CN103576356A

CN103576356A - 具有触控功能的液晶模组的制备方法

Info

Publication number: CN103576356A
Application number: CN201210254439.8A
Authority: CN
Inventors: 吴和虔
Original assignee: TIANJIN FCY TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: TIANJIN FCY TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2014-02-12
Also published as: TWI486675B; TW201405199A; US20140024155A1; US8982301B2

Abstract

本发明涉及一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一第一偏光层；将一自支撑的碳纳米管层铺设在所述第一偏光层表面；在所述碳纳米管层远离所述第一偏光层的表面间隔设置至少两个电极，并与所述碳纳米管层电连接，形成一偏光片；提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及贴合所述偏光片与所述液晶模组，使设置有所述电极的碳纳米管层贴合于所述上基板远离所述第二偏光层的表面，形成所述具有触控功能的液晶模组。

Description

具有触控功能的液晶模组的制备方法

技术领域

本发明涉及一种液晶模组的制备方法，尤其涉及一种具有触控功能的液晶模组的制备方法。

背景技术

液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为最佳的显示方式之一。目前较为常用的液晶显示屏为TN（扭曲向列相）模式的液晶显示屏(TN-LCD)。对于TN-LCD，当液晶显示屏的驱动电极上未施加电压时，光能透过液晶显示屏呈通光状态；当在液晶显示屏的驱动电极上施加一定电压时，液晶分子长轴方向沿电场方向平行或倾斜排列，光完全不能或部分能够透过液晶显示屏，故呈遮光状态。根据图像讯号有选择地在液晶显示屏的驱动电极上施加电压，可以显示出不同的图案。

近年来，伴随着移动电话、触摸导航系统、集成式电脑显示器及互动电视等各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶显示屏的显示面安装透光性的触摸屏的电子设备逐渐增加。电子设备的使用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的液晶显示屏的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作使用该液晶显示屏的电子设备的各种功能。

有关液晶显示器与所述触摸屏整合的方案，触摸屏主要包括双层玻璃结构(Glass-on-Glass)以及单片玻璃式(OGS, One Glass Solution)两种结构，然而，现有技术都是将触摸屏直接设置在液晶模组上方，因为无论双层玻璃结构或者单片玻璃式结构，这种设置方式因玻璃结构而使厚度增加，并不利于电子设备的小型化和薄型化。且现有技术中，通常将触摸屏与液晶显示屏分别制作好后再组装在一起，增加了生产流程，不利于简化生产工艺及降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，该制备方法简单且制得的液晶模组无需再单独设置触摸屏即可实现感测触摸。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一第一偏光层；将一自支撑的碳纳米管层铺设在所述第一偏光层表面；在所述碳纳米管层远离所述第一偏光层的表面间隔设置至少两个电极，并与所述碳纳米管层电连接，形成一偏光片；提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及贴合所述偏光片与所述液晶模组，使设置有所述电极的碳纳米管层贴合于所述上基板远离所述第二偏光层的表面，形成所述具有触控功能的液晶模组。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一第一偏光层；提供一悬空设置的碳纳米管层，将该碳纳米管层直接铺设在所述第一偏光层表面；在所述碳纳米管层远离所述第一偏光层的表面间隔设置至少两个电极，并与所述碳纳米管层电连接，形成一偏光片；提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及贴合所述偏光片与所述液晶模组，使设置有所述电极的碳纳米管层贴合于所述上基板远离所述第二偏光层的表面，形成所述具有触控功能的液晶模组。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一第一偏光层；提供一悬空设置的碳纳米管层，将该碳纳米管层直接铺设在所述第一偏光层表面；在所述碳纳米管层远离所述第一偏光层的表面间隔设置至少两个电极，并与所述碳纳米管层电连接，形成一偏光片；提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及贴合所述偏光片与所述液晶模组，形成所述具有触控功能的液晶模组。

与现有技术相比较，本发明中，由于作为透明导电层的碳纳米管层为一自支撑结构，只需直接铺设在所述第一偏光层表面并相应的形成电极即可形成一具有触控功能的偏光片，该步骤简单且能够相容于现有的液晶模组制造工艺，避免增加额外的触摸屏的制造步骤，从而避免提高具有触控功能的液晶模组的制造成本。该具有触控功能的液晶模组具有较薄的厚度和简单的结构，且制造工艺简单，降低了制造成本，有利于具有触控功能的液晶模组的大批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的制备方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的制备工艺流程图。

图4为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组中碳纳米管膜的扫描电镜照片。

图5为图4的碳纳米管膜中碳纳米管片段的结构示意图。

图6是本发明一个实施例中偏光片的侧视示意图。

图7是本发明另一个实施例中偏光片的侧视示意图。

图8是本发明又一个实施例中偏光片的侧视示意图。

主要元件符号说明

具有触控功能的液晶模组	10
		偏光片	12
液晶模组	14
		第一偏光层	120
碳纳米管层	122
		电极	124
上基板	141
		上电极层	142
第一配向层	143
		液晶层	144
第二配向层	145
		薄膜晶体管面板	146
第二偏光层	147
		碳纳米管片段	223
碳纳米管	225

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的制备方法。

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供一种具有触控功能的液晶模组10的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，提供一第一偏光层120；

步骤二，将一自支撑的碳纳米管层122铺设在所述第一偏光层120表面；

步骤三，在所述碳纳米管层122远离所述第一偏光层120的表面间隔设置至少两个电极124，并与所述碳纳米管层122电连接，形成一偏光片12；

步骤四，提供一液晶模组14，该液晶模组14从上至下包括一上基板141，一上电极层142，一第一配向层143，一液晶层144，一第二配向层145，一薄膜晶体管面板146以及一第二偏光层147；以及

步骤五，贴合偏光片与所述液晶模组，使设置有所述电极124的碳纳米管层122贴合于所述上基板141的上表面，形成所述具有触控功能的液晶模组10。

在上述步骤一中，所述第一偏光层120作为所述具有触控功能的液晶模组10的上偏光层，与所述第二偏光层147对应。该第一偏光层120具有两个相对的表面。该第一偏光层120可为现有技术中常用的偏光材料，具体可以包括一吸附有二色性物质的高分子薄膜（如聚乙烯醇, PVA）。该二色性物质可以为碘系材料或染料材料。该第一偏光层120的厚度为100微米~1毫米。

在上述步骤二中，所述碳纳米管层122为一自支撑结构。该碳纳米管层122中部具有一触摸感应区域用于感测触摸。该碳纳米管层122包括多个碳纳米管。在一实施例中，该碳纳米管层122中的大多数碳纳米管沿同一方向排列。在另一实施例中，该碳纳米管层中的大多数碳纳米管可仅沿第一方向如X方向以及第二方向如Y方向延伸。优选地，该碳纳米管层为由碳纳米管组成的纯碳纳米管层，从而能够提高透光度。优选地，所述碳纳米管层122具有阻抗异向性，以定义出一低阻抗方向，该碳纳米管层122在该低阻抗方向上的电导率远大于该碳纳米管层122在其它方向上的电导率。

所述碳纳米管层122包括至少一个从碳纳米管阵列中拉取获得的碳纳米管膜。在一实施例中，所述碳纳米管层122仅由一个该碳纳米管膜组成。具体包括以下步骤：

（a）提供一碳纳米管阵列，优选地，该阵列为超顺排碳纳米管阵列；（b）从上述碳纳米管阵列中选定一定宽度的部分碳纳米管，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带接触碳纳米管阵列以选定一定宽度的部分碳纳米管；（c）以一定速度沿基本垂直于碳纳米管阵列生长方向拉伸该部分碳纳米管，形成一连续的碳纳米管膜。

该超顺排碳纳米管阵列的制备方法可采用化学气相沉积法、石墨电极恒流电弧放电沉积法或激光蒸发沉积法。本技术方案实施例提供的碳纳米管阵列为单壁碳纳米管阵列、双壁碳纳米管阵列及多壁碳纳米管阵列中的一种或多种。该超顺排碳纳米管阵列为多个彼此平行且垂直于基底生长的碳纳米管形成的纯碳纳米管阵列。该碳纳米管阵列中的碳纳米管彼此通过范德华力紧密接触形成阵列。该碳纳米管阵列与上述基底面积基本相同。该碳纳米管阵列的高度大于100微米。本实施例中，优选地，碳纳米管阵列的高度为200微米~900微米。

在上述拉伸过程中,在拉力作用下超顺排碳纳米管阵列中的部分碳纳米管沿拉伸方向逐渐脱离基底的同时，由于范德华力作用，该超顺排碳纳米管阵列中的其它碳纳米管首尾相连地连续地被拉出，从而形成一碳纳米管膜。该碳纳米管膜包括多个碳纳米管首尾相连且沿拉伸方向定向排列。该直接拉伸获得的择优取向排列的碳纳米管膜比无序的碳纳米管膜具有更好的均匀性，即具有更均匀的厚度以及更均匀的导电性能。同时该直接拉伸获得碳纳米管膜的方法简单快速，适宜进行工业化应用。

所述拉取获得的碳纳米管膜在拉伸方向具有最小的电阻抗，而在垂直于拉伸方向具有最大电阻抗，因而具备电阻抗异向性，即导电异向性。

请参阅图4，所述碳纳米管膜是由若干碳纳米管组成的自支撑结构。所述若干碳纳米管为沿同一方向择优取向延伸。所述择优取向是指在碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多数碳纳米管的整体延伸方向基本平行于碳纳米管膜的表面。进一步地，所述碳纳米管膜中多数碳纳米管是通过范德华力首尾相连。具体地，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。当然，所述碳纳米管膜中存在少数随机排列的碳纳米管，这些碳纳米管不会对碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体取向排列构成明显影响。所述自支撑为碳纳米管膜不需要大面积的载体支撑，而只要相对两边提供支撑力即能整体上悬空而保持自身膜状状态，即将该碳纳米管膜置于（或固定于）间隔一定距离设置的两个支撑体上时，位于两个支撑体之间的碳纳米管膜能够悬空保持自身膜状状态。所述自支撑主要通过碳纳米管膜中存在连续的通过范德华力首尾相连延伸排列的碳纳米管而实现。由于该碳纳米管膜具有自支撑性，可以单独形成再通过后续贴附的方式贴附于所述第一偏光层120表面。相对于传统的ITO层需要通过蒸镀和溅射工艺直接形成在需要的表面，导致对形成表面具有较高的要求，该碳纳米管膜对所贴附的表面要求较低，使碳纳米管膜可以容易地与所述第一偏光层120整合在一起。

具体地，所述碳纳米管膜中基本朝同一方向延伸的大多数碳纳米管，并非绝对的直线状，可以适当的弯曲；或者并非完全按照延伸方向上排列，可以适当的偏离延伸方向。因此，不能排除碳纳米管膜的基本朝同一方向延伸的多数碳纳米管中并列的碳纳米管之间可能存在部分接触。

请参阅图5，具体地，所述碳纳米管膜包括多个连续且定向排列的碳纳米管片段223。该多个碳纳米管片段223通过范德华力首尾相连。每一碳纳米管片段223包括多个相互平行的碳纳米管225，该多个相互平行的碳纳米管225通过范德华力紧密结合。该碳纳米管片段225具有任意的长度、厚度、均匀性及形状。该碳纳米管膜中的碳纳米管225沿同一方向择优取向排列。该碳纳米管膜中碳纳米管间可以具有间隙，从而使该碳纳米管膜最厚处的厚度约为0.5纳米至100微米，优选为0.5纳米至10微米。

所述碳纳米管层122可以是单个所述碳纳米管膜或是多个平行且无间隙铺设的碳纳米管膜。由于上述的多个碳纳米管膜可以平行且无间隙的铺设，故，上述碳纳米管层122的长度和宽度不限，可根据实际需要制成具有任意长度和宽度的碳纳米管层122。

此外，本发明实施例中，还可以将至少两个碳纳米管膜重叠铺设形成所述碳纳米管层122，且该多个碳纳米膜依据碳纳米管的排列方向以一交叉角度α直接重叠铺设，其中，0°≤α ≤ 90°。在一实施例中，α优选为90度。在另一实施例中，α优选为0度。

具体地，将上述至少一个碳纳米管膜铺设在所述第一偏光层120的表面的步骤为：将至少一个碳纳米管膜直接铺设在所述第一偏光层120的表面或将多个碳纳米管膜平行且无间隙地铺设在所述第一偏光层120的表面，形成一覆盖在所述第一偏光层120的表面上的碳纳米管层122。可以理解，也可将至少两个碳纳米管膜重叠铺设在所述第一偏光层120的表面形成所述碳纳米管层122；所述多个碳纳米管膜依据碳纳米管的排列方向以一交叉角度α直接重叠铺设，其中，0°≤α ≤ 90°。由于所述碳纳米管膜包括多个定向排列的碳纳米管，且该多个碳纳米管沿着拉膜的方向排列，故可以将上述的多个碳纳米管层依据碳纳米管的排列方向以一交叉角度α设置。

由于本实施例提供的超顺排碳纳米管阵列中的碳纳米管非常纯净，且由于碳纳米管本身的比表面积非常大，所以该碳纳米管膜本身具有较强的粘性，该碳纳米管膜可利用其本身的粘性直接粘附于所述第一偏光层120表面。所述碳纳米管膜中的大多数碳纳米管的延伸方向与所述第一偏光层120的偏振方向相同。

进一步地，可在所述碳纳米管层122的外围设置一导电线路，用于将所述电极124与外部电路相连接。

在上述步骤二中，可进一步设置一保护层和粘结剂层中的至少一层于所述第一偏光层120或碳纳米管层122表面。该保护层用于保护该第一偏光层120，并可进一步用于保护该碳纳米管层122。该粘结剂层用于将该偏光片12与液晶模组14的上基板相贴合或将所述第一偏光层120与所述碳纳米管层122相贴合。该保护层的材料可以为三醋酸纤维素（TAC）、聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、苯丙环丁烯(BCB)、聚环烯烃等。该粘结剂层的材料可以为压敏胶、热敏胶或光敏胶。

请参阅图6，在一个实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别贴合设置在该碳纳米管层122及该第一偏光层120的表面，使该碳纳米管层122及该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该粘结剂层160设置于临近该碳纳米管层122的保护层150的表面。

请参阅图7，在另一实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别贴合设置在第一偏光层120的两个表面，使该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该碳纳米管层122设置于其中一保护层150的表面。该粘结剂层160设置于该碳纳米管层122的表面，使该碳纳米管层122设置于该粘结剂层160与该保护层150之间。

请参阅图8，在又一实施例中，该偏光片12包括两个保护层150分别设置在该第一偏光层120的表面，使该第一偏光层120设置于该两个保护层150之间。该粘结剂层160设置于其中一保护层150的表面，该碳纳米管层122设置于粘结剂层160的表面，使该粘结剂层160设置于该碳纳米管层122及该保护层150之间。

在上述步骤三中，可在所述碳纳米管层122远离所述第一偏光层120的表面间隔设置两个或两个以上的电极124。在一实施例中，所述电极124包括四个电极124分别设置在所述碳纳米管层122的四个角或四个边上。本发明另一实施例中，多个所述电极124间隔设置在所述碳纳米管层122的至少一侧边。所述电极124的材料可为金属、碳纳米管膜、导电的银浆层或其他导电材料。本发明实施例中，所述电极为导电银浆层。所述电极124的形成方法为：采用丝网印刷、移印或喷涂等方式分别将银浆间隔涂覆在所述碳纳米管层122的至少一个侧边。然后，放入烘箱中烘烤使银浆固化。该电极124与所述碳纳米管层122电连接。

所述第一偏光层120、碳纳米管层122以及所述至少两个电极124可组合形成一具有触控功能的偏光片12。该偏光片12作为一个整体结构可独立安装和拆卸。因此，在实际应用时易于方便使用。一实施例中，所述该偏光片12包括所述四个设置在所述碳纳米管层122四条边上的电极124，该偏光片12可实现单点电容式触摸检测。另一实施例中，所述碳纳米管层122为所述阻抗异向性碳纳米管层，所述偏光片12包括多个电极124设置在该碳纳米管层122远离所述第一偏光层120表面且垂直于所述低阻抗方向的至少一侧边，此时，该偏光片12可实现多点电容式触摸检测。

在上述步骤四中，所述液晶模组14可为现有技术中常用的无上偏光层的液晶模组。其中，该上电极层142设置在所述上基板141的下表面。该第一配向层143设置在所述上电极层142的下表面。该第二配向层145设置在所述薄膜晶体管面板146上表面并与该第一配向层143相对。该液晶层144设置在该第一配向层143与该第二配向层145之间。该第二偏光层147设置在所述薄膜晶体管面板46的下表面。在本说明书中“上”为靠近触控表面的方向，“下”为远离触控表面的方向。

该液晶模组14可通过如下方法制备：

S1，制备上基板结构层，包括在所述上基板141表面形成所述上电极层142，以及在所述上电极层142远离所述上基板141的表面形成所述第一配向层143；

S2，制备下基板结构层，包括制备所述薄膜晶体管面板146，形成所述第二配向层145于所述薄膜晶体管面板146的表面；以及设置所述第二偏光层147于所述薄膜晶体管面板146远离所述第二配向层145的表面；

S3，设置所述液晶层144于上述上基板的第一配向层143与上述下基板的第二配向层145之间形成一三明治结构，从而形成所述液晶模组14。

在上述步骤S1，所述上基板141为透明的薄板，该上基板141的材料可以为玻璃、石英、金刚石、塑料或树脂。该上基板141的厚度为1毫米~1厘米。本实施例中，该上基板141的材料为PET，厚度为2毫米。可以理解，形成所述上基板141的材料并不限于上述列举的材料，只要能起到支撑的作用，并具有较好的透明度的材料，都在本发明保护的范围内。

该上电极层142起到给液晶层144施加配向电压的作用。所述上电极层142的材料可采用ITO等透明导电材料。可通过沉积等方式在所述上基板141下表面形成所述上电极层142。

所述第一配向层143的制备方法主要包括以下步骤：

首先，在所述上电极层142远离所述上基板141的表面上形成一配向膜。所述配向膜的材料包括聚苯乙烯及其衍生物、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚酯、环氧树脂、聚胺酯以及聚硅烷等中的一种或几种。所述形成一配向膜的方法为丝网印刷法或喷涂法等。本实施例中，通过喷涂法于所述上电极层142远离所述上基板141的表面上形成一层聚酰亚胺作为配向膜。

然后，形成多个微小的第一沟槽于该配向膜表面，从而形成第一配向层143。所述形成多个微小的第一沟槽的方法可以为经磨擦法，倾斜蒸镀膜法和对膜进行微沟槽处理法等方法。

在上述步骤S2中，所述薄膜晶体管面板146内部的具体结构未在图2中示出，但本领域技术人员可以得知该薄膜晶体管面板146可进一步包括一透明的下基板，形成于该下基板上表面的多个薄膜晶体管、多个像素电极及一显示屏驱动电路。所述多个薄膜晶体管与像素电极一一对应连接，所述多个薄膜晶体管通过源极线与栅极线与显示屏驱动电路电连接。该像素电极在薄膜晶体管的控制下与所述上电极层142配合，为该液晶层144施加配向电场，从而使液晶层144中的液晶分子定向排列。该多个像素电极与所述碳纳米管层的触摸感应区域相对。

所述薄膜晶体管面板146可通过如下方法制备：提供一下基板；以及形成一薄膜晶体管阵列于所述下基板表面，形成所述薄膜晶体管面板146。所述下基板的材料以及大小与所述上基板141相同。所述薄膜晶体管阵列可以包括非晶硅薄膜晶体管、多晶硅薄膜晶体管、有机薄膜晶体管或氧化锌薄膜晶体管等。所述形成薄膜晶体管阵列的方法不限。本实施例中，所述薄膜晶体管阵列为多晶硅薄膜晶体管阵列。

所述第二配向层145覆盖所述薄膜晶体管阵列，其制备方法与所述第一配向层143的制备方法相同。所述第二配向层145的上表面可包括多个平行的第二沟槽，所述第一配向层143的第一沟槽的排列方向与第二配向层145的第二沟槽的排列方向垂直，从而可使液晶分子定向排列。

所述第二偏光层147的作用为将从设置于具有触控功能的液晶模组10下表面的导光板发出的光进行起偏，从而得到沿单一方向偏振的光线。所述第二偏光层147的偏振方向与第一偏光层120的偏振方向垂直。该第二偏光层147可通过一透明粘结剂固定于所述薄膜晶体管面板146远离所述第二配向层145的表面。该第二偏光层147的材料可与所述第一偏光层120的材料相同。该第二偏光层147的厚度可为10微米至1000微米。

在上述步骤S3中，该液晶层144包括多个长棒状的液晶分子。该液晶层144可通过如下方法形成：

首先，将所述上基板结构层与所述下基板结构层平行且间隔设置，且所述第一配向层143与所述第二配向层144正对；

其次，将所述上基板结构层与所述下基板结构层的周边采用密封胶进行密封，且保留一小孔；以及

最后，通过该小孔将一定量的液晶材料注入到所述上基板结构层与所述下基板结构层之间形成一液晶层144，并密封得到液晶模组14。

在上述步骤五中，可将所述液晶模组14的上基板141与所述设置有多个电极124的碳纳米管层122贴合在一起形成所述具有触控功能的液晶模组10。具体地，可通过一透明粘结剂将所述设置有多个电极124的碳纳米管层122与所述液晶模组14的上基板141贴合在一起形成所述具有触控功能的液晶模组10。

此外，该贴合的步骤也可使所述偏光片12的第一偏光层120设置在所述碳纳米管层122与所述液晶模组14之间来形成所述具有触控功能的液晶模组10。

本发明中，由于作为透明导电层的碳纳米管层为一自支撑结构，只需直接铺设在所述第一偏光层表面并相应的形成电极即可形成一具有触控功能的偏光片，该步骤简单且能够相容于现有的液晶模组制造工艺，避免增加额外的触摸屏的制造步骤，从而避免提高具有触控功能的液晶模组的制造成本。该具有触控功能的液晶模组具有较薄的厚度和简单的结构，且制造工艺简单，降低了制造成本，有利于具有触控功能的液晶模组的大批量生产。此外，由于所述具有触控功能的偏光片和液晶模组可分开制作，因此，每一模块的良率可以分别控制，从而在制作所述具有触控功能的液晶模组时可避免不必要成本的增加。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：

提供一第一偏光层；

将一自支撑的碳纳米管层铺设在所述第一偏光层表面；

在所述碳纳米管层远离所述第一偏光层的表面间隔设置至少两个电极，并与所述碳纳米管层电连接，形成一偏光片；

提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及

贴合所述偏光片与所述液晶模组，使设置有所述电极的碳纳米管层贴合于所述上基板远离所述第二偏光层的表面，形成所述具有触控功能的液晶模组。

2.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层具有阻抗异向性，以定义出一低阻抗方向，该碳纳米管层在该低阻抗方向的电导率大于该碳纳米管层在其他方向上的电导率。

3.如权利要求2所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层包括至少一个碳纳米管膜，所述至少一个碳纳米管膜包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管中的大多数碳纳米管沿同一方向延伸。

4.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管膜中朝同一方向延伸的大多数碳纳米管中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。

5.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述间隔设置至少两个电极的步骤包括在所述碳纳米管层的至少一侧边间隔设置多个所述电极，该侧边垂直于所述大多数碳纳米管的延伸方向。

6.如权利要求3所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，碳纳米管膜中的大多数碳纳米管的延伸方向与所述第一偏光层的偏振方向相同。

7.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层包括多个碳纳米管膜，每一碳纳米管膜包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管中的大多数碳纳米管沿同一方向延伸，碳纳米管膜依据碳纳米管的排列方向以一交叉角度α重叠铺设，其中，0°<α ≤ 90°。

8.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层由碳纳米管组成。

9.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，进一步包括形成至少一保护层于所述第一偏光层和所述碳纳米管层之间。

10.如权利要求9所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，进一步包括形成一粘结剂层于该保护层与该碳纳米管层之间。

11.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，进一步包括形成一保护层于该碳纳米管层的下表面。

12.如权利要求11所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，进一步包括形成一粘结剂层于所述保护层的下表面。

13.如权利要求1所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，进一步包括在所述碳纳米管层的外围设置一导电线路的步骤，该导电线路用于将所述电极与外部电路相连接。

14.一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：

提供一第一偏光层；

提供一悬空设置的碳纳米管层，将该碳纳米管层直接铺设在所述第一偏光层表面；

提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；以及

15.如权利要求14所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层具有阻抗异向性，以定义出一低阻抗方向，该碳纳米管层在该低阻抗方向的电导率大于该碳纳米管层在其他方向上的电导率，所述间隔设置至少两个电极的步骤包括在所述碳纳米管层的至少一侧边间隔设置多个所述电极，该侧边垂直于所述低阻抗方向。

16.如权利要求15所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管层的低阻抗方向与所述第一偏光层的偏振方向相同。

17.一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：

提供一第一偏光层；

贴合所述偏光片与所述液晶模组，形成所述具有触控功能的液晶模组。

18.如权利要求17所述的具有触控功能的液晶模组的制备方法，其特征在于，在所述贴合的步骤中，使所述偏光片的第一偏光层设置在所述碳纳米管层与所述液晶模组的上基板之间。