CN103533795B - 显示用基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示用基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于实现一种边框更窄的显示用基板和显示装置。所述显示用基板包括用于显示的基板，所述基板包括显示区域和边框区域，所述基板的边框区域设置至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶。

Description

显示用基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示用基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

在显示技术领域中，随着显示技术的发展和人们对显示产品需求的不断增加，近年来窄边框显示面板和显示装置越来越受到用户的青睐。

一般地，窄边框显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板。显示装置包括显示区域（也称AA区域）和边框区域。制作显示面板主要包括以下步骤：在一张母板上制作与多个显示面板对应的彩膜基板、在另一母板上制作与所述彩膜基板一一对应的阵列基板；在各彩膜基板或阵列基板的边框区域制作封框胶；通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板通过封框胶粘合；最后切割母板，得到多个相互独立的显示面板（也称Cell）。切割母板之前相邻的显示面板之间（即对应的相邻的封框胶之间）具有一定间隙（该间隙也称为切割区域C），切割刀轮沿该切割区域C的切割线切割。

显示面板边框的宽度主要取决于位于显示面板边框区域的封框胶和切割区域的宽度之和。封框胶的宽度为彩膜基板和阵列基板对盒后的封框胶的最大宽度。对于实现窄边框显示面板来说，封框胶的宽度是一个很重要的技术问题。

参见图1，为现有技术显示面板截面示意图，包括阵列基板100和彩膜基板200；阵列基板100和彩膜基板200上分别设置有平坦层300；还包括位于阵列基板100和彩膜基板200之间的封框胶400；由于封框胶400在涂覆和对盒过程中处于胶状（也称湿胶），对盒过程中会因挤压作用而发生形变，一般地，封框胶会沿着阵列基板的表面向AA区域和切割线方向流动发生形变；如图1所示，彩膜基板200和阵列基板100对盒后的封框胶400的宽度为L。L的大小因阵列基板100和彩膜基板200对盒时挤压的力度不同而不同。由于挤压力度不能准确控制，封框胶400的宽度和位置也不能准确控制。

此外，彩膜基板200和阵列基板100对盒后，在切割母板的过程中，切割刀轮不能切割在封框胶400上，以避免造成显示面板的不良。目前，由于封框胶400的准确宽度L和准确位置不能够确定，为了避免切割刀轮切割在封框胶400上造成显示面板不良，一般地设置的切割区域（对应图1中的C区域）较宽，以最大限度保证切割刀轮不会切割在封框胶400上。

精确地讲，窄边框显示面板的边框的宽度为封框胶的宽度L和切割区域C的宽度C之和；现有技术提供的显示面板，切割区域C的宽度至少为0.2mm，而切割刀轮的切割精度不超过0.04mm，切割区域C的宽度远远大于切割刀轮的切割精度，边框的宽度较宽，不利于实现更窄边框的显示面板和显示装置。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示用基板及其制作方法、显示装置，用于实现一种边框更窄的显示用基板和显示装置。

所述显示用基板包括用于显示的基板，所述基板包括显示区域和边框区域，所述基板的边框区域设置至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶。

较佳地，所述基板为阵列基板或彩膜基板。

较佳地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧分别设置所述阻挡物。

较佳地，所述阻挡物围设在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧。

较佳地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘靠近显示区域的一侧设置至少一个阻挡物；或者，

在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘远离显示区域的一侧设置至少两个具有一定间隙的阻挡物。

较佳地，所述阻挡物与待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘的距离为0～0.5μm。

较佳地，所述阻挡物的高度范围为0.5～6μm，所述阻挡物的宽度范围为10～50μm。

较佳地，所述阻挡物的横截面的形状为圆形、椭圆形或正多边形。

较佳地，所述基板的边缘与所述阻挡物之间的距离范围为0.05～0.1mm。

较佳地，所所述阻挡物与基板上的彩色树脂层同层设置或与基板上的隔垫物层同层设置。

本发明实施例提供一种显示装置，包括对盒而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板为上述任一所述的显示用基板。

较佳地，所述第一基板和第二基板之一为阵列基板，另一为彩膜基板。

本发明实施例提供一种显示用基板的制作方法，包括：

在所述基板的边框区域制作至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶。

较佳地，所述在所述基板的边框区域制作至少一个阻挡物，包括：

在所述基板的显示区域形成彩色树脂层的图形，同时在所述基板的边框区域形成所述阻挡物的图形；或者，

在所述基板的显示区域形成隔垫物的图形，同时在所述基板的边框区域形成所述阻挡物的图形。

较佳地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧距离所述边缘为0～0.5μm范围内制作所述阻挡物。

较佳地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧形成高度范围为0.5～6μm、宽度范围为10～50μm的阻挡物。

综上所述，本发明实施例提供一种显示用基板及其制作方法和显示装置，通过在所述基板的边框区域设置至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶，阻挡所述挤压变形后的封框胶向基板边缘的切割区域或基板显示区域流动，精确限制了所述封框胶在所述基板上的分布范围，减小了封装后的基板中所述封框胶的胶宽，从而减小显示用基板边框的宽度，以及减小包括该显示用基板的显示装置的边框，实现一种边框更窄的显示用基板和显示装置。

附图说明

图1为现有技术提供的显示面板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示用基板的俯视示意图；

图3为图2在CC’方向的截面图；

图4为本发明另一实施例提供的显示用基板结构的局部示意图；

图5为本发明另一实施例提供的显示用基板的俯视示意图；

图6为图5在CC’方向的截面图；

图7为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图之一；

图8为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图之二；

图9为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图之三；

图10为本发明实施例提供的彩膜基板结构示意图之四；

图11为本发明实施例提供的阵列基板结构示意图；

图12为本发明实施例提供的显示装置结构局部示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种显示用基板及其制作方法、显示装置，用于实现一种边框更窄的显示用基板和显示装置。

以下将结合附图具体说明本发明实施例提供的技术方案。需要说明的是，本发明附图中所示的各功能膜层之间的相对距离或厚度等特征不代表真实的距离和厚度，仅是用于说明本发明，不用于限制本发明。

参见图2和图3（图3为图2在CC’向的截面图），显示用基板包括显示区域（见图2和图3所示的AA区域）和边框区域B；图3体现图2中的一个边框区域。

基板1的边框区域B设置有至少一个阻挡物11，阻挡物11用于阻挡封装显示用基板1时变形的封框胶。

参见图6，一般地，封框胶13位于基板1上，封框胶13围设AA区域，封框胶13周围的阻挡物11用于阻挡封装基板1时变形的封框胶13。

本发明图2和图3所示的显示用基板，通过在基板1上设置至少一个阻挡物11，该阻挡物11用于阻挡封装基板1时变形的封框胶13。一般地，所述显示用基板与另一相对设置的基板进行对盒工艺形成完整的显示装置，在对盒过程中，封框胶13为胶状（也称湿胶），胶状封框胶13在将两基板对盒时由于受挤压或者固化过程中受热容易产生变形，变形后的封框胶向基板1的边缘和显示区域流动。参照图3和图4，可在封框胶的两侧或者一侧设置该阻挡物11；阻挡物11会阻挡变形的封框胶，阻止了变形的封框胶向显示用基板的边缘(即切割区域C)或显示区域AA流动，有效限制了基板1封装后封框胶在基板1边框区域的胶宽（胶宽为对盒工艺之后的封框胶的最大宽度）；因边框区域的胶宽越窄，显示用基板和显示装置的边框区域的宽度越窄。

本发明通过设置阻挡物实现一种边框更窄的显示用基板和显示装置。其次，本发明所述阻挡物的设置位置、设置高度、宽度等参数均为预先设定，因此设置在基板上的阻挡物的位置确定，相应地，封框胶的最大胶宽以及位置确定。在所述显示用基板对盒工艺之后，还包括对显示装置的切割工艺流程。

参见图12，切割区域C位于基板1边缘一定区域内，与阻挡物11相邻。切割区域C的大小保证不切割到距离切割区域C最近的阻挡物11即可。当封框胶13的最大胶宽d以及位置确定后，切割区域C的宽度只需要保证切割刀轮的精度即可，由于切割刀轮的精度不大于0.04mm，则显示用基板1的边框宽度最小可以达到封框胶13的胶宽、阻挡物11的分布宽度和切割刀轮的精度之和。大大减小了显示用基板边框的宽度，实现超窄边框的显示用基板或显示装置的目的。

本发明实施例所述显示用基板可以为任何适用于显示的基板，优选地，本发明实施例所述显示用基板可以但不限于为彩膜基板或阵列基板。

本发明可以在待形成在基板上的封装所述基板用封框胶的边缘一侧或两侧设置阻挡物；可以在封框胶的边缘一侧设置一个或多个阻挡物，在另一侧设置一个或多个阻挡物，例如在封框胶的边缘两侧分别设置两个阻挡物，保证变形的封框胶不会流入显示区域和切割区域。

参见图3-图6所示，在待形成在基板1上的封装所述基板1用封框胶13的边缘远离AA区域的一侧设置阻挡物11；或者是，在待形成在基板1上的封装所述基板1用封框胶13的边缘两侧设置阻挡物11。

封框胶13的边缘两侧设置阻挡物11可以同时限制变形的封框胶13向显示区域AA和切割区域C流动，在精确控制封框胶13的胶宽的同时避免封框胶13流入显示区域AA造成显示不良，或流入切割区域C造成相应的不良。

图2-图6所示的任一方式的显示用基板，设置在待形成在基板上的封装所述基板用封框胶的边缘一侧或两侧的阻挡物的数量不限，由于阻挡物围设整个显示区域。

其中一种优选实施方式为，参见图4所示，在待形成在所述基板1上的封装所述基板1用封框胶靠近显示区域（AA区域）的一侧设置至少一个阻挡物11；或者是，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘远离显示区域（AA区域）的一侧设置至少两个具有一定间隙的阻挡物。

优选地，参照图5和图6所示，所述阻挡物11围设在待形成在所述基板1上的封装所述基板1用封框胶13的边缘两侧，也就是说位于封框胶13的边缘靠近显示区域AA的一侧和靠近切割区域C的阻挡物11为闭合状，可以完全阻挡变形的封框胶向显示区域AA和切割区域C流动。

进一步地，位于封框胶13的边缘远离AA区域的一侧的两个阻挡物11，其中，靠近封框胶13边缘的阻挡物11可以为不闭合状或闭合状，距离切割区域C最近的阻挡物11为闭合状，完全阻挡变形的封框胶向切割区域C流动。

图2-图6所示的任一方式的显示用基板，阻挡物11的形状不限，只要能够保证阻挡物能够阻挡变形的封框胶即可。

优选地，阻挡物11的横截面的形状可以但不限于为矩形、圆形、椭圆形或正多边形等。

较佳地，参见图6，阻挡物11与待形成在基板1上的封装基板1用封框胶13的边缘的距离L为0～0.5μm，也就是说，在分别远离待形成在基板1上的封框胶两侧0～0.5μm。

更优选地，在远离变形之前的封框胶两侧0～0.5μm的范围内设置一个或多个阻挡物11。变形后的封框胶的最大胶宽约为变形前的封框胶的宽度与2*0.5μm宽度之和。变形后的封框胶的实际宽度和位置与预设的封框胶的胶宽和位置一致。通过在膜层上设置阻挡物准确控制封框胶的位置和胶宽。

图2-图6所示的任一方式的显示用基板，阻挡物11的高度、宽度等参数不限。对于现有各类型显示用基板，优选地，阻挡物11的高度范围为0.5～6μm；阻挡物11的宽度范围为10～50μm。阻挡物11的高度最好不高于封框胶固化后的高度，因为，封框胶中有通常有玻璃纤维或者硅球等起支撑周边高度的支撑物，封框胶固化后的高度等于封框胶中支撑物的高度，也就是说阻挡物的高度小于等于固化后封框胶的高度。

进一步的，阻挡物与基板上的彩色树脂层同层设置；或与基板上的隔垫物层同层设置。

若所述显示用基板为彩膜基板，彩膜基板上通常设置有彩色树脂层，例如，包括红色树脂（R）、绿色树脂(G)、蓝色树脂（B）层，或者其他颜色的树脂层，彩膜基板上通常还包括黑矩阵层和隔垫物，本实施例中的阻挡物可与上述任一层同层设置，在以下制作基板的方法实施例中会对该阻挡物的具体形成方式进行详细说明。

由于本发明对盒后切割前的显示用基板上的封框胶（即变形后的封框胶）的准确位置和宽度确定，切割区域的最小宽度就可以确定，切割区域的宽度等于基板的边缘与阻挡物之间的距离，优选地，基板的边缘与所述阻挡物之间的距离C范围为0.05～0.1mm，该距离大于切割刀轮的精度0.04mm，因此是可以实现的，且切割后的显示装置不存在切割引起的不良。

以下将介绍本发明实施例提供的显示装置。

所述显示装置可以但不限于为液晶显示面板、电子纸、有机发光显示面板、手机终端、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框，或导航仪等；其中所述显示装置包括上述任一方式显示用基板。

参见图12，显示装置的其中一种实施方式，包括对盒而置的第一基板10和第二基板20，第一基板10或第二基板20为上述任一方式的显示用基板。

较佳地，第一基板10和第二基板20之一为阵列基板，另一为彩膜基板。

参见图12，本发明提供的显示装置，分别在第一基板10或第二基板20的边框区域设置用于阻挡封装第一基板10和第二基板20时变形的封框胶的阻挡物11。第一基板10和第二基板20对盒时，变形的封框胶13向边缘两侧的阻挡物11流动，填充于封框胶13边缘两侧阻挡物11之间；相比较现有技术，减小了封框胶的胶宽d。

首先，若显示面板边框宽度一定时，封框胶的胶宽d减小，切割区域C的宽度增加，降低了切割刀轮切割显示装置的母板时切割到封框胶的概率，提高了显示装置的良品率。

其次，本发明边框区域设置的阻挡物位置确定，如果向切割区域C的方向流动的封框胶完全被阻挡物阻挡，则封框胶的位置可以确定，则切割区域C的宽度只需要保证切割刀轮的精度即可，切割区域C的宽度范围为0.05～0.1mm。由于切割刀轮的精度不大于0.04mm，则显示装置的宽度最小可以达到封框胶的胶宽d、各阻挡物的宽度L与切割刀轮的精度之和。大大减小了显示装置边框的宽度，实现超窄边框的目的。

综上所述，本发明所述切割区域C的宽度可以限制在切割刀轮的最大精度0.04mm以上，即第一基板和第二基板的边缘距离所述阻挡物为0.05～0.1mm。相比较现有技术第一基板和第二基板的边缘距离封框胶的最短距离为0.2mm以上，大大减小了显示装置边框的宽度，实现了一种超窄边框的显示装置。封框胶的胶宽也相比较现有技术进一步减小，且胶宽的大小和位置可以准确控制，在实现超窄边框的同时不会带来切割引起的不良，提高显示装置的不良率。

本发明提供的上述显示用基板的制作方法，包括：在所述基板的边框区域制作至少一个阻挡物，该阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶。具体可以为：在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧设置所述阻挡物。

较佳地，所述在所述基板的边框区域制作至少一个阻挡物，包括：

在所述基板的显示区域形成彩色树脂层的图形，同时在所述基板的边框区域形成所述阻挡物的图形；或者，

在所述基板的显示区域形成隔垫物的图形，同时在所述基板的边框区域形成所述阻挡物的图形。

进一步地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧距离所述边缘为0～0.5μm范围内形成所述阻挡物。

进一步地，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧形成高度范围0.5～6μm，宽度范围为10～50μm的阻挡物。

以下将从工艺流程角度具体说明上述实施例提供的显示装置的制作方法。

以第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板，在彩膜基板上制作阻挡物为例说明，包括以下步骤：

步骤S11、如图7所示，在彩膜基板20上通过掩膜、曝光、显影等构图工艺形成红色R、绿色G、蓝色B树脂层，以及黑矩阵24和隔物垫25（也称支撑物，简称PS）的，同时在彩膜基板20的边框区域形成阻挡物11的图形。

阻挡物11可以通过独立的一次构图工艺形成，或在形成彩膜基板20上的其他功能膜层时形成；以下将介绍几种彩膜基板上阻挡物的实施方式。

第一实施例：在形成红色R（红色）、G（绿色）、B（蓝色）或W（白色）等树脂层时形成；即R、G、B或W树脂层保留边框区域的部分，通过构图工艺形成阻挡物11；即R、G、B或W单层树脂作为阻挡物11，形成的彩膜基板20如图7所示；

第二实施例：在形成R、G、B树脂层中的任意两层时形成；即R、G和B树脂中的两层树脂层时形成阻挡物11；形成的彩膜基板20如图8所示；

第三实施例：图7中的在形成隔垫物25的图形时，形成阻挡物11的图形；形成的彩膜基板20如图9所示；

第四实施例：在形成R、G、B或W单层树脂和隔垫物25的图形时，形成阻挡物11的图形，也就是在沉积各树脂层和隔垫物层时，在基板的显示区域和边框区域均沉积上，然后在通过构图工艺形成各树脂层的图形和隔垫物25的图形时，也在基板边框区域形成阻挡物11的图形，即保留部分膜层形成具有凸起的阻挡物11图形；形成的彩膜基板20如图10所示；

也就是说，所述阻挡物11由制作彩膜基板20显示区域的彩色树脂层的红色树脂、绿色树脂、蓝色树脂或白色树脂材料，和制作彩膜基板20显示区域的隔垫物25的材料至少之一制作而成。

或者当该阻挡物形成在阵列基板上时，该阻挡物与形成阵列基板其他功能膜层（例如，薄膜晶体管TFT中的栅极层、栅极绝缘层、有源层、源漏极层或者钝化层等）的同时形成，例如，参见图11，为在阵列基板10上制作TFT14中的栅极层、栅极绝缘层、有源层、源漏极层或者钝化层等任一膜层时形成阻挡物11；或者是该阻挡物单独形成，本实施例不作限制。图11所示的阵列基板上设置的阻挡物11的个数、形状、材料等参数不限，薄膜晶体管TFT14的设置位置不限，即图11仅用于说明阻挡物形成在阵列基板上时，该阻挡物与形成阵列基板其他功能膜层同时形成。

步骤S12、参见图12，在彩膜基板20上涂布封框胶13；封框胶13的厚度和宽度均为预设数值且与现有技术类似，这里不做限制；一般地，封框胶13的宽度为0.3mm左右。

步骤S13、参见图12，彩膜基板20与阵列基板10对盒。

当显示装置为液晶显示面板时，以液晶预滴的方式对盒，抽真空，在大气压力下彩膜基板20与阵列基板10压合到内外力平衡，封框胶13在压合力挤压下，向周围的平坦层流动，根据封框胶13对盒前后的体积固定原则，设计上确保对盒后变形的封框胶13宽度不大于阻挡物覆盖区域的宽度，例如在封框胶13区域附近0～0.5μm的范围内制作的阻挡物可阻挡所有变形后的封框胶，从而控制胶宽精度。

步骤S14、进一步还包括固化封框胶13，形成显示用液晶盒。

综上所述，本发明实施例提供一种显示用基板及其制作方法和显示装置，通过在所述基板的边框区域设置至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶，减小了所述封框胶在所述基板上的分布范围，即减小了封装后的基板中所述封框胶的胶宽，从而减小显示用基板边框的宽度，以及减小包括该显示用基板的显示装置的边框，实现一种边框更窄的显示装置。针对显示装置，在未变形的封框胶边缘两侧设置阻挡物，还可以避免封框胶向显示区域流动，可以改善显示区域周边画质不良。最后，阻挡物可以控制封框胶的宽度以及位置精度可以减小封框胶到切割区域的距离，针对扭曲向列型液晶显示面板，还可以减小封框胶到设置在阵列基板上的行驱动电路板的导电层图形的距离。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种显示用基板，其特征在于，所述基板包括显示区域和边框区域，所述基板的边框区域设置至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶；其中，

所述阻挡物由两层彩色树脂层形成；或，

所述阻挡物由彩色树脂层和隔垫物层共同形成。

2.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述基板为阵列基板或彩膜基板。

3.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧分别设置所述阻挡物。

4.根据权利要求3所述的显示用基板，其特征在于，所述阻挡物围设在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧。

5.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘靠近显示区域的一侧设置至少一个阻挡物；或者，

在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘远离显示区域的一侧设置至少两个具有一定间隙的阻挡物。

6.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述阻挡物与待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘的距离为0～0.5μm。

7.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述阻挡物的高度范围为0.5～6μm，所述阻挡物的宽度范围为10～50μm。

8.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述阻挡物的横截面的形状为圆形、椭圆形或正多边形。

9.根据权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述基板的边缘与所述阻挡物之间的距离范围为0.05～0.1mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括对盒而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板为权利要求1-9任一所述的显示用基板。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板和第二基板之一为阵列基板，另一为彩膜基板。

12.一种显示用基板的制作方法，其特征在于，包括：

在所述基板的边框区域制作至少一个阻挡物，所述阻挡物用于阻挡封装所述基板时变形的封框胶；其中，

所述阻挡物由两层彩色树脂层形成；或，

所述阻挡物由彩色树脂层和隔垫物层共同形成。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧距离所述边缘为0～0.5μm范围内形成所述阻挡物。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在待形成在所述基板上的封装所述基板用封框胶的边缘两侧形成高度范围0.5～6μm，宽度范围为10～50μm的阻挡物。