CN114159105B - 持续性低温活检安全供气系统和低温活检装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种持续性低温活检安全供气系统和低温活检装置，包括一连接于所述压缩气罐和所述附着探针之间的耐低温气管，用于将所述压缩气罐的压缩冷却气体直接接入附着探针；以及设于所述耐低温气管上的均流阀装置，对压缩冷却气体进行均流处理；以及设于所述耐低温气管上的电子阀，在计算机控制系统的控制下启闭所述耐低温气管。通过耐低温气管将压缩冷却气体直接接入所述附着探针，不但节省一个阀体的成本，还可以降低管路系统的复杂性，使得在螺母推动凸轮而带动阀杆的过程中，不会出现主阀关闭而导致冷却气体无法持续进入附着探针的情况发生。通过耐低温气管、均流阀装置、电子阀和计算机控制，持续保持活检过程中的低温使用条件。

Description

持续性低温活检安全供气系统和低温活检装置

技术领域

本申请涉及气动控制技术领域，尤其涉及一种持续性低温活检安全供气系统和低温活检装置。

背景技术

活检提倡的真空辅助活检系统包括将一乳房疾患部吸入一套管并且剪除吸住的疾患部边缘，以获得一活检样本。装置利用真空旋切将组织切除并收集至开口的管状装置的侧面，该旋转取芯器可在管状部分中滑动。为确保切割后的组织能够完整，常会用到冷冻旋切的方式，但由于人体细胞受冻后会造成一定的损伤，所以要控制其冷冻温度。

在公开号为CN100571649C的专利中，提供了一种具有液态致冷剂附着探针的旋转取芯活检装置，如图1所示的气动系统，该装置通过电机带动的螺杆和配套的螺母31作为驱动元件，通过驱动设置的缩回阀46(对应缸体50)、主阀41(对应缸体45)和前进阀51(对应缸体55)，用以驱动气缸释放气体而对活检器具内置的附着冷却探针进行冷却以及驱动切割套管旋切进退；螺母31的右端30直接作用于主阀41上，打开后即可使得压缩气罐的冷却气体通过输入管44进入主阀41，进而从输出管43输送至附着探针的针管内，对探针进行冷却；两个通过螺母31左端30进行驱动的凸轮32和33，分别带动阀杆52和阀杆57，作为前进阀51和缩回阀46的启闭件，实现切割套管的前进旋切和取样后的回缩动作。其存在如下技术问题：

主阀41的启闭通过螺母31的右端向右运动进行驱动，打开气缸45而使得冷却气体进入，进而通过输出管43输送至附着冷却探针对其进行冷却。在冷却时间达到，螺母31向左运动，首先关闭主阀41气缸，准备穿刺进行活检取样，在螺母31向左运动推动凸轮32打开前进阀51而驱动切割套管旋切的阶段，探针不再能够通过初始温度的冷却气体进行冷却，再加上设备的热传导，导致探针穿刺段的温度逐渐上升，失去了活检所需的温度要求。因此，此时的主阀41作用不大，显得多余。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种持续性低温活检安全供气系统和低温活检装置，已解决现有技术的问题。

本申请第一方面提供一种持续性低温活检安全供气系统，包括螺杆、与螺杆配套的螺母、一对驱动凸轮、一对驱动阀杆、缩回阀、前进阀、压缩气罐和附着探针，还包括：

一耐低温气管，连接于所述压缩气罐和所述附着探针之间，用于将所述压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针；

至少一均流阀装置，设于所述耐低温气管上，用于对输入的压缩冷却气体进行均流处理，并输出匀速的压缩冷却气体；

至少一电子阀，设于所述均流阀装置的输出端和/或输入端一侧的所述耐低温气管上，用于在计算机控制系统的控制下，启闭所述耐低温气管；

印刷电路板，其上设有计算机控制系统，用于对所述电子阀的启闭进行时序控制；

所述电子阀电连接所述印刷电路板。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置包括：

可拆装外壳，其上设有用于所述耐低温气管输入端连接的进口端和所述耐低温气管输出端连接的出口端；

均流内芯，固设于所述可拆装外壳外壳内，且与所述可拆装外壳之间留有连通所述出口端的气流通道；

缓冲腔，中心对称设于所述均流内芯内部，且将所述输入端和所述气流通道连通。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流内芯为回转体结构，其横截面为梯形；所述缓冲腔的腔面为圆弧面。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

至少两个安装孔，中心对称设于所述均流内芯的左右端面上；

密封垫片，密封设于所述均流内芯的右端面和所述可拆装外壳的内侧面之间，其上设有便于输入端穿过的中心孔；

至少一对螺栓组件，用于将所述密封垫片固定在所述均流内芯的右端面和所述可拆装外壳的内侧面之间。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

耐低温板，通过所述螺栓组件固定于所述均流内芯的左端面上；

温度检测芯片，所述温度检测芯片置于所述耐低温板内部并电连接所述印刷电路板；所述温度检测芯片用于实时检测经过所述均流内芯均流后的气流温度，并发送至计算机控制系统。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

一对弹性密封环，分别配合安装于所述可拆装外壳的进口端和出口端处，所述耐低温气管的输入端和输出端分别配合于所述弹性密封环内。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

一流速表，设于所述流阀装置和/或所述电子阀一侧的所述耐低温气管上，且电连接所述印刷电路板；所述流速计用于实时检测经过所述耐低温气管的冷却气体的流速，并发送至计算机控制系统。

本申请第二方面提供一种低温活检装置，包括外壳，还包括：

所述的持续性低温活检安全供气系统，安装于所述外壳上；

活检器具，密封配合在所述外壳的安装腔内；

阀门，设于所述外壳上，用于对所述持续性低温活检安全供气系统的冷却气体进行分流，分别为所述缩回阀和前进阀提供气动动力；

切割套管，密封配合于所述切割套管内，通过所述缩回阀和前进阀控制而旋切取样；

附着探针，同轴配合于所述切割套管内，通过所述耐低温气管101输送的压缩冷却气体进行冷却。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

罐筒，固设于所述外壳上，所述压缩气罐配合于所述罐筒内；

刺穿销连接器，设于所述罐筒与所述阀组之间的通道处，所述压缩气罐的气体出口配合在所述刺穿销连接器上；在所述压缩气罐配合于所述罐筒内时，通过所述刺穿销连接器刺穿所述压缩气罐的气体出口，将压缩冷却气体通过所述耐低温气管输送至阀门。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

进气孔，设于所述活检器具上，所述耐低温气管连接于所述压缩气罐和所述进气孔之间；

管路，连接在所述进气孔和所述附着探针之间。

本申请的技术效果：

本申请包括：一耐低温气管，连接于所述压缩气罐和所述附着探针之间，用于将所述压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针；至少一均流阀装置，设于所述耐低温气管上，用于对输入的压缩冷却气体进行均流处理，并输出匀速的压缩冷却气体；至少一电子阀，设于所述均流阀装置的输出端和/或输入端一侧的所述耐低温气管上，用于在计算机控制系统的控制下，启闭所述耐低温气管；印刷电路板，其上设有计算机控制系统，用于对所述电子阀的启闭进行时序控制；所述电子阀电连接所述印刷电路板。通过耐低温气管将压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针，不但节省一个阀体的成本，还可以降低管路系统的复杂性，使得在螺母推动凸轮而带动阀杆的过程中，不会出现主阀关闭而导致冷却气体无法持续进入附着探针的情况发生。通过耐低温气管、均流阀装置、电子阀和计算机控制，可以对探针持续进行低温冷却，保持活检过程中的低温使用条件。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出现有技术的气动系统组成结构示意图；

图2示出本申请的气动系统组成结构示意图；

图3示出本申请均流阀装置的剖视结构示意图；

图4示出本申请低温活检装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

实施例1

本申请通过耐低温气管将压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针，不但节省一个主阀阀体的成本，还可以降低管路系统的复杂性，使得在螺母推动凸轮而带动阀杆的过程中，不会出现主阀关闭而导致冷却气体无法持续进入附着探针的情况发生。通过耐低温气管、均流阀装置、电子阀和计算机控制，可以对探针持续进行低温冷却，保持活检过程中的低温使用条件。

如图2所示，本申请一实施例的一种本申请第一方面提供一种持续性低温活检安全供气系统，包括螺杆、与螺杆配套的螺母31、一对驱动凸轮、一对驱动阀杆、缩回阀46、前进阀51、压缩气罐和附着探针。在图1中，螺杆带动配套的螺母31，可以左右运动；而本实施例，如图2所示，去掉主阀41，仅仅由螺母31依次对凸轮32和凸轮33进行推送，分别实现前进阀51和缩回阀46的启闭，具体见公开号为CN100571649C的专利文件所记载的实施方案，本处不再赘述。

凸轮与螺母31之间的接触面为弧形面，即使螺母31向左匀速运动，因弧形面的行程较比阀杆接触面的行程大，以及因为凸轮两端与中心点之间的距离未限制，所以也会因为与弧形面之间的接触运动，而导致凸轮的另一端对阀杆的推送速度，不是趋近于匀速运动的。这就使得阀杆右端开启阀体的气门的速度不同，同样也要导致阀体内部的气流流通不均匀。

在背景技术的专利方案中，两个凸轮与对应的阀杆之间的相对运动，是通过屯轮圆弧面直接接触阀杆末端进行推动的，这是“点对面”的弧形运动轨迹。使得在行程中，两者之间并未保持速度稳定的运动，使得阀杆的运动速度不一致，导致对应气缸内部的压缩冷却气体在输出时，对驱动部件如切割套管的激发力不同，这回导致在旋切取样时，破坏病灶组织细胞，甚至影响病灶其他部位的组织结构，造成疼痛。

为了保持螺母31和凸轮之间的相对均速运动，如图2所示，本实施例，将凸轮32的接触面设计为与螺母31的推送面相平行的接触面32a，将凸轮33的接触面设计为与螺母31的推送面相平行的接触面33a，使得接触面32a和接触面33a，与螺母31的推送面保持相切接触运动，这种面面接触的相对运动，使得螺母推送凸轮更为平稳。

系统还包括：

一耐低温气管101，连接于所述压缩气罐和所述附着探针之间，用于将所述压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针；在上述公开专利中，压缩气罐的冷却气体通过入口44进入主阀41，在螺母31推动凸轮而带动阀杆的过程中，会出现主阀41关闭而导致冷却气体无法持续进入附着探针的情况发生，探针无法继续进行持续性地冷却。因此，本实施例，将主阀舍去，通过一个耐低温气管101，将压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针，这样不但节省一个阀体的成本，还可以降低管路系统的复杂性，使得在螺母推动凸轮而带动阀杆的过程中，不会出现主阀关闭而导致冷却气体无法持续进入附着探针的情况发生。当然，如图4所示，本处依旧存在一个阀门，将耐低温气管的输出端输出的冷却气体进行分流，一部分通过一个管路直接输送至附着探针上。耐低温气管101的材质为耐零下30-70℃低温的材料，本处不限制。

至少一均流阀装置102，设于所述耐低温气管上，用于对输入的压缩冷却气体进行均流处理，并输出匀速的压缩冷却气体；流阀装置102，对压缩气罐出来的高速气流进行均匀化，输出低速、均匀的冷却气流。

至少一电子阀103，设于所述均流阀装置的输出端和/或输入端一侧的所述耐低温气管上，用于在计算机控制系统的控制下，启闭所述耐低温气管；电子阀103用于对耐低温气管的流通进行启闭控制，通过计算机控制系统进行时序逻辑控制或者人工控制。在凸轮带动阀杆打开前进阀的过程中，持续控制耐低温气管打开，使得附着探针在切割套管进行低温取样的过程中，持续得到低温冷却。

印刷电路板14，其上设有计算机控制系统，用于对所述电子阀的启闭进行时序控制；所述电子阀电连接所述印刷电路板。

如图3所示，作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置包括：

可拆装外壳202，其上设有用于所述耐低温气管101输入端207连接的进口端和所述耐低温气管101输出端200连接的出口端；可拆装外壳202为圆锥体壳体，内部空心，且为可拆装的壳体结构，具体拆装方式不限制，但是需要密封，内侧面可以采用密封涂料等需要密封处理，具体密封不限制。可拆装外壳202的左右端，分别设有用于所述耐低温气管101输入端207连接的进口端和所述耐低温气管101输出端200连接的出口端。

均流内芯203，固设于所述可拆装外壳202外壳内，且与所述可拆装外壳202之间留有连通所述出口端的气流通道；均流内芯203用于对激发输入的低温冷却气体进行缓冲、均匀化处理，使得爆发的气流混充后得到缓和、低速的气流，均流内芯203右端面密封固定在可拆装外壳202内部右侧面上，螺栓组件从外伸入内，而固定均流内芯203。

缓冲腔204，中心对称设于所述均流内芯203内部，且将所述输入端207和所述气流通道连通。缓冲腔204为圆弧截面的腔体，高速气流进入缓冲腔204，进行首次缓冲，其后进入气流通道的空间进行二次缓冲，进行缓冲的气流空间大于进气端端空间。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流内芯203为回转体结构，其横截面为梯形；所述缓冲腔204的腔面为圆弧面。如图3所示，缓冲腔204的横截面为圆弧面，整体结构为圆弧段结构，于所述均流内芯203内部中心对称设置3条，右端于均流内芯203右端面连通。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

至少两个安装孔，中心对称设于所述均流内芯203的左右端面上；

密封垫片205，密封设于所述均流内芯203的右端面和所述可拆装外壳202的内侧面之间，其上设有便于输入端207穿过的中心孔；

至少一对螺栓组件，用于将所述密封垫片205固定在所述均流内芯203的右端面和所述可拆装外壳202的内侧面之间。

安装孔，在所述均流内芯203的左右端面上皆设置，中心对称设置三个即可。密封垫片205，夹设在所述均流内芯203的右端面和所述可拆装外壳202的内侧面之间，通过螺栓组件进行密封固定。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

耐低温板201，通过所述螺栓组件固定于所述均流内芯203的左端面上；

温度检测芯片，所述温度检测芯片置于所述耐低温板201内部并电连接所述印刷电路板；所述温度检测芯片用于实时检测经过所述均流内芯203均流后的气流温度，并发送至计算机控制系统。

如图3所示，均速后的低温气体达到均流内芯203的左侧的气流通道时，进行温度检测，因此，在所述均流内芯203的左端面上固定一个耐低温板201，为了提高均流内芯203左部的稳定性，通过螺栓组件从可拆装外壳202外侧进入、穿过气流通道后将耐低温板201固定在均流内芯203的左端面上。温度检测芯片置于所述耐低温板201内部并电连接所述印刷电路板，可以对此处的空间内的气流进行实施温度检测。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述均流阀装置还包括：

一对弹性密封环206，分别配合安装于所述可拆装外壳202的进口端和出口端处，所述耐低温气管101的输入端207和输出端200分别配合于所述弹性密封环206内。

弹性密封环206，螺接在所述耐低温气管101的输入端207和输出端200处，为螺接套和弹性密封环组成的端口连接件，用于连接耐低温气管101的输入端207和输出端200。弹性密封环206，于可拆装外壳202的进口端和出口端处，分别配合安装有一个。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

一流速表104，设于所述流阀装置102和/或所述电子阀103一侧的所述耐低温气管101上，且电连接所述印刷电路板；所述流速计104用于实时检测经过所述耐低温气管101的冷却气体的流速，并发送至计算机控制系统。

流速表104，本实施例，设置在电子阀103一侧的所述耐低温气管101上，用于实时检测经过所述耐低温气管101的冷却气体的流速，并发送至计算机控制系统。

实施例2

本实施例，将上述持续性低温活检安全供气系统用于低温活检针上，升级、改革其技术方案，减少主阀的使用，节省经济成本，提供可持续的低温冷却气体，使得探针持续保持良好的低温使用效果。

如图4所示，本申请第二方面提供一种低温活检装置，包括外壳1，还包括：

所述的持续性低温活检安全供气系统，安装于所述外壳上；

活检器具16，密封配合在所述外壳的安装腔内；

阀门6，设于所述外壳上，用于对所述持续性低温活检安全供气系统的冷却气体进行分流，分别为所述缩回阀46和前进阀51提供气动动力；

切割套管17，密封配合于所述切割套管内，通过所述缩回阀46和前进阀51控制而旋切取样；

附着探针，同轴配合于所述切割套管内，通过所述耐低温气管101输送的压缩冷却气体进行冷却。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

罐筒5，固设于所述外壳上，所述压缩气罐配合于所述罐筒内；

刺穿销连接器4，设于所述罐筒与所述阀组之间的通道处，所述压缩气罐的气体出口配合在所述刺穿销连接器上；在所述压缩气罐配合于所述罐筒内时，通过所述刺穿销连接器刺穿所述压缩气罐的气体出口，将压缩冷却气体通过所述耐低温气管101输送至阀门。

如图4所示，舍去一个主阀后，将压缩冷却气体通过所述耐低温气管101输送至阀门6.进行分配，一部分直接通过一个管路流向附着探针，其他分配给前进阀和缩回阀即可，对应改变配置的管路，本处不再详述，由用户根据节省分配原则分配管路即可。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

进气孔，设于所述活检器具上，所述耐低温气管101连接于所述压缩气罐和所述进气孔之间；

管路，连接在所述进气孔和所述附着探针之间。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种持续性低温活检安全供气系统，包括螺杆、与螺杆配套的螺母、一对驱动凸轮、一对驱动阀杆、缩回阀、前进阀、压缩气罐和附着探针，其特征在于，还包括：

一耐低温气管，连接于所述压缩气罐和所述附着探针之间，用于将所述压缩气罐的压缩冷却气体直接接入所述附着探针；

至少一均流阀装置，设于所述耐低温气管上，用于对输入的压缩冷却气体进行均流处理，并输出匀速的压缩冷却气体；

至少一电子阀，设于所述均流阀装置的输出端和/或输入端一侧的所述耐低温气管上，用于在计算机控制系统的控制下，启闭所述耐低温气管；

印刷电路板，其上设有计算机控制系统，用于对所述电子阀的启闭进行时序控制；

所述电子阀电连接所述印刷电路板；

所述驱动凸轮能够与所述螺母的推送面接触的接触面为与所述螺母的推送面平行平面结构；

所述均流阀装置包括：

可拆装外壳，其上设有用于所述耐低温气管输入端连接的进口端和所述耐低温气管输出端连接的出口端；

均流内芯，固设于所述可拆装外壳内，且侧面以及靠近出口端一侧与所述可拆装外壳之间留有连通所述出口端的气流通道；靠近进口端一侧与所述可拆装外壳密封固定连接；

缓冲腔，以进口端和出口端的直线为中心对称设于所述均流内芯内部，与所述输入端和所述气流通道连通；且所述缓冲腔的圆弧截面中部靠近所述出口端一侧与所述出口端连通，圆弧截面两端分别从所述均流内芯侧面与均流内芯侧面与所述可拆装外壳之间的气流通道连通；

所述均流内芯为回转体结构，其横截面为梯形；所述缓冲腔的腔面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的持续性低温活检安全供气系统，其特征在于，所述均流阀装置还包括：

至少两个安装孔，中心对称设于所述均流内芯的左右端面上；

密封垫片，密封设于所述均流内芯的右端面和所述可拆装外壳的内侧面之间，其上设有便于输入端穿过的中心孔；

至少一对螺栓组件，用于将所述密封垫片固定在所述均流内芯的右端面和所述可拆装外壳的内侧面之间。

3.根据权利要求2所述的持续性低温活检安全供气系统，其特征在于，所述均流阀装置还包括：

耐低温板，通过所述螺栓组件固定于所述均流内芯的左端面上；

温度检测芯片，所述温度检测芯片置于所述耐低温板内部并电连接所述印刷电路板；所述温度检测芯片用于实时检测经过所述均流内芯均流后的气流温度，并发送至计算机控制系统。

4.根据权利要求1所述的持续性低温活检安全供气系统，其特征在于，所述均流阀装置还包括：

一对弹性密封环，分别配合安装于所述可拆装外壳的进口端和出口端处，所述耐低温气管的输入端和输出端分别配合于所述弹性密封环内。

5.根据权利要求1所述的持续性低温活检安全供气系统，其特征在于，还包括：

一流速表，设于所述均流阀装置和/或所述电子阀一侧的所述耐低温气管上，且电连接所述印刷电路板；所述流速表用于实时检测经过所述耐低温气管的冷却气体的流速，并发送至计算机控制系统。

6.一种低温活检装置，包括外壳，其特征在于，还包括：

权利要求1-5任一项所述的持续性低温活检安全供气系统，安装于所述外壳上；

活检器具，密封配合在所述外壳的安装腔内；

阀门，设于所述外壳上，用于对所述持续性低温活检安全供气系统的冷却气体进行分流，分别为所述缩回阀和前进阀提供气动动力；

切割套管，密封配合于所述外壳内，通过所述缩回阀和前进阀控制而旋切取样；

附着探针，同轴配合于所述切割套管内，通过所述耐低温气管输送的压缩冷却气体进行冷却。

7.根据权利要求6所述的低温活检装置，其特征在于，还包括：

罐筒，固设于所述外壳上，所述压缩气罐配合于所述罐筒内；

刺穿销连接器，设于所述罐筒与所述缩回阀和前进阀之间的通道处，所述压缩气罐的气体出口配合在所述刺穿销连接器上；在所述压缩气罐配合于所述罐筒内时，通过所述刺穿销连接器刺穿所述压缩气罐的气体出口，将压缩冷却气体通过所述耐低温气管输送至阀门。

8.根据权利要求7所述的低温活检装置，其特征在于，还包括：

进气孔，设于所述活检器具上，所述耐低温气管连接于所述压缩气罐和所述进气孔之间；

管路，连接在所述进气孔和所述附着探针之间。