CN105220350A - 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺，包括竹炭纤维工艺、“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺。本发明采用“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝与竹炭纤维纱相交织，通过经编机织造等工序成功开发出了性能优良的抑菌导湿丝光绒经编面料，竹炭纤维可以有效抑制面料上细菌的滋生，“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝具有优良的导湿透气性能。本发明开发的经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，同时还具有抑菌导湿的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术的技术领域，特别是一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺的技术领域。
【背景技术】
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。丝光绒属平绒类，是起绒纱经丝光处理而得到的表面光泽很好的织物，也叫丝光平绒。以涤纶经编绒类面料来看，虽具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点，但还存在柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性差等缺陷，这样制约了产品档次的提高。普通的丝光绒经编面料使用性能差、功能单一、洗后易起皱。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺，能够使面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，同时还具有抑菌导湿的优点。
为实现上述目的，本发明提出了一种抑菌导湿丝光绒经编面料，包括绒布层、基布层，具有上下层经编面料编织而成的结构，所述绒布层位于基布层上，绒布层与基布层之间为交织单丝相互交织结构；所述基布层的结构为绒针组织，绒布层的结构为经平斜组织；所述绒布层由经过加弹处理的前梳栉和后梳栉编织而成，前梳栉包括前梳栉延展线、前梳栉线圈，后梳栉包括后梳栉延展线、后梳栉线圈。
作为优选，所述前梳栉延展线与后梳栉延展线反向编织，前梳栉线圈与后梳栉线圈反向编织。
作为优选，所述前梳栉经斜垫纱，后梳栉经平垫纱，完全组织的穿纱情况为，前梳栉和后梳栉均采用满穿方式。
作为优选，所述前梳栉为竹炭纤维纱线，后梳栉为“+”字型细旦导湿加弹涤纶纱线。
本发明提出了一种抑菌导湿丝光绒经编面料的加工工艺，依次包括以下步骤：
A竹炭纤维工艺：竹炭纤维是以毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善竹炭纤维的性能；
B“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝为55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝依次通过加弹机上的第一罗拉、止捻器、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、牵拉罗拉、第二热箱、第三热箱和上油罗拉后形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：190～200℃，第二热箱内的温度：140～160℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.55；55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝的强度为3.82cN/dtex，卷曲收缩率为15.0％；
C整经工艺：
C1竹炭纤维整经工艺参数：整经速度为300～350m/min，整经张力：6.20～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
C255dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：7.20～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
D经编面料织造工艺：通过经编机，将55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将竹炭纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
E经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以2℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～90℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：2～10g/L，冰醋酸：0.4～1.2g/L；所述工作液的浴比为：1:25，工作液的pH值为5；
F经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行水柔性整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺。
作为优选，所述步骤F中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:25，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:30的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
作为优选，所述步骤E中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
本发明的有益效果：本发明采用“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝与竹炭纤维纱相交织，通过经编机织造等工序成功开发出了性能优良的抑菌导湿丝光绒经编面料，竹炭纤维可以有效抑制面料上细菌的滋生，“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝具有优良的导湿透气性能。本发明开发的经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，同时还具有抑菌导湿的优点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种抑菌导湿丝光绒经编面料加工工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种抑菌导湿丝光绒经编面料，包括绒布层、基布层，具有上下层经编面料编织而成的结构，所述绒布层位于基布层上，绒布层与基布层之间为交织单丝相互交织结构；所述基布层的结构为绒针组织，绒布层的结构为经平斜组织；所述绒布层由经过加弹处理的前梳栉和后梳栉编织而成，前梳栉包括前梳栉延展线、前梳栉线圈，后梳栉包括后梳栉延展线、后梳栉线圈，所述前梳栉延展线与后梳栉延展线反向编织，前梳栉线圈与后梳栉线圈反向编织，所述前梳栉经斜垫纱，后梳栉经平垫纱，完全组织的穿纱情况为，前梳栉和后梳栉均采用满穿方式，所述前梳栉为竹炭纤维纱线，后梳栉为“+”字型细旦导湿加弹涤纶纱线，
本发明一种抑菌导湿丝光绒经编面料的加工工艺，依次包括以下步骤：
A竹炭纤维工艺：竹炭纤维是以毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善竹炭纤维的性能；
B“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝为55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝依次通过加弹机上的第一罗拉、止捻器、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、牵拉罗拉、第二热箱、第三热箱和上油罗拉后形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：190～200℃，第二热箱内的温度：140～160℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.55；55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝的强度为3.82cN/dtex，卷曲收缩率为15.0％；
C整经工艺：
C1竹炭纤维整经工艺参数：整经速度为300～350m/min，整经张力：6.20～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
C255dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：7.20～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
D经编面料织造工艺：通过经编机，将55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将竹炭纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
E经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以2℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～90℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：2～10g/L，冰醋酸：0.4～1.2g/L；所述工作液的浴比为：1:25，工作液的pH值为5；
F经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行水柔性整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺；
所述步骤F中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:25，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:30的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％，所述步骤E中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
本发明开发的经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，同时还具有抑菌导湿的优点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种抑菌导湿丝光绒经编面料，其特征在于：包括绒布层、基布层，具有上下层经编面料编织而成的结构，所述绒布层位于基布层上，绒布层与基布层之间为交织单丝相互交织结构；所述基布层的结构为绒针组织，绒布层的结构为经平斜组织；所述绒布层由经过加弹处理的前梳栉和后梳栉编织而成，前梳栉包括前梳栉延展线、前梳栉线圈，后梳栉包括后梳栉延展线、后梳栉线圈。
2.如权利要求1所述的一种抑菌导湿丝光绒经编面料，其特征在于：所述前梳栉延展线与后梳栉延展线反向编织，前梳栉线圈与后梳栉线圈反向编织。
3.如权利要求1所述的一种抑菌导湿丝光绒经编面料，其特征在于：所述前梳栉经斜垫纱，后梳栉经平垫纱，完全组织的穿纱情况为，前梳栉和后梳栉均采用满穿方式。
4.如权利要求1所述的一种抑菌导湿丝光绒经编面料，其特征在于：所述前梳栉为竹炭纤维纱线，后梳栉为“+”字型细旦导湿加弹涤纶纱线。
5.一种抑菌导湿丝光绒经编面料的加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
(A)竹炭纤维工艺：竹炭纤维是以毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工的过程进行改善竹炭纤维的性能；
(B)“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝为55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝依次通过加弹机上的第一罗拉、止捻器、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、牵拉罗拉、第二热箱、第三热箱和上油罗拉后形成55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：450～500m/min，第一热箱内的温度：190～200℃，第二热箱内的温度：140～160℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.55；55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝的强度为3.82cN/dtex，卷曲收缩率为15.0％；
(C)整经工艺：
(C1)竹炭纤维整经工艺参数：整经速度为300～350m/min，整经张力：6.20～7.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
(C2)55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：7.20～9.60cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75％～80％；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
(D)经编面料织造工艺：通过经编机，将55dtex/72f“+”字型细旦导湿加弹涤纶长丝作为后梳，将竹炭纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
(E)经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以2℃/min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～90℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下比例的各组分：黑色阳离子染料：5～6％(o.w.f)，匀染剂：0.2～0.5g/L，助染剂AC-G105：2～10g/L，冰醋酸：0.4～1.2g/L；所述工作液的浴比为：1:25，工作液的pH值为5；
(F)经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行水柔性整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺。
6.如权利要求5所述的一种抑菌导湿丝光绒经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(F)中的整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:25，所述有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:30的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
7.如权利要求5所述的一种抑菌导湿丝光绒经编面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(E)中的匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County clip town Changxin Textile Industrial Park Applicant after: ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE CO., LTD. Address before: 313100 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County clip town Changxin Textile Industrial Park Applicant before: ZHEJIANG QINGSONG LIGHT TEXTILE CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |