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CN103724813A - 连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料及其制备方法 - Google Patents

连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN103724813A CN201210393343.XA CN201210393343A CN103724813A CN 103724813 A CN103724813 A CN 103724813A CN 201210393343 A CN201210393343 A CN 201210393343A CN 103724813 A CN103724813 A CN 103724813A
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Abstract

本发明属于高分子材料加工领域，涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法。该连续纤维增强热塑性复合材料由包含以下重量份的组分制成：改性树脂45-55份，连续纤维45-55份。与现有技术比，本方法克服了树脂的流动性以及和纤维的浸润性，生产出的预浸料不但强度高，而且具有良好的阻燃性以及抗静电性，具有更高的适用性。

Description

连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料加工领域，涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法。
背景技术
连续纤维增强热塑性预浸料复合材料在我国汽车、机械、电子、电气、化工、建材及军工等领域获得了广泛应用，取代了大量的有色金属部件，甚至代替了一些黑色金属部件，如中国专利CN102295792A公开了一种连续纤维增强热塑性阻燃预浸带复合材料及其制备方法，采用改性树脂和连续纤维制成，该复合材料虽然阻燃性能和抗冲击性能都很好，但是在我国煤炭工业中的应用却受到限制，其原因主要是工程塑料表面电阻大，易产生静电，如果在煤矿井下使用必然会产生危险，因此研制阻燃抗静电性能复合煤炭部制定的MT113-85标准《煤矿井下用非金属材料检验规范》要求的连续纤维增强预浸料复合材料势在必行。
连续纤维增强预浸料复合材料中，由于纤维含量较高，预浸料的阻燃，抗静电及提高材料力学性能为材料发展的关键。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阻燃、抗静电、高强度连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连续纤维增强热塑性复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
改性树脂    45-55份，
连续纤维    45-55份。
所述的连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种或一种以上。
所述的连续纤维为经过张力控制、纤维无磨损展开处理的连续纤维，经过张力控制和无磨损展开处理的连续纤维的面密度降低15~55%，具体步骤为将连续纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄得到经过张力控制，纤维无磨损展开处理的连续纤维。
在一个优选的实施例中，未经过处理的玻璃纤维面密度为1200g/m2，经过张力控制和无磨损展开处理后玻璃纤维面密度降低至800-1000g/m2。
在另一个优选的实施例中，未经过处理的碳纤维的面密度为300g/m2，经过张力控制和无磨损展开处理后，碳纤维的面密度降低至140-180g/m2。
所述的改性树脂由包括以下重量份的组分制成：
热塑性树脂          55-60份，
阻燃剂              30-40份，
接枝剂              3-5份，
偶联剂              1-3份，
抗静电剂            5-10份，
抗氧剂              0.2-0.4份，
光稳定剂            0.5-1份。
所述的热塑性塑脂选自聚烯烃、聚酰胺或聚碳酸酯中的一种或一种以上。
所述的聚烯烃为共聚聚丙烯，所述的聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010或聚酰胺1212中的一种或一种以上。
所述的阻燃剂为卤系阻燃剂或磷系阻燃剂中的一种或一种以上；
所述的卤系阻燃剂选自十溴二苯乙烷或氯乙烯中的一种或一种以上；
所述的磷系阻燃剂选自三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）、间苯二酚双膦酸脂（RDP）、双酚A二（二苯基）膦酸脂（BPAPP）或红磷中的一种或一种以上。
所述的接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
所述的偶联剂选自Y-氨丙基三乙氧基硅烷，Y-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲样机硅烷中的一种或一种以上。
所述的抗静电剂为高分子型永久抗静电剂或导电母粒抗静电剂。
所述的高分子型永久抗静电剂选自环氧乙烷及其衍生物的共聚物，优选的所述环氧乙烷衍生物为一乙二醇胺、二乙二醇胺或三乙二醇胺。
所述的导电母粒为导电炭黑母粒；所述的导电炭黑母粒为超导电炭黑、树脂以及加工助剂经过共混挤出制成的母粒，优选青岛威东科橡塑科技有限公司生产的DH801、M2011U等。
所述的抗氧剂选自四（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸）季戊四醇酯、三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、N,N′-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或硫代二丙酸双酯中的一种或一种以上。
所述的光稳定剂选自水杨酸脂类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂或二苯甲酮类光稳定剂。
所述的水杨酸脂类光稳定剂分为邻羟基苯甲酸苯酯。
所述的受阻胺类光稳定剂为N,N'-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺或1,1,3,3-四甲基丁胺。
所述的二苯甲酮类光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
一种上述连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）按上述重量份称取热塑性塑料55-60份、阻燃剂30-40份、接枝剂3-5份、偶联剂1-3份、抗静电剂5-10份、抗氧剂0.2-0.4份、光稳定剂0.5-1份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过加热系统进行预加热，经过预加热后的连续纤维通过张力调节装置进行第二次张力调节，得到预处理过的连续纤维，预热温度为180-200℃，预加热时间为3-5s；
（3）将45-55重量份的改性树脂加入挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与55-45重量份的预处理过的连续纤维进行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至50-70℃；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
所述的步骤（1）中，预加热温度为180-200℃，预加热时间为3-5s。
所述的步骤（2）中展丝系统为若干个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距、包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，在保证纤维性能的情况下，能将纤维展丝到原宽度的2~3倍。
所述的步骤（3）中挤出机为单一挤出机通过分流道对双挤出模头进行供料。
所述的步骤（5）制得的连续纤维增强热塑性复合材料厚度为0.2-0.27mm。
本发明具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明从树脂流动性和设备展纤浸润方面进行着手，通过助剂的加入增加了树脂的流动性，展丝系统使得纤维展的更宽更薄，提高了浸润效果，解决了浸渍困难，使得预浸料中的纤维排布均与且无干纱现象存在，生产出的热塑性复合材料具有力学性能优异，强度高，阻燃，抗静电的优点。
同时在配方制作中加入了永久性抗静电剂，抗静电剂在树脂中的分散程度和分散状态对树脂抗静电性能有显著影响。本发明中，永久性抗静电剂主要在母体中形成芯壳结构，并以此为通路泄露静电荷，永久性抗静电剂以微细的层状或筋状形态主要分布在制品表面，而在中心部分较少且主要以颗粒状存在。
本发明通过加入接枝剂，采用双螺杆共混改性工艺，通过剪切速率和加工温度控制母体树脂与永久性抗静电剂的熔融粘度差和粘度比，改善了永久性抗静电剂与母体树脂的相容性。在使用中，不会因为增加抗静电剂的用量而影响树脂本身的流动性及其加工特性。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，除特殊说明外，实施例中的组分均为重量份。
实施例中所用部分原料来源见表1。
表1
Figure BDA00002259517700041
Figure BDA00002259517700051
实施例1
一种连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料，其制备步骤如图1所示：
（1）按重量份称取55份聚丙烯、30份阻燃剂十溴二苯乙烷、5份接枝剂9903b、10份导电炭黑、0.2份抗氧剂168、0.2份抗氧剂1010、1份光稳定剂944、1份偶联剂Kh550份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂。
（2）将连续玻璃纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过红外烘箱进行预加热，得到预处理过的连续纤维，预热温度为180℃，预加热时间为3s，经过预热后的玻纤通过张力调节装置，调节张力以确保产品最后的均匀性与不变性。
其中展丝系统为多个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，原丝宽度为3.5mm，面密度为1200g/m2，展丝后宽度变为7mm（将纤维展丝到原宽度的2倍），面密度为800g/m2；
（3）将45重量份的改性树脂加入由单一挤出机通过分流道对双挤出模头进行供料的挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与55重量份的预处理过的连续玻璃纤维行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至70℃以下；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得厚度为0.22~0.23mm的连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
实施例2
一种连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料，按以下步骤制备：
（1）按重量份称取60份聚酰胺6、30份红磷、3.5份接枝剂kh550、0.3份抗氧剂1098、0.1份抗氧剂1010、1份光稳定剂944、5份抗静电剂SAS93，3份偶联剂Y-氨丙基三乙氧基硅烷经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续碳纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，碳纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过红外烘箱进行预加热，得到预处理过的连续纤维，预热温度为180℃，预加热时间为3-5s，经过预热后的碳纤维通过张力调节装置，调节张力以确保产品最后的均匀性与不变性；
其中展丝系统为多个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，原丝宽度为5mm，面密度为300g/m2，展丝后宽度变为15mm（将纤维展丝到原宽度的3倍），面密度为140g/m2；
（3）将55重量份的改性树脂加入由单一挤出机通过分流道对双挤出模头进行供料的挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与45重量份的预处理过的连续碳纤维行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至70℃以下；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得厚度为0.25~0.26mm的连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
实施例3
一种连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料，按以下步骤制备：
（1）按重量份称取热塑性塑料聚酰胺1010 60份、阻燃剂为20份（三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）和20份间苯二酚双膦酸脂份、接枝剂聚丙烯接枝马来酸酐3份、偶联剂Y-氨丙基三乙氧基硅烷3份、抗静电剂环氧乙烷5份、抗氧剂双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚0.2份、光稳定剂邻羟基苯甲酸苯酯0.5份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续纤维（芳香族聚酰胺纤维）通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过加热系统进行预加热，经过预加热后的连续纤维通过张力调节装置进行第二次张力调节，得到预处理过的连续纤维，预热温度为200℃，预加热时间为5s；
所述的展丝系统为多个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化。原丝宽度为8mm，面密度为200g/m2，展丝后宽度变为16mm（将纤维展丝到原宽度的2倍），面密度为90g/m2，面密度降低55%；
（3）将50重量份的改性树脂加入通过分流道对双挤出模头进行供料挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与50重量份的预处理过的连续纤维进行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至50℃；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得厚度为0.2mm连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
实施例4
一种连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料，按以下步骤制备：
（1）按重量份称取热塑性塑料58份聚酰胺1212、阻燃剂20份双酚A二（二苯基）膦酸脂和15份间苯二酚双膦酸脂、接枝剂聚丙烯接枝马来酸酐4份、偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲样机硅烷2份、7份抗静电剂导电炭黑母粒SH801、抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.3份、光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续纤维（芳香族聚酰胺纤维）通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过加热系统进行预加热，经过预加热后的连续纤维通过张力调节装置进行第二次张力调节，得到预处理过的连续纤维，预热温度为190℃，预加热时间为4s；
所述的展丝系统为多个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，原丝宽度为8mm，面密度为200g/m2，展丝后宽度变为16mm（将纤维展丝到原宽度的2倍），面密度为170g/m2，面密度降低15%；
（3）将50重量份的改性树脂加入通过分流道对双挤出模头进行供料挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与50重量份的预处理过的连续纤维进行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至60℃；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得厚度为0.27mm连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
实施例5
一种连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料，按以下步骤制备：
（1）按重量份称取热塑性塑料58份聚碳酸酯、阻燃剂20份十溴二苯乙烷和20份间苯二酚双膦酸脂、接枝剂聚丙烯接枝马来酸酐4份、偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲样机硅烷3份、8份抗静电剂导电炭黑母粒SH801、抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.3份、光稳定剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续纤维（玻璃纤维）通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过加热系统进行预加热，经过预加热后的连续纤维通过张力调节装置进行第二次张力调节，得到预处理过的连续纤维，预热温度为190℃，预加热时间为4s；
所述的展丝系统为多个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，原丝宽度为8mm，面密度为1200g/m2，展丝后宽度变为22mm（将纤维展丝到原宽度的2.75倍），面密度为840g/m2，面密度降低30%；
（3）将50重量份的改性树脂加入通过分流道对双挤出模头进行供料挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与50重量份的预处理过的连续纤维进行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至60℃；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得厚度为0.23mm连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料。
对实施例1~5中制得的连续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料进行性能测试，测试结果见表2
表2
拉伸强度(MPa)   阻燃级别 表面电阻率（Ω）
  测试标准   ASTMD 638   UL94   GB/T 15662
  实施例1   245   V0   1.3*105
  实施例2   546   V0   2.4*105
  实施例3   532   V0   2.0*106
  实施例4   488   V0   2.1*106
  实施例5   522   V0   2.3*107
从测试结果可以看出，本发明制备的续纤维增强热塑性阻燃抗静电复合材料的阻燃性能好，达到UL94-V0级别，同时具备较好的拉伸强度和抗静电性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：
改性树脂    45-55份，
连续纤维    45-55份。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或芳香族聚酰胺纤维中的一种或一种以上。
3.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的连续纤维为经过张力控制、纤维无磨损展开处理的连续纤维，经过张力控制和无磨损展开处理的连续纤维的面密度降低15~55%；具体步骤为将连续纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄得到经过张力控制，纤维无磨损展开处理的连续纤维；
优选地，未经过处理的玻璃纤维面密度为1200g/m2，经过张力控制和无磨损展开处理后玻璃纤维面密度降低至800-1000g/m2；或未经过处理的碳纤维的面密度为300g/m2，经过张力控制和无磨损展开处理后，碳纤维的面密度降低至140-180g/m2。
4.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的改性树脂由包括以下重量份的组分制成：
热塑性树脂    55-60份，
阻燃剂        30-40份，
接枝剂        3-5份，
偶联剂        1-3份，
抗静电剂      5-10份，
抗氧剂        0.2-0.4份，
光稳定剂      0.5-1份。
5.根据权利要求4所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的热塑性塑脂选自聚烯烃、聚酰胺或聚碳酸酯中的一种或一种以上；
或所述的阻燃剂为卤系阻燃剂或磷系阻燃剂中的一种或一种以上；
或所述的接枝剂为聚丙烯接枝马来酸酐；
或所述的偶联剂选自Y-氨丙基三乙氧基硅烷，Y-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲样机硅烷中的一种或一种以上；
或所述的抗静电剂为高分子型永久抗静电剂或导电母粒抗静电剂。
6.根据权利要求5所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的聚烯烃为共聚聚丙烯；
或所述的聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010或聚酰胺1212中的一种或一种以上；
或所述的卤系阻燃剂优选为十溴二苯乙烷或氯乙烯中的一种或一种以上；
或所述的磷系阻燃剂优选为三（2，2-二溴甲基-3-溴丙基膦酸脂）、间苯二酚双膦酸脂、双酚A二（二苯基）膦酸脂或红磷中的一种或一种以上；
或所述的高分子型永久抗静电剂为环氧乙烷及其衍生物的共聚物，所述环氧乙烷衍生物优选为一乙二醇胺、二乙二醇胺或三乙二醇胺；
或所述的导电母粒为导电炭黑母粒，所述的导电炭黑母粒优选为超导电炭黑、树脂以及加工助剂经过共混挤出制成的母粒，进一步优选为DH801或M2011U。
7.根据权利要求4所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸）季戊四醇酯、三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或硫代二丙酸双酯中的一种或一种以上；
或所述的光稳定剂选自水杨酸脂类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂或二苯甲酮类光稳定剂。
8.根据权利要求7所述的连续纤维增强热塑性复合材料，其特征在于：所述的水杨酸脂类光稳定剂分为邻羟基苯甲酸苯酯；
或所述的受阻胺类光稳定剂为N,N'-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺或1,1,3,3-四甲基丁胺；
或所述的二苯甲酮类光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
9.一种上述权利要求1-8中任一所述的连续纤维增强热塑性复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）按权利要求4所述的重量份称取热塑性塑料55-60份、阻燃剂30-40份、接枝剂3-5份、偶连剂1-3份、抗静电剂5-10份、抗氧剂0.2-0.4份、光稳定剂0.5-1份经过充分混合后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得改性树脂；
（2）将连续纤维通过纺织纱架引入纤维展丝系统，纤维经过连续辊压，进行张力调节，使得纤维在原有基础上进行展宽，展薄，然后经过加热系统进行预加热，经过预加热后的连续纤维通过张力调节装置进行第二次张力调节，得到预处理过的连续纤维；
（3）将45-55重量份的改性树脂加入挤出机中，通过交错可开合双挤出模头组挤出，与55-45重量份的预处理过的连续纤维进行浸润；
（4）将浸渍后的连续纤维导入浸渍压延辊组进行辊压，辊压成型后的连续纤维带经过冷压辊冷却，冷却至50-70℃；
（5）将冷却的连续纤维带经过压平，裁边，收卷制得连续纤维增强热塑性复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，预加热温度为180-200℃，预加热时间为3-5s；
或所述的步骤（2）中展丝系统为若干个辊径不同的镜面光滑辊来实现对连续纤维的展宽，通过调节辊的间距、包覆面积和包覆角度，使得纤维在调节辊之间自由移动，重新排列，为物理变化，在保证纤维性能的情况下，能将纤维展丝到原宽度的2~3倍；
或所述的步骤（3）中挤出机为单一挤出机通过分流道对双挤出模头进行供料；
或所述的步骤（5）中制得的连续纤维增强热塑性复合材料的厚度为0.2-0.27mm。
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