CN103238995B - 拉链制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链制造装置，其包含通路、加工部、搬送部、储留部、输送部及张力施加部。所述链条沿所述通路移动。所述加工部设置于所述通路上，用以对所述链条进行加工。所述搬送部设置于所述通路上，用以移动所述链条沿所述通路通过所述加工部。所述储留部设置于所述通路上且在所述加工部的上游处，用以临时蓄积去往所述加工部移动的所述链条。在所述储留部中的所述链条是受重力呈自然下垂。所述输送部设置于所述通路上且在所述储留部的上游处，用以将所述链条输送到所述储留部中。所述张力施加部设置于所述通路上且在所述加工部与所述储留部之间，用以对在所述储留部中呈自然下垂的所述链条在进入所述加工部之前施加张力。

Description

拉链制造装置

技术领域

本发明涉及一种制造装置，特别是关于一种拉链制造装置。

背景技术

拉链广泛使用于各种服装或需要密合的各种包装产品上。在拉链制造过程中，用于制造成为拉链的链条须经过一连串将左右链布上的多个链齿在正确位置上打掉以使链条的一对左右链布上的链齿长度可配合，或对链条装置拉链的滑块或挡止部的工艺，才能制造完成拉链。因为拉链上的元件的尺寸均不大，并且链条是可挠性的，可能弯曲、拉伸，因而如何在正确位置上对链条进行加工十分重要。

如图1所示的常规拉链制造装置1，包含加工部11、储留部12、输送滚子13及用以与输送滚子13夹置并压迫链条9的加压滚子14。链条9被夹置于输送滚子13与加压滚子14间，并通过输送滚子13向储留部12输送链条9。随后，链条9进入加工部11中进行加工。在常规拉链制造装置1中，在储留部12中的链条9是受重力呈自然下垂，因此在进入加工部11前，在储留部12中的链条9的内部张力较小。然而，进入加工部11前，常规拉链制造装置1并无可以进一步对链条9稳定施加张力的装置，因此链条9易于弯曲，使得常规拉链制造装置1的加工部11难以在正确位置上对链条9进行加工，而使得产量难以提升。

在如图2所示的另一常规拉链制造装置2中，链条9经滚子21及22夹置，并受张力施加滚子23施加张力，然后经过滚子24的导引、滚子25及26夹置，最后进入加工部27进行加工。其中，张力施加滚子23以支撑张力施加滚子23的支撑臂的支点为中心旋转以调整施加于链条的张力。即，张力施加滚子23沿如图2所示的箭头上下移动，调整施加于链条9内的张力，以提高加工位置的精确度。然而，张力施加滚子23以支撑张力施加滚子23的支撑臂的支点为中心旋转所施加于链条9的张力，会受其它滚子的驱动速度影响，并且，稍微上下移动调整张力施加滚子23的位置便会大幅改变张力施加滚子23施加于链条9内的张力。因此，常规拉链制造装置2难以精确控制施加于链条9的张力的大小，使得链条9的拉伸程度难以控制。因此，常规拉链制造装置2的加工部27也经常不能在正确位置上对链条9进行加工，而使得产量难以提升。

有鉴于此，提供一种拉链制造装置，其适于以高加工位置精确度对链条加工，进而提升拉链的工艺产量，对此行业来说极有其必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链制造装置，其用以对用于制造成为拉链的链条进行加工，并适于以高加工位置精确度对链条进行加工，进而提升拉链的工艺产量。

为达到上述目的，本发明的拉链制造装置包含通路、加工部、搬送部、储留部、输送部及张力施加部。链条沿通路移动。加工部设置于通路上，用以对链条进行加工。搬送部设置于通路上，用以移动链条沿通路通过加工部。储留部设置于通路上且在加工部的上游处，用以临时蓄积去往加工部移动的链条。在储留部中的链条是受重力呈自然下垂。输送部设置于通路上且在储留部的上游处，用以将链条输送到储留部中。张力施加部设置于通路上且在加工部与储留部之间，用以对在储留部中呈自然下垂的链条在进入加工部之前施加张力。

借此，本发明的拉链制造装置可在进入加工部之前以高精度控制并稳定施加张力于链条，以便以高加工位置精确度对链条进行加工。

附图说明

图1是一常规拉链制造装置的示意图；

图2是另一常规拉链制造装置的示意图；

图3是本发明的拉链制造装置的示意图；

图4是本发明的张力施加部的第一实施例的立体示意图；

图5是本发明的张力施加部的第一实施例的剖面示意图；

图6是本发明的张力施加部的另一设置位置的示意图；

图7是本发明的张力施加部的第二实施例的示意图；

图8是本发明的张力施加部的第二实施例的剖面示意图；

图9是本发明的搬送部的第二实施例的示意图；

图10是本发明的搬送部的第二实施例的剖面放大示意图；以及

图11是本发明的输送部输送链条到储留部中的另一控制方式实施例的示意图。

具体实施方式

请参考图3，本发明的拉链制造装置3用以对用于制造成为拉链的半成品链条9进行加工。拉链制造装置3包含通路、加工部31、搬送部32、储留部33、输送部34、张力施加部35及测长部38。其中，在图3所示的特定实施例中，储留部33的框架331是固定于拉链制造装置3的机台30的侧边。

在拉链制造装置3中，链条9沿通路移动(请参考图3中链条9的路径)。加工部31设置于通路上，用以对链条9进行加工。搬送部32设置于通路上，用以移动链条9沿通路通过加工部31。储留部33设置于通路上且在加工部31的上游处，用以临时蓄积去往加工部31移动的链条9。在储留部33中的链条9是受重力呈自然下垂。输送部34设置于通路上且在储留部33的上游处，用以将链条9输送到储留部33中。张力施加部35设置于通路上且在加工部31与储留部33之间，用以对在储留部33中呈自然下垂的链条9在进入加工部31之前施加张力。搬送部32提供链条9从储留部33沿通路通过张力施加部35及加工部31的动力。

因为在储留部33中的链条9是受重力呈自然下垂，尚未被拉链制造装置3施加张力，在储留部33中的链条9的内部张力较小、易于控制并且稳定，所以本发明的拉链制造装置3可利用设置于加工部31与储留部33之间的张力施加部35，在链条9进入加工部31之前以高精度控制并稳定施加张力于链条9。因此，施加于链条9的张力不会随着储存于储留部33内的链条9的长度而改变。拉链制造装置3通过高精度控制并稳定施加于链条9的张力，对链条9进行加工时，其加工位置精确度可获得提升，使加工部31在正确位置对链条9进行加工，进而提升工艺产量。

请参考图5，其为张力施加部35的一实施例的剖面图，其挟持有具有多个链齿92的链条9。本发明的拉链制造装置3的加工部31可包含如图3所示的冲压机311或其它装置，并至少可用以对链条9进行装设拉链的滑块或挡止部，或打掉链条9的至少一个链齿92等工艺，以制造拉链。

参考图3中链条9的路径，在图3所示的实施例中，链条9沿通路依序经过多个导引滚子371、输送部34、储留部33、由支架391支撑于储留部33的框架331上的导引滚子372、由支架392支撑于框架331上的张力施加部35、由支架393支撑于机台30上的测长部38、由支架394支撑于机台30上的加工部31、由支架395支撑于机台30上的搬送部32，及导引滚子373。上述支架391、392、393、394、395可将导引滚子372、张力施加部35、测长部38、加工部31、搬送部32及导引滚子373支撑于机台30上的同一加工平面上。然而，本发明的拉链制造装置3的支撑各元件的方式可存在其它实施方面，图3仅例示其一特定实施方面。

请进一步参考图4及图5，其为本发明的张力施加部35的实施方面的实例，包含第一部件351、第二部件352及加压元件353。第一部件351与第二部件352适于夹持链条9，并且加压元件353适于经由第一部件351及第二部件352的其中一者向夹置于第一部件351及第二部件352之间的链条9施加压力。张力施加部35利用施加到链条9的压力并利用搬送部32带动链条9的动力而产生摩擦力，并以此摩擦力对链条9施加稳定且易于控制的张力。

本发明的张力施加部35的第一实施例如图4及图5所示，其中张力施加部35的第一部件351及第二部件352均分别为一板体。第一部件351及第二部件352具有适于夹置链条9的至少一个链布91的互相面对的平面。第一部件351及第二部件352的平面的至少其中一者上形成有沿通路延伸并用以供链条9的多个链齿92通过的沟槽354。如图4及图5所示，现将第一部件351及第二部件352的互相面对的平面定义为内侧，在此实施例中，加压元件353是经由第一部件351向夹置于第一部件351及第二部件352之间的链条9施加压力，并且沟槽354是形成于第一部件351的内侧平面上，以供链条9的链齿92通过。

如图5所示，在本发明的张力施加部35的第一实施例中，张力施加部35更包含至少一个连接部件355及至少一个防止脱落部件356，而加压元件353优选地可包含至少一个螺旋弹簧，或者是其它可弹性变形的零件或材料。连接部件355具有插销355a及头部355b，头部355b宽度略粗于插销355a，用以夹置所述弹簧。呈板体状的第一部件351及第二部件352相应地各形成有至少一个供插销355a穿过的贯穿孔357。加压元件353的弹簧是夹置于第一部件351的外侧与头部355b之间，并且防止脱落部件356适于与插销355a的穿过贯穿孔357的一露出部分固定，以经由第一部件351及第二部件352向夹置于第一部件351与第二部件352间的链条9施加压力。

图5所示的张力施加部35的连接部件355可为螺栓，而防止脱落部件356可为螺帽。通过调整防止脱落部件356在连接部件355处的位置，可调整加压元件353的弹簧所产生的弹性力，进而调整向夹置于第一部件351与第二部件352间的链条9施加的压力。如图4所示，为螺栓的连接部件355的头部355b上形成有优选为内六角形的凹部355c，以方便用户利用六角扳手调整为螺帽的防止脱落部件356在为螺栓的连接部件355处的位置。

如图4及图5所示，本实施例的张力施加部35优选包含两组上述加压元件353、连接部件355及防止脱落部件356的组合。现将张力施加部35的第一部件351及第二部件352的边缘较靠近沟槽354的位置定义为其前端，上述两组加压元件353、连接部件355及防止脱落部件356的组合的位置邻近设置于第一部件351及第二部件352的后端的两侧。借此，为板体的第一部件351及第二部件352可通过两组上述加压元件353、连接部件355及防止脱落部件356的组合更均匀地对链条9施加压力。此外，虽然图上未标示，但为使第一部件351及第二部件352互相接近，上述加压元件353及连接部件355也可分别配置于第一部件351及第二部件352的外侧面的两个平面上。

如图4及图5所示，优选地，本实施例的张力施加部35的为板体的第一部件351及第二部件352分别从用以夹置链条9的链布91的互相面对平面的邻近沟槽354处朝前端沿互相分离方向倾斜渐薄，而分别形成第一斜面351a及第二斜面352a，以界定并形成进入开口358。由第一斜面351a及第二斜面352a所界定的进入开口358方便供链条9的一侧面经进入开口358而将链齿92嵌入沟槽354。

本发明的张力施加部35的第二实施例如图7及图8所示。其中，张力施加部35的第一部件351及第二部件352是两个滚子。第一部件351及第二部件352具有适于夹置链条9的至少一个链布91的互相面对的圆柱面，并且此两个圆柱面的至少其中一者上形成有沿通路延伸并用以供链条9的多个链齿92通过的沟槽354。在本实施例中，如图8所示，第一部件351及第二部件352的互相面对的圆柱面是夹置链条9的两个链布91，并且此两个圆柱面上均形成有沿通路延伸并用以供链条9的链齿92通过的沟槽354。

类似于上述第一实施例的张力施加部35，第二实施例的张力施加部35的加压元件353也包含至少一个弹簧。如图8所示，第一部件351是加压滚子并具有可移动转轴351b，第二部件352则为用于驱动链条9的输送滚子并具有固定转轴352b。加压元件353的弹簧对第一部件351的可移动轴351b施加压力，以经由第一部件351向夹置于第一部件351及第二部件352间的链条9施加压力。为输送滚子的第二部件352的固定转轴352b连接到伺服马达352c。为输送滚子的第二部件352通过伺服马达352c控制转速，以利用第一部件351及第二部件352对链条9施加的压力来对链条9产生摩擦力，以进一步对链条9施加稳定且易于控制的张力，进而提升产量。

如图3及图7所示，拉链制造装置9的设置于通路上且在储留部33与张力施加部35之间的导引滚子372是用以将在储留部33中自然下垂的链条9从垂直方向导引为水平方向，而第一及第二实施例的张力施加部35的第一部件351及第二部件352均界定通路的水平部分。

然而，上述两个实施例的张力施加部35也可如图6所示(图6是以第一实施例的张力施加部35为例示)，设置于导引滚子372的上游处，且其第一部件351及第二部件352界定通路的垂直部分。在此方面中，导引滚子372设置于通路上且在张力施加部35与加工部31之间。如图6所示，此设置方式的张力施加部35可设置于用以支撑导引滚子372的支架391上，因此拉链制造装置3不需要设置如图3所示的支架392。

如图3所示，本发明拉链制造装置3的搬送部32的第一实施例设置于通路上且在加工部31的下游处。搬送部32包含用于驱动链条9的驱动滚子321及用以与驱动滚子321夹置并压迫链条9的加压滚子322。搬送部32适于在加工部31的下游处提供牵引链条9从储留部33沿通路通过张力施加部35及加工部31的动力。

如图3所示，本发明的拉链制造装置3的输送部34包含用于驱动链条9的输送滚子341及用以与输送滚子342夹置并压迫链条9的加压滚子342，以输送链条9到储留部33中。

本发明的拉链制造装置3的搬送部32的第二实施例如图9所示。搬送部32具有至少一个抓取部323，适于夹持链条9并从加工部31的上游处到加工部31的下游处移动链条9(如图9的假想线所示)，并随后在放开链条9后移动到加工部31的上游处，而进行往复运动。优选地，搬送部32的第二实施例如图10所示具有两个抓取部323，其各包含上颚部323a及下颚部323b，适于分别夹持链条9的左右链带的两个链布91并从加工部31的上游处到加工部31的下游处移动链条9，并随后在放开链条9后移动到加工部31的上游处，而进行往复运动。

如图3所示，本发明的拉链制造装置3更包含第一检测器361及控制器360。第一检测器361设置于储留部33的较高的第一位置。第一检测器361与控制器360电性连接。当第一检测器361检测到链条9下垂在储留部33中的长度不足(即信号为“无”)时，控制器360控制输送部34将一定长度的链条9输送到储留部33中，使链条9呈如图3中链条9的假想线所示的状态。在此实施例中，控制器360具有定时器，并预设有一输送周期。当控制器360控制输送部34开始将链条9输送到储留部33中时，定时器计算经过所述输送周期后，控制器360控制输送部34停止将链条9输送到储留部33中。

在如图11所示的另一实施方面中，拉链制造装置9更包含第一检测器361、第二检测器362及控制器360。第一检测器361及第二检测器362分别设置于储留部33的第一位置及第二位置，其中第一位置高于第二位置。第一检测器361及第二检测器362与控制器360电性连接。当第一检测器361检测到链条9下垂在储留部33中的长度不足(即信号为“无”)时，控制器360控制输送部34开始将链条9输送到储留部33中，并且当第二检测器362检测到链条9垂落到此长度(即信号为“有”)时，控制器360控制输送部34停止将链条9输送到储留部33中，使链条9呈如图11中链条9的假想线所示的状态。

上述第一检测器361及第二检测器362可为光电式传感器。当第一检测器361或第二检测器362所发出的光被链条9遮蔽时，便检测到链条9垂落到此长度(即信号为“有”)；当第一检测器361或第二检测器362所发出的光并未被链条9遮蔽时，便检测到链条9下垂在储留部33中的长度不足(即信号为“无”)。

如图3所示，本发明的拉链制造装置3的测长部38设置于通路上且在加工部31与张力施加部35之间，其用以测量链条9的移动距离，以便于拉链制造装置3确定链条9的位置并控制加工部31在特定位置对链条9进行加工。其中，测长部38包含用于接触链条9而转动以计算链条9的移动距离的测长滚子381及用以与测长滚子381夹置并压迫链条9的加压滚子382。测长部38的测长滚子381及加压滚子382均不驱动链条9，仅测长滚子381上设置有可测量测长滚子381的转动角度的传感器，以计算链条9的移动距离。本发明的拉链制造装置3也可不包含测长部38，也能对链条9进行正确加工。

上述实施例仅例示本发明的优选的实施方面，并非用以限制本发明。本发明所属领域的具有通常知识者可参考上述实施例而轻易推及其它实施方面。本发明的专利范围应以权利要求书所陈述为准。

Claims (20)

1.一种拉链制造装置，用以对用于制造成为拉链的链条进行加工，包含：

通路，其中所述链条沿所述通路移动；

加工部，设置于所述通路上，用以对所述链条进行加工；

搬送部，设置于所述通路上，用以移动所述链条沿所述通路通过所述加工部；

储留部，设置于所述通路上且在所述加工部的上游处，用以临时蓄积去往所述加工部移动的所述链条，其中在所述储留部中的所述链条是受重力呈自然下垂；

输送部，设置于所述通路上且在所述储留部的上游处，用以将所述链条输送到所述储留部中；以及

张力施加部，具有能够产生弹性力的加压元件，且设置于所述通路上且在所述加工部与所述储留部之间，用以对在所述储留部中呈自然下垂的所述链条在进入所述加工部之前施加张力。

2.根据权利要求1所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部进而包含第一部件及第二部件，所述第一部件与所述第二部件适于夹持所述链条，并且所述加压元件适于经由所述第一部件及所述第二部件的其中一者向夹置于所述第一部件与所述第二部件之间的所述链条施加压力，以对所述链条施加所述张力。

3.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部的所述第一部件及所述第二部件是两个板体，所述第一部件及所述第二部件具有适于夹置所述链条的至少一个链布的互相面对的平面，并且所述平面的至少其中一者上形成有沿所述通路延伸并用以供所述链条的多个链齿通过的沟槽。

4.根据权利要求3所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部更包含至少一个连接部件及至少一个防止脱落部件，所述加压元件包含至少一个弹簧，所述连接部件具有插销及略粗于所述插销的头部，所述第一部件及所述第二部件各形成有至少一个供所述插销穿过的贯穿孔，所述弹簧是夹置于所述第一部件的外侧与所述头部之间，并且所述防止脱落部件适于与所述插销的穿过所述贯穿孔的露出部分固定，以经由所述第一部件及所述第二部件向夹置于所述第一部件与所述第二部件之间的所述链条施加所述压力。

5.根据权利要求4所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部的所述连接部件是螺栓并且所述防止脱落部件是螺帽，并且调整所述防止脱落部件固定于所述连接部件的位置，以调整所述弹簧向夹置于所述第一部件与所述第二部件之间的所述链条施加的所述压力。

6.根据权利要求3所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部的所述第一部件及所述第二部件分别从所述夹置链布的平面邻近所述沟槽处朝前端沿平行于所述平面并垂直于所述沟槽的方向渐薄，以形成进入开口，以供所述链条经所述进入开口装设入所述沟槽。

7.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述张力施加部的所述第一部件及所述第二部件是两个滚子，所述第一部件及所述第二部件具有适于夹置所述链条的至少一个链布的互相面对的圆柱面，并且所述圆柱面的至少其中一者上形成有沿所述通路延伸并用以供所述链条的多个链齿通过的沟槽。

8.根据权利要求7所述的拉链制造装置，其中所述加压元件包含至少一个弹簧，所述第一部件是加压滚子并具有可移动转轴，所述第二部件是用于驱动所述链条的输送滚子并具有固定转轴，所述弹簧对所述第一部件的所述可移动轴施加所述压力，以经由所述第一部件向夹置于所述第一部件与所述第二部件之间的所述链条施加所述压力。

9.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述搬送部设置于所述通路上且在所述加工部的下游处，所述搬送部包含用于驱动所述链条的驱动滚子及用以与所述驱动滚子夹置并压迫所述链条的加压滚子。

10.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述搬送部具有至少一个抓取部，适于夹持所述链条并从所述加工部的上游处到所述加工部的下游处移动所述链条。

11.根据权利要求10所述的拉链制造装置，其中所述搬送部具有两个所述抓取部，适于分别夹持所述链条的左右链带的两个链布并从所述加工部的上游处到所述加工部的下游处移动所述链条。

12.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述拉链制造装置更包含第一检测器及控制器，所述第一检测器设置于所述储留部的第一位置，所述第一检测器与所述控制器电性连接，当所述第一检测器检测到所述链条为无时，所述控制器控制所述输送部将一定长度的所述链条输送到所述储留部中。

13.根据权利要求12所述的拉链制造装置，其中所述控制器具有定时器，并已预设输送周期，当所述控制器控制所述输送部开始将所述链条输送到所述储留部中时，所述定时器开始计时，到达所述预设的输送周期后，所述控制器控制所述输送部停止将所述链条输送到所述储留部中。

14.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述拉链制造装置更包含第一检测器、第二检测器及控制器，所述第一检测器及所述第二检测器分别设置于所述储留部的第一位置及第二位置，所述第一位置高于所述第二位置，所述第一检测器及所述第二检测器与所述控制器电性连接，当所述第一检测器检测到所述链条为无时，所述控制器控制所述输送部开始将所述链条输送到所述储留部中，并且当所述第二检测器检测到所述链条为有时，所述控制器控制所述输送部停止将所述链条输送到所述储留部中。

15.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述拉链制造装置更包含设置于所述通路上且在所述储留部与所述张力施加部之间的导引滚子，所述导引滚子将在所述储留部中自然下垂的所述链条从垂直方向导引为水平方向，并且所述张力施加部的所述第一部件及所述第二部件界定所述通路的水平部分。

16.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述拉链制造装置更包含设置于所述通路上且在所述张力施加部与所述加工部之间的导引滚子，所述导引滚子将在所述储留部中自然下垂的所述链条从垂直方向导引为水平方向，并且所述张力施加部的所述第一部件及所述第二部件界定所述通路的垂直部分。

17.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述拉链制造装置更包含设置于所述通路上且在所述加工部与所述张力施加部之间的测长部，用以测量所述链条的移动距离。

18.根据权利要求17所述的拉链制造装置，其中所述测长部包含用于接触所述链条而转动以计算所述链条的所述移动距离的测长滚子及用以与所述测长滚子夹置并压迫所述链条的加压滚子。

19.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述输送部包含用于驱动所述链条的输送滚子及用以与所述输送滚子夹置并压迫所述链条的加压滚子。

20.根据权利要求2所述的拉链制造装置，其中所述加工部至少用以对所述链条装设所述拉链的滑块或挡止部或打掉所述链条的至少一个链齿。