Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN103899598A - 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法 - Google Patents

内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103899598A
CN103899598A CN201410112798.9A CN201410112798A CN103899598A CN 103899598 A CN103899598 A CN 103899598A CN 201410112798 A CN201410112798 A CN 201410112798A CN 103899598 A CN103899598 A CN 103899598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
release
stop valve
locking cylinder
hydraulic fluid
fluid port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410112798.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103899598B (zh
Inventor
孙利生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201410112798.9A priority Critical patent/CN103899598B/zh
Publication of CN103899598A publication Critical patent/CN103899598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103899598B publication Critical patent/CN103899598B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Actuator (AREA)
  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法，该装置包括泄荷截止阀（1）、手动泵（2）、隔离截止阀（3）、解锁油口（4）、蓄能器（5）、压力表（6）、隔离油口（7）、油箱吸油口（8）、液压管路（9）；手动泵（2）的出油口、解锁油口（4）、蓄能器（5）、压力表（6）、隔离截止阀（3）的一个油口、泄荷截止阀（1）的一个油口通过液压管路两两互通，形成解锁油路；隔离截止阀（3）的另一个油口与隔离油口（7）通过液压管路相连；手动泵（2）的吸油口、泄荷截止阀（1）的另一个油口、油箱吸油口（8）通过液压管路两两互通；本发明可以在液压系统失电时，通过人力操作使内涨式锁紧油缸解锁。

Description

内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法
技术领域
本发明涉及内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置。当液压系统失电时，使用该装置能完成内涨式锁紧油缸活塞的手动应急解锁。
背景技术
液压油缸活塞杆伸出并承受载荷时，一般要求活塞杆在一定时间内保持其位置不能缩回，通常采用液压锁回路实现活塞杆的液压锁定。由于内泄漏不可避免，长期工作下常规的液压锁回路无法保证液压油缸活塞杆的位置精度。锁紧油缸是一类采用机械锁紧方法锁紧缸筒和活塞（或活塞杆）的特殊油缸，由于采用了机械锁紧方法，避免了常规油缸的内泄漏造成的活塞杆缩回现象。按机械锁紧方式的不同，发展出很多种锁紧油缸，内涨式锁紧油缸是其中的一种。
工作原理参见图1，活塞和缸筒采用过盈配合，过盈程度决定了锁紧力的大小。解锁高压油经油口a、导管注入到活塞和缸筒之间时，缸筒涨开，过盈配合变成间隙配合，油口b、c通油，活塞杆伸出或收回。解锁高压油泄荷时，缸筒锁紧活塞。
内涨式锁紧油缸有一个显著的特点：导管、活塞杆内腔、活塞径向孔形成一个封闭的腔体，当活塞杆伸出时，该腔体容积增大，活塞杆收回时容积减小。该特点使得内涨式锁紧油缸不能采用常规的手动泵作为应急解锁动力源。如果以常规手动泵产生解锁高压油，当活塞杆伸出时，上述封闭腔体容积变大，解锁压力立即降至0，极易在活塞和缸筒之间产生拉缸现象。
内涨式锁紧油缸在技术上业已成熟，广泛应用于雷达车调平等领域，但目前尚未见到内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置的文献报道，也无相关产品，通常采用的应急方法是直接拆除锁紧油缸，费时费力。
发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种用于内涨式锁紧油缸的手动应急解锁装置及方法，当液压系统失电时，操作该装置可以使内涨式锁紧油缸解锁。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明提供了一种内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，该装置包括：
泄荷截止阀、手动泵、隔离截止阀、解锁油口、蓄能器、压力表、隔离油口、油箱吸油口、液压管路；
手动泵的出油口、解锁油口、蓄能器、压力表、隔离截止阀的一个油口、泄荷截止阀的一个油口通过液压管路两两互通，形成解锁油路；
隔离截止阀的另一个油口与隔离油口通过液压管路相连；
手动泵的吸油口、泄荷截止阀的另一个油口、油箱吸油口通过液压管路两两互通，形成卸荷回路；
蓄能器接在解锁油路上，用于补偿内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时的解锁压力下降；压力表接在解锁油路上，用于监视解锁压力的变化。
优选的，泄荷截止阀并接在手动泵吸油口和出油口上。
优选的，隔离截止阀接在手动泵的出油口和隔离油口之间，用于隔离解锁油路和液压系统主回路，防止液压主回路内泄漏过大导致解锁压力无法建立。
油箱吸油口连通到液压系统油箱里的液压油液面以下。
本发明还提供了一种内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，使用该装置的方法包括如下步骤：
使所述解锁油口接内涨式锁紧油缸的解锁油口，隔离油口接液压系统主回路的解锁回路，油箱吸油口连通到液压系统油箱里的液压油液面以下，并且应使隔离截止阀处于截止状态；
操作手动泵使蓄能器充液，当解锁压力升高至额定值时内涨式锁紧油缸解锁；用其他手动装置对内涨式锁紧油缸进行手动操作，使活塞杆伸出或收回；
当内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时，由于解锁油路容积增大，解锁压力会逐渐下降，当压力表指示的解锁压力下降至额定值的下限时，应操作手动泵使解锁压力升高；
当内涨式锁紧油缸活塞杆收回时，由于解锁油路容积减小，解锁压力会逐渐升高，当压力表指示的解锁压力升高至额定值的上限时，操作泄荷截止阀，在解锁油口和油箱吸油口之间形成泄荷回路，使解锁压力下降。
有益效果：本发明可以在液压系统失电时，通过人力操作使内涨式锁紧油缸解锁。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
其中，1′活塞；2′活塞杆；3′导管；4′缸筒
图2为本发明提供的结构示意图；
1.泄荷截止阀 2.手动泵 3.隔离截止阀 4.解锁油口
5.蓄能器 6.压力表 7.隔离油口 8.油箱吸油口
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明专利作进一步详细的说明：
如图2所示，所述内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置包括泄荷截止阀1、手动泵2、隔离截止阀3、解锁油口4、蓄能器5、压力表6、隔离油口7、油箱吸油口8、液压管路9。
手动泵2的出油口、解锁油口4、蓄能器5、压力表6、隔离截止阀3的一个油口、泄荷截止阀1的一个油口通过液压管路两两互通。隔离截止阀3的另一个油口与隔离油口7通过液压管路相连。手动泵2的吸油口、泄荷截止阀1的另一个油口、油箱吸油口8通过液压管路两两互通。
操作手动泵2时，手动泵2的出油口产生高压油形成解锁油路输向解锁油口4。
蓄能器5接在解锁油路上，用于补偿内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时的解锁压力下降。
压力表6接在解锁油路上，用于监视解锁压力的变化。
泄荷截止阀1并接在手动泵2吸油口和出油口上，通常应处于截止位置。当内涨式锁紧油缸活塞杆收回导致解锁压力上升时，应转动泄荷截止阀，在手动泵出油口和吸油口之间形成泄荷回路，使解锁压力下降至合适的值。
隔离截止阀3接在手动泵2的出油口和隔离油口7之间，于隔离解锁油路和液压系统主回路，防止液压主回路内泄漏过大导致解锁压力无法建立。当使用本发明时，应使隔离截止阀处于截止状态，使用本发明后，应使隔离截止阀处于通流状态。
使用本发明时，应使解锁油口接内涨式锁紧油缸的解锁油口，隔离油口接液压系统主回路的解锁回路，油箱吸油口连通到液压系统油箱里的液压油液面以下。
使用本发明时，应使所述解锁油口4接内涨式锁紧油缸的解锁油口，隔离油口7接液压系统主回路的解锁回路，油箱吸油口8连通到液压系统油箱里的液压油液面以下，并且应使隔离截止阀处于截止状态。使用本发明后，应使隔离截止阀3处于通流状态，泄荷截止阀1处于截止状态。
油箱吸油口8连通到液压系统油箱里的液压油液面以下。
本发明提供的内涨式锁紧油缸手动应急解锁方法包括如下步骤：
操作手动泵2使蓄能器5充液，解锁压力逐渐升高至额定值，此时内涨式锁紧油缸解锁，可以用其他手动装置对其进行手动操作，使活塞杆伸出或收回。
当内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时，由于解锁油路容积增大，解锁压力会逐渐下降，当压力表6指示的解锁压力下降至额定值的下限时，应操作手动泵2使解锁压力升高。
当内涨式锁紧油缸活塞杆收回时，由于解锁油路容积减小，解锁压力会逐渐升高，当压力表6指示的解锁压力升高至额定值的上限时，应操作泄荷截止阀1，在解锁油口4和油箱吸油口8之间形成泄荷回路，使解锁压力下降。
交替操作手动泵2和泄荷截至阀1可以使解锁压力保持在合适的范围，保证内涨式锁紧油缸的可靠解锁。
本发明不影响液压系统在有电状态下的正常操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，其特征在于，该装置包括
泄荷截止阀（1）、手动泵（2）、隔离截止阀（3）、解锁油口（4）、蓄能器（5）、压力表（6）、隔离油口（7）、油箱吸油口（8）、液压管路（9）；
手动泵（2）的出油口、解锁油口（4）、蓄能器（5）、压力表（6）、隔离截止阀（3）的一个油口、泄荷截止阀（1）的一个油口通过液压管路两两互通，形成解锁油路；
隔离截止阀（3）的另一个油口与隔离油口（7）通过液压管路相连；
手动泵（2）的吸油口、泄荷截止阀（1）的另一个油口、油箱吸油口（8）通过液压管路两两互通；
蓄能器（5）接在解锁油路上，用于补偿内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时的解锁压力下降；压力表（6）接在解锁油路上，用于监视解锁压力的变化。
2.根据权利要求1所述的内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，其特征在于，泄荷截止阀（1）并接在手动泵（2）吸油口和出油口上。
3.根据权利要求1所述的内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，其特征在于，隔离截止阀（3）接在手动泵（2）的出油口和隔离油口（7）之间。
4.根据权利要求1所述的内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置，其特征在于，油箱吸油口（8）连通到液压系统油箱里的液压油液面以下。
5.一种内涨式锁紧油缸手动应急解锁方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
使所述解锁油口（4）接内涨式锁紧油缸的解锁油口，隔离油口（7）接液压系统主回路的解锁回路，油箱吸油口（8）连通到液压系统油箱里的液压油液面以下，并且应使隔离截止阀处于截止状态；
操作手动泵（2）使蓄能器（5）充液，当解锁压力升高至额定值时内涨式锁紧油缸解锁；用其他手动装置对内涨式锁紧油缸进行手动操作，使活塞杆伸出或收回；
当内涨式锁紧油缸活塞杆伸出时，由于解锁油路容积增大，解锁压力会逐渐下降，当压力表（6）指示的解锁压力下降至额定值的下限时，应操作手动泵（2）使解锁压力升高；
当内涨式锁紧油缸活塞杆收回时，由于解锁油路容积减小，解锁压力会逐渐升高，当压力表（6）指示的解锁压力升高至额定值的上限时，操作泄荷截止阀（1），在解锁油口（4）和油箱吸油口（8）之间形成泄荷回路，使解锁压力下降。
CN201410112798.9A 2014-03-25 2014-03-25 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法 Expired - Fee Related CN103899598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410112798.9A CN103899598B (zh) 2014-03-25 2014-03-25 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410112798.9A CN103899598B (zh) 2014-03-25 2014-03-25 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103899598A true CN103899598A (zh) 2014-07-02
CN103899598B CN103899598B (zh) 2016-03-02

Family

ID=50991115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410112798.9A Expired - Fee Related CN103899598B (zh) 2014-03-25 2014-03-25 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103899598B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109538546A (zh) * 2018-11-12 2019-03-29 中国飞行试验研究院 一种机载负载液压增压设备
CN114135295A (zh) * 2021-11-15 2022-03-04 中铁工程装备集团(天津)有限公司 一种盾构机多功能溶洞探测设备及其工作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182565A (en) * 1962-01-19 1965-05-11 Boulton Aircraft Ltd Piston locking means
DE2706442A1 (de) * 1977-02-16 1978-08-17 Ruthmann Maschf Anton Zylinder-kolben-einheit mit feststellbarem kolben
DE29902773U1 (de) * 1999-02-17 1999-05-12 Bümach Engineering International B.V., Emmen Druckmittelbetriebener Arbeitszylinder mit fluidischer Wegsperrung
CN201306331Y (zh) * 2008-10-28 2009-09-09 襄樊市长源东谷实业有限公司 液压胀套式手动锁紧油缸
CN102011764A (zh) * 2010-06-05 2011-04-13 常州液压成套设备厂有限公司 液压油缸锁定装置
CN102518621A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种作动筒位置锁定和解锁机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3182565A (en) * 1962-01-19 1965-05-11 Boulton Aircraft Ltd Piston locking means
DE2706442A1 (de) * 1977-02-16 1978-08-17 Ruthmann Maschf Anton Zylinder-kolben-einheit mit feststellbarem kolben
DE29902773U1 (de) * 1999-02-17 1999-05-12 Bümach Engineering International B.V., Emmen Druckmittelbetriebener Arbeitszylinder mit fluidischer Wegsperrung
CN201306331Y (zh) * 2008-10-28 2009-09-09 襄樊市长源东谷实业有限公司 液压胀套式手动锁紧油缸
CN102011764A (zh) * 2010-06-05 2011-04-13 常州液压成套设备厂有限公司 液压油缸锁定装置
CN102518621A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种作动筒位置锁定和解锁机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109538546A (zh) * 2018-11-12 2019-03-29 中国飞行试验研究院 一种机载负载液压增压设备
CN109538546B (zh) * 2018-11-12 2020-06-09 中国飞行试验研究院 一种机载负载液压增压设备
CN114135295A (zh) * 2021-11-15 2022-03-04 中铁工程装备集团(天津)有限公司 一种盾构机多功能溶洞探测设备及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103899598B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207634411U (zh) 一种管廊用电液推杆及其液压回路系统
CN201228688Y (zh) 自锁式油缸
CN207131652U (zh) 一种单作用串联同步油缸
CN107575424A (zh) 一种应急释放液压系统
CN205639109U (zh) 具有蓄能式手动应急装置的液压启闭机
CN204301938U (zh) 井下封隔试验简便式检验装置
CN103899594B (zh) 内涨式锁紧油缸手动应急操作装置及方法
CN106762883A (zh) 液压系统及塔机
CN103899598A (zh) 内涨式锁紧油缸手动应急解锁装置及方法
CN217107617U (zh) 一种新型的增压回路
CN202916139U (zh) 用于管件测试的液压系统
CN203155793U (zh) 液压胀管机控制系统
CN104533478A (zh) 用于采煤工作面回收乳化液的液压系统
CN204371377U (zh) 用于采煤工作面回收乳化液的液压系统
CN203161717U (zh) 一种多功能回转油缸锁紧装置
CN104074812A (zh) 一种液压增压能量回收系统及控制装置
CN203926236U (zh) 单泵双速液压系统
CN107830000A (zh) 堆取料机俯仰液压系统
CN205136714U (zh) 顶杆式回压系统
CN211573920U (zh) 一种多功能液压试验平台
CN206054411U (zh) 单缸插销式伸缩臂的液压控制系统和单缸插销式伸缩臂
CN208474219U (zh) 一种海洋工程平台升降系统的插销回路
CN203248450U (zh) 油缸超载、故障检测和保护系统及采用该系统的油缸
CN202117558U (zh) 齿轮齿条钻机的闭式液压系统
CN203996154U (zh) 一种汽车应急防水装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20190325