CN103920916B - 斜口钳内外刃口铣削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种斜口钳内外刃口铣削设备，斜口钳由一对具有铰接孔的钳体相铰接而成，所述的钳体的相对内侧开设有刃口，该铣削设备包括床身、能够前后或左右移动地设置在所述的床身上的工作台、设置在所述的工作台的上方的左铣削单元和右铣削单元，该设备还包括设置在所述的工作台上的用于夹持所述的钳体的夹具组件，所述的夹具组件包括夹持单元和用于辅助定位所述的钳体的位置的辅助定位单元。通过辅助定位单元辅助调整钳体的待加工状态，再通过鼓子定位块与动夹持头将钳体定位夹紧，进而保证钳体的正确的待加工状态，结构简单、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同样适用于其他钳体的刃口的加工。

Description

斜口钳内外刃口铣削设备

技术领域

本发明涉及一种斜口钳内外刃口铣削设备。

背景技术

斜口钳是一种常用的夹持和剪切工具，其加工过程中，刃口的加工是一步重要的工艺，而刃口的加工质量部分因素取决于钳体（斜口钳由相对称的两个钳体铰接而成）的待加工位置的确定，而由于钳体的形状特殊性，往往需要辅助结构对其进行辅助定位，传统工艺中对刃口的加工需要采用多套设备、多人分工分时才能完成，不仅费时费力，而且加工精度低、成本高。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种斜口钳内外刃口铣削设备，其上配套设置有可移开的用于辅助定位的辅助定位单元，在其将钳体调整到待加工状态后，再通过夹持单元将钳体夹紧定位，便于对刃口的加工，操作简便。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种斜口钳内外刃口铣削设备，斜口钳由一对具有铰接孔的钳体相铰接而成，所述的钳体的相对内侧开设有刃口，该铣削设备包括床身、能够前后或左右移动地设置在所述的床身上的工作台、设置在所述的工作台的上方的左铣削单元和右铣削单元，该设备还包括设置在所述的工作台上的用于夹持所述的钳体的夹具组件，所述的夹具组件包括夹持单元和用于辅助定位所述的钳体的位置的辅助定位单元，所述的夹持单元包括鼓子定位块，所述的鼓子定位块上设置有一个与所述的铰接孔相匹配的凸柱，所述的凸柱的长度小于等于所述的钳体沿所述的铰接孔的方向上的厚度，所述的辅助定位单元包括至少具有第一位置和第二位置的限位头，当所述的限位头处于第一位置时，所述的限位头抵在所述的钳体上并使所述的钳体处于待加工状态，所述的夹持单元还包括用于与所述的鼓子定位块共同作用将所述的钳体定位夹持在待加工状态的动夹持头；当所述的限位头处于第二位置时，所述的限位头与所述的钳体相脱离。

优选地，所述的动夹持头与一个夹持液压缸的活塞杆固定连接，所述的工作台上设置有供所述的动夹持头移动的滑轨。

优选地，所述的左铣削单元包括设置在所述的工作台上的立柱、能够升降地设置在所述的立柱上的转盘座、能够转动地设置在所述的转盘座上的铣削头及安装在所述的铣削头上的铣刀。

优选地，所述的右铣削单元为对称设置的左铣削单元。

优选地，所述的辅助定位单元还包括一根具有长边和短边的 L 型驱动连杆，所述的限位头设置在所述的驱动连杆的短边的外端部，所述的驱动连杆的长边的外端部铰接在所述的工作台上，所述的驱动连杆的大致中部与一个推拉液压缸的活塞杆相铰接，所述的推拉液压缸的外套筒铰接在所述的工作台上，当所述的限位头处于第一位置时，所述的活塞杆处于伸出状态；当所述的限位头处于第二位置时，所述的活塞杆处于缩回状态。

优选地，所述的限位头包括能够伸缩的螺栓、定位所述的螺栓的相对位置的螺母。

优选地，所述的床身上具有一个底座，所述的工作台通过一个十字滑台安装在所述的底座上，所述的工作台与所述的十字滑台之间设置有沿左右方向的丝杆机构，所述的十字滑台与所述的底座之间设置有沿前后方向的丝杆机构，两个所述的丝杆机构的丝杆分别通过联轴器传动连接至驱动电机。

优选地，所述的丝杆机构为滚珠丝杆。

优选地，所述的驱动电机是伺服电机或同步电机。

本发明的有益效果在于：设备中包括一个用于辅助将钳体定位在待加工状态的辅助定位单元，将钳体以铰接孔套在凸柱上之后，通过辅助定位单元的限位头抵在钳体上，而由于钳体的手柄部分的自重，能够使钳体保持在该位置，此时驱动动夹持头移动，将钳体定位夹紧在鼓子定位块与动夹持头之间，进而保证钳体的正确的待加工状态，结构简单、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同样适用于其他钳体的刃口的加工。

附图说明

附图 1 为本发明的斜口钳内外刃口铣削设备的主视示意图；

附图 2 为本发明的斜口钳内外刃口铣削设备的侧视示意图；

附图 3 为本发明的斜口钳内外刃口铣削设备中的辅助定位单元与夹持单元的侧视示意图；

附图 4 为附图 1 中 A 处放大示意图。

附图中： 1 、钳体； 2 、床身； 3 、工作台； 4 、左铣削单元； 5 、右铣削单元； 6 、夹持单元； 7 、辅助定位单元； 8 、鼓子定位块； 9 、凸柱； 10 、限位头； 11 、动夹持头； 12 、夹持液压缸； 13 、立柱； 14 、转盘座； 15 、铣削头； 16 、铣刀； 17 、驱动连杆； 18 、推拉液压缸； 19 、螺栓； 20 、螺母； 21 、丝杆机构； 22 、驱动电机； 23 、联轴器； 24 、十字滑台； 25 、底座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

本说明书中的左右方向为操作人员面向该设备进行操作时的左右方向，即附图 1 中的左侧为设备的左侧、附图 1 中的右侧为设备的右侧。

如附图 1 至附图 4 所示，一种斜口钳内外刃口铣削设备，该斜口钳是由一对具有铰接孔的钳体 1 相铰接而成的，钳体 1 的相对内侧开设有刃口，该铣削设备包括床身 2 、能够前后或左右移动地设置在床身 2 上的工作台 3 、设置在工作台 3 的上方的左铣削单元 4 和右铣削单元 5 ，该设备还包括设置在工作台 3 上的用于夹持钳体 1 的夹具组件，夹具组件包括夹持单元 6 和用于辅助定位钳体 1 的位置的辅助定位单元 7 ，夹持单元 6 包括鼓子定位块 8 ，鼓子定位块 8 上设置有一个与铰接孔相匹配的凸柱 9 ，凸柱 9 的长度小于等于钳体 1 沿铰接孔的方向上的厚度，辅助定位单元 7 包括至少具有第一位置和第二位置的限位头 10 ，当限位头 10 处于第一位置时，限位头 10 抵在钳体 1 上并使钳体 1 处于待加工状态，夹持单元 6 还包括用于与鼓子定位块 8 共同作用将钳体 1 定位夹持在待加工状态的动夹持头 11 ；当限位头 10 处于第二位置时，限位头 10 与钳体 1 相脱离。

进一步具体地，动夹持头 11 与一个夹持液压缸 12 的活塞杆固定连接，工作台 3 上设置有供动夹持头 11 移动的滑轨，左铣削单元 4 包括设置在工作台 3 上的立柱 13 、能够升降地设置在立柱 13 上的转盘座 14 、能够转动地设置在转盘座 14 上的铣削头 15 及安装在铣削头 15 上的铣刀 16 ，右铣削单元 5 为对称设置的左铣削单元 4 ，辅助定位单元 7 还包括一根具有长边和短边的 L 型驱动连杆 17 ，限位头 10 设置在驱动连杆 17 的短边的外端部，驱动连杆 17 的长边的外端部铰接在工作台 3 上，驱动连杆 17 的大致中部与一个推拉液压缸 18 的活塞杆相铰接，推拉液压缸 18 的外套筒铰接在工作台 3 上，当限位头 10 处于第一位置时，活塞杆处于伸出状态；当限位头 10 处于第二位置时，活塞杆处于缩回状态，限位头 10 包括能够伸缩的螺栓 19 、定位螺栓 19 的相对位置的螺母 20 ，其中，驱动连杆 17 的短边上开设有螺纹孔，螺栓 19 依次螺旋穿入螺母 20 和该螺纹孔，在限位头 10 抵紧在钳体 1 上之后，若还存在小偏差，可以通过旋进或旋出螺栓 19 来进行微调，微调后在通过该螺母 20 进行锁定，进而更精确地将钳体 1 定位在待加工状态。

更进一步具体地，床身 2 上具有一个底座 25 ，上述的工作台 3 通过一个十字滑台 24 安装在底座 25 上，工作台 3 与该十字滑台 24 之间设置有沿左右方向的丝杆机构 21 ，并且丝杆机构 21 的丝杆由一个驱动电机 22 通过联轴器 23 进行驱动，其使得工作台 3 能够相对于十字滑台 24 左右移动；十字滑台 24 与底座 25 之间设置有沿前后方向的丝杆机构 21 ，并且该丝杆机构 21 的丝杆也由一个驱动电机 22 通过联轴器 23 进行驱动，其使得十字滑台 24 能够带动其上的工作台 3 相对于底座 25 前后移动；上述的驱动电机 22 可以选择伺服电机或同步电机，丝杆机构 21 可以选择滚珠丝杆。

操作过程：将钳体 1 以铰接孔对应套在鼓子定位块 8 的凸柱 9 上，启动推拉液压缸 18 ，使活塞杆伸出而带动驱动连杆 17 翻转，限位头 10 （即螺栓 19 的端部）抵在钳体 1 上，而由于钳体 1 的手柄一侧的自重，使得钳体 1 不会发生旋转，此时，若钳体 1 的刃口的待加工位置还存在一些偏差，可通过调整螺栓 19 相对于驱动连杆 17 的相对位置来进行微调，完成调整后，启动夹持液压缸 12 ，使动夹持头11向鼓子定位块 8 移动，将钳体 1 定位夹持在动夹持头 11 与鼓子定位块 8 之间，再次启动推拉液压缸 18 ，使活塞杆缩回，进而通过驱动连杆 17 带动限位头 10 与钳体 1 相脱离，接下来就可以利用左铣削单元 4 和 / 或右铣削单元 5 对钳体 1 进行刃口的加工，结构简单，操作简便，一个操作人员即可完成，省事省力省人工；并且由于工作台 3 的两侧均设置有铣削单元，所以本设备适用于相对称的两种钳体 1 ，应用时，只需对应调整两个铣刀 16 的铣削进刀方向和铣削进刀量即可。

本发明的设备中包括一个用于辅助将钳体 1 定位在待加工状态的辅助定位单元 7 ，将钳体 1 以铰接孔套在凸柱 9 上之后，通过辅助定位单元 7 的限位头 10 抵在钳体 1 上，而由于钳体 1 的手柄部分的自重，能够使钳体 1 保持在该位置，此时驱动动夹持头 11 移动，将钳体 1 定位夹紧在鼓子定位块 8 与动夹持头 11 之间，进而保证钳体 1 的正确的待加工状态，结构简单、操作方便，且定位效果良好，有效提高刃口的加工精度，同样适用于其他钳体 1 的刃口的加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜口钳内外刃口铣削设备，斜口钳由一对具有铰接孔的钳体相铰接而成，所述的钳体的相对内侧开设有刃口，该铣削设备包括床身、能够前后或左右移动地设置在所述的床身上的工作台、设置在所述的工作台的上方的左铣削单元和右铣削单元，其特征在于：还包括设置在所述的工作台上的用于夹持所述的钳体的夹具组件，所述的夹具组件包括夹持单元和用于辅助定位所述的钳体的位置的辅助定位单元，所述的夹持单元包括鼓子定位块，所述的鼓子定位块上设置有一个与所述的铰接孔相匹配的凸柱，所述的凸柱的长度小于等于所述的钳体沿所述的铰接孔的方向上的厚度，所述的辅助定位单元包括至少具有第一位置和第二位置的限位头，当所述的限位头处于第一位置时，所述的限位头抵在所述的钳体上并使所述的钳体处于待加工状态，所述的夹持单元还包括用于与所述的鼓子定位块共同作用将所述的钳体定位夹持在待加工状态的动夹持头；当所述的限位头处于第二位置时，所述的限位头与所述的钳体相脱离；

所述的辅助定位单元还包括一根具有长边和短边的L型驱动连杆，所述的限位头设置在所述的驱动连杆的短边的外端部，所述的驱动连杆的长边的外端部铰接在所述的工作台上，所述的驱动连杆的大致中部与一个推拉液压缸的活塞杆相铰接，所述的推拉液压缸的外套筒铰接在所述的工作台上，当所述的限位头处于第一位置时，所述的活塞杆处于伸出状态；当所述的限位头处于第二位置时，所述的活塞杆处于缩回状态。

2.根据权利要求1所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的动夹持头与一个夹持液压缸的活塞杆固定连接，所述的工作台上设置有供所述的动夹持头移动的滑轨。

3.根据权利要求1所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的左铣削单元包括设置在所述的工作台上的立柱、能够升降地设置在所述的立柱上的转盘座、能够转动地设置在所述的转盘座上的铣削头及安装在所述的铣削头上的铣刀。

4.根据权利要求3所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的右铣削单元为对称设置的左铣削单元。

5.根据权利要求1所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的限位头包括能够伸缩的螺栓、定位所述的螺栓的相对位置的螺母。

6.根据权利要求1所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的床身上具有一个底座，所述的工作台通过一个十字滑台安装在所述的底座上，所述的工作台与所述的十字滑台之间设置有沿左右方向的丝杆机构，所述的十字滑台与所述的底座之间设置有沿前后方向的丝杆机构，两个所述的丝杆机构的丝杆分别通过联轴器传动连接至驱动电机。

7.根据权利要求6所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的丝杆机构为滚珠丝杆。

8.根据权利要求6所述的斜口钳内外刃口铣削设备，其特征在于：所述的驱动电机是伺服电机或同步电机。