CN103749742A - 一种花椒油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花椒油的生产方法，包括步骤如下:选择干花椒、植物油料；将植物油料在60-100℃烘炒10-60分钟，在植物油料温度降至50-80℃时，加入植物油料重量6-12%的干花椒，保持2-10分钟，得混合油料；将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在70-100℃，初步压榨出花椒油；将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在75-105℃，以提高过滤效率；将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。本发明生产效率高、原料来源广、成本低、口感纯正。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体来说涉及一种花椒油的生产方法。
背景技术
花椒果皮是常用的调味香料，花椒皮中各类挥发性芳香物质含量高达9%，不仅是提炼制作高级食用香精的好原料，而且是常备食用调味品。花椒具有开胃、健脾、增强体质之功能。目前，花椒已受到众多人的青睐，身价倍增。现有花椒油制作方法有化学分离法、水煮蒸馏法等方法。化学分离法主要用乙醚、石油醚的化学试剂提取花椒芳香油，这种方法提取的花椒油存在化学试剂残留，芳香油品质不纯，异味较重的缺点。 中国专利公开号CN101606676于2009年12月23日公开了“一种鲜花椒椒油的生产工艺”，它采用了机械破皮后获得新鲜花椒汁，再利用植物油混合浸泡获得花椒油的方法。但这种方法由于采用鹇的湿花椒加工花椒油，因而受产地、采摘季节的限制，难以在非花椒主产区、非采摘季节进行生产，同时存在材料运输储存成本高的缺点。由于湿花椒含水量大，所以生产出来的花椒油含水量也大，酸价高，无法保证鲜花椒油的品质的稳定性。 现有非花椒产地、非采摘季节的花椒油加工方法均是在事先提取鲜花椒的芳香油和麻素后再用菜油调配，在调配过程中都要加入乳化剂、稳定剂等化学试剂，既不绿色环保，时间久了都会有异味。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺点而提供的一种生产效率高、原料来源广、成本低、口感纯正的花椒油的生产方法。
本发明的一种花椒油的生产方法，包括步骤如下； （1）原料选择：选择干花椒、植物油料；
（2）烘炒：将植物油料在60-100℃烘炒10-60分钟，在植物油料温度降至50-80℃时，加入植物油料重量6-12%的干花椒，保持2-10分钟，得混合油料；
（3）压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在70-100℃，初步压榨出花椒油； （4）初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；
（5）真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在75-105℃，以提高过滤效率。 （6）离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。
上述的一种花椒油的生产方法，其中：为了更好地品质，干花椒采用品种纯正、品质上乘的。
上述的一种花椒油的生产方法，其中：植物油优选菜籽油或大豆油。
上述的一种花椒油的生产方法，其中：压榨温度控制在85-95℃。
本发明与现有技术相比，具有明显的优点和效果，由以上技术方案可知：由于采用了采用干花椒和油料混合后直接压榨，缩短了生产流程，提高了日产量，1套设备两个工人日可生产花椒油2吨，生产效率高；采用干花椒混合油料直接压榨，不受花椒产区地理位置的限制。原料适用范围广：如大红袍、青花椒、藤椒等国内外各花椒品种的均能采用本加工方法。能有效降低成本：干花椒的储存条件相对湿花椒来讲运输储存成本较低；同时可根据市场需要随时压榨花椒油出售，从而可减少资金占用率，且本工艺无需昂贵设备，劳动保护措施要求不高，劳动强度小，利于降低成本，省时省力。口感纯正:通过物理机械直接低温压榨花椒果实，使花椒中的有效成分充分溶解入食用植物油，直接得到含有效成分高的花椒油，科学的工艺设计最大限度地保留了花椒原汁原味及丰富的营养成分。
具体实施方式
实施例1：
一种花椒油的生产方法，包括步骤如下: （1）原料选择：选择品种纯正、品质上乘的干花椒、菜籽；
（2）烘炒：将菜籽在90℃烘炒50分钟，在菜籽温度降至50-60℃时，加入菜籽重量8%的干花椒，保持6-8分钟（以进一步去除花椒中的水分），得混合油料；
（3）压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在85-95℃，初步压榨出花椒油； （4）初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；
（5）真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在75-85℃，以提高过滤效率。 （6）离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。
实施例2：
一种花椒油的生产方法，包括步骤如下: （1）原料选择：选择干花椒、大豆；
（2）烘炒：将大豆在60℃烘炒60分钟，在植物油温度降至60-70℃时，加入植物油重量12%的干花椒，保持10分钟（以进一步去除花椒中的水分），得混合油料；
（3）压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在70-80℃，初步压榨出花椒油； （4）初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；
（5）真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在80-90℃，以提高过滤效率。 （6）离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。
实施例3：
一种花椒油的生产方法，包括步骤如下: （1）原料选择：选择品种纯正、品质上乘的干花椒、花生；
（2）烘炒：将花生在100℃烘炒10分钟，在花生温度降至70-80℃时，加入花生重量6%的干花椒，保持2分钟（以进一步去除花椒中的水分），得混合油料；
（3）压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在80-100℃，初步压榨出花椒油； （4）初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；
（5）真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在90-105℃，以提高过滤效率。 （6）离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种花椒油的生产方法，包括步骤如下: （1）原料选择：选择干花椒、植物油料；
（2）烘炒：将植物油料在60-100℃烘炒10-60分钟，在植物油料温度降至50-80℃时，加入植物油料重量6-12%的干花椒，保持2-10分钟，得混合油料；
（3）压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在70-100℃，初步压榨出花椒油； （4）初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；
（5）真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在75-105℃，以提高过滤效率； （6）离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。
2.如权利要求1所述的一种花椒油的生产方法，其中：压榨温度控制在85-95℃。
3.如权利要求1或2所述的一种花椒油的生产方法，其中：干花椒采用品种纯正、品质上乘的。
4.如权利要求3所述的一种花椒油的生产方法，其中：植物油选菜籽油或大豆油。
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