CN103374174A - 一种双向连续玻纤增强pp阻燃抗老化板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材及其制备方法。该板材由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂10～20份，连续玻璃纤维50份，聚丙烯基阻燃母料30～40份，主抗氧剂0.3～0.5份，辅助抗氧剂0.9～1.5份，主抗老化剂0.15～0.2份，辅抗老化剂0.15～0.2份。本发明具有阻燃高效性、高的力学性能、良好的复配性，另外，本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料中，阻燃剂、抗氧剂和抗老剂相互不会产生负面影响，抗老剂与抗氧剂共同作用，不但保护基体的稳定性，同时保护阻燃剂的稳定性，保持材料具有永久的阻燃性。

Description

一种双向连续玻纤增强PP阻燃抗老化板材及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材及其制备方法。

背景技术

连续性纤维增强聚丙烯树脂是由纤维和树脂两部分组成，聚丙烯树脂(PP)具有优异的物理机械性能、耐化学品与可重复加工性能，在家用电子电器、汽车零部件和工业材料领域得到了广泛的应用。但是在制作一些工程部件和某些需要高性能的高分子材料领域时，其性能不能达到要求，使其使用范围受到了一定的限制；而纤维有很高的拉伸强度，但是容易受到破坏且不容易成形加工。纤维与树脂的复合对二者的缺陷进行互补，使得连续性纤维增强聚丙烯树脂复合材料的综合性能大大提高。与传统的钢材和铝材相比，其密度约为钢材的1/5，约为铝材的1/2；比强度与比模量也远高于刚和铝的合金，因此在刚度和强度相同的条件下具有质量轻的特点，在节省能源、提高构件的使用性能方面是其它材料无法比拟的。

目前以连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料的诞生，更大大的促进了纤维增强热塑性树脂类复合材料的发展，具有重量更轻的高比强度、高比模量；耐腐蚀、耐水性好，对多种酸、碱呈惰性；不导电，介电强度高；能量控制性能特别好，抗冲击，抗气浪，致断应变值高；加工简便和易清洁，不需特殊的贮存条件，贮存寿命无限；成型压力和温度低，可减少模具成本；成型周期短；可重复成型的连续纤维增强热塑性树脂复合材料的问世对材料领域是一重大突破。

传统的玻璃纤维增强热塑性复合材料在阻燃方面已经得到了较大发展。中国专利CN101412830A公开了一种无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，将聚丙烯、热稳定剂、加工助剂、增韧剂、阻燃剂、玻纤相容剂加入双螺杆挤出机中熔融混合分散，从侧喂料加入玻璃纤维，挤出造粒制得。

中国专利CN102311577A公开了一种玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，将聚丙烯、白油、相容剂、阻燃剂、玻璃纤维、润滑剂置于双螺杆挤出机中经熔融挤出制得。该技术方案中阻燃剂采用较高份量的十溴二苯乙烷与三氧化二锑进行复配，会影响淋膜工艺生产时对玻璃纤维的浸润效果。

但是连续玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料的阻燃性能一直是此种材料的致命缺点。由于其玻纤含量非常高，可以达到50％左右，力学性能得到了很大的提高，但是正是由于具有高的玻纤含量，并且为连续性玻璃纤维，所以某些PP基体为阻燃V-0级别也无法挡住灯芯效应的产生。即使有些PP基体阻燃效果极其优异，最终成型的连续纤维增强聚丙烯树脂复合板材可以达到UL-94标准的V-0级别，但是部分原因是无法与抗老剂复配，使得虽然具有较高的阻燃级别但是使用寿命极其短暂而失败；另一部分原因是，当聚丙烯玻璃纤维复合材料阻燃性能优异，但是其力学性能下降严重，此种方法便更无意义可言。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种综合性能优越、性价比高的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材。

本发明的另一个目的是提供一种上述双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，由包含以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂            10～20份，

连续玻璃纤维          50份，

聚丙烯基阻燃母料      30～40份，

主抗氧剂              0.3～0.5份，

辅助抗氧剂            0.9～1.5份，

主抗老化剂            0.15～0.2份，

辅抗老化剂            0.15～0.2份。

所述的聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min，弯曲模量≥1500MPa，拉伸强度≥22MPa，冲击强度≥3.5KJ/m²。

所述的连续玻璃纤维选自800tex无捻粗纱、1200tex无捻粗纱或2400tex无捻粗纱中的一种或一种以上。

所述的主抗氧剂为四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯。

所述的辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯。

所述的主抗老化剂为2-(2′-羟基-3′叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑或聚(1-羟基乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯。

所述的辅抗老化剂为双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物或聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1，6-己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]。

所述的聚丙烯基阻燃母料中阻燃母料熔融指数≥70g/10min。

所述的聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂    70～75份，

主抗氧剂      0.15-0.3份，

辅助抗氧剂    0.25-0.5份，

阻燃剂        25～30份。

其中，主抗氧剂、辅助抗氧剂分别与双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材中的主抗氧剂、辅助抗氧剂相同。

所述的聚丙烯基阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤：将上述各组分原料加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、切粒。

所述的阻燃剂为3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺(分子式为C₁₁H₂₂N₁₂O₈P₂)、N，N′-双(2-氧-5，5-二甲基-1，3-二氧杂-2-磷杂环己基)2，2′-间苯二胺或2-羟基-2-氧-5，5-二甲基-1，3-二氧杂-1-林杂环己烷-2-三聚氰胺，优选3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺。

一种上述双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份称取聚丙烯树脂10～20份、PP基阻燃母料30～40份、主抗氧剂0.3～0.5份、辅助抗氧剂0.9～1.5份、抗老化剂A：0.15～0.2份、抗老化剂B：0.15～0.2份加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料放入挤出机中挤出淋膜和50重量份的连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带裁剪后，横纵交错铺设，放到模具上，送入热压机中，加热至180～190℃热压成型，热压压力为1～2.5MPa，保温30～60min，保温结束后移入至冷压机中进行冷压，冷压压力为2～3MPa，保压30～70min，出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材。

所述的步骤(1)中混合料混合好后进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为1小时，连续玻璃纤维放入烘箱进行干燥，干燥后含水量少于0.01％。

所述的步骤(1)中挤出机温度不高于240℃。

所述的步骤(2)中所述纵横交错铺设为按照连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带中玻璃纤维的取向方向成0°/90°角度进行铺设。

所述的步骤(2)中铺设的预浸带的层数为4～400层。

所述的单向预浸带规格：厚度为0.2～0.35mm，宽度为100～650mm，长度≥1m。

所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材厚度为1mm-100mm。

所述的步骤(2)中，连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带横纵铺叠热压制成板材，使得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材中连续玻璃纤维具有双向性。

为了达到上述双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材目的，将连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂的单向预浸带横纵交错铺叠，后采用热压法将其压成需要宽度、长度和厚度的板材。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材中使用了高效环保的3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺作为阻燃剂，具有阻燃高效性，在还未产生灯芯效应之前，火焰已经熄灭。阻燃剂级别达到了UL-94标准的V-0级。

2、本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料中的阻燃剂为有机物，不影响连续玻璃纤维与聚丙烯树脂界面的充分粘合，保证了本复合材料具有高的力学性能。

3、本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料中的阻燃母料的熔融指数不小于70g/10min，保证了树脂对纤维的有效浸润，确保优异的力学性能。

4、本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料所用的阻燃母料中阻燃剂为一种N-P系阻燃剂，具有很好的复配性，可以与各种添加剂复配而不产生影响。

5、本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材中连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带横纵铺叠热压制成板材，使得板材中连续玻璃纤维具有双向性，保证了在连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料的力学性能均衡。

6本发明的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料中，阻燃剂、抗氧剂和抗老剂相互不会产生负面影响，抗老剂与抗氧剂共同作用，不但保护基体的稳定性，同时保护阻燃剂的稳定性，保持材料具有永久的阻燃性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)将重量份为10份的聚丙烯树脂、重量份的40份的PP基阻燃母料、0.3份的抗氧剂1010(四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.9份抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、0.15份的主抗老化剂UV326(2-(2′-羟基-3′叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑)和0.15份的辅抗老化剂HALS770(双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)的混合物，在高速混合机中充分混合均匀后，将混合料在80℃烘干1小时后，加入挤出机，在240℃条件下熔融与重量份为50份的经过烘箱干燥含水量小于0.01％连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带(预浸带规格：厚度为0.25mm，宽度为650mm，长度为≥1m)剪裁成宽度为200mm，长度为1m的预浸带，然后将其按0°/90°角度横纵交错铺设至4层，其中沿宽度方向裁剪的预浸带在长度方向不够可拼接铺设，放入模具中，待温度达到185℃送入热压机中，压力1MPa，保温时间30min。保温结束，送入至冷压机，压力2MPa，保压30min。出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯板材，其压出板材厚度为1mm。性能测试结果见表1。

其中，聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：按重量份称取聚丙烯树脂70份、上述主抗氧剂0.15、辅助抗氧剂0.25、阻燃剂3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺25份，加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、切粒制得熔指为72g/10min的PP基阻燃母料。

聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min购自燕京石化K7780型PP。

连续玻璃纤维为1200tex的无捻粗纱，玻纤直径为17μm，购自PPG公司4588型连续玻璃纤维。

实施例2

(1)将重量份为15份的聚丙烯树脂、重量份的35份的PP基阻燃母料、0.4份的抗氧剂1010(四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯)、1.2份抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、0.17份的主抗老化剂UV326(2-(2′-羟基-3′叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑)和0.15份的辅抗老化剂HALS770(双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)的混合物，在高速混合机中充分混合均匀后，将混合料在80℃烘干1小时后，在235℃条件下熔融与重量份为50份的经过烘箱干燥含水量小于0.01％连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带(预浸带规格：厚度为0.25mm，宽度为100mm，长度为≥5m)剪裁成宽度为100mm，长度为5m的预浸带，然后将其横纵交错铺设至100层，放入模具中，待温度达到188℃，送入热压机中，压力1.5MPa，保温时间40min。保温结束，送入至冷压机，压力2.5MPa，保压60min。出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯板材，其压出板材厚度为25mm。性能测试结果见表1。

聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min购自韩国三星的型号为BI961。

连续玻璃纤维为2400tex的无捻粗纱，玻纤直径为19μm，购中国巨石集团的522A型连续玻璃纤维。

其中，聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：按重量份称取聚丙烯树脂75份、上述主抗氧剂0.3、辅助抗氧剂0.5、阻燃剂3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺30份，加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、切粒制得熔指为75g/10min的PP基阻燃母料。

实施例3

(1)将重量份为20份的聚丙烯树脂、重量份的30份的PP基阻燃母料、0.5份的抗氧剂1010(四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯)、1.5份抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)、0.2份的主抗老化剂UV326(2-(2′-羟基-3′叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑)和0.2份的辅抗老化剂HALS770(双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)的混合物，在高速混合机中充分混合均匀后，将混合料在80℃烘干1小时后，在240℃条件下熔融与重量份为50份的经过烘箱干燥含水量小于0.01％连续玻璃纤维复合，压平后制成单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带(预浸带规格：厚度为0.25mm，宽度为650mm，长度为≥1m)剪裁成宽度为450mm，长度为0.5m的预浸带，然后将其横纵交错铺设至200层，放入模具中，待温度达到190℃，送入热压机中，压力2.5MPa，保温时间60min。保温结束，送入至冷压机，压力3MPa，保压70min。出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯板材，其压出板材厚度为50mm。性能测试结果见表1。

聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min购自韩国三星的型号为BI961。

连续玻璃纤维为1200tex，玻纤直径为17μm的无捻粗纱，购自PPG公司4588型连续玻璃纤维。

其中，聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：按重量份称取聚丙烯树脂73份、上述主抗氧剂0.22、辅助抗氧剂0.42、阻燃剂3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺28份，加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、切粒制得熔指为78g/10min的PP基阻燃母料。

实施例4

(1)将重量份为10份的聚丙烯树脂、重量份的40份的PP基阻燃母料、0.4份的抗氧剂1010(四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯)、1.2份双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、0.16份的主抗老化剂聚(1-羟基乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯和0.15份的辅抗老化剂聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1，6-己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]的混合物，在高速混合机中充分混合均匀后，将混合料在80℃烘干1小时后，加入挤出机，在240℃条件下熔融与重量份为50份的经过烘箱干燥含水量小于0.01％连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带(预浸带规格：厚度为0.25mm，宽度为650mm，长度为≥1m)剪裁成宽度为400mm，长度为400mm的预浸带，然后将其按0°/90°角度横纵交错铺设至400层，放入模具中，待温度达到185℃送入热压机中，压力1MPa，保温时间30min。保温结束，送入至冷压机，压力2MPa，保压30min。出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯板材，其压出板材厚度为100mm。性能测试结果见表1。

聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min购自燕京石化K7780型PP。

连续玻璃纤维为1200tex的无捻粗纱，玻纤直径为17μm，购自PPG公司4588型连续玻璃纤维。

其中，聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：按重量份称取聚丙烯树脂70份、上述主抗氧剂0.15、辅助抗氧剂0.25、阻燃剂25份N，N′-双(2-氧-5，5-二甲基-1，3-二氧杂-2-磷杂环己基)2，2′-间苯二胺，加入双螺杆挤出机中，熔融共混、挤出、切粒制得熔指为72g/10min的PP基阻燃母料。

表1

表1中列出了各实施例产品性能，可以看出没有经过热氧老化和紫外老化实验拉伸强度都在220MPa以上，弯曲强度都在235MPa以上，经过热氧老化实验10d、20d和30d后力学性能有所下降，但是下降并不明显，经过30d与0天的对比而言冲击最高下降4.8％，拉伸强度最高下降4.4％，弯曲强度最高下降6.9％；经过2000小时紫外灯光照与0小时对比而言，冲击强度最高下降了12.9％，拉伸强度最高下降了12.5％，弯曲最高下降了9.2％。不仅具有高效的阻燃性能，并且具有优异的抗老化性和力学性能。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂        10～20份，

连续玻璃纤维      50份，

聚丙烯基阻燃母料  30～40份，

主抗氧剂          0.3～0.5份，

辅助抗氧剂        0.9～1.5份，

主抗老化剂        0.15～0.2份，

辅抗老化剂        0.15～0.2份。

2.根据权利要求1所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：所述的聚丙烯树脂的熔融指数≥70g/10min，弯曲模量≥1500MPa，拉伸强度≥22MPa，冲击强度≥3.5KJ/m²；

或所述的连续玻璃纤维选自800tex无捻粗纱、1200tex无捻粗纱或2400tex无捻粗纱中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：所述的主抗氧剂为四[β-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸]季戊四醇酯；

或所述的辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、)双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯。

4.根据权利要求1所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：所述的主抗老化剂为2-(2′-羟基-3′叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑或聚(1-羟基乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯；

或所述的辅抗老化剂为双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物或聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]-1，6-己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨]。

5.根据权利要求1所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：所述的聚丙烯基阻燃母料的熔融指数≥70g/10min；

或所述的聚丙烯基阻燃母粒由包含以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂        70～75份，

主抗氧剂        0.15-0.3份，

辅助抗氧剂      0.25-0.5份，

阻燃剂          25～30份。

其中，主抗氧剂、辅助抗氧剂分别与双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材中的主抗氧剂、辅助抗氧剂相同。

6.根据权利要求5所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材，其特征在于：所述的阻燃剂为3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺(分子式为C₁₁H₂₂N₁₂O₈P₂)、N，N′-双(2-氧-5，5-二甲基-1，3-二氧杂-2-磷杂环己基)2，2′-间苯二胺或2-羟基-2-氧-5，5-二甲基-1，3-二氧杂-1-林杂环己烷-2-三聚氰胺，优选3，9-二羟基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧杂-3，9-二磷杂螺环[5，5]十一烷-3，9-二三聚氰胺。

7.一种上述权利要求1-6中任一所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按权利要求1所述的配比称取聚丙烯树脂10～20份、聚丙烯基阻燃母料30～40份、主抗氧剂0.3～0.5份、辅助抗氧剂0.9～1.5份、抗老化剂A：0.15～0.2份、抗老化剂B：0.15～0.2份加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料放入挤出机中挤出淋膜和50重量份的连续玻璃纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；

(2)将连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带裁剪后，横纵交错铺设，放到模具上，送入热压机中，加热至180～190℃热压成型，热压压力为1～2.5MPa，保温30～60min，保温结束后移入至冷压机中进行冷压，冷压压力为2～3MPa，保压30～70min，出模，制得双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中混合料混合好后进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为1小时，连续玻璃纤维放入烘箱进行干燥，干燥后含水量少于0.01％；

或所述的步骤(1)中挤出机温度不高于240℃。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中所述纵横交错铺设为按照连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带中玻璃纤维的取向方向成0°/90°角度进行铺设；

或所述的步骤(2)中铺设的预浸带的层数为4～400层。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的单向预浸带规格：厚度为0.2～0.35mm，宽度为100～650mm，长度≥1m；

或所述的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂阻燃抗老化板材厚度为1mm-100mm。