设有供气孔和放气孔，所述换型气缸(330)设有进气孔、第一出气孔和第二出气孔；所述进气孔和所述第一出气孔均与所述换型气缸(330)的内腔连通；所述进气孔与所述供气孔连通；所述第一出气孔的出气端与第二出气孔的进气端连通，所述第二出气孔的出气端与所述放气孔连通。