CN211464370U - 一种不锈钢管调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管调直机，包括机架和设置于机架上的调直装置，机架上位于机架长度方向两端设置有夹持装置，夹持装置位于调直装置下方；夹持装置包括基座，基座靠近调直装置的一端开设有容置槽，基座位于容置槽长度方向的两端均开设有压紧槽，压紧槽与容置槽连通；夹持装置还包括压紧组件，压紧组件包括压紧杆和连接于压紧杆上方的竖向驱动机构。本实用新型具有易于对放置于容置槽内的钢管上部进行封闭，同时易于在钢管逐渐调直的整个过程中，减小钢管在容置槽内晃动的情况，从而使本方案中的调直机对钢管起到更加精确的调直效果。

Description

一种不锈钢管调直机

技术领域

本实用新型涉及钢管调直的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管调直机。

背景技术

无缝钢管、直缝焊接钢管、锻造钢管、精密密钢管、高精度精密钢管等钢管在生产过程中都有可能导致钢管管体在轴向上出现不同程度的弯曲，使得钢管的直线度出现偏差。

对于钢管直线度这个标准，在一般流体输送用的管道中要求不高，但是如果钢管是用到加工机械设备上时，尤其是胶辊、中轴等，这类钢管的直线度将直接影响机械设备的精密度。因此，生产的直线钢管通常都需要进行直线度测量，尤其是对于直线度要求比较高的钢管，直线度测量后存在弯曲的钢管需要调直至合格的直线度范围内，方可出厂。目前，通常利用钢管调直机对直线度不合格的钢管进行调直。

如公开号为CN203711539U的中国专利中公开的钢管调直机，包括底座、调直装置和用于放置钢管的支撑装置，调直装置包括设于底座上方的上压头，调直装置和支撑装置均设在底座上，支撑装置包括两个支撑部和设在两个支撑部之间的固定部，支撑部包括用于支撑钢管的支撑轴，支撑轴的两端均设有活动部，底座的两侧均设有供活动部穿设的定位部，定位部与活动部滑移连接，定位部与底座固定连接，活动部外套设有弹性件，弹性件位于支撑轴和定位部之间。随着钢管的逐渐调直，钢管长度方向的两端会由原来向上倾斜的状态逐渐变为和固定部贴合的状态，使得钢管长度方向两端在调直过程中逐渐向上运动，直至钢管长度方向两端和钢管弯曲部处于同一直线，钢管达到最终的直线状态。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢管调直的过程中，钢管弯曲部受到压头向下的压力时，钢管长度方向两端会产生向上翘起的趋势，使得钢管的两端很容易在固定部内发生晃动，甚至出现钢管两端从固定部上部开口处脱出的情况，干扰现有的调直的调直精度，甚至出现调直机无法正常工作的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不锈钢管调直机，其在钢管调直过程中，始终易于对钢管长度方向两端起到稳定的固定效果，从而易于使钢管调直过程中发生晃动干扰调直精度、甚至脱出固定部导致调直机无法工作的问题得到效改善。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管调直机，包括机架和设置于所述机架上的调直装置，所述机架上位于所述机架长度方向两端设置有夹持装置，所述夹持装置位于所述调直装置下方；所述夹持装置包括基座，所述基座靠近所述调直装置的一端开设有容置槽，所述基座位于所述容置槽长度方向的两端均开设有压紧槽，所述压紧槽与所述容置槽连通，所述压紧槽沿铅直方向延伸；所述夹持装置还包括位于所述基座上方的压紧组件，所述压紧组件包括压紧杆和位于所述压紧杆上方的竖向驱动机构，所述压紧杆与所述竖向驱动机构连接；当钢管位于所述容置槽内时，所述压紧杆长度方向两端共同穿设于所述压紧槽内，且所述压紧杆在所述竖向驱动机构的驱使下沿所述压紧槽长度方向与所述压紧槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当钢管的两端分别放置于基座上的容置槽内时，压紧组件易于通过压紧杆使基座上端形成封闭，从而易于在钢管调直过程中始终将钢管端部限制于容置槽内，改善现有的钢管弯曲部受力时其端部易于脱出固定部的情况，从而维持调直机的正常工作。同时，当钢管在调直过程中逐渐远离压紧杆时，使用者易于通过驱动机构驱使压紧杆沿压紧槽向下运动，对逐渐变直的钢管端部进行压紧，使得钢管调直时不容易发生晃动，从而起到提升钢管调直精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽为V字形，且所述容置槽的V形开口靠近所述调直装置设置。

通过采用上述技术方案，易于容置槽适应不同直径大小的钢管，有利于增强本调直机的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧杆呈V字形，且所述压紧杆的V形开口靠近所述基座设置。

通过采用上述技术方案，易于压紧杆适应不同直径大小的钢管，有利于进一步增强本调直机的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧杆和所述竖向驱动机构之间固定有连接杆，所述连接杆内部套设有调节杆；所述连接杆上沿其长度方向开设有滑动槽，所述调节杆长度方向一端连接有定位杆，所述定位杆通过所述滑动槽穿出所述连接杆，所述定位杆上螺纹套设有定位螺栓；所述压紧杆靠近所述基座一端开设有供所述调节杆穿出的穿出孔。

通过采用上述技术方案，当容置槽和压紧杆之间的空间不足以对小直径的钢管起到稳定的夹持作用时，可通过拧松定位螺栓，使调节杆从穿出孔穿出，以便对小直径钢管起到压紧作用，易于本实施例中的夹持装置适应直径更小的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽的槽壁固定有第一缓冲层。

通过采用上述技术方案，易于对容置槽内的钢管起到缓冲作用，使得钢管调直时其与容置槽的连接处不容易受损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧杆上设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层上开设有与所述穿出孔连通的通孔。

通过采用上述技术方案，易于在压紧杆和钢管之间起到缓冲作用，使得钢管调直时其与压紧杆的连接处不容易受损，同时，通孔易于调节杆穿出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座连接有横向驱动机构，所述基座通过所述横向驱动机构沿所述机架的长度方向与所述机架滑移连接；所述机架上开设有行程槽，且所述行程槽沿所述机架长度方向延长，所述竖向驱动机构上固定有滑动杆，所述滑动杆穿设于所述行程槽内，且所述滑动杆沿所述行程槽长度方向与所述行程槽滑移连接，所述滑动杆上螺纹套设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过横向驱动机构易于对两个基座之间的间距具进行调整，通过拧松锁紧螺母，易于驱动机构通过滑动杆沿行程槽滑移，当锁紧螺母拧紧时，易于对压紧组件进行定位，从而易于改变两个压紧组件之间的距离。通过两个基座之间和两个压紧组件之间距离的调整，能够起到改变两个夹持装置间距的作用，从而易于夹持装置对不同长度的钢管进行夹持，进一步提高了本调直机的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调直装置包括调直气缸和配重块，所述调直气缸的活塞杆靠近所述基座的一端与所述配重块固定，所述调直气缸沿铅直方向与所述机架固定。

通过采用上述技术方案，通过调直气缸驱动配重块向下运动，易于通过调直气缸和配重块产生的压力将钢管的弯曲部下压，对弯曲的钢管起到调直效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过容置槽、压紧槽和压紧组件的设置，易于对放置于容置槽内的钢管上部进行封闭，同时在钢管逐渐调直的整个过程中，易于减小钢管在容置槽内晃动的情况，从而易于本方案中的调直机对钢管起到更加精确的调直效果；

2.通过容置槽和压紧杆呈V字形的设置，易于本方案中的压紧组件适应不同直径大小的钢管；

3.通过连接杆、调节杆、定位杆、滑动槽和定位螺栓的设置，易于本方案中的夹持装置稳定夹持小直径钢管；

4.通过横向驱动机构、行程槽、滑动杆和锁紧螺母的设置，易于改变两个夹持装置间距的作用，易于本方案中的压紧组件适应不同长度大小的钢管。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图4是本实施例中压紧组件的结构示意图，其中连接杆和压紧杆示出部分剖开结构。

图中，1、机架；11、操作平台；12、安装侧板；2、调直装置；21、调直气缸；22、配重块；221、压口；222、橡胶垫；3、夹持装置；31、基座；311、容置槽；312、压紧槽；313、第一缓冲层；32、压紧组件；321、竖向驱动机构；322、压紧杆；3221、穿出孔；323、第二缓冲层；3231、通孔；4、横向驱动机构；41、安装部；42、动力部；43、移动部；5、行程槽；51、滑动杆；52、锁紧螺母；6、连接杆；61、滑动槽；7、调节杆；8、定位杆；81、定位螺栓；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种不锈钢管调直机，包括机架1，所述机架1包括呈直角固定的操作平台11和安装侧板12，安装侧板12上设置有用来对钢管9进行压力调直的调直装置2，且调直装置2位于操作平台11上方。机架1上位于机架1长度方向的两端设置有夹持装置3，夹持装置3位于操作平台11和调直装置2之间，夹持装置3用来对需要调直的钢管9进行固定，以便调直机对钢管9进行调直作业。

参照图1和图2，调直装置2包括调直气缸21和配重块22，调直气缸21沿铅直方向与机架1的安装侧板12固定连接，配重块22和调直气缸21的活塞杆固定，且配重块22靠近夹持装置3设置。当调直气缸21的活塞杆伸长时，易于配重块22朝向夹持装置3上固定的钢管9运动，并对钢管9的弯曲处起到调直效果。配重块22靠近夹持装置3的一端开设有V字形的压口221，以便提高配重块22调直时更加贴合钢管9，V型压口221上粘接有橡胶垫222，以起到缓冲作用。

参照图3，夹持装置3包括与机架1的操作平台11固定的基座31，基座31靠近调直装置2的一端开设有用来放置钢管9的容置槽311，容置槽311呈V字形，且容置槽311的V型开口靠近调直装置2设置，以便容置槽311内适应多种直径大小的钢管9。

参照图3，夹持装置3还包括设置于基座31上方的压紧组件32，压紧组件32从上至下依次包括相互连接的竖向驱动机构321和压紧杆322。竖向驱动机构321采用伺服气缸，竖向驱动机构321沿铅直方向和机架1的侧板固定，压紧杆322和伺服气缸的活塞杆固定。基座31上位于容置槽311长度方向的两端均开设有压紧槽312，压紧槽312与容置槽311连通，且压紧槽312沿铅直方向延伸，压紧槽312用来供压紧杆322穿设。当驱动气缸活塞杆回缩时，易于使用者将钢管9放置于容置槽311内，当驱动气缸活塞杆伸长时，易于驱使压杆不断沿压紧槽312长度方向向下运动，对位于容置槽311和压紧杆322之间的钢管9起到压紧作用。压紧杆322呈V字形，且压紧杆322的V字形开口靠近基座31设置，便于压紧杆322适应不同直径大小的钢管9。为了使夹持于容置槽311和压紧杆322之间的钢管9在调直过程中不容易受损，本实施例中容置槽311的槽壁粘接固定有橡胶材质的第一缓冲层313，压紧杆322靠近基座31一端粘接固定有橡胶材质的第二缓冲层323。

参照图1，机架1的操作平台11上安装有横向驱动机构4，横向驱动机构4包括安装部41、动力部42和移动部43。安装部41与操作平台11连接，动力部42与安装部41连接，移动部43在动力部42的驱使下沿安装部41的长度方向往复运动，本实施例中的横向驱动机构4采用气缸滑台、滚珠丝杠滑台、平板直线电机等易于进行直线往复运动的机构均可。基座31固定于横向驱动机构4的移动部43上。本实施例中的两个基座31分别连接有一部横向驱动机构4，易于基座31沿机架1长度方向直线往复，从而易于两个基座31相互靠近或者远离，便于基座31适应不同长度大小的钢管9。同时，机架1的安装侧板12上沿机架1的长度方向开设有行程槽5，竖向驱动机构321上固定有滑动杆51，滑动杆51穿设于行程槽5内，且滑动杆51沿形成槽的长度方向和行程槽5滑移连接。滑动杆51上螺纹连接有锁紧螺母52，当锁紧螺母52拧松时，易于滑动杆51在行程槽5内滑移，调节两个压紧组件32之间的间距，以便压紧组件32和基座31配合使用。当拧紧锁紧螺母52时，易于对位移后的压紧组件32起到锁紧作用。

参照图3和图4，压紧杆322和竖向驱动机构321之间焊接固定有连接杆6，连接杆6内部间隙式套设有调节杆7，调节杆7远离压紧杆322的一端固定连接有定位杆8。连接杆6上沿其长度方向开设有滑动槽61，定位杆8通过滑动槽61穿出连接杆6，且定位杆8与滑动槽61滑移连接，定位杆8上螺纹套设有定位螺栓81。压紧杆322靠近基座31的一端开设有供调节杆7穿出的穿出孔3221，同时，第二缓冲垫上开设有与穿出孔3221连通的通孔3231。在压紧杆322和容置槽311不足以稳定夹持小直径工件时，通过锁紧螺栓松紧度的调整，可将调节杆7从穿出孔3221伸出，对位于压紧杆322和容置槽311内的钢管9进一步进行压紧。

本实施例的实施原理为：在生产出钢管9后，当肉眼观察到钢管9弯曲，或者经直线度测量仪器测量后发现钢管9弯曲时，将弯管的两端固定于夹持装置3上，并将弯管弯曲的凸出部置于调直装置2的正下方，启动调直电机，通过调直电机驱动配重块22对钢管9弯曲部多次施压，对钢管9的弯曲部起到调直作用。在钢管9调直的过程中，以伺服气缸作为动力源的驱动机构易于随着钢管9和基座31连接部水平度的变化，逐渐将钢管9向上翘起的端部压向容置槽311，减小钢管9调直过程中位于容置槽311内的钢管9端部和容置槽311的槽壁之间出现的间隙，易于夹持装置3对调直过程中的钢管9起到更加稳定的夹持作用，从而便于调直机对钢管9起到更加精准的调直效果。调直后的钢管9，对与直线度要求不高的钢管9，可直接通过肉眼观察其直线度，对于直线度要求精密的钢管9，可再次利用直线度测量仪器检测调直后的钢管9的直线度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管调直机，包括机架（1）和设置于所述机架（1）上的调直装置（2），其特征在于：所述机架（1）上位于所述机架（1）长度方向两端设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）位于所述调直装置（2）下方；所述夹持装置（3）包括基座（31），所述基座（31）靠近所述调直装置（2）的一端开设有容置槽（311），所述基座（31）位于所述容置槽（311）长度方向的两端均开设有压紧槽（312），所述压紧槽（312）与所述容置槽（311）连通，所述压紧槽（312）沿铅直方向延伸；所述夹持装置（3）还包括位于所述基座（31）上方的压紧组件（32），所述压紧组件（32）包括压紧杆（322）和位于所述压紧杆（322）上方的竖向驱动机构（321），所述压紧杆（322）与所述竖向驱动机构（321）连接；当钢管（9）位于所述容置槽（311）内时，所述压紧杆（322）长度方向两端共同穿设于所述压紧槽（312）内，且所述压紧杆（322）在所述竖向驱动机构（321）的驱使下沿所述压紧槽（312）长度方向与所述压紧槽（312）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述容置槽（311）为V字形，且所述容置槽（311）的V形开口靠近所述调直装置（2）设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述压紧杆（322）呈V字形，且所述压紧杆（322）的V形开口靠近所述基座（31）设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述压紧杆（322）和所述竖向驱动机构（321）之间固定有连接杆（6），所述连接杆（6）内部套设有调节杆（7）；所述连接杆（6）上沿其长度方向开设有滑动槽（61），所述调节杆（7）长度方向一端连接有定位杆（8），所述定位杆（8）通过所述滑动槽（61）穿出所述连接杆（6），所述定位杆（8）上螺纹套设有定位螺栓（81）；所述压紧杆（322）靠近所述基座（31）一端开设有供所述调节杆（7）穿出的穿出孔（3221）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述容置槽（311）的槽壁固定有第一缓冲层（313）。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述压紧杆（322）上设置有第二缓冲层（323），所述第二缓冲层（323）上开设有与所述穿出孔（3221）连通的通孔（3231）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述基座（31）连接有横向驱动机构（4），所述基座（31）通过所述横向驱动机构（4）沿所述机架（1）的长度方向与所述机架（1）滑移连接；所述机架（1）上开设有行程槽（5），且所述行程槽（5）沿所述机架（1）长度方向延长，所述竖向驱动机构（321）上固定有滑动杆（51），所述滑动杆（51）穿设于所述行程槽（5）内，且所述滑动杆（51）沿所述行程槽（5）长度方向与所述行程槽（5）滑移连接，所述滑动杆（51）上螺纹套设有锁紧螺母（52）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管调直机，其特征在于：所述调直装置（2）包括调直气缸（21）和配重块（22），所述调直气缸（21）的活塞杆靠近所述基座（31）的一端与所述配重块（22）固定，所述调直气缸（21）沿铅直方向与所述机架（1）固定。

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