CN114171348A - 触头组装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触头组装配装置，包括：底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，直线导轨固定在底座的承载面上，滑动平台与直线导轨滑动连接；光栅尺的定尺设置在直线导轨的侧面，光栅尺的动尺的顶面与滑动平台的底面固定连接；气缸组件包括固定架、气缸以及推块，固定架固定在底座的承载面上，气缸的主体部分装卡在固定架上，气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，第一活塞杆与滑动平台连接，第二活塞杆与推块连接；触头组固定组件固定在底座的承载面上，顶部开设有限位槽，限位槽与推块对应设置。本发明实施提高了触头组的测量效率以及测量精度，减少了人力操作提高了加工效率。

Description

触头组装配装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种触头组装配装置。

背景技术

触头组是保险器的核心部件，主要用来控制引信电路和定时灭雷器电源，直接影响了保险器是否可靠动作。触头组的主要指标是触头片中各两触头片之间的断开距离0.3mm～0.5mm和闭合接触压力大于1.5N。

保险器触头组通过自制螺钉固定在基体上。装配之前，首先进行触头片组的装配。技术指标要求触头组部件总装配高度24.5mm。触头组部件主要由螺钉、绝缘套管、垫片、绝缘垫片、触头片组Ⅰ、触头片组Ⅱ、触头片组Ⅲ、触头隔片、接线片、调节垫片等组成。不同的保险器，触头片设计不同，但主要技术指标相同。

在实际装配时，为了保证了触头片断开距离和闭合接触压力，需通过增减调整垫片从而调整触头片组Ⅰ、触头片组Ⅱ、触头片组Ⅲ之间以及各触头片之间的相对位置尺寸。调整垫片使用前进行喷涂绝缘漆工序，每批次单个调整垫片的实际厚度不一致。有时还要通过紫铜调节垫片(厚度0.1mm)进行微调，使用游标卡尺进行手工测量触头片组装配位置尺寸，从而确定调整垫片数量和厚度，且费时费力，测量不准确。

针对现有技术中保险器触头组部件装配过程中各触头片组的相对位置难以测量，断开距离和闭合接触压力难以确定，操作不方便的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供触头组装配装置，气缸装配到固定架后，两端的活塞杆分别伸出固定架，一端的第一活塞杆与导轨组件连接，另一端的第二活塞杆用于推压装卡在触头组固定组件上的触头组，如此实现一边施力，一边测量的目的，

为达到上述目的，本发明提供了一种触头组装配装置，包括：底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；所述导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，所述直线导轨固定在所述底座的承载面上，所述滑动平台与所述直线导轨滑动连接；所述光栅尺的定尺设置在所述直线导轨的侧面，所述光栅尺的动尺的顶面与所述滑动平台的底面固定连接；所述气缸组件包括固定架、气缸以及推块，所述固定架固定在所述底座的承载面上，所述气缸的主体部分装卡在所述固定架上，所述气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑动平台连接，所述第二活塞杆与所述推块连接；所述触头组固定组件固定在所述底座的承载面上，顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述推块对应设置。

进一步可选的，所述导轨组件包括两个直线导轨、四个滑块及连接板；所述两个直线导轨在所述底座的承载面上平行对称设置；每个直线导轨的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑动平台的底面与所述四个滑块固定连接；所述滑动平台面向所述气缸组件的端面及所述光栅尺的动尺面向所述气缸组件的端面共同固定在所述连接板的一侧面，所述第一活塞杆固定在所述连接板的另一侧面。

进一步可选的，所述气缸组件包括连接件；所述连接件一端固定在所述第二活塞杆端部，另一端固定有推块，所述推块突出所述连接件的端面。

进一步可选的，所述连接件与所述推块连接端设有“U”型开口；所述推块包括互相垂直的第一固定片及第二固定片；所述第一固定片设置在所述开口中，多个销轴穿过所述开口的一侧开口壁、第一固定片以及另一侧开口壁，并通过螺母旋紧；所述第二固定片位于所述连接件的底部一侧。

进一步可选的，所述触头组固定组件包括触头组固定座与触头组固定块；所述触头组固定座一端固定在所述底座的承载面上，另一端与所述触头组固定块连接；所述触头组固定块开设有限位槽。

进一步可选的，所述直线导轨与所述底座的承载面之间连接有第一垫块。

进一步可选的，所述光栅尺的定尺与所述底座的承载面之间连接有第二垫块。

进一步可选的，所述底座的承载面上还固定有显示屏，所述显示屏与所述光栅尺电连接。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明通过设置气缸组件及在气缸组件的两侧分别与气缸组件连接的导轨组件、触头组固定组件，实现一边推压触头组，一边测量触头组高度尺寸的目的，节省了人工操作过程，提高了工作效率。且设置了精度较高的直线导轨以及光栅尺，使测量的结果更准确；触头组固定组件实现了触头组各零件的方向限位，便于增减调整垫片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的触头组结构示意图；

图2是本发明实施例提供的触头组装配装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的导轨组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的气缸组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的触头组固定组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的触头组固定组件的另一视角的结构示意图。

附图标记：1-紧固螺钉 2-触头片组Ⅰ 3-触头片组Ⅱ 4-触头片组Ⅲ 5-调整垫片10-底座 20-导轨组件 201-直线导轨 202-滑动平台 203-滑块 204-光栅尺 2041-定尺2042-动尺 205-连接板 30-气缸组件 301-固定架 302-气缸 303-推块 304-第一活塞杆305-第二活塞杆 306-连接件 40-触头组固定组件 401-触头组固定座 402-触头组固定块50-显示屏 60-触头组

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有技术中提供的触头组60结构示意图，如图1所示，技术要求触头组60部件中触头片组Ⅰ2、触头片组Ⅱ3、触头片组Ⅲ4之间的相对位置关系的装配位置尺寸为(7.5)、(7.5)、(2.4)，隔垫片触角之间位置尺寸7.5±0.075，但是实际装配时为了保证了触头片断开距离和闭合接触压力，需通过增减调整垫片5从而调整触组片Ⅰ、触头片组Ⅱ3、触头片组Ⅲ4之间以及各触头片之间的相对位置尺寸。

各触头片组之间装配绝缘垫片与调整垫片5，绝缘垫片与调整垫片5材料为：环氧玻璃布层压布板，按照GB/T1303.1-1998，绝缘垫片厚度1mm±0.22，调整垫片5厚度0.3±0.07mm和0.5±0.14mm，调整垫片5使用前进行喷涂绝缘漆工序，每批次单个调整垫片5的实际厚度不一致，且旋拧紧固螺钉1后其高度尺寸会有改变。有时还要通过紫铜调整垫片5(厚度0.1mm)进行微调，使用游标卡尺进行手工测量触头片组装配位置尺寸，从而确定调整垫片5数量和厚度，且费时费力，测量不准确。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种触头组装配装置，图2是本发明实施例提供的触头组装配装置的结构示意图，如图2所示，该装置包括：底座10、导轨组件20、气缸组件30以及触头组固定组件40；导轨组件20包括直线导轨201、光栅尺204以及滑动平台202，直线导轨201固定在底座10的承载面上，滑动平台202与直线导轨201滑动连接；光栅尺204的定尺2041设置在直线导轨201的侧面，光栅尺204的动尺2042的顶面与滑动平台202的底面固定连接；气缸组件30包括固定架301、气缸302以及推块303，固定架301固定在底座10的承载面上，气缸302的主体部分装卡在固定架301上，气缸302的两端面分别设有第一活塞杆304与第二活塞杆305，第一活塞杆304与滑动平台202连接，第二活塞杆305与推块303连接；触头组固定组件40固定在底座10的承载面上，顶部开设有限位槽，限位槽与推块303对应设置。

如图2所示，底座10为纵长型的方形板，其顶面、底面均为水平面，底座10的顶面作为承载面，在纵长方向上依次固定有底座10、导轨组件20、气缸组件30以及触头组固定组件40。

导轨组件20包括直线导轨201、光栅尺204及滑动平台202。直线导轨201固定在底座10承载面上，为纵长型的导轨，其长度方向与底座10的纵长方向一致。滑动平台202的底面与直线导轨201滑动的顶部连接，可在直线导轨201的长度方向上进行直线往复运动。图3是本发明实施例提供的导轨组件20的结构示意图，如图3所示，滑动平台202与底座10的空间中设有光栅尺204，光栅尺204包括相连的动尺2042及定尺2041，动尺2042可相对于定尺2041运动，定尺2041紧靠直线导轨201设置，动尺2042设置在定尺2041的侧面。动尺2042的顶面与滑动平台202的底面相连，以使动尺2042可随滑动平台202的运动而移动。

气缸组件30包括固定架301、气缸302以及推块303。固定架301固定在底座10的承载面上，由两个相对的子支架构成，气缸302装卡在两个子支架形成的装夹空间中。更进一步的，气缸302的端面可通过螺钉固定在相对的子支架端面上。如图2所示，气缸302的两端还设有第一活塞杆304及第二活塞杆305，第一活塞杆304与第二活塞杆305分别穿出两侧的子支架，第一活塞杆304端部与滑动平台202连接，第二活塞杆305端部连接有推块303，推块303的形状大小与触头组60形状大小相适配。

作为一种优选的实施方式，选用双杆双作用气缸302实现直线往复运动，两端均有活塞杆，通过触头组60与基体装配螺钉QSn6.4-Y 2个M3螺钉，根据GB/T3098.10《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母》，查得屈服强度δ_s为340MPa，公称应力截面积A_s为5.03mm²，根据预紧力公式：F＝0.5δ_sA_s，计算得出单个螺钉预紧力F为855N，总预紧力为2×855N＝1710N，对气缸302进行选型，整个装置处于静止状态，负载率一般选取0.5，选取气缸302缸径100，根据触头组60总高度为24.5mm，选取气缸302的行程为50mm，考虑到行程终端的冲击，对气缸302外部安装调压阀与节流阀进行调节。数显光栅尺204行程100，分辨率5μm。

触头组固定组件40一端与底座10承载面固定，另一端开设有限位槽，该限位槽与触头组60适配，且开设位置与推块303位置对应。当触头组60预装后，放置在触头组固定组件40的限位槽中，并使用螺钉进行加固。气缸302驱动与第二活塞杆305相连的推块303进入限位槽对预装的触头组60进行推压，另一端的第一活塞杆304带动滑动平台202移动，光栅尺204同被带动测试出推压的距离，进而得到触头组60的高度情况，以模拟触头组60实际装配时的压力需求。

采用高精度光栅尺204(5μm)实现了增减调整垫片5前后准确测量位移；采用高精度直线导轨201作为光栅尺204运动轨道，保证了光栅尺204运动平稳；采用双杆双作用气缸302，气缸302采用调压阀和调速阀，模拟触头组60实装配受力状态，实现另一端施力，另一端测量；触头组固定块402结构实现了触头片组各零件的方向限位，便于增减调整垫片5。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，导轨组件20包括两个直线导轨201、四个滑块203及连接板205；两个直线导轨201在底座10的承载面上平行对称设置；每个直线导轨201的顶部滑动连接有两个滑块203，滑动平台202的底面与四个滑块203固定连接；滑动平台202面向气缸组件30的端面及光栅尺204的动尺2042面向气缸组件30的端面共同固定在连接板205的一侧面，第一活塞杆304固定在连接板205的另一侧面。

如图3所示，导轨组件20中包括两个直线导轨201，以底座10纵长方向的中心线为轴对称设置，每个直线导轨201上设置有两个滑块203，四个滑块203也以底座10纵长方向的中心线为轴对称设置。每个滑块203均与对应的直线导轨201滑动连接，滑动平台202设置在滑块203的顶面，通过螺钉与四个滑块203固定连接。当滑块203在直线导轨201上运动时可带动滑动平台202运动。

作为一种优选的实施方式，直线导轨201型号采用铝托光轴高滑轨直线导规以及配套的滑块203(根据负载重量选取不同型号)。

连接板205用于将气缸组件30与导轨组件20连接，其一面与光栅尺204的动尺2042端面及滑动平台202的同侧端面连接，与该面相对的另一面与气缸302的第一活塞杆304连接。当第一活塞杆304运动时，可带动滑动平台202及光栅尺204的动尺2042同时运动，以达到测量距离的目的。

作为一种可选的实施方式，图4是本发明实施例提供的气缸组件30的结构示意图，如图4所示，气缸组件30包括连接件306；连接件306一端固定在第二活塞杆305端部，另一端固定有推块303，推块303突出连接件306的端面。

如图4所示，气缸组件30还包括连接件306，连接件306一端与第二活塞杆305端部固连，另一端与推块303可拆卸连接，当需更换推块303时，可方便拆卸方便更换。

另外，第一活塞杆304以及第二活塞杆305均固定有旋紧螺母，以方便固定。

作为一种可选的实施方式，连接件306与推块303连接端设有“U”型开口；推块303包括互相垂直的第一固定片及第二固定片；第一固定片设置在开口中，多个销轴穿过开口的一侧开口壁、第一固定片以及另一侧开口壁，并通过螺母旋紧；第二固定片位于连接件306的底部一侧。

如图4所示，连接件306与推块303连接的一端内部设有“U”型开口。推块303整体为“L”型，由两个互相垂直的固定片组成，这与触头组60的结构是相对应的。其中第一固定片固定在连接件306的开口内，第二固定片位于开口外侧，与固定后的触头组60位置对应。

更进一步的，本实施例设置多个销轴，每个销轴从连接件306的一侧开始，依次穿过一侧开口壁、第一固定片以及第二开口壁，从第二开口壁穿出部分经螺母固定，以实现推块303与连接件306的固定。如此，可以避免推压过程中推块303纵向旋转，实现了自由度的约束。

作为一种可选的实施方式，图5是本发明实施例提供的触头组固定组件40的结构示意图，如图5所示，触头组固定组件40包括触头组固定座401与触头组固定块402；触头组固定座401一端固定在底座10的承载面上，另一端与触头组固定块402连接；触头组固定块402开设有限位槽。

如图5所示，触头组固定组件40包括触头组固定座401以及触头组固定块402，其中，触头组固定座401一端与底座10的承载面固定，另一端设置放置平台，且平台上设有立板。由于气缸302放置好后，需满足其中心轴的要求，因此采用固定座提高触头组60的高速，以使其与气缸302的中兴轴相对应。触头组固定块402放置在该平台上，一侧与平台上的立板可拆卸连接。为满足推块303的推压需求，触头组固定块402开设有与触头组60、推块303均适配的限位槽，以使推块303无障碍的对触头组60进行推压。

图6是本发明实施例提供的触头组固定组件40的另一视角的结构示意图，该图为触头组固定组件40的俯视图，如图6所示，触头组固定块402顶面开设有纵长形的槽，该槽与第一固定片对应，以满足第一固定片在触头组固定块402内的移动。

作为一种可选的实施方式，直线导轨201与底座10的承载面之间连接有第一垫块。

在气缸302安装后根据气缸302中心轴，增加第一垫块调整导轨的高度。为了保持光栅尺204的运动平稳度，垫块的高度尺寸控制在0.05mm精度，平面度控制在0.012mm以内。

作为一种可选的实施方式，光栅尺204的定尺2041与底座10的承载面之间连接有第二垫块。

在气缸302安装后根据气缸302中心轴，增加第二垫块调整光栅尺204定尺2041的高度，光栅尺204的动尺2042上方安装滑动平台202用于与气缸302的连接。为了保持光栅尺204的运动平稳度，垫块的高度尺寸控制在0.05mm精度，平面度控制在0.012mm以内。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，底座10的承载面上还固定有显示屏50，显示屏50与光栅尺204电连接。

如图1所示，底座10的承载面上还固定有显示屏50，显示屏50与光栅尺204电连接，以将光栅尺204的测量结果直观的显示出来。

本装置的使用过程如下：将触头组60预装配到触头组固定组件40上，气缸302驱动推块303对触头组60进行推压，此时，由于第一活塞杆304的前向运动，第二活塞杆305也同样前向移动相同距离，以带动光栅尺204运动，从而测量得到触头组60此时的高度尺寸，按照预设要求根据测量结果调整触头组60的调整垫片5数量，重复上述过程，直至满足预设要求。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明通过设置气缸组件30及在气缸组件30的两侧分别与气缸组件30连接的导轨组件20、触头组固定组件40，实现一边推压触头组60，一边测量触头组60高度尺寸的目的，节省了人工操作过程，提高了工作效率。且设置了精度较高的直线导轨201以及光栅尺204，使测量的结果更准确；触头组固定组件40实现了触头组60各零件的方向限位，便于增减调整垫片5。

以上发明的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上发明仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触头组装配装置，其特征在于，包括：

底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；

所述导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，所述直线导轨固定在所述底座的承载面上，所述滑动平台与所述直线导轨滑动连接；

所述光栅尺的定尺设置在所述直线导轨的侧面，所述光栅尺的动尺的顶面与所述滑动平台的底面固定连接；

所述气缸组件包括固定架、气缸以及推块，所述固定架固定在所述底座的承载面上，所述气缸的主体部分装卡在所述固定架上，所述气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑动平台连接，所述第二活塞杆与所述推块连接；

所述触头组固定组件固定在所述底座的承载面上，顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述推块对应设置。

2.根据权利要求1所述的触头组装配装置，其特征在于：

所述导轨组件包括两个直线导轨、四个滑块及连接板；

所述两个直线导轨在所述底座的承载面上平行对称设置；

每个直线导轨的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑动平台的底面与所述四个滑块固定连接；

所述滑动平台面向所述气缸组件的端面及所述光栅尺的动尺面向所述气缸组件的端面共同固定在所述连接板的一侧面，所述第一活塞杆固定在所述连接板的另一侧面。

3.根据权利要求1所述的触头组装配装置，其特征在于：

所述气缸组件包括连接件；

所述连接件一端固定在所述第二活塞杆端部，另一端固定有推块，所述推块突出所述连接件的端面。

4.根据权利要求3所述的触头组装配装置，其特征在于：

所述连接件与所述推块连接端设有“U”型开口；

所述推块包括互相垂直的第一固定片及第二固定片；

所述第一固定片设置在所述开口中，多个销轴穿过所述开口的一侧开口壁、第一固定片以及另一侧开口壁，并通过螺母旋紧；

所述第二固定片位于所述连接件的底部一侧。

5.根据权利要求1所述触头组装配装置，其特征在于：

所述触头组固定组件包括触头组固定座与触头组固定块；

所述触头组固定座一端固定在所述底座的承载面上，另一端与所述触头组固定块连接；

所述触头组固定块开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述触头组装配装置，其特征在于：

所述直线导轨与所述底座的承载面之间连接有第一垫块。

7.根据权利要求1所述的触头组装配装置，其特征在于：

所述光栅尺的定尺与所述底座的承载面之间连接有第二垫块。

8.根据权利要求1所述的触头组装配装置，其特征在于；

所述底座的承载面上还固定有显示屏，所述显示屏与所述光栅尺电连接。

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