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CN103403979A - 母线组及其制造方法 - Google Patents

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CN103403979A
CN103403979A CN2012800109681A CN201280010968A CN103403979A CN 103403979 A CN103403979 A CN 103403979A CN 2012800109681 A CN2012800109681 A CN 2012800109681A CN 201280010968 A CN201280010968 A CN 201280010968A CN 103403979 A CN103403979 A CN 103403979A
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busbar
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bus bar
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福本康治
末谷正晴
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Abstract

本发明的目的是提供一种母线组，即使在导体的截面积形成为较大时，也具有良好的散热性及铺设作业性，并且能够防止因电连接不良等引起的过度发热。母线组(1)具备多根多重型母线(10)及绝缘部件(20)。多重型母线(10)具有中间部(11)和端子部(12)，中间部(11)是具有多个板状导体(11A)重叠的结构的部分，端子部(12)是由与中间部(11)的两端连接的导体构成并与其他部件连结的部分。绝缘部件(20)成形为扁平的外形并由具有可挠性的绝缘体构成，覆盖沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线(10)的中间部(11)并将其连结成一体。

Description

母线组及其制造方法
技术领域
本发明涉及包含多个母线的母线组(busbar set)及其制造方法。
背景技术
在电动机动车及混合动力机动车等电动车辆中，伴随着电池的高输出化，存在流经电力线的电流増大的倾向。通常，电池和逆变器电路之间大多用两根电力线连接，逆变器电路和马达或发电机之间大多用三根电力线连接。另外，为了防止因大电流而导致过度发热，电力线需要采用截面积较大、散热性良好的电力线。
例如，专利文献1中公开了一种束线，该束线具备并列配置的多根圆电线和覆盖这些圆电线的周围的扁平的筒状的波纹管。在并列配置多根电线的情况下，与在纵向及横向上堆积的状态下捆扎多根电线的情况相比，形成电线束整体轮廓的部分的表面积变大，电线束整体的散热性变高。
另一方面，作为在车辆中搭载的电力线，大多采用由板状导体构成的母线。母线为扁平的形状，因而与具有相同截面积的圆形芯线的圆电线相比，导体部分的表面积较大，散热性较高。
但是，为了防止危险及防止与其他电力线的短路，除了与形成电力的传送路径的前后的对方侧端子连接的两端的端子部以外，施加高电压的电力线需要覆盖树脂等绝缘体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-47033号公报
发明内容
发明要解决的课题
如专利文献1所示，在通过由并列配置的多根被覆电线构成的电线束来构成电力线时，在捆扎多根被覆电线各自的芯线的端部的同时电连接的端子被安装于电线束的两端。
然而，散乱地构成的多根电线在它们的端部的芯线相互之间易产生间隙。因此，在电线束的端部的芯线部分安装端子时，一部分芯线未与端子充分电连接，易产生各电线的芯线与端子的连接不良。各电线的芯线与端子的连接不良是导致电线过度发热的原因。
另一方面，当一根电力线由一根被覆电线或一根母线构成时，这样的电力线较硬因而难以弯曲，存在铺设作业性差的问题。特别是，由一根被覆电线或一根母线构成的电力线长度越短，难以弯曲的问题越显著。
另外，电力线至少每两根或三根构成一组传送路径。然而，现有的电力线每根散乱地构成，因而存在需要使用大量零件的繁琐的铺设作业的问题。
本发明的目的在于提供一种母线组，即使在作为电力线用而导体的截面积形成为较大时，也具有良好的散热性及铺设作业性，并且能够防止因电连接不良等引起的过度发热。
用于解决课题的手段
本发明的母线组具备以下所述的各构成要素。
(1)第1构成要素为形成有中间部和端子部的多根多重型母线，其中，所述中间部是具有多个板状导体重叠的结构的部分，所述端子部是由与该中间部的两端连接的导体构成并与其他部件连结的部分。此外，在本说明书中，板状导体这一术语作为除了例如厚度为0.1毫米左右的导体等之外，还包括与其相比特别薄的箔状的导体的术语使用。
(2)第2构成要素为绝缘部件，成形为扁平的外形并由具有可挠性的绝缘体构成，覆盖沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线的中间部并将其连结成一体。
另外优选，在本发明的母线组中，绝缘部件是由弹性体构成的部件。
另外，在本发明的母线组中，多重型母线具有如下结构：使由比其厚度薄的板状导体构成的多个薄壁部件重合，进一步将这些薄壁部件各自的两端部接合在一起。此时，在两端接合而成的接合部和这些接合部之间的部分分别构成上述多重型母线的端子部和中间部。
另外，在本发明的母线组中，多重型母线具有如下结构：在厚度与其厚度相同的一张板状导体的除了两端的一部分区域以外的中间区域，形成贯通该板状导体的宽度方向的一个以上的狭缝。此时，形成有狭缝的中间区域的部分和其两侧的部分分别构成多重型母线的中间部和端子部。
另外，本发明还可以作为制造本发明的母线组的方法来掌握。即，第1发明的母线组的制造方法包括以下各工序。
(1-1)第1工序是第一树脂成形工序，使绝缘性的扁平的第一树脂部件成形，所述第一树脂部件从第一侧将沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线的中间部一并覆盖。
(1-2)第2工序是第二树脂成形工序，通过向第一侧被第一树脂部件覆盖了的多根多重型母线的中间部的与第一侧相反的第二侧注射树脂，而使绝缘性的扁平的第二树脂部件成形，所述第二树脂部件从第二侧将多根多重型母线的中间部一并覆盖。
另外优选，在本发明的母线组的制造方法中，第二树脂成形工序包括如下工序：通过在多根多重型母线各自的中间部的长度方向的整个区域形成的薄膜浇口，向多根多重型母线的中间部的第二侧注射树脂。
另外，第2发明的母线组的制造方法包括以下各工序。
(2-1)第1工序，使从第一侧将多根多重型母线的中间部一并覆盖的绝缘性的扁平的第一树脂部件、沿着一个平面隔开间隔地并列配置的状态的多根多重型母线及从与第一侧相反的第二侧将多根多重型母线的中间部一并覆盖的绝缘性的扁平的第二树脂部件重叠。
(2-2)第2工序，将在多根多重型母线的两侧重叠的第一树脂部件及第二树脂部件接合在一起。
发明效果
在本发明中，多重型母线扁平地形成，从而表面积相对于截面积的比变大，散热性变高。进一步，在本发明中，多重型母线的中间部具有多个薄板状导体重叠的结构，因此，即使在形成为较短的情况下，在其厚度方向即多个板状导体堆积的方向上也具有可挠性。进一步，多重型母线的中间部被具有可挠性的绝缘部件覆盖。因此，本发明的母线组即使在多重型母线各自的截面积形成为较大时，在被绝缘部件覆盖的多重型母线的中间部也具有可挠性。
另外，在本发明中，被分配到电力的传送路径的各相的多根多重型母线通过绝缘部件连结成一体，构成为一个零件。因此，通过采用本发明的母线组，在铺设多根多重型母线的作业中，所使用的零件的件数较少，作业效率较高。
另外，多重型母线的两端的端子部作为与在中间部重叠的多个板状导体连接的部分而构成，例如作为将重叠的多个板状导体焊接成一体的部分或者原本分别与中间部的多个导体连接的部分等而构成。因此，在多重型母线的端子部，不易产生电连接不良。
因此，根据本发明，能够提供如下的母线组：即使在作为电力线用而导体的截面积形成为较大时，也具有良好的散热性及铺设作业性，并且能够防止因电连接不良等引起的过度发热。
另外，在本发明的母线组中，绝缘部件为由可挠性良好的弹性体构成的部件时，不会妨碍多重型母线的中间部的可挠性，因而优选。
另外，在本发明的母线组中，多重型母线具有重合的多个薄壁部件各自的两端部接合在一起的结构时，多重型母线的制造容易，因而优选。
另外，在本发明的母线组中，多重型母线具有在一张板状导体的中间区域形成狭缝的结构时，能够完全地防止两端的端子部的电连接不良，因而优选。
此外，为了使覆盖多重型母线的中间部的绝缘部件成形而从该中间部的两侧同时注射树脂时，很可能会在中间部向一侧弯曲的状态下使绝缘部件成形。但是，根据第1发明的母线组的制造方法，绝缘部件分别成形从第一侧覆盖多根多重型母线的中间部的第一树脂部件和从第二侧覆盖中间部的第二树脂部件。结果，能够防止多重型母线的中间部以向一侧弯曲的状态被保持的情况、及因该情况而产生所谓的欠注等制造缺陷。此外，欠注是指在树脂成形中在一部分区域树脂的填充不足的现象。
另外，在本发明的母线组的制造方法中，若树脂通过在多重型母线的中间部的长度方向的整个区域形成的薄膜浇口进行注射，则能够更可靠地防止欠注，因而优选。
另外，根据第2发明的母线组的制造方法，预先准备的两个树脂部件从多根多重型母线的中间部的两侧重叠后被接合在一起。结果，能够防止在多重型母线的中间部向一侧弯曲的状态下使绝缘部件成形的情况及因该情况而产生欠注等制造缺陷。
附图说明
图1是本发明的实施方式的母线组1的立体图。
图2是安装于端子台的过程中的母线组1的侧视图。
图3是母线组1所具备的多重型母线10的立体图。
图4是表示多重型母线10的制造方法的第1例的图。
图5是表示多重型母线10的制造方法的第2例的图。
图6是表示母线组1的制造方法的第1例的图。
图7是表示在母线组1的制造方法的第1例中使用的金属模中的树脂的流路的图。
图8是表示母线组1的制造方法的第2例的图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不限定本发明的技术范围。本发明的实施方式的母线组1例如是作为连接电动车辆的逆变器电路与马达或发电机的电力线、或者连接电池与逆变器电路的电力线使用的母线的组。
<母线组的实施方式>
首先，参照图1至图3说明本发明的实施方式的母线组1的结构。如图1所示，母线组1具备多根多重型母线10和覆盖多根多重型母线10的一部分并将其连结成一体的绝缘部件20。
如图1及图3所示，多重型母线10例如是由铜等金属构成的导体部件，由中间部11及两端的端子部12构成。各多重型母线10例如为作为向三相马达等电动机的各相传送电力的传送路径的一部分而被铺设的母线。
在图1所示的例中，母线组1具备与三相电动机或电路的各相连接的三根多重型母线10，但多重型母线10的数量并不限定于三根。例如，也可以考虑以下情况：母线组1具备与电池等连接的两根多重型母线10；母线组1具备与多个系统的电池等连接的2的倍数的数量的多重型母线10；母线组1具备与多个系统的三相电动机等连接的3的倍数的数量的多重型母线10等。
多重型母线10的中间部11是具有多个板状导体11A重叠的结构的部分。另外，端子部12由与中间部11的两端连接的导体构成，是与其他部件连结的部分。在端子部12形成有用于通过螺栓等固定件连结到电力的传送路径的前段及后段的连接端的端子孔12A。
另一方面，绝缘部件20是覆盖沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线10的中间部11并将其连结成一体的部件。绝缘部件20是由具有可挠性的绝缘体构成的部件，如图1所示，成形为沿多根多重型母线10的排列方向的扁平的外形。
绝缘部件20例如由绝缘性的弹性部件构成，所述绝缘性的弹性部件由橡胶或橡胶类材料即弹性体(elastic polymer)构成。弹性体包含天然橡胶及合成橡胶等硫化橡胶、聚氨酯橡胶、有机硅橡胶及氟橡胶等。一般情况下，使用热固性树脂类弹性体作为弹性体制的绝缘部件的材料。另外，绝缘部件20也可以由聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、ABS树脂或聚乙烯(PE)等树脂构成。
此外，图1至图3中虽未图示，但母线组1例如在绝缘部件20的周围被编织线等屏蔽部件覆盖的状态下使用。另外，母线组1也可以在如下状态下使用：绝缘部件20的周围被编织线等屏蔽部件覆盖，进一步其外侧被具有可挠性的树脂制的保护管或带等绝缘性的外装部件覆盖。
图2是安装于电力的传送路径的前段及后段的端子台9的过程中的母线组1的侧视图。在图2所示的例中，使设置于端子台9的双头螺栓91通过多重型母线10的端子部12的端子孔12A，进一步，将螺母8安装于双头螺栓91。由此，将端子部12固定到端子台9，并且与端子台9电连接。
多重型母线10扁平地形成，从而表面积相对于截面积的比变大，散热性变高。
另外，多重型母线10的中间部11具有多个薄板状导体11A重叠的结构。因此，多重型母线10的中间部11即使在形成为较短的情况下，在其厚度方向即多个板状导体11A堆积的方向上也具有可挠性。进一步，多根多重型母线10的中间部11被具有可挠性的绝缘部件20覆盖。因此，如图2所示，母线组1即使在多重型母线10各自的截面积形成为较大时，在被绝缘部件20覆盖的多重型母线10的中间部11也具有可挠性。
另外，母线组1中，向电力的传送路径的各相分配的多根多重型母线10通过绝缘部件20连结成一体，从而构成为一个零件。因此，通过采用本发明的母线组1，在铺设多根多重型母线10的作业中，所使用的零件的件数较少，作业效率较高。
另外，多重型母线10的两端的端子部12为与在中间部11重叠的多个板状导体11A连接的部分，例如构成为将重叠的多个板状导体焊接成一体的部分或者原本分别与中间部11的多个导体连接的部分等。因此，在多重型母线10的端子部12，不易产生电连接不良。
如以上所述，母线组1具有如下特性：即使在作为电力线用而多重型母线10各自的截面积形成为较大时，也具有良好的散热性及铺设作业性，并且能够防止因电连接不良等而引起的过度发热。特别是，绝缘部件20若为由可挠性良好的弹性体构成的部件，则不会妨碍多重型母线10的中间部11的可挠性，因而优选。
<多重型母线10的制造方法的第1例>
接下来，参照图4说明多重型母线10的制造方法的第1例。第1例的制造方法包括图4(a)所示的重合工序和图4(b)所示的接合工序。
重合工序是使由厚度比多重型母线10薄的板状导体构成的多个薄壁部件110重合的工序。薄壁部件110例如是由铜等金属构成的导体部件，由中间部111及两端的端子部112构成。在端子部112形成有贯通孔112A。
另外，接合工序是通过焊接等将已重合的多个薄壁部件110各自的两端部接合在一起而形成端子部12的工序。通过将各自的两端的端子部112接合而连结成一体的多个薄壁部件110成为多重型母线10。
即，通过第1例的制造方法制造而成的多重型母线10具有如下结构：使由比其厚度薄的板状导体构成的多个薄壁部件110重合，进一步将薄壁部件110各自的两端的端子部112接合在一起。另外，在两端接合多个端子部112而成的接合部和该接合部之间的中间部111分别构成多重型母线10的端子部12和中间部11。
通过第1例的制造方法制造而成的多重型母线10能够利用如下的简易工序来制造，因而优选：准备结构极简单的多个薄壁部件110并通过焊接等将它们接合在一起。
<多重型母线10的制造方法的第2例>
接下来，参照图5说明多重型母线10的制造方法的第2例。第2例的制造方法包括图5(a)所示的重叠狭缝形成工序。此外，图5(b)表示经过狭缝形成工序制造而成的多重型母线10。
狭缝形成工序是如下工序：在厚度与多重型母线10的厚度相同的一张板状的棒状导体120的除了两端的部分区域122以外的中间区域121，形成贯通该棒状导体120的宽度方向的一个或多个狭缝121A。棒状导体120的两端的部分区域122形成有作为端子孔12A而发挥功能的贯通孔122A。
在图5(a)所示的例中，中间区域121的狭缝121A通过使激光加工装置7的激光沿棒状导体120的长度方向进行扫描而形成。此外，狭缝121A也可以通过其他加工手段形成。
如图5(b)所示，通过第2例的制造方法制造的多重型母线10具有如下结构：在厚度与其厚度相同的一张板状的棒状导体120的除了两端的部分区域122以外的中间区域121，形成贯通其宽度方向的一个以上的狭缝121A。另外，形成狭缝121A的中间区域121的部分和其两侧的区域122的部分分别构成多重型母线10的中间部11和端子部12。
在通过第2例的制造方法制造的多重型母线10中，端子部12是原本就为一体的导体。因此，能够完全地防止两端的端子部12的电连接不良。
<母线组1的制造方法的第1例>
接下来，参照图6及图7说明母线组1的制造方法的第1例。此外，在开始本制造方法的各工序之前，预先制造多根多重型母线10。
第1例的制造方法包括以下工序：第一树脂成形工序，使图6(a)所示的第一树脂部件21成形；和第二树脂成形工序，将第一树脂部件21及多重型母线10作为嵌件而使第二树脂部件22嵌件成形。
此外，图6(a)是第一树脂部件21的剖视图，图6(b)至图6(c)是表示第二树脂成形工序的图。另外，图6(d)是通过第1例的制造方法制造而成的多重型母线10的剖视图。在下面的说明中，以沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线10为基准，将相对于多根多重型母线10的排列方向正交的方向的一侧称为第一侧，将其相反侧称为第二侧。
第一树脂成形工序是使绝缘性的扁平的第一树脂部件21成形的工序，所述第一树脂部件21从一侧将沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根多重型母线10的中间部11一并覆盖。
如图6(a)所示，在第一树脂部件21形成有使多根多重型母线10分别嵌入的多个槽部21A。多根多重型母线10被嵌入第一树脂部件21的多个槽部21A，从而沿着一个平面隔开间隔地并列配置。
作为第一树脂成形工序，可以考虑非常一般的注射成形的工序、或者将多根多重型母线10的中间部11作为嵌件的嵌件成形的工序等。
另外，第二树脂成形工序是如下工序：通过向一侧被第一树脂部件21覆盖了的多根多重型母线10的中间部11的第二侧注射树脂200，而使绝缘性的扁平的第二树脂部件22成形，其中，所述第二树脂部件22从第二侧将多根多重型母线10的中间部11一并覆盖。第二树脂成形工序是将第一树脂部件21及被嵌入其槽部21A的多根多重型母线10作为嵌件的嵌件成形的工序。
在第二树脂成形工序中使用的金属模(40)包括使第一树脂部件21嵌入的第一金属模41和使第二树脂部件22成形的第二金属模42。如图6(c)所示，第一金属模41及第二金属模42从作为嵌件的第一树脂部件21及多根多重型母线10的两侧进行组合，从而形成使第二树脂部件22成形的成形空间42A。
图7是表示在第二树脂成形工序中使用时的第二金属模42内的树脂的流路的图。在第二树脂成形工序中，多根多重型母线10在各个端子部12由支撑部42F支撑。
另外，在第二金属模42形成有用于形成熔融的树脂200的流路的直浇道42E、第一横浇道42D、第二横浇道42C及薄膜浇口42B。熔融的树脂200从直浇道42E经由第一横浇道42D及第二横浇道42C，最后通过薄膜浇口42B注射到成形空间42A。
此外，形成树脂200的流路的第二金属模42可以由一个金属模构成，但也可以由与第一金属模41相对而作为型芯发挥功能的内侧金属模、和与该内侧金属模一起形成第一横浇道42D及第二横浇道42C的外侧金属模构成。
如图7所示，与成形空间42A连通的薄膜浇口42B形成于多根多重型母线10各自的中间部11的长度方向的整个区域。在第二树脂成形工序中，熔融的树脂200通过该薄膜浇口42B，被注射到多根多重型母线10的中间部11的第二侧。
另外，在第二树脂成形工序中被注射的树脂200熔敷到第一树脂部件21及多根多重型母线10上而成为第二树脂部件22。即，通过第二树脂成形工序，可获得将多根多重型母线10夹在中间的第一树脂部件21及第二树脂部件22一体化的绝缘部件20。图6(d)表示包括如此获得的绝缘部件20的母线组1的剖视图。
根据第1例的制造方法，绝缘部件20分别成形从第一侧覆盖多根多重型母线10的中间部11的第一树脂部件21和从第二侧覆盖中间部11的第二树脂部件22。结果，能够防止多重型母线10的中间部11以向一侧弯曲的状态被保持的情况及因该情况而产生所谓的欠注等制造缺陷。
进一步，树脂200通过在多重型母线10的中间部11的长度方向的整个区域形成的薄膜浇口42B而被注射，因而能够更可靠地防止欠注，因此优选。
<母线组1的制造方法的第2例>
接下来，参照图8说明母线组1的制造方法的第2例。此外，在开始本制造方法的各工序之前，预先制造多根多重型母线10。第2例的制造方法包括图8(a)所示的重合工序和图8(b)所示的接合工序。
重合工序是使如下部件重叠的工序：从第一侧将多根多重型母线10的中间部11一并覆盖的绝缘性的扁平的第一树脂部件23；沿着一个平面隔开间隔地并列配置的状态的多根多重型母线10；以及从与第一侧相反的第二侧将多根多重型母线10的中间部11一并覆盖的绝缘性的扁平的第二树脂部件24。
如图8(a)所示，在第一树脂部件23形成有使多根多重型母线10分别嵌入的多个槽部23A。同样地，在第二树脂部件24也形成有使多根多重型母线10分别嵌入的多个槽部24A。在进行重合工序之前，通过非常一般的注射成形的工序预先制造第一树脂部件23及第二树脂部件24。
多根多重型母线10被嵌入第一树脂部件23及第二树脂部件24各自的多个槽部23A、24A，从而沿着一个平面隔开间隔地并列配置。
另外，接合工序是将在多根多重型母线10的两侧重叠的第一树脂部件23及第二树脂部件24接合在一起的工序。图8(b)表示利用超音波焊接装置6焊接第一树脂部件23的槽部23A的缘部23B和第二树脂部件24的槽部24A的缘部24B的例。通过该接合工序，可获得将多根多重型母线10夹在中间的第一树脂部件23及第二树脂部件24一体化的绝缘部件20。
此外，作为接合工序，除了通过超音波焊接将第一树脂部件23及第二树脂部件24接合在一起的工序之外，也可以考虑加热熔敷第一树脂部件23及第二树脂部件24的工序、通过粘接剂进行粘接的工序等。
根据图8所示的第2例的制造方法，预先准备的两个树脂部件23、24在从多根多重型母线10的中间部11的两侧重叠后被接合在一起。结果，能够防止在多重型母线10的中间部11向一侧弯曲的状态下使绝缘部件20成形的情况及因该情况而产生欠注等制造缺陷。
<其他>
母线组1中，绝缘部件20也可以是热收缩管。此时，使多根多重型母线10的中间部11插通收缩前的热收缩管。进一步，在多根多重型母线10沿着一个平面隔开间隔地并列配置的状态下，将覆盖中间部11的热收缩管加热至与中间部11紧贴。
标号说明
1  母线组
6  超音波焊接装置
7  激光加工装置
8  螺母
9  端子台
10  多重型母线
11  多重型母线的中间部
11A  板状导体
12  多重型母线的端子部
12A  端子孔
20  绝缘部件
21、23  第一树脂部件
21A、23A、24A  槽部
22  第二树脂部件
23B、24B  槽部的缘部
24  第二树脂部件
41  第一金属模
42  第二金属模
42A  成形空间
42F  支撑部
42E  直浇道
42D  第一横浇道
42C  第二横浇道
42B  薄膜浇口
91  双头螺栓
110  薄壁部件
111  薄壁部件的中间部
112  薄壁部件的端子部
112A、122A  贯通孔
120  棒状导体
121  棒状导体的中间区域
121A  狭缝
122  棒状导体的两端的部分区域
200  树脂

Claims (7)

1.一种母线组(1)，其特征在于，具备：
多根多重型母线(10)，形成有中间部(11)和端子部(12)，其中，所述中间部(11)是具有多个板状导体重叠的结构的部分，所述端子部(12)是由与该中间部(11)的两端连接的导体构成并与其他部件连结的部分；和
绝缘部件(20)，成形为扁平的外形并由具有可挠性的绝缘体构成，覆盖沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)并将其连结成一体。
2.根据权利要求1所述的母线组，其中，
上述绝缘部件(20)是由弹性体构成的部件。
3.根据权利要求1或2所述的母线组，其中，
上述多重型母线(10)具有如下结构：使由比上述多重型母线(10)的厚度薄的板状导体构成的多个薄壁部件(110)重合，进一步将上述薄壁部件(110)各自的两端部接合在一起，
在两端接合而成的接合部和该接合部之间的部分，分别构成上述多重型母线(10)的上述端子部(12)和上述中间部(11)。
4.根据权利要求1或2所述的母线组，其中，
上述多重型母线(10)具有如下结构：在厚度与上述多重型母线(10)的厚度相同的一张板状的导体(120)的除了两端的部分区域(122)以外的中间区域(121)，形成贯通该导体(120)的宽度方向的一个以上的狭缝(121A)，
形成有上述狭缝(121A)的上述中间区域(121)的部分和其两侧的部分，分别构成上述多重型母线(10)的上述中间部(11)和上述端子部(12)。
5.一种母线组的制造方法，该母线组(1)具备形成有中间部(11)和端子部(12)的多根多重型母线(10)，其中，所述中间部(11)是具有多个板状导体重叠的结构的部分，所述端子部(12)是由与该中间部(11)的两端连接的导体构成并与其他部件连结的部分，该母线组的制造方法的特征在于，具有如下工序：
第一树脂成形工序，使绝缘性的扁平的第一树脂部件(21)成形，所述第一树脂部件(21)从第一侧将沿着一个平面隔开间隔地并列配置的多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)一并覆盖；和
第二树脂成形工序，通过向上述第一侧被上述第一树脂部件(21)覆盖了的多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)的与上述第一侧相反的第二侧注射树脂，而使绝缘性的扁平的第二树脂部件(22)成形，其中，所述第二树脂部件(22)从上述第二侧将多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)一并覆盖。
6.根据权利要求5所述的母线组的制造方法，其中，
上述第二树脂成形工序包括如下工序：通过在多根上述多重型母线(10)各自的上述中间部(11)的长度方向的整个区域形成的薄膜浇口(42B)，向多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)的上述第二侧注射树脂。
7.一种母线组的制造方法，该母线组(1)具备形成有中间部(11)和端子部(12)的多根多重型母线(10)，其中，所述中间部(11)是具有多个板状导体重叠的结构的部分，所述端子部(12)是由与该中间部(11)的两端连接的导体构成并与其他部件连结的部分，该母线组的制造方法的特征在于，具有如下工序：
使从第一侧将多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)一并覆盖的绝缘性的扁平的第一树脂部件(23)、沿着一个平面隔开间隔地并列配置的状态的多根上述多重型母线(10)及从与上述第一侧相反的第二侧将多根上述多重型母线(10)的上述中间部(11)一并覆盖的绝缘性的扁平的第二树脂部件(24)重叠的工序；和
将在多根上述多重型母线(10)的两侧重叠的上述第一树脂部件(23)及上述第二树脂部件(24)接合在一起的工序。
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