CN103541968B - 用于两个型材部可拆卸连接的夹持装置 - Google Patents

Abstract

提供一种夹持装置，用于第一型材部（10）与第二型材部（20）的可拆卸连接，其中所述夹持装置可以被引入到提供在第一型材部（10）中的凹口（111），所述夹持装置具有用于与第一型材部（10；110）配合的至少一个钩元件（32、33）和夹持元件（31；40、50）。因此，至少一个钩元件（32、33）可以与第一型材部（10）的与所述至少一个钩元件（32、33）配套的至少一个锁定元件可拆卸可保持地配合。为此，所述夹持装置包括板（30），所述至少一个钩元件（32、33）在板（30）平面内布置在第一型材部（10）上，夹持元件（31；40；50）相对于钩元件（32、33）提供在板（30）的相对侧上，以夹持所述板（30）贴靠所述第二型材部（20）。

Description

用于两个型材部可拆卸连接的夹持装置

技术领域

本发明涉及一种用于两个型材部、尤其是第一型材部与第二型材部可拆卸连接的夹持装置，其中所述夹持装置可引入到提供在所述第一型材部中的凹口内，所述夹持装置具有用于与所述第一型材部配合的至少一个钩元件和夹持元件，利用所述夹持元件所述至少一个钩元件可以与第一型材部的与所述至少一个钩元件配套的至少一个锁定元件可拆卸地配合。

背景技术

上述类型的夹持装置为例如由本申请人的WO99/09326已知的技术。已知技术的夹持装置包括插入第一型材部内的锁定套筒，其可以与第二型材部中的相应元件锁在一起。这样的夹持装置提供为用于使两个型材部彼此连接。在此，一个型材部通常呈型钢的形式，其上安置有壁型材。壁型材还可以具有横向构件并且通常具有比主要沿纵轴布置的型钢大的横向范围。在壁型材中，在侧面为每个夹持装置提供内凹口，在其中所述夹持装置可滑动到突出的钩元件。

这样的夹持装置也为由WO97/25536已知的技术，其中在壁表面的一侧上提供有圆孔，锁定头延伸通过所述圆孔，在锁定头对抗弹力的作用已经行进通过开在夹持装置中的凹口直到到达孔之后，锁定头栓在孔中。因此，在此，所述锁定套筒在壁板的凹口中行进，在壁板的至少一侧上操作按钮伸出壁板的凹口——特别是与壁板的凹口齐平。所述操作按钮同时调节作用在壁板上并且意在将所述壁板与型材条分开的牵引力。

发明内容

在每种情况下，这些装置均具有其中集成有钩元件和夹持元件的锁定套筒。因此，为了转移较大的力，要提供相应地较大的套筒，这使得这类元件的布置更加复杂并且更加资源密集，尤其是当待承受的载荷不仅仅为壁元件或模板时，还有当这类型材部为水平的框架构件时，在框架构件上提供例如另外的顶板的板区域，使得必须支撑型材部的载荷。

因此，本发明的一个目的是提出一种夹持装置，以可能的最简单的方式确保所述载荷支撑。

提供一种夹持装置，用于第一型材部与第二型材部的可拆卸连接，其可以被引入到提供在所述第一型材部中的凹口内，并且具有权利要求1的前序部分的特征，然后具有所述权利要求的区别特征。

提供一种夹持装置，用于第一型材部与第二型材部的可拆卸连接，其中所述夹持装置可以被引入到提供在所述第一型材部中的凹口内，所述夹持装置具有用于与所述第一型材部配合的至少一个钩元件和夹持元件。因此，所述至少一个钩元件可以与第一型材部的与所述至少一个钩元件配套的至少一个锁定元件可拆卸可保持地配合。为此，所述夹持装置包括板，于是所述至少一个钩元件在板的平面内布置在所述第一型材部上，所述夹持元件相对于所述钩元件提供在所述板的相对侧上，以夹持所述板贴靠所述第二型材部。

于是，所述夹持元件可以包括与所述板相连的螺杆或栓，螺杆或栓伸进提供在所述板后面的腔体中，使得可以利用固定元件夹持所述板贴靠所述第二型材部。

夹持元件可以是螺杆，于是固定元件为例如螺母。那么，特别地，保持夹具可以布置在螺杆下面，具有纵向槽的保持夹具于是可以与形成用来容纳板的腔体的两个侧壁配合，以在较大的表面积上以转动稳固的方式将力转移到非常薄的壁元件上。

夹持元件还可以是栓，那么其中紧固元件包括杆锁，即可以改变侧面的杆，利用所述杆锁经由序列曲线有利地通过死点夹持力传递到栓上。

锁定元件可以是横向突出通过凹口的栓，使得组装后被一个或更多个钩元件包住，并且为了锁定使得通过夹持元件相对于板夹紧。如果另一端具有法兰，则这样的栓可以具有用于容纳保持销的横向孔。在此，栓提供在横向孔中。

同时，凹口后面在栓区域中的壁可以包括贯穿区，使得允许滑板在栓后面配合。在此，凹口后面壁的贯穿区为例如插槽。在此，凹口后面壁的贯穿区或穿透区的下边缘可以作为滑板的下边缘的毗接区。

板的顶面可以以主要和承载的接触被第二型材部夹持，板的底面可以以承载的方式支撑在第一型材部的表面上。或者，钩凹口的底面可以以承载的方式支撑在与板相连的元件上。

插入到作为柱的铝型材中的钢栓，尤其是相对于插槽的壁厚度直径或多或少增大例如10到15毫米以使得通过凸起配合，具有承载优势。它们可以以压配合提供，并且由此被迫与铝型材相连。于是支撑表面在壁的横向侧面，因而比在后壁中可能的多个槽在高度上更加稳定。

在从属权利要求中明确说明了其他实施方式。

附图说明

在以下段落中借助附图描述了本发明的优选实施方式，附图仅仅用来提供说明，而不被解释为对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个示例性夹持装置在立柱型材上布置的透视图；

图2示出了一个示例性夹持装置在另一个示例性型材部上布置的透视图；

图3示出了具有另一个示例性夹持元件的一个示例性夹持装置布置的透视图；

图4示出了横向构件作为第二型材部和具有用于第二型材部的耦连元件的一个示例性夹持装置布置的透视图；

图5示出了用于一个示例性夹持装置的支撑头和柱型材的透视图；

图6示出了根据图5的支撑头、和放置的横向型材、和根据本发明一个实例的夹持装置的局部剖视图；

图7示出了图1的立柱型材的透视图；

图8示出了根据本发明一个示例性夹持装置在立柱型材的一个变体上布置的透视图；

图9示出了根据图8的型材、和放置的横向型材、和根据本发明一个实例的夹持装置的局部剖视图；和

图10示出了根据本发明一个实例的夹持装置在立柱型材连接的又一变体上布置的透视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明一个实例的夹持装置在立柱型材10上布置的透视图。柱型材10是通常为竖直地直立的第一型材部。例如，其为具有内腔体13和在内腔体13四个侧面的每一个上作为安装槽的至少一个中心槽11的铝型材。在此，设置为柱10在每种情况下均具有提供在中心槽11两侧的两个另外的侧面槽12。在此未示出的壁元件通常安装在这些槽11、12和13中，并且通过与所述槽的底切口横向配合的紧固件而保持。

然而，在本发明中，目的是将横向定位的第二型材部20安装在第一型材部10上，使得所述第二型材部可以将作用在其顶面90上的载荷转移到柱10上。

在图的右侧，两个第二型材部20已经作为横向构件安装在中心柱10上。具体地，如将从以下描述中清楚地看出的，所述安装设置为使得，螺母50放置在锁定螺杆31上，保持夹具40由此压在所述横向构件20的内壁上。

在图1中的分解示图中，另外的第二型材部20在其被安装到柱型材10之前在图的左侧示出。

第二型材部20包含具有三个延伸槽24的上型材导轨22，所述三个延伸槽向上和向两侧布置，并且有利地，但非必要地，具有底切口。下型材导轨23提供在下端，同样具有三个延伸槽。在其间延伸有连接壁，所述连接壁至少在横向构件20的该端部区域是中空的，由两个侧壁27构成，在两个侧壁之间存在容纳腔体21。

容纳腔体21止于上型材导轨22和下型材导轨23区域中的阶梯式引导槽26，滑板30在所述阶梯式引导槽26中引导。滑板30是具有平坦的相对侧壁的基本上为矩形的元件，在其中心后部连接有锁定螺杆31，其中所述锁定螺杆31通过连接元件39与所述滑板整体连接。在此，滑板可以简单地呈金属板30的形式，所述金属板30在连接元件39的区域中具有凹口，锁定螺杆31没有任何螺纹的平端插入到所述凹口中。容纳腔体21和滑板30的尺寸配置为使得上边缘34和下边缘36在每种情况下都纳入相对的引导槽26中，当所述滑板滑入凹口21中时，锁定螺杆31伸进锁定凹口25中，而在另一侧两个钩32和33突出超过第二型材部20的前壁27的边缘。锁定螺杆31穿过保持夹具40的中心开口42并且通过螺母50拧紧。

两个钩32和33突出超过前定位边缘49。在上部区域中，上侧面34以偏移阶梯35的形式向下偏移。

在柱型材10的中心槽11中，提供有穿过柱型材10的壁并且由此进入内腔体13（图1中未示出）的多个凹口（图7中的插槽14和15），钩32和33可以插入到其中。在此，凹口14和15布置为使得当钩32和33通过钩腔体37适当地钩住时，上型材导轨22的上边缘91位于与柱型材10的端部91有利地齐平的预定位置。对于已经在右侧示出的两个第二型材部20，同样如此。

图2示出了一个示例性夹持装置在另一个示例性型材部上布置的透视图。在本说明书中，不同的第一型材部10、110被说明或描述为延伸型材210，相似地不同的横向构件20、120、220、320为可以以任何组合被拧上的可能的型材。在每种情况下，相似的特征以相似的附图标记表示。在所述图2中，第二型材部120分别具有上型材导轨122和下型材导轨123；这些型材导轨在顶面和底面上分别具有三个延伸槽，因此包括诸如具有三个槽的柱10结构的结构。

这样也使得能够提供也取向于相反方向的延伸槽124。关于其他方面，两个侧壁127与引导槽26一起形成用于容纳滑板元件130的腔体，在此稍稍被修改，以与之前相同的方式配置。锁定螺杆31穿过保持夹具40的通道开口42，所述保持夹具40具有横切于所述通道开口的两个对齐槽41。对齐槽41提供用于与所述凹口的侧壁129配合，并且由此防止所述元件40的任何转动。此外，为了保持夹具40更好的布置，在侧壁129中由阶梯128偏置而提供凹槽，使得当螺母50在螺杆31上拧紧时，保持夹具40纳入阶梯128中，在该最后位置中螺杆31紧固并且由此在钩32和33的路线上移动钩32和33。同时，支柱10的前面接触型材部20的前侧壁29。所述壁29由两个侧壁27的区域和上、下型材22、23的前端部形成。

以与图1中滑板30相同的方式，滑板130具有上边缘34和下边缘36，其中在此钩32和33布置在滑板130的前边缘或定位边缘149之内。因此，钩腔体137为L形凹口的形式，其中为了牢固的悬吊，在此钩32和33也具有适当地突出的钩状凸起38；这些钩状凸起支持连接到支柱10的另外的形式，如在下文图5和6的描述中会想象到的。

图3示出了具有另一个示例性夹持元件的一个示例性夹持装置布置的透视图。在图1和2中，夹持元件是具有竖直槽41的保持夹具40，以定向保持在第二型材部20的侧壁27上。在另一个更简单的实例中，所述夹持元件也可以简单地为垫圈140，通过所述垫圈螺杆31沿着螺旋轴51引导。关于其他方面，侧壁20在此对应于图1中的横向构件，其具有仅有一个槽24的顶面90。

图4示出了一个示例性夹持装置布置的透视图，横向构件220作为第二型材部利用耦连元件320与此图中另外的第二型材部120耦连。所述耦连元件是第二延伸型材部320，其在此在四个安装螺杆328辅助下工作，所述安装螺杆328通过在用螺杆固定的型材320的纵向侧凸缘329中的开口引导，穿过在横向构件220中的对应的安装孔327，然后通过位于壁的另一侧的螺母325和垫圈326的组合牢固地安装在壁的另一侧上。因此，可以在柱之间在也呈横向构件120或20的形式的第二横向构件220上布置中间型材，使得置于顶面92上的载荷经由横向构件，在此为220，转移到支柱10（在图中未示出）上。

用螺杆固定的型材320的特征在于竖直布置的容纳腔体321，其中在前方区域中提供有底切槽。与对于容纳腔体11的情况一样，对于所述槽来说底切不是绝对必要的。在图1中，在容纳腔体11的深度上提供沿着柱布置的插槽组合，使得凸起32、33能够进入；在此，提供与容纳腔体横切的栓孔345，如以下将描述的，栓146穿过所述栓孔345；所述栓146然后与滑板的钩腔体37配合。在此，再次通过保持夹具40和螺母50的组合进行水平方向上的安装和定位。同时，第二型材部120的前侧壁29在这种情况下被拉到延伸型材部320和横向构件220的表面29上，并且水平地锁定。

图5示出了支撑头110，其布置为与柱10相互作用。所述支撑头110基本上是调整部，其作为延伸型材部320被提供正是用于安装横向构件20、120等。支撑头110具有顶面113和相应的相对底面，两者皆为平面构造，在其中的每一个中，在支撑头110的纵向在角上提供通孔114，用于连接到相应地连续的型材。所述角具有平坦的角表面119。在此，如从在槽端部处的弯曲导入区域的图中可以看出的，导入槽111是从原料形式磨出来的，并且在中心区域中进行底切。在所有四个角上，在支撑头110的底部116和顶部115之间角凹口112存在显著的长度。在此，提供通过槽111的每个壁117与每个槽111横切的两个栓孔145；栓146可以插入穿过这些栓孔中的每一个。然后，所述栓146为滑板30、130提供一种选择，即与这些栓配合并且钩在这些栓上。同时，前壁118从而通过水平力被拉住、带入并且保持与横向构件20的相对的前壁29配合接触。

现在，图6以剖视图示出了通过这样的支撑头110滑板130的横向安装。支撑头110安放在延伸型材210上，并且例如通过开口114借助于螺杆和栓（未示出）与延伸型材210相连。适当的栓146引入通过横向栓孔145；这些栓可以呈例如具有12毫米直径的栓的形式，所述栓在导入槽111的区域中只具有10毫米的厚度。所述10毫米的厚度于是也对应于钩腔体37的直径，考虑尺寸公差。

在图6中所示的布置中，可以看出上阶梯式部分35是必要的，以利用导入槽111内必要的自由空间，使得上钩32可以配合在栓146上。滑板30的顶面34抵靠在导入槽26的底面上，并且由此调节加载在元件上、例如加载在顶面90上的重量。载荷以倾斜的角度（图6中）从右上侧转移到左下侧到下侧边缘36上，尤其转移到支撑在导入槽111的底面在角表面119上的区域上。结果，关于横向构件20来自于顶面90的载荷的重量没有落在闭合元件（在此为钩32和栓146）上，而是落在支柱110本身上，由此落在柱型材210的延伸上。因此，螺母50仍然仅被拧紧，以确保钩32和33牢固地定位在它们的容纳腔体137内。因此，基本上只有沿图4中的轴51作用的力通过这种方式被容纳。

因此，利用易于构造并且能够以可靠的方式调节作用于顶面90、91、92上的高载荷的元件，以简单的方式，非常有效地将载荷从横向构件20、120、220、320转移到柱10、110、210上。

图7示出了图1中立柱型材10的透视图。在中心槽11中，可以看到两个插槽14和16，在它们之间可以看到槽11的底部16的全部区域。插槽14和16具有使得它们可以容纳钩32和33的长度。上插槽14的高度使得当布置滑板30时，第二型材20的顶部与顶面91齐平。例如该高度可以为2.5厘米的间隔，其中两个钩32和33伸进长度为5厘米的插槽14和15中，在插槽14和15之间存在6厘米的间隔。也可以提供三个或更多个插槽，使得构件20可以安装在不同的高度。两个插槽14、15也可以布置在距上边缘较远的距离处。在布置滑板30过程中，滑板30的前边缘49突出到槽底部16上，并且由此作用于槽底部16。也有可能采用到第三插槽中的布置（在表中未示出），从而在其上可确定底面36的前部分。

图8示出了根据本发明一个实例的夹持装置在立柱型材310变体上布置的透视图。图9另外示出了根据图8的型材210与横向型材20和根据本发明一个实例的夹紧装置的局部剖视图。相同和相似的附图标记的使用显示柱310的单独特征可以与合适的横向型材130相连。在此，提供与后壁311接近的单独前底切槽111，以在型材310中形成腔体。原则上，与根据图7的实例一样，可以在所述壁中提供插槽，以悬置横向型材的凸起32、33。然而，在承载试验中，本申请人已经确定，在静态下，不将荷载提供给支撑在适当毗接区上的下边缘36，而如图8和9所示将所述下边缘36支撑在容纳插槽314的底部319上，这是有利的。滑板30的上部分可以推到上边缘318和上栓346之间，使得从而利用凸起来配合钩32。在此，栓346可以以被迫压配合的形式推入到在型材310的壁中合适的横向孔中。因此，载荷于是一方面落在具有仅仅稍微凹陷的侧槽312的连续侧壁上，以及落在插槽314的下边缘319上。与图6的实施方案相比，这些为相当的情况，与图7相比，它们为可以承受更多载荷的情况，尤其是因为型材310通常由铝制成。插槽314沿型材310有利地以适当的间隔提供。在此，与在其他实例中一样，滑板130通过所述螺母的拧紧被水平地拉回，直到前边缘118接触型材310的前边缘，并在那里被夹持。

图10示出了根据本发明一个实例的夹持装置在立柱型材310连接的另一变体上布置的透视图。在此，关于其他方面，其中柱310相同，没有栓346被压入位置中，而是这些包括设计为法兰的栓头347和在相对侧上的保持环348、或有时为销。这样，根据该实例的栓346可拆卸地固定不会掉落，而根据图8和9的实例，它们以压配合的方式提供作为防止遗失的保证。在所示的实例中，在每种情况下都提供两个栓；还可以有三个或四个栓，同样地滑板130具有相应更多的凸起32、33。

附图标记列表

10 柱型材；第一型材部

11 中心槽

12 侧槽

13 内腔体

14 上插槽

15 下插槽

16 槽中的止动表面

20 横向构件；第二型材部

21 容纳腔体

22 上型材导轨

23 下型材导轨

24 延伸槽

25 锁定凹口

26 引导槽

27 侧壁

29 前侧壁

30 滑板

31 锁定栓/螺杆

32 上钩

33 下钩

34 顶侧面

35 偏置阶梯

36 下侧边缘

37 钩腔体

38 钩状凸起

39 连接元件

40 保持夹具

41 对齐槽

42 通道开口

49 定位边缘

50 螺母

51 螺旋轴

90,91,92 顶面

110 支撑头；第一型材

111 导入槽

112 角凹口

113 连接表面

114 孔

115 顶部

116 底部

117 槽壁

118 前侧壁

119 角表面

120 横向构件；第二型材部

122 上型材导轨

123 下型材导轨

124 延伸槽

125 锁定凹口

128 阶梯

129 凹口中的侧壁

130 滑板

137 钩腔体

140 垫圈

145 栓孔

146 栓

149 定位边缘

210 延伸型材

220 横向构件；第二型材部

225 补充线凹口

310 柱型材；第一型材

311 导入槽的后壁

312 侧槽

314 插槽

318 下边缘

319 支撑表面

320 第二延伸型材部；用螺杆固定的型材

321 容纳腔体

325 螺母

326 垫圈

327 安装孔

328 安装螺杆

329 纵向侧凸缘

345 栓孔

346 栓

347 栓头

348 保持环

Claims (10)

1.一种夹持装置，用于第一型材部与第二型材部的可拆卸连接，其中所述夹持装置可以被引入到提供在所述第一型材部中的凹口内，所述夹持装置具有用于与所述第一型材部配合的至少一个钩元件和夹持元件，利用所述夹持元件，所述至少一个钩元件能够与所述第一型材部的与所述至少一个钩元件配套的至少一个锁定元件可拆卸可保持地配合，其中，所述夹持装置包括滑板，所述至少一个钩元件在所述滑板的平面内布置在所述第一型材部上，和其中，所述夹持元件相对于所述钩元件提供在所述滑板的相对侧上，以夹持所述滑板贴靠所述第二型材部，其特征在于，在所述凹口后面在所述锁定元件的区域中的壁为贯穿区，使得允许所述滑板在所述锁定元件的后面配合。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持元件包括与所述滑板相连的螺杆或栓，所述螺杆或栓伸进相对于所述钩元件提供在所述滑板相对侧上的腔体中，使得能够利用固定元件夹持所述滑板贴靠所述第二型材部。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持元件包括螺杆，所述固定元件包括螺母。

4.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持元件包括栓，所述固定元件包括杆锁。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述锁定元件是被提供为在横向孔中横向穿过或靠近凹口使得在组装后被所述钩元件包住并且为了锁定使得通过所述夹持元件相对于所述滑板夹紧的栓。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的夹持装置，其特征在于，在所述凹口后面的壁的所述贯穿区为插槽。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，在所述凹口后面的壁的贯穿区的下边缘配置为作为所述滑板的下边缘的毗接区。

8.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述锁定元件在它们的一端具有突出超过凹口壁的孔直径的法兰，并且在另一端具有销、在槽内的保持环、或防止所述锁定元件掉落的其它元件。

9.根据权利要求1或2中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述锁定元件包括所述凹口的底部区域，所述底部区域被分配给所述钩元件的容纳插槽分开，使得组装后所述钩元件穿过所述容纳插槽并且包住内部的底部区域，并且为了锁定使得通过所述夹持元件相对于所述滑板夹紧。

10.根据权利要求1或2中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述滑板能够以其顶面引导和承载接触的方式被夹持在所述第二型材部内，并且所述滑板的底面能够以承载的方式支撑在所述第一型材部的表面上，或者钩凹口的底面能够以承载的方式支撑在与所述滑板相连的元件上。