CN104308616A - 一种壳体夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳体夹具，包括底座、推进装置、夹紧装置、可换圆柱销、可换削边销、支承板和支座。所述底座的上表面前部设有一号销孔，所述底座的上表面后部设有二号销孔。所述推进装置安装在底座的上表面左部。所述夹紧装置位于推进装置右侧，并固定安装在底座上。可换圆柱销安装在一号销孔内。可换削边销安装在二号销孔内。所述支承板通过螺钉固定在底座的上表面。所述支座位于推进装置右侧，夹紧装置下方，并通过螺钉固定在底座上。本发明具有结构设计合理、工作效率高等优点，能够实现联动夹紧，极大的提高了装夹效率，节省了人力，降低了生产成本的投入，且只需一人操作即可，方便快捷，提高了工人操作的安全性。

Description

一种壳体夹具

技术领域

本发明涉及夹具设计技术领域，具体的说是一种壳体夹具。

背景技术

齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。随着社会的快速发展，齿轮油泵的需求量越来越大，工厂的需要不断的更新加工设备才能够跟上社会的需要，如果一直沿用传统的加工设备以及加工方法是不可能满足社会的需要的，夹具是机械制造厂里经常使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。齿轮油泵壳体的加工也离不开夹具，壳体在铸造完成后，需要钻孔、铣平面、刨平面、磨内孔等工序，这就需要各种专用夹具来完成装夹、定位的工作。目前，工厂里所用的夹具只是针对某一道工序的专用夹具，这就增加了装夹的次数而且浪费了宝贵的时间，现在工厂里有各种加工中心，可以一次完成多道工序，大大地提高了工作效率，所以急需一种与加工中心相配套使用的夹具，从而充分发挥加工中心的性能，实现准确地确定工件位置目的，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。在满足加工要求的同时不影响刀具的加工路线和换刀且使零件加工更方便，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、装夹效率高的，在保证加工精度的同时又不会影响机床刀具的加工路线，即一种壳体夹具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种壳体夹具，包括底座、推进装置、夹紧装置、可换圆柱销、可换削边销、支承板和支座。所述底座左右两侧均设有耳座，用于机床与夹具的连接，所述底座的侧面设有通孔，所述底座的上表面前部设有一号销孔，所述底座的上表面后部设有二号销孔，所述底座上表面右侧设有螺纹孔。所述推进装置安装在底座的上表面左部，推进装置为夹具的夹紧动作提供夹紧力。所述夹紧装置位于推进装置右侧，并固定安装在底座上，夹紧装置用于夹紧所要加工的壳体，限制壳体运动的自由度。可换圆柱销安装在一号销孔内，用于对孔的定位。可换削边销安装在二号销孔内，采用可换削边销既可以保证对壳体的合理定位，又能够消除一面两销定位时的过定位弊端。所述支承板通过螺钉固定在底座的上表面，支承板起承载壳体的作用，并且能够对壳体的一面进行定位。所述支座位于推进装置右侧，夹紧装置下方，并通过螺钉固定在底座上。

所述推进装置包括液压缸缸体、双头螺栓、斜楔和活塞。所述液压缸缸体通过螺栓安装在底座上；所述活塞一端设有螺纹孔，所述活塞安装在液压缸缸体内部，并穿过通孔；所述斜楔置于支座的上表面，斜楔一端设有螺纹孔；所述双头螺栓一端与液压缸通过螺纹相连接，另一端与斜楔通过螺纹相连接，斜楔在活塞的推动下可以在支座的表面进行横向滑动。

所述夹紧装置包括滚子、铰链板、球头铰接钉、球头支撑钉、夹紧机构和滚子架。所述滚子通过销与滚子架相连；所述滚子架的一端为球形；所述铰链板中部设有球形凹槽，两端设有通孔，且两端开有U形槽，且所述球头铰接钉的球头端安装在铰链板的球形凹槽内，另一端与底座固连；所述夹紧机构对称安装在铰链板左右两侧；所述球头支撑钉安装在底座右端的螺纹孔内。

所述夹紧机构包括活节螺栓、移动压板、球面带肩螺母、球面垫圈和复位弹簧。所述活节螺栓穿过底座，且与铰链板相铰接；所述活节螺栓中部设有台阶，所述复位弹簧位于底座上，且套在活节螺栓的台阶下方，复位弹簧用于夹紧松开时的夹紧机构的复位；所述移动压板中部设有腰形通孔，且底面设有平行于长度方向的通槽，移动压板位于活节螺栓的台阶上，且活节螺栓穿过移动压板的腰形通孔；所述球头支撑钉位于移动压板下方，且球头支撑钉的球头端置于移动压板的通槽内；所述滚子架的球头端置于移动压板的通槽内，所述球面垫圈位于移动压板上，且安装在活节螺栓上，所述球面带肩螺母位于球面垫圈上，且与活节螺栓相旋合。

所述支承板的数量为四个。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、工作效率高等优点，能够实现联动夹紧，极大的提高了装夹效率，节省了人力，降低了生产成本的投入，且只需一人操作即可，方便快捷，提高了工人操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本发明的底座的立体结构示意图；

图6为本发明的底座的俯视结构示意图；

图7为本发明的推进装置的立体结构示意图；

图8为本发明的推进装置的主视结构示意图；

图9为本发明的夹紧装置的立体结构示意图；

图10为本发明的夹紧装置的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图10所示，一种壳体夹具，包括底座1、推进装置2、夹紧装置3、可换圆柱销4、可换削边销5、支承板6和支座7。所述底座1左右两侧均设有耳座101，用于机床与夹具的连接，所述底座1的侧面设有通孔102，所述底座1的上表面前部设有一号销孔103，所述底座1的上表面后部设有二号销孔105，所述底座1上表面右侧设有螺纹孔104。所述推进装置2安装在底座1的上表面左部，推进装置2为夹具的夹紧动作提供夹紧力。所述夹紧装置3位于推进装置2右侧，并固定安装在底座1上，夹紧装置3用于夹紧所要加工的壳体，限制壳体运动的自由度。可换圆柱销4安装在一号销孔103内，用于对孔的定位。可换削边销5安装在二号销孔105内，采用可换削边销5既可以保证对壳体的合理定位，又能够消除一面两销定位时的过定位弊端。所述支承板6通过螺钉固定在底座1的上表面，支承板6起承载壳体的作用，并且能够对壳体的一面进行定位。所述支座7位于推进装置2右侧，夹紧装置3下方，并通过螺钉固定在底座1上。

所述推进装置2包括液压缸缸体201、双头螺栓202、斜楔203和活塞204。所述液压缸缸体201通过螺栓安装在底座1上；所述活塞204一端设有螺纹孔，所述活塞204安装在液压缸缸体201内部，并穿过通孔102；所述斜楔203置于支座7的上表面，斜楔203一端设有螺纹孔；所述双头螺栓202一端与液压缸201通过螺纹相连接，另一端与斜楔203通过螺纹相连接，斜楔203在活塞204的推动下可以在支座7的表面进行横向滑动。

所述夹紧装置3包括滚子301、铰链板302、球头铰接钉303、球头支撑钉305、夹紧机构和滚子架3010。所述滚子301通过销与滚子架3010相连；所述滚子架3010的一端为球形；所述铰链板302中部设有球形凹槽，两端设有通孔，且两端开有U形槽，且所述球头铰接钉303的球头端安装在铰链板302的球形凹槽内，另一端与底座1固连；所述夹紧机构对称安装在铰链板302左右两侧；所述球头支撑钉305安装在底座1右端的螺纹孔104内。

所述夹紧机构包括活节螺栓304、移动压板306、球面带肩螺母307、球面垫圈308和复位弹簧309。所述活节螺栓304穿过底座1，且与铰链板302相铰接；所述活节螺栓304中部设有台阶，所述复位弹簧309位于底座1上，且套在活节螺栓304的台阶下方，复位弹簧309用于夹紧松开时的夹紧机构的复位；所述移动压板306中部设有腰形通孔306a，且底面设有平行于长度方向的通槽306b，移动压板306位于活节螺栓304的台阶上，且活节螺栓304穿过移动压板306的腰形通孔306a；所述球头支撑钉305位于移动压板306下方，且球头支撑钉305的球头端置于移动压板306的通槽306b内；所述滚子架3010的球头端置于移动压板306的通槽306b内，所述球面垫圈308位于移动压板306上，且安装在活节螺栓304上，所述球面带肩螺母307位于球面垫圈308上，且与活节螺栓304相旋合。

所述支承板6的数量为四个。

工作时，首先将液压缸处于压缩状态，然后将壳体放在支承板6上，并使壳体上的孔穿过可换圆柱销4和可换削边销5，通过一面两销的定位方式来实现对壳体的定位，然后打开液压缸使液压缸的活塞204向外伸长，进而带动斜楔203的滑动，斜楔203继续向右滑动，这时滚子301在斜楔203上滚动，并且带动滚子架3010向上滑动，滚子架3010向上滑动带动左边的夹紧机构夹紧壳体，与此同时铰链板302绕球头铰链钉303转动，并且带动右边的夹紧机构夹紧壳体，此时，夹紧工作完成。即可对壳体进行加工，当加工完成时，使液压缸的活塞204缩回，移动压板306在复位弹簧309的作用下向上抬起，此时夹紧机构即松开。

本发明具有以下优点：

(1)改变了传统的手工装夹的方式，提高了实际的装夹效率，能实现装夹的批量化操作，而且能够与加工中心相配套使用，充分的发挥和扩大了机床的工艺性能；

(2)结构设计合理，能够实现联动夹紧，即一次操作可实现控制两个夹紧机构的工作，降低了工人的劳动强度，为工人操作提供了方便；

(3)节省了人力，只需一人操作即可，降低了装夹所耗费的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种壳体夹具，包括底座(1)、推进装置(2)、夹紧装置(3)、可换圆柱销(4)、可换削边销(5)、支承板(6)和支座(7)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧均设有耳座(101)，所述底座(1)的侧面设有通孔(102)，所述底座(1)的上表面前部设有一号销孔(103)，所述底座(1)的上表面后部设有二号销孔(105)，所述底座(1)上表面右侧设有螺纹孔(104)；所述推进装置(2)安装在底座(1)的上表面左部；所述夹紧装置(3)位于推进装置(2)右侧，并固定安装在底座(1)上；可换圆柱销(4)安装在一号销孔(103)内；可换削边销(5)安装在二号销孔(105)内；所述支承板(6)通过螺钉固定在底座(1)的上表面；所述支座(7)位于推进装置(2)右侧，夹紧装置(3)下方，并通过螺钉固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种壳体夹具，其特征在于：所述推进装置(2)包括液压缸缸体(201)、双头螺栓(202)、斜楔(203)和活塞(204)，所述活塞(204)一端设有螺纹孔，所述活塞(204)安装在液压缸缸体(201)内部，并穿过通孔(102)，所述斜楔(203)置于支座(7)的上表面，斜楔(203)一端设有螺纹孔，所述双头螺栓(202)一端与液压缸(201)通过螺纹相连接，另一端与斜楔(203)通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体夹具，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括滚子(301)、铰链板(302)、球头铰接钉(303)、球头支撑钉(305)、夹紧机构和滚子架(3010)，所述滚子(301)通过销与滚子架(3010)相连，所述滚子架(3010)的一端为球形，所述铰链板(302)中部设有球形凹槽，两端设有通孔，且两端开有U形槽，且所述球头铰接钉(303)的球头端安装在铰链板(302)的球形凹槽内，另一端与底座(1)固连，所述夹紧机构对称安装在铰链板(302)左右两侧，所述球头支撑钉(305)安装在底座(1)右端的螺纹孔(104)内。

4.根据权利要求3所述的一种壳体夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括活节螺栓(304)、移动压板(306)、球面带肩螺母(307)、球面垫圈(308)和复位弹簧(309)，所述活节螺栓(304)穿过底座(1)，且与铰链板(302)相铰接，所述活节螺栓(304)中部设有台阶，所述复位弹簧(309)位于底座(1)上，且套在活节螺栓(304)的台阶下方，所述移动压板(306)中部设有腰形通孔(306a)，且底面设有平行于长度方向的通槽(306b)，移动压板(306)位于活节螺栓(304)的台阶上，且活节螺栓(304)穿过移动压板(306)的腰形通孔(306a)，所述球头支撑钉(305)位于移动压板(306)下方，且球头支撑钉(305)的球头端置于移动压板(306)的通槽(306b)内，所述滚子架(3010)的球头端置于移动压板(306)的通槽(306b)内，所述球面垫圈(308)位于移动压板(306)上，且安装在活节螺栓(304)上，所述球面带肩螺母(307)位于球面垫圈(308)上，且与活节螺栓(304)相旋合。

5.根据权利要求1所述的一种壳体夹具，其特征在于：所述支承板(6)的数量为四个。