CN103507312A - 卷材及卷材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在基材膜和光学膜之间难以产生浮起的卷材及卷材制造方法。本发明提供一种卷材（R），其从外侧起以第一基材膜（F12）、第一粘合剂层（F14）、光学膜（F11）、第二粘合剂层（F15）及第二基材膜（F13）的顺序将它们层叠卷绕。第一粘合剂层（F14）的第一基材膜（F12）侧的界面的胶粘力A、第一粘合剂层（F14）的光学膜（F11）侧的界面的胶粘力B、第二粘合剂层（F15）的光学膜（F11）侧的界面的胶粘力C第二粘合剂层的第二基材膜（F13）侧的界面的胶粘力D，满足A＜B且A＜C＜D的关系。通过将胶粘力大的第二基材膜（F13）侧作为内侧卷绕光学膜（F11），可以使基材膜（F12、F13）和光学膜（F11）之间难以产生浮起。

Description

卷材及卷材的制造方法

本申请是申请人于2010年1月25日提交的申请号为201080001681.3、发明名称为“卷材及卷材的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种卷材及卷材的制造方法，所述卷材是将在第一面经由第一粘合剂层设置第一基材膜并在第二面经由第二粘合剂层设置第二基材膜的带状光学膜卷绕而成。

背景技术

作为安装于液晶显示装置等的光学显示单元的一例，其具有如下构成，在显示基板的一面或两面上粘贴包含偏光膜等光学膜的光学板片。作为此类光学显示单元的制造方法，从目前的方法考虑，已知的是包含如下工序的方法，从卷绕在含有光学膜的带状光学板上粘贴有脱模膜（第一基材膜）的板状制品而构成的卷材，抽出该板状制品，并通过以与显示基板的尺寸对应的间隔沿宽度方向依次切割，从而制造纸张式的板状制品。然后，通过从所制造的纸张式的板状制品中剥离第一基材膜，得到在表面上具有第一粘合剂层的光学板片，该光学板片经由上述第一粘合剂层粘贴在显示基板上。通过此操作，第一基材膜由于在对显示基板粘贴光学板片时被剥离，所以形成比较容易剥离的构造。

在如上所述的目前的光学显示单元的制造方法中，通常，由膜制造商制造的纸张式的板状制品被捆包并传送到面板制造商，对于该面板制造商来说，将捆包拆开并粘贴到各显示基板上。由于膜制造商和面板制造商在不同的场所，因此，上述捆包作业成为必需的作业，在作业变得繁杂的同时，存在传送时等容易在纸张式的板状制品上产生损伤、污垢的问题。

因此，在日本特开2007－140046号公报（专利文献1）中公开的技术中，在连续的生产线上进行从卷材抽出带状的板状制品并切割的工序和将切割后的纸张式的板状制品粘贴在显示基板上的工序。由此，和目前那样捆包纸张式的板状制品的构造相比，可以简单作业，同时，可以抑制在传送时等产生的损伤、污垢。

专利文献1：日本特开2007－140046号公报

即使是上述专利文献1中公开的技术，也需要将带状的板状制品卷绕成的卷材从膜制造商传送到面板制造商中。在带状光学板中包含的偏光膜等光学膜，由于即使仅产生少量的损伤及污垢也作为不合格品处理，在传送中及之后的对显示基板的粘贴完成的这段时间，为了防止在光学膜上产生损伤及污垢，在光学膜上粘贴表面保护膜。

上述表面保护膜为经由第二粘合剂层以可剥离的方式粘贴在光学膜表面的第二基材膜，在对显示基板粘贴光学板片后，和上述第二粘合剂层一起从光学膜上剥离。通过该操作，由于对显示基板粘贴光学板片后第二基材膜从光学膜上剥离，上述第二粘合剂层相对于光学膜变得比较容易剥离。

如上所述，第一基材膜及第二基材膜形成比较容易剥离的构造。卷绕此类容易剥离的第一基材膜及第二基材膜层叠成的带状的板状制品而形成卷材时，由于作用于各基材膜和光学膜之间的应力，会有这些膜之间产生间隙的情况。此时，各基材膜和光学膜之间产生浮起，成为产生气泡、皱褶的原因。

如果各基材膜和光学膜之间产生气泡、褶皱，则存在光学膜的表面或粘合剂层的表面产生损伤，成为不合格品的问题。特别是在传送卷材时等，存在该卷材长时间在高温环境下暴露的情况，此时，存在各基材膜和光学膜之间容易产生浮起，卷材的耐久性下降的问题。

发明内容

本发明是鉴于所述实际情况而完成的，目的在于提供一种在基材膜和光学膜之间难以产生浮起的卷材及卷材制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种在高温环境下可以提高耐久性的卷材及卷材制造方法。

本申请发明人研究所述问题的结果，发现根据介于基材膜和光学膜之间的粘合剂层的胶粘力和卷绕膜的方向的关系，可以抑制膜之间产生的浮起。

本发明的第一方面的卷材，其是将在第一面经由第一粘合剂层设置第一基材膜并在第二面经由第二粘合剂层设置第二基材膜的带状光学膜卷绕而成，其特征在于，所述第一粘合剂层的所述第一基材膜侧的界面的胶粘力A、所述第一粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力B、所述第二粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力C和所述第二粘合剂层的所述第二基材膜侧的界面的胶粘力D，满足A＜B且A＜C＜D的关系，以所述第一基材膜在外侧、所述第二基材膜在内侧的方式，卷绕所述光学膜而成。

根据此类构造，可以提供一种卷材，其从外侧起以第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜为顺序层叠卷绕而成。在此类卷材中，应力沿着收缩方向作用于位于内侧的部分，应力沿着伸展方向作用于位于外侧的部分。因此，在受到拉伸方向上的应力作用的第一基材膜和第一粘合剂层的界面难以产生浮起，在受到收缩方向上的应力作用的第一粘合剂层和光学膜的界面上容易产生浮起。但是，如本发明所述，由于设定第一粘合剂层的在光学膜侧界面的胶粘力B比在第一基材膜侧的界面的胶粘力A大，可以使第一基材膜和光学膜之间难以产生浮起。

另外，在高温环境下，由于第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜的各层自身收缩，位于内侧的第二基材膜受到收缩方向上的更大的应力，则第二基材膜和光学膜之间更容易产生浮起。但是，如本发明所述，设定第二粘合剂层的胶粘力C、D比第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A大，通过将该胶粘力大的第二基材膜侧作为内侧卷绕光学膜，第二基材膜和光学膜之间难以产生浮起，可以提高在高温环境下的耐久性。

本发明第二方面的卷材，其特征在于，所述第一基材膜及所述第二基材膜的至少一方，含有聚酯系聚合物。

根据此类结构，可以利用从成本、操作性及透明性等观点考虑更优选的聚酯系聚合物形成第一基材膜及第二基材膜中的至少一方。特别是从聚酯系聚合物难以产生因将材料的未溶解物及劣化物混入膜中而产生的缺陷（所谓的鱼眼）的观点考虑，更优选用作第一基材膜或第二基材膜的材料。

本发明第三方面的卷材，其特征在于，所述聚酯系聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

根据此类构造，从成本及操作性等观点考虑，特别优选第一基材膜及第二基材膜的至少一方能够由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

本发明第四方面的卷材，其特征在于，所述第一基材膜及所述第二基材膜由相同的材料形成。

根据此类构造，在将由相同材料形成的第一基材膜及第二基材膜设置在各面上的光学膜卷绕而构成的卷材中，可以使基材膜和光学膜之间难以产生浮起，并可以提高在高温环境下的耐久性。

本发明第五方面的卷材制造方法，其用于将在第一面经由第一粘合剂层设置第一基材膜并在第二面经由第二粘合剂层设置第二基材膜的带状光学膜卷绕而制造卷材，其特征在于，所述第一粘合剂层的所述第一基材膜侧的界面的胶粘力A、所述第一粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力B、所述第二粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力C和所述第二粘合剂层的所述第二基材膜侧的界面的胶粘力D，满足A＜B且A＜C＜D的关系，以所述第一基材膜在外侧、所述第二基材膜在内侧的方式，卷绕所述光学膜而制造卷材。

根据此类构造，可以提供实现与本发明第一方面的卷材相同效果的卷材制造方法。

根据本发明，设定第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B比第一基材膜侧的界面的胶粘力A大，并设定第二粘合剂层的胶粘力C、D比所述胶粘力A大，通过以该胶粘力大的第二基材膜侧作为内侧卷绕光学膜，能够使基材膜和光学膜之间难以产生浮起，并可以提高在高温环境下的耐久性。

附图说明

图1是表示在显示基板上粘贴光学板片而制造光学显示单元时的实施方式的概略剖面图。

图2是表示第一板状制品的构造例的剖面图。

具体实施方式

图1是表示在显示基板W上粘贴光学板片F1、F2而制造光学显示单元U时的状态的概略剖面图。

本实施方式中，通过切割从第一卷材中抽出的带状光学板而生成的光学板片F1，粘贴在显示基板W的一面上，通过切割从第二卷材中抽出的带状光学板生成的光学板片F2，通过粘贴在显示基板W的另一面上，制造光学显示单元U。但是，并不限定于此类构造，也可以是仅在显示基板W的一面上粘贴光学板片的构造。

（显示基板）

作为显示基板W，例如可以举出液晶元件的玻璃基板单元、有机EL发光体单元等。显示基板W例如形成为长方形状。

（光学板片）

作为光学板片F1、F2，可以示出包含偏光膜、相位差膜及亮度改善膜中至少一个的层叠膜等。光学板片F1、F2在其一面上具有形成与显示基板W的粘贴面的第一粘合剂层F14、F24，在该第一粘合剂层F14、F24上，粘贴第一基材膜F12、F22。将光学板片F1、F2粘贴在显示基板W上时，保留第一粘合剂层F14、F24而从光学板片F1、F2剥离第一基材膜F12、F22，经由第一粘合剂层F14，F24，光学板片F1，F2粘贴在显示基板W上。

在该例中，光学板片F1具有光学膜F11和第二基材膜F13。光学膜F11例如由偏振片F11a、与其一面粘接的第一膜F11b、和与其另一面粘接的第二膜F11c组成。

第一基材膜F12为经由第一粘合剂层F14粘贴在光学膜F11的第一面（第二膜F11c侧的面）上的脱模膜（所谓的分隔物）。第二基材膜F13为经由第二粘合剂层F15粘贴在光学膜F11的第二面（第一膜F11b侧的面）上的表面保护膜，对显示基板W粘贴光学板片F1后，与第二粘合剂层F15一起从光学膜F11上剥离。第一膜F11b为以防止偏振片F11a损伤、防污染等为目的的偏振片保护膜。第二膜F11c为以密接第一粘合剂层F14及保护偏振片为目的的涂层。

但是，并不限定于此类构造，也可以是在光学膜F11上粘贴表面保护膜以外的第二基材膜F13之类的构造。另外，并不限定于仅在偏振片F11a的一面上设置偏振片保护膜（第一膜F11b）的构造，也可以是在偏振片F11a的两面上设置偏振片保护膜之类的构造。

同样，光学板片F2具有光学膜F21和第二基材膜F23。光学膜F21例如由偏振片F21a、与其一面粘接的第一膜F21b、和与其另一面粘接的第二膜F21c组成。

第一基材膜F22为在经由第一粘合剂层F24而在光学膜F21的第一面（第二膜F21c侧的面）上粘贴的脱模膜（所谓的分隔物）。第二基材膜F23为经由第二粘合剂层F25在光学膜F21的第二面上（第一膜F21b侧的面）粘贴的表面保护膜，对显示基板W粘贴光学板片F2后，与第二粘合剂层F25一起从光学膜F21剥离。第一膜F21b为以防偏振片F21a的损伤、防污染等为目的的偏振片保护膜。第二膜F21c为以密接第一粘合剂层F24及保护偏振片为目的的涂层。

但是，并不限定于此类构造，也可以为在光学膜F21上粘贴表面保护膜以外的第二基材膜F23之类的构造。另外，并不限定仅在偏振片F21a的一面上设置偏振片保护膜（第一膜F21b）的构造，也可以为在偏振片F21a的两面上设置偏振片保护膜之类的构造。

本实施方式中，将在带状光学膜F11的第一面经由第一粘合剂层F14设置第一基材膜F12并在第二面经由第二粘合剂层F15设置第二基材膜F13的第一板状制品卷绕为辊状，由此来制造第一卷材。另外，将在带状光学膜F21的第一面经由第一粘合剂层F24设置第一基材膜F22并在第二面经由第二粘合剂层F25设置第二基材膜F23的第二板状制品卷绕为辊状，由此来制造第二卷材。

（板状制品的构造）

图2为表示第一板状制品100的构造例子的剖面图。本实施方式中，由于第二板状制品通过与第一板状制品100相同的方式层叠了膜而形成，因此，仅对第一板状制品100的构造进行说明。

如上所述，第一板状制品100具有以第一基材膜F12、第一粘合剂层F14、光学膜F11、第二粘合剂层F15及第二基材膜F13的顺序将它们依次层叠而成的构造。本实施方式中，如图2所示，通过将具有如上所述构造的第一板状制品100以第一基材膜F12在外侧、第二基材膜F13在内侧的方式卷绕为卷芯200，制造第一卷材R。

偏振片F11a由膜状偏振片（聚乙烯醇系膜）组成，例如，通过干燥实施了染色、交联及拉伸处理后的聚乙烯醇（PVA）膜而得到。作为偏振片保护膜的第一膜F11b，例如由TAC（三乙酰纤维素）膜或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜等组成。作为涂层的第二膜F11c，例如优选为以聚乙烯醇、异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮丙啶等为主成分的胶粘剂。光学膜F11的厚度，例如为40～205μm。

第一基材膜F12，例如含有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯系聚合物。第一基材膜F12的厚度例如为25～60μm。

第二基材膜F13，优选由与第一基材膜F12相同的材料形成，例如含有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯系聚合物。第二基材膜F13的厚度，例如为25～60μm。

作为形成第一基材膜F12及第二基材膜F13的材料，并不限定于聚对苯二甲酸乙二醇酯，从透明性、机械强度、热稳定性、防水性、各向同性、耐久性、生产性等观点考虑，例如可以使用聚萘二甲酸乙二醇酯等聚对苯二甲酸乙二醇酯以外的聚酯系聚合物，二醋酸纤维素或三醋酸纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈－苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯构造的烯烃系树脂，氯乙烯系聚合物，尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亚胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物，乙烯醇缩丁醛系聚合物，芳酯系聚合物，聚甲醛系聚合物，环氧系聚合物、或上述聚合物的混合物等。

但是，第一基材膜F12及第二基材膜F13从成本、操作性、透明性等观点考虑，优选由烯烃系聚合物、聚酯系聚合物形成，从难以产生由于将材料的未溶解物及劣化物混入膜中而生成的缺陷（所谓的鱼眼）的观点考虑，更优选通过聚酯系聚合物形成。另外，从成本及操作性等观点考虑，特别优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第一基材膜F12及第二基材膜F13。

下面，对于多种类的卷材，为了对第一基材膜及第二基材膜相对于光学膜的浮起进行确认而进行浮起评价试验，以下对浮起评价试验的结果进行说明。在该浮起评价试验中使用的各卷材，通过在光学膜的第一面及第二面分别经由具有各种胶粘力的粘合剂层粘贴第一基材膜及第二基材膜，来制造板状制品，通过将该板状制品卷绕为卷芯而得到。浮起评价分别在常温环境（温度25℃、湿度55%）和高温环境（温度60℃、湿度30%）的各环境下进行。试验结果如下述表1所述。

[表1]

（实施例1）

实施例1中，使用如下的板状制品，其在作为光学膜的带粘合剂层的偏光膜“SEG1423”（日东电工株式会社制造）中的上述粘合剂层（第一粘合剂层）上，粘贴有作为第一基材膜的脱模内衬“MRF38”（三菱树脂株式会社制造），且在与上述粘合剂层的相反侧的面上，粘贴有作为第二基材膜的表面保护膜“RP－300”（日东电工株式会社制造）。

第一基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度为38μm。另外，第二基材膜与第一基材膜相同，为由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度为38μm的膜，在与光学膜的粘接面上，形成有由丙烯酸系粘合剂形成的厚度为23μm的粘合剂层（第二粘合剂层）。通过将具有此类构造的长度为400m的带状的板状制品，以第一基材膜在外侧、第二基材膜在内侧的方式，卷绕为外径成6英寸的卷芯，来制造卷材。

该实施例1中，通过25mm宽度的在180℃下的剥离测定，测得第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A为0.15N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B为17N，第二粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力C为0.4N，第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D为5N。即，上述的各胶粘力满足A＜B且A＜C＜D的关系。

将具有此类构造的卷材在常温环境下在保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果都没有确认到浮起。另外，将上述卷材在高温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果都没有确认到浮起。

（比较例1）

在比较例1中，使用如下的板状制品，即在作为光学膜的带粘合剂层的偏光膜“SEG1423”（日东电工株式会社制造）中的上述粘合剂层（第一粘合剂层）上，粘贴有作为第一基材膜的脱模内衬“MRF38”（三菱树脂株式会社制造），并在上述粘合剂层的相反侧的面上粘贴有作为第二基材膜的表面保护膜“AS3－305”（藤森工业株式会社制造）。

第一基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度为38μm。另外，第二基材膜与第一基材膜相同，为由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度为38μm的膜，在与光学膜的粘接面上，形成有由丙烯酸系粘合剂形成的厚度为20μm的粘合剂层（第二粘合剂层）。通过将具有此类构造的长度为400m的带状的板状制品，以第一基材膜在外侧、第二基材膜在内侧的方式，卷绕成外径为6英寸的卷芯，来制造卷材。

在该比较例1中，通过25mm宽度的在180℃下的剥离测定，测得第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A为0.15N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B为17N，第二粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力C为0.12N、第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D为5N。即，上述的各胶粘力满足A＜B且C＜D、进而A＞C的关系。

将具有此类构造的卷材在常温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果都没有确认到浮起。但是，将上述卷材在高温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果没有确认到第一基材膜和光学膜之间的浮起，但确认到了第二基材膜和光学膜之间的浮起。

（比较例2）

比较例2中，使用如下的板状制品，即在作为光学膜的带粘合剂层的偏光膜“SEG1423”（日东电工株式会社制造）中的上述粘合剂层（第二粘合剂层）上，粘贴有作为第二基材膜的脱模内衬“MRF38”（三菱树脂株式会社制造），并在上述粘合剂层相反侧的面，粘贴有作为第一基材膜的表面保护膜“AS3－305”（藤森工业株式会社制造）。

第二基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度为38μm。另外，第一基材膜与第二基材膜相同，为由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度为38μm的膜，在与光学膜的粘接面上，形成有由丙烯酸系粘合剂形成的厚度为20μm的粘合剂层（第一粘合剂层）。通过将具有此类构造的长度为400m的带状的板状制品，以第一基材膜在外侧、第二基材膜在内侧的方式，卷绕成外径为6英寸的卷芯，来制造卷材。即，比较例2中的卷材和在比较例1中的卷材及板状制品的构造相同，但卷绕该板状制品时表背相反。

该比较例2中，通过25mm宽度的在180℃下的剥离测定，测得第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A为5N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B为0.12N，第二粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力C为17N，第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D为0.15N。即，上述的各胶粘力满足A＞B且C＞D的关系。

将具有此类结构的卷材在常温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果确认都存在浮起。另外，将上述卷材在高温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果确认都存在浮起。

（比较例3）

比较例3中，使用如下的板状制品，即在作为光学膜的偏光膜“SEG5423”（日东电工株式会社制造）的两面上，分别形成有上述的带粘合剂层的偏光膜“SEG1423”（日东电工株式会社制造）中的上述粘合剂层，在各粘合剂层上粘贴了脱模内衬“MRF38”（三菱树脂株式会社制造）。

一个脱模内衬“MRF38”为第一基材膜，经由上述粘合剂层（第一粘合剂层）粘贴在光学膜上。另外，另一脱模内衬“MRF38”为第二基材膜，经由上述粘合剂层（第二粘合剂层）粘贴在光学膜上。第一基材膜及第二基材膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度为38μm。通过将具有此类构造的长度为400m的带状的板状制品，以第一基材膜在外侧、第二基材膜在内侧方式，卷绕成外径为6英寸的卷芯，来制造卷材。

该比较例3中，通过25mm宽度的在180℃下的剥离测定，测定第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A为0.15N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B为17N，第二粘合剂层的的光学膜侧的界面的胶粘力C为17N，第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D为0.15N。即，上述的各胶粘力满足A＜B且C＞D的关系。

将具有此类构造的卷材在常温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果没有确认到第一基材膜和光学膜之间的浮起，但确认了第二基材膜和光学膜之间的浮起。另外，将上述卷材在高温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果没有确认到第一基材膜和光学膜之间的浮起，但确认了第二基材膜和光学膜之间的浮起。

（比较例4）

比较例4中，使用如下的板状制品，即在作为光学膜的偏光膜“SEG5423”（日东电工株式会社制造）的两面上粘贴了表面保护膜“AS3－305”（藤森工业株式会社制造）的板状制品。

表面保护膜“AS3－305”为由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度为38μm的膜，在与光学膜的粘接面上，形成有由丙烯酸系粘合剂形成的厚度为20μm的粘合剂层。一个表面保护膜“AS3－305”中的膜部分为第一基材膜，经由粘合剂层（第一粘合剂层）粘贴在光学膜上。另外，另一表面保护膜“AS3－305”的膜部分为第二基材膜，经由粘合剂层（第二粘合剂层）粘贴在光学膜上。通过将具有此类结构的长度为400m的带状的板状制品，以第一基材膜在外侧、第二基材膜在内侧的方式，卷绕成外径为6英寸的卷芯，来制造卷材。

在该比较例4中，通过25mm宽度的在180℃下的剥离测定，测得第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A为5N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B为0.12N，第二粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力C为0.12N，第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D为5N。即，上述的各胶粘力满足A＞B且C＜D的关系。

将具有此类构造的卷材在常温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果没有确认到第二基材膜和光学膜之间的浮起，但确认了第一基材膜和光学膜之间的浮起。另外，将上述卷材在高温环境下保持1周后，评价第一基材膜和光学膜之间及第二基材膜和光学膜之间的浮起，结果确认到都存在浮起。

如以上的实施例1及比较例1～4，就卷绕成从外侧起以第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜的顺序将它们层叠的状态的卷材而言，收缩方向上的应力作用于位于内侧的部分，伸展方向上的应力作用于位于外侧的部分。因此，在受到拉伸方向上的应力作用的第一基材膜和第一粘合剂层的界面上难以产生浮起，但在受到收缩方向上的应力作用的第一粘合剂层和光学膜的界面上容易产生浮起。但是，如实施例1所述，通过设定第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B比第一基材膜侧的界面的胶粘力A大，可以使第一基材膜和光学膜之间难以产生浮起。

另外，在高温环境下，由于第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜的各层自身收缩，位于内侧的第二基材膜受到收缩方向上的更大的应力作用，则第二基材膜和光学膜之间变得更容易产生浮起。但是，如实施例1所述，通过设定第二粘合剂层的胶粘力C、D比第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A大，并将胶粘力大的第二基材膜侧作为内侧而卷绕光学膜，能够使第二基材膜和光学膜之间难以产生浮起，提高在高温环境下的耐久性。

需要说明的是，在满足上述各胶粘力A～D为A＜B且A＜C＜D关系的范围内，优选如下的数值。即，第一粘合剂层的第一基材膜侧的界面的胶粘力A优选为0.05～0.3N，第一粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力B优选为10～30N，第二粘合剂层的光学膜侧的界面的胶粘力C优选为0.3～1.5N，第二粘合剂层的第二基材膜侧的界面的胶粘力D优选为2～10N。

实施例1中，第一基材膜及第二基材膜是由相同的材料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的，但并限定于此类构造，第一基材膜及第二基材膜也可以由不同材料形成。

符号说明

F1     光学板片

F2     光学板片

F11    光学膜

F12    第一基材膜

F13    第二基材膜

F14    第一粘合剂层

F15    第二粘合剂层

F21    光学膜

F22    第一基材膜

F23    第二基材膜

F24    第一粘合剂层

F25    第二粘合剂层

Claims (5)

1.一种卷材，其是将在第一面经由第一粘合剂层设置第一基材膜并在第二面经由第二粘合剂层设置第二基材膜的带状光学膜卷绕而成，其特征在于，

所述第一粘合剂层的所述第一基材膜侧的界面的胶粘力A、所述第一粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力B、所述第二粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力C和所述第二粘合剂层的所述第二基材膜侧的界面的胶粘力D，满足A＜B且A＜C＜D的关系，

以所述第一基材膜在外侧、所述第二基材膜在内侧的方式，卷绕所述光学膜而成。

2.如权利要求1所述的卷材，其特征在于，

所述第一基材膜及所述第二基材膜的至少一方含有聚酯系聚合物。

3.如权利要求2所述的卷材，其特征在于，

所述聚酯系聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

4.如权利要求1～3中任一项所述的卷材，其特征在于，

所述第一基材膜及所述第二基材膜由相同的材料形成。

5.一种卷材的制造方法，其用于卷绕在第一面经由第一粘合剂层设置第一基材膜并在第二面经由第二粘合剂层设置第二基材膜的带状光学膜而制造卷材，其特征在于，

所述第一粘合剂层的所述第一基材膜侧的界面的胶粘力A、所述第一粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力B、所述第二粘合剂层的所述光学膜侧的界面的胶粘力C和所述第二粘合剂层的所述第二基材膜侧的界面的胶粘力D，满足A＜B且A＜C＜D的关系，

以所述第一基材膜在外侧、所述第二基材膜在内侧的方式，卷绕所述光学膜，制造卷材。

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