CN103409924A - 一种粗针距单面绒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括面丝和底丝，面丝由600D/672F的涤纶编织而成，底丝由75D/36F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。本发明手感柔软舒适，且由于在加弹过程中直接将50%普通涤纶与50%阳离子改性涤纶捻合，染色后面料的颜色就不会出现颜色染不深的问题,同时由于在后整理时进行了防水处理,具有良好的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。
一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，颜色不易染深，而由于涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，因此还容易产生静电。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种粗针距单面绒。
本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种粗针距单面绒，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为600D/672F的涤纶纱线，所述底丝的原料为75D/36F的涤纶纱线，所述600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线为防水涤纶纱线，所述粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有15股，纬向的涤纶纱线有10股。
所述600D/672F的涤纶纱线为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。
所述600D/672F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝50%，阳离子改性涤纶单丝50%。
一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶；
将600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线浸入防水剂后进行表面处理，使之成为防水涤纶纱线。
将600D/672F的涤纶纱线编织成为面丝；
将75D/36F的涤纶纱线编织成为底丝；
将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层；
制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s；
其有益效果是：本发明经过防水处理具有良好的防水性能。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为保证面料质量，防止出现静电现象，且面料的颜色可以染深，本发明提出了一种粗针距单面绒，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为600D/672F的涤纶纱线，所述底丝的原料为75D/36F的涤纶纱线，所述600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线为防水涤纶纱线，所述粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有15股，纬向的涤纶纱线有10股，所述600D/672F的涤纶纱线为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶，所述600D/672F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝50%，阳离子改性涤纶单丝50%。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶。将600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线浸入防水剂后进行表面处理，使之成为防水涤纶纱线，将600D/672F的涤纶纱线编织成为面丝，将75D/36F的涤纶纱线编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层，制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min，将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为600D/672F的涤纶纱线，所述底丝的原料为75D/36F的涤纶纱线，所述600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线为防水涤纶纱线，所述粗针距单面绒一英寸内经向的涤纶纱线有15股，纬向的涤纶纱线有10股。
2.根据权利要求1所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述600D/672F的涤纶纱线为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。
3.根据权利要求2所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述600D/672F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝50%，阳离子改性涤纶单丝50%。
4.一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成600D/672F的涤纶；
将600D/672F的涤纶纱线和75D/36F的涤纶纱线浸入防水剂后进行表面处理，使之成为防水涤纶纱线；
将600D/672F的涤纶纱线编织成为面丝；
将75D/36F的涤纶纱线编织成为底丝；
将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层；
制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0.8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0.5 g/L，进布后升温到130℃,保温30分钟，浴比为1：10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉1.5g/L，烧碱2.5g/L，浴比为1：10，升温80℃，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比为1:10，升温60℃，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130℃，布速20m/min；
将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60℃温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150℃，布速为30m/min，风速为1000m/s。
5.根据权利要求4所述的一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述600D/672F的涤纶中，普通涤纶单丝占50%，阳离子改性涤纶单丝占50%。
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| CN104088164A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 常州旭荣针织印染有限公司 | 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺 |
| CN106222921B (zh) * | 2016-08-20 | 2018-06-05 | 海宁市金佰利纺织有限公司 | 一种沙发割绒布的制作方法 |
| CN109826027A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 晋江市维丰织造漂染有限公司 | 碱性染料助剂及用其进行染色的方法 |
| CN110409035A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-11-05 | 常熟市德美针纺织有限公司 | 一种自络双粗纱仿麻灰拉绒烫银粗针面料工艺 |
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2013
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