CN114015400B - 一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料及其制备工艺，具体是一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法,硅烷改性聚醚密封胶的原料包括改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、硅烷偶联剂、粘力促进剂、除水剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂；其制备方法包括按比例称取原料，并将原料中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂装入到搅拌装置中充分混合，向搅拌装置中得到的预反应物中添加除水剂和粘力促进剂，混合、脱水；将硅烷偶联剂加入到搅拌装置中并与中间反应物搅拌均匀，在微压环境下消泡得到硅烷改性聚醚密封胶产物。

Description

一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备工艺，具体是一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。

背景技术

硅烷改性聚醚密封胶是一种以端硅烷基聚醚(以聚醚为主链，两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶，兼具了聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服了各自性能的不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中没有异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型弹性密封胶的主要发展方向。

硅烷改性聚醚密封胶主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域；近年来，随着人们对硅烷改性聚醚密封胶本身优点的认识不断加深，在冷藏车、集装箱、电梯等工业领域的应用也在不断扩展。硅烷改性聚醚密封胶由于不含甲醛，不含异氰酸酯，具有无溶剂、无毒无味、低VOC释放等突出的环保特性，对环境和人体亲和；适应绝大多数建筑基材，具有良好的施工性、粘结性、耐久性及耐候性，尤其是具有非污染性和可涂饰性，在建筑装饰上有着广泛的应用。

但是现有的硅烷改性聚醚密封胶存在延展性不佳，其制备工艺较为复杂的问题，尤其在施工过程中，制备需要耗费大量时间，不利于提高建设效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的硅烷改性聚醚密封胶存在延展性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂100-180份、增塑剂30-50份、硅烷偶联剂1-5份、粘力促进剂8-16份、除水剂50-75份、二月硅酸二丁基锡0.5-2份、抗氧剂0.5-2份。

本发明进一步限定的方案：按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂120-160、增塑剂35-45份、硅烷偶联剂2-4份、粘力促进剂10-14份、除水剂57-68份、二月硅酸二丁基锡1-1.7份、抗氧剂1-1.5份。

本发明再进一步限定的方案：按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂140份、增塑剂40份、硅烷偶联剂3份、粘力促进剂12份、除水剂65份、二月硅酸二丁基锡1.3份、抗氧剂1.3份。

一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按比例称取上述原料，并将原料中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂装入到搅拌装置中充分混合，得到预反应物；

步骤二；向搅拌装置中得到的预反应物中添加除水剂和粘力促进剂，并再次混合、脱水，得到中间反应物；

步骤三，将硅烷偶联剂加入到搅拌装置中并与中间反应物搅拌均匀，在微压环境下消泡得到硅烷改性聚醚密封胶产物。

本发明进一步限定的方案：所述搅拌装置包括四角均设置有支腿的架体和固定在所述架体上的制备桶，在所述制备桶的一侧设置有同所述架体固定的安装件，所述安装件的一侧安装有马达，另一侧设置有用于向所述制备桶中添加原料的料斗；

所述制备桶内转动安装有用于对所述制备桶底部添加的原料混合的混匀组件，所述混匀组件穿过所述制备桶的顶部并与之密封转动连接，混合组件的顶部连接所述马达的输出端；

所述料斗通过料管与所述制备桶的内部连通，在所述料管与所述制备桶的连接处设置有封堵机构，所述封堵机构通过活动结构连接所述混匀组件，所述活动结构在所述混匀组件对原料混合的过程中带动所述活动结构由上至下向所述制备桶的底部移动，在活动结构移动至所述封堵机构处时将所述料斗中的原料排入到所述制备桶中，在所述活动结构越过所述封堵机构处后将所述制备桶封闭；

所述料斗为三个，分别通过三个料管与所述制备桶连通，且三个料管与制备桶的连接处由上至下设置。

本发明再进一步限定的方案：所述混匀组件包括穿过所述制备桶顶部中央并与之密封转动连接的丝杆、固定在所述丝杆下端的搅拌轴、以及沿圆周设置在所述搅拌轴外壁上的多圈混合叶片；

所述丝杆的上端连接所述马达的输出端；所述活动结构连接所述丝杆，在所述制备桶的底部设置有排料口，所述排料口处密封设置有可拆卸的端盖。

本发明再进一步限定的方案：所述活动结构包括螺纹连接在所述丝杆上的螺套、固定在所述螺套靠近所述料斗一侧的支杆、固定在所述支杆端部的滑块、以及安装在所述制备桶内壁上并与所述滑块滑动配合的滑槽；

在所述支杆的上下部各设置一个活动触指，所述制备桶的顶壁和下部各安装一个防水开关，所述防水开关与所述马达连接，且两个所述防水开关与两个所述活动触指同轴设置。

本发明再进一步限定的方案：所述封堵机构包括穿过所述制备桶的侧壁并与之固定连接的固定套、固定在所述料管内的挡件、通过弹簧与所述挡件弹性连接的封堵件、滑动设置在所述固定套内并与封堵件固定的支架、以及转动设置在所述支架靠近所述制备桶一端的滚轮；

所述滑槽上开设有供所述滚轮穿过的穿孔，所述封堵件与所述固定套的内壁密封配合，料管端部密封套合在所述固定套上。

本发明再进一步限定的方案：在所述制备桶内还设置有调压组件，所述调压组件包括固定在所述制备桶内的调压箱，所述调压箱上部敞口下部密封，在所述调压箱内密封滑动设置有密封塞，所述螺套相对支杆的一侧连接牵引丝的一端，牵引丝的另一端穿过所述调压箱上部的敞口连接所述密封塞；

在所述调压箱的上方设置有同所述制备桶的内壁转动连接的滑轮，所述牵引丝与所述滑轮滚动配合，且所述调压箱的底部通过连接阀与气管一端连通，所述气管另一端同安装在所述制备桶顶部的密封阀连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料制备的密封胶具有很好的延展性，且抗拉强度和粘接强度高，便于快速修补，增加了密封胶对基材表面的润湿性，存储稳定性好，具有一定的阻燃效果；

该制备方法通过一个搅拌装置便能完成硅烷改性聚醚密封胶的全部制备过程，中间无需转移反应物，操作简单，在施工时制备该密封胶更加便捷；

使用该装置不但具有分阶段向制备桶内添加不同原料的功能，而且能够在不添加原料时将制备桶内部密封，在密封制备桶时不断增加制备桶内的压强，消除混匀组件搅拌所产生的气泡，在不需要额外增加消泡剂的前提下具有机械消泡功能。

附图说明

图1为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中拆除架体和制备桶后的内部结构示意图。

图3为本发明实施例中丝杆和活动结构的示意图。

图4为本发明实施例中制备桶和固定套的配合示意图。

图5为本发明实施例中封堵机构和活动结构的配合关系图。

图6为本发明实施例中穿孔和滚轮的位置示意图。

图7为本发明实施例中料管和封堵机构的半剖图。

图8为图7中A处的局部放大图。

图9为本发明实施例中调节组件和螺套的连接示意图。

图10为图9中将密封塞从调压箱中拆出的示意图。

图中：1-架体；2-制备桶；3-马达；4-安装件；5-丝杆；6-搅拌轴；7-混合叶片；8-螺套；9-支杆；10-活动触指；11-防水开关；12-滑块；13-滑槽；14-穿孔；15-固定套；16-料管；17-料斗；18-滚轮；19-牵引丝；20-密封塞；21-调压箱；22-气管；23-连接阀；24-密封阀；25-滑轮；26-支架；27-封堵件；28-弹簧；29-挡件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～图10，作为本发明的一种实施例，一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂100份、增塑剂30份、硅烷偶联剂1份、粘力促进剂8份、除水剂50份、二月硅酸二丁基锡0.5份、抗氧剂0.5份；

所述粘力促进剂包括液态松香树脂或萜烯树脂中的一种或两种；改性硅烷聚醚树脂为乙基三乙基硅烷改性聚醚或丙基三甲氧基硅烷改性聚醚中的一种或两种。

该实施例中，通过本发明的原料制备的密封胶具有很好的延展性，且抗拉强度和粘接强度高，便于快速修补，增加了密封胶对基材表面的润湿性，存储稳定性好，具有一定的阻燃效果。

作为本发明的另一种实施例，所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂120、增塑剂35份、硅烷偶联剂2份、粘力促进剂10份、除水剂57份、二月硅酸二丁基锡1份、抗氧剂1份。

作为本发明的再一种实施例，所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂140份、增塑剂40份、硅烷偶联剂3份、粘力促进剂12份、除水剂65份、二月硅酸二丁基锡1.3份、抗氧剂1.3份。

作为本发明的又一种实施例，所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂160份、增塑剂45份、硅烷偶联剂4份、粘力促进剂14份、除水剂68份、二月硅酸二丁基锡1.7份、抗氧剂1.5份。

作为本发明的又一种实施例，所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂180份、增塑剂50份、硅烷偶联剂5份、粘力促进剂16份、除水剂75份、二月硅酸二丁基锡2份、抗氧剂2份。

本发明还提供了一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按比例称取上述原料，并将原料中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂装入到搅拌装置中充分混合，得到预反应物；

步骤二；向搅拌装置中得到的预反应物中添加除水剂和粘力促进剂，并再次混合、脱水，得到中间反应物；

步骤三，将硅烷偶联剂加入到搅拌装置中并与中间反应物搅拌均匀，在微压环境下消泡得到硅烷改性聚醚密封胶产物。

在该实施例中，该制备方法通过一个搅拌装置便能完成硅烷改性聚醚密封胶的全部制备过程，中间无需转移反应物，操作简单，在施工时制备该密封胶更加便捷。

作为本发明的又一种实施例，所述搅拌装置包括四角均设置有支腿的架体1和固定在所述架体1上的制备桶2，在所述制备桶2的一侧设置有同所述架体1固定的安装件4，所述安装件4的一侧安装有马达3，另一侧设置有用于向所述制备桶2中添加原料的料斗17；

所述制备桶2内转动安装有用于对所述制备桶2底部添加的原料混合的混匀组件，所述混匀组件穿过所述制备桶2的顶部并与之密封转动连接，混合组件的顶部连接所述马达3的输出端；

所述料斗17通过料管16与所述制备桶2的内部连通，在所述料管16与所述制备桶2的连接处设置有封堵机构，所述封堵机构通过活动结构连接所述混匀组件，所述活动结构在所述混匀组件对原料混合的过程中带动所述活动结构由上至下向所述制备桶2的底部移动，在活动结构移动至所述封堵机构处时将所述料斗17中的原料排入到所述制备桶2中，在所述活动结构越过所述封堵机构处后将所述制备桶2封闭。

需要说明的是，料斗17为三个，分别通过三个料管16与所述制备桶2连通，且三个料管16与制备桶2的连接处由上至下设置，三个料斗17通过桁架固定在安装件4上。

在该实施例中，在混匀组件工作时首先带动活动结构与上部的封堵机构接触，将上部的封堵机构打开，从而使与上部的封堵机构对应的料管16和料斗17中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂装入到制备桶2中；

在活动结构与上部的封堵机构分离后，装载改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂的料斗17和料管16与制备桶2隔绝，活动结构继续下移，混匀组件对装入到制备桶2中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂进行搅拌，制成预反应物；

当活动结构下移至中间处的封堵机构处时，将装有除水剂和粘力促进剂的料斗17和料管16与制备桶2连通，此时，除水剂和粘力促进剂装入到制备桶2中，并与制备桶2中混匀后得到的预反应物接触；活动结构与中间处的封堵机构分离后，装有除水剂和粘力促进剂的料斗17和料管16与制备桶2隔绝，活动结构继续下移，混匀组件对装入到制备桶2中的除水剂和粘力促进剂与预反应物进行搅拌，制成中间反应物；

当活动结构下移至下部的封堵机构处时，将装有硅烷偶联剂的料斗17和料管16与制备桶2连通，硅烷偶联剂进入到制备桶2中，混匀组件继续工作，活动结构与下部的封堵机构分离，硅烷偶联剂与中间反应物充分混合，最终得到硅烷改性聚醚密封胶产物。

作为本发明的又一种实施例，所述混匀组件包括穿过所述制备桶2顶部中央并与之密封转动连接的丝杆5、固定在所述丝杆5下端的搅拌轴6、以及沿圆周设置在所述搅拌轴6外壁上的多圈混合叶片7；

所述丝杆5的上端连接所述马达3的输出端；所述活动结构连接所述丝杆5，在所述制备桶2的底部设置有排料口，所述排料口处密封设置有可拆卸的端盖。

在该实施例中，在马达3工作时带动丝杆5转动，转动的丝杆5驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6驱动混合叶片7转动，对装入到制备桶2底部的原料进行搅拌混合。

作为本发明的又一种实施例，所述活动结构包括螺纹连接在所述丝杆5上的螺套8、固定在所述螺套8靠近所述料斗17一侧的支杆9、固定在所述支杆9端部的滑块12、以及安装在所述制备桶2内壁上并与所述滑块12滑动配合的滑槽13；

在所述支杆9的上下部各设置一个活动触指10，所述制备桶2的顶壁和下部各安装一个防水开关11，所述防水开关11与所述马达3连接，且两个所述防水开关11与两个所述活动触指10同轴设置。

在该实施例中，在丝杆5转动时带动螺套8和支杆9在滑块12和滑槽13的约束下沿着丝杆5的轴线方向运动；

需要说明的是，在马达3上还装有双向开关，马达3为输出端可正反两向工作的伺服电机；

在马达3驱动丝杆5转动带动螺套8向下移动至丝杆5的行程终点时，支杆9下部的活动触指10与制备桶2内下部的防水开关11结合，将马达3断电，以将马达3关闭；一方面可以防止丝杆5带动螺套8和支杆9继续下移与下部的搅拌轴6及混合叶片7产生干涉，另一方面也可防止螺套8完全与丝杆5脱离；

螺套8下移至丝杆5的行程终点后，表明制备桶2内的硅烷改性聚醚密封胶制备完成；可打开端盖将桶内的密封胶从排料口中排出；若要再次使用该装置，可反向启动双向开关，使马达3带动丝杆5反向转动，以将螺套8和支杆9上抬，在上抬至支杆9上部的活动触指10与制备桶2顶壁的防水开关11接触时，再次对马达3断电，此时恢复至初始位置。

作为本发明的又一种实施例，所述封堵机构包括穿过所述制备桶2的侧壁并与之固定连接的固定套15、固定在所述料管16内的挡件29、通过弹簧28与所述挡件29弹性连接的封堵件27、滑动设置在所述固定套15内并与封堵件27固定的支架26、以及转动设置在所述支架26靠近所述制备桶2一端的滚轮18；

所述滑槽13上开设有供所述滚轮18穿过的穿孔14，所述封堵件27与所述固定套15的内壁密封配合，料管16端部密封套合在所述固定套15上。

注意的是，挡件29的截面面积小于料管16的内部截面面积，支架26的截面面积小于固定套15的内部截面面积，即挡件29未封堵料管16，而支架26未封堵固定套15，滚轮18通过穿孔14进入到制备桶2内部的部分小于其体积的一半。

在该实施例中，当螺套8通过支杆9带动滑块12在滑槽13内滑动遇到滚轮18时，挤压滚轮18向固定套15内部滑动，此时滚轮18带动支架26在固定套15内滑动并将弹簧28挤压变形，使封堵件27从固定套15中分离进入到料管16中；在封堵件27从固定套15中分离后，料管16与固定套15连通，此时料斗17及料管16中流动的物料可通过固定套15穿过穿孔14进入到制备桶2内；

而当滑块12越过滚轮18后，弹簧28回弹带动封堵件27再次进入到固定套15内，将料管16和固定管15密封隔断，滚轮18通过支架26再次穿过穿孔14进入到制备桶2内，如此实现分阶段向制备桶2中注入原料的目的，且在不向制备桶2内注入原料时，制备桶2内保持密封状态。

作为本发明的又一种实施例，在所述制备桶2内还设置有调压组件，所述调压组件包括固定在所述制备桶2内的调压箱21，所述调压箱21上部敞口下部密封，在所述调压箱21内密封滑动设置有密封塞20，所述螺套8相对支杆9的一侧连接牵引丝19的一端，牵引丝19的另一端穿过所述调压箱21上部的敞口连接所述密封塞20；

在所述调压箱21的上方设置有同所述制备桶2的内壁转动连接的滑轮25，所述牵引丝19与所述滑轮25滚动配合，且所述调压箱21的底部通过连接阀23与气管22一端连通，所述气管22另一端同安装在所述制备桶2顶部的密封阀24连接。

在该实施例中，在滑块12与最上部的滚轮18接触时，将改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂装入到制备桶2中，而后滑块12与上部的滚轮18分离，保持制备桶2内部密封；

滑块12与上部的滚轮18分离后，丝杆5带动搅拌轴6和混合叶片7持续转动，对密闭的制备桶2底部的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂搅拌，且不断下移的螺套8通过牵引丝19和滑轮25配合带动密封塞20在调压箱21内上移，使制备桶2内的压强逐渐增大，以防止在混匀组件对密闭的制备桶2底部的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月硅酸二丁基锡、抗氧剂搅拌时产生气泡，以制成预反应物；

当滑块12下移至与中间处的滚轮18接触后，中间处的料管16再与制备桶2内部连通，除水剂和粘力促进剂通过料斗17和中间处的料管16进入到制备桶2内，而制备桶2内被压缩的空气通过中间处的料管16和料斗17排出，使制备桶2内部恢复至大气压，防止制备桶2内压强过大破坏密封塞20和封堵件27的密封性；

当滑块12下移至与中间处的滚轮18脱离后，中间处的料管16与制备桶2内部隔断，丝杆5带动搅拌轴6和混合叶片7转动，对密闭的制备桶2底部的预反应物和除水剂和粘力促进剂进行搅拌，不断下移的螺套8通过牵引丝19和滑轮25配合持续带动密封塞20在调压箱21内上移，使制备桶2内的压强再次逐渐增大，消除预反应物和除水剂及粘力促进剂搅拌时产生的气泡，以制得中间反应物；

当滑块12下移至与下部的滚轮18接触后，下部的料管16再与制备桶2内部连通，硅烷偶联剂通过料斗17和下部的料管16进入到制备桶2内，而制备桶2内被压缩的空气通过下部处的料管16和料斗17排出，使制备桶2内部恢复至大气压；

当滑块12下移至与下部的滚轮18脱离后，下部的料管16与制备桶2内部隔断，丝杆5带动搅拌轴6和混合叶片7转动，对密闭的制备桶2底部的中间反应物和硅烷偶联剂进行搅拌，不断下移的螺套8通过牵引丝19和滑轮25配合持续带动密封塞20在调压箱21内上移，使制备桶2内的压强再次逐渐增大，消除中间反应物和硅烷偶联剂搅拌时产生的气泡，最终制得硅烷改性聚醚密封胶产物。

另外，在密封塞20向上运动的过程中，外界大气通过密封阀24和气管22经连接阀23进入到调压箱21的底部；

当将螺套8复位至丝杆5的上部时，由于密封塞20与调压箱21的内壁之间具有较大的摩擦力，而牵引丝19并不能带动密封塞20下移，此时则可利用密封阀24经气管22和连接阀23从调压箱21的底部抽气，利用制备桶2内的压差带动密封塞20下移至初始位置。

使用该装置不但具有分阶段向制备桶2内添加不同原料的功能，而且能够在不添加原料时将制备桶2内部密封，在密封制备桶2时不断增加制备桶2内的压强，消除混匀组件搅拌所产生的气泡，在不需要额外增加消泡剂的前提下具有机械消泡功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，该密封胶原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂100-180份、增塑剂30-50份、硅烷偶联剂1-5份、粘力促进剂8-16份、除水剂50-75份、二月桂酸 二丁基锡0.5-2份、抗氧剂0.5-2份；

或者按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂120-160、增塑剂35-45份、硅烷偶联剂2-4份、粘力促进剂10-14份、除水剂57-68份、二月桂 酸二丁基锡1-1.7份、抗氧剂1-1.5份；

所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶，或者按质量百分比计，其原料包括如下成分：

改性硅烷聚醚树脂140份、增塑剂40份、硅烷偶联剂3份、粘力促进剂12份、除水剂65份、二月桂 酸二丁基锡1.3份、抗氧剂1.3份；

所述的装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按比例称取上述原料，并将原料中的改性硅烷聚醚树脂、增塑剂、二月桂 酸二丁基锡、抗氧剂装入到搅拌装置中充分混合，得到预反应物；

步骤二；向搅拌装置中得到的预反应物中添加除水剂和粘力促进剂，并再次混合、脱水，得到中间反应物；

步骤三，将硅烷偶联剂加入到搅拌装置中并与中间反应物搅拌均匀，在微压环境下消泡得到硅烷改性聚醚密封胶产物；

所述搅拌装置包括四角均设置有支腿的架体（1）和固定在所述架体（1）上的制备桶（2），在所述制备桶（2）的一侧设置有同所述架体（1）固定的安装件（4），所述安装件（4）的一侧安装有马达（3），另一侧设置有用于向所述制备桶（2）中添加原料的料斗（17）；

所述制备桶（2）内转动安装有用于对所述制备桶（2）底部添加的原料混合的混匀组件，所述混匀组件穿过所述制备桶（2）的顶部并与之密封转动连接，混合组件的顶部连接所述马达（3）的输出端；

所述料斗（17）通过料管（16）与所述制备桶（2）的内部连通，在所述料管（16）与所述制备桶（2）的连接处设置有封堵机构，所述封堵机构通过活动结构连接所述混匀组件，所述活动结构在所述混匀组件对原料混合的过程中带动所述活动结构由上至下向所述制备桶（2）的底部移动，在活动结构移动至所述封堵机构处时将所述料斗（17）中的原料排入到所述制备桶（2）中，在所述活动结构越过所述封堵机构处后将所述制备桶（2）封闭；

所述料斗（17）为三个，分别通过三个料管（16）与所述制备桶（2）连通，且三个料管（16）与制备桶（2）的连接处由上至下设置。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述混匀组件包括穿过所述制备桶（2）顶部中央并与之密封转动连接的丝杆（5）、固定在所述丝杆（5）下端的搅拌轴（6）、以及沿圆周设置在所述搅拌轴（6）外壁上的多圈混合叶片（7）；

所述丝杆（5）的上端连接所述马达（3）的输出端；所述活动结构连接所述丝杆（5），在所述制备桶（2）的底部设置有排料口，所述排料口处密封设置有可拆卸的端盖。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述活动结构包括螺纹连接在所述丝杆（5）上的螺套（8）、固定在所述螺套（8）靠近所述料斗（17）一侧的支杆（9）、固定在所述支杆（9）端部的滑块（12）、以及安装在所述制备桶（2）内壁上并与所述滑块（12）滑动配合的滑槽（13）；

在所述支杆（9）的上下部各设置一个活动触指（10），所述制备桶（2）的顶壁和下部各安装一个防水开关（11），所述防水开关（11）与所述马达（3）连接，且两个所述防水开关（11）与两个所述活动触指（10）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述封堵机构包括穿过所述制备桶（2）的侧壁并与之固定连接的固定套（15）、固定在所述料管（16）内的挡件（29）、通过弹簧（28）与所述挡件（29）弹性连接的封堵件（27）、滑动设置在所述固定套（15）内并与封堵件（27）固定的支架（26）、以及转动设置在所述支架（26）靠近所述制备桶（2）一端的滚轮（18）；

所述滑槽（13）上开设有供所述滚轮（18）穿过的穿孔（14），所述封堵件（27）与所述固定套（15）的内壁密封配合，料管（16）端部密封套合在所述固定套（15）上。

5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，在所述制备桶（2）内还设置有调压组件，所述调压组件包括固定在所述制备桶（2）内的调压箱（21），所述调压箱（21）上部敞口下部密封，在所述调压箱（21）内密封滑动设置有密封塞（20），所述螺套（8）相对支杆（9）的一侧连接牵引丝（19）的一端，牵引丝（19）的另一端穿过所述调压箱（21）上部的敞口连接所述密封塞（20）；

在所述调压箱（21）的上方设置有同所述制备桶（2）的内壁转动连接的滑轮（25），所述牵引丝（19）与所述滑轮（25）滚动配合，且所述调压箱（21）的底部通过连接阀（23）与气管（22）一端连通，所述气管（22）另一端同安装在所述制备桶（2）顶部的密封阀（24）连接。

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