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CN103154584B - 用于制造活塞环的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有轴向高度＜2毫米的活塞环的方法，该活塞环具有设有至少一个环岸的径向外侧的工作面、径向内周面以及在其间延伸的上侧面和下侧面，其中，为相应的环岸设置径向向外锥形地逐渐变细的轮廓，然后为所述工作面连同相应的锥形的环岸侧面设置至少一个耐磨层，并且接着只对相应的环岸的、构成刮油棱边的环岸侧面进行至少局部材料切除。

Description

用于制造活塞环的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有轴向高度＜2毫米的活塞环的方法。
背景技术
属于一般的现有技术的是：例如能够对有轮廓或无轮廓的、电镀涂层的、经过成型磨削的、环高度直至2毫米的管状弹簧环(Schlauchfederring)在工作面侧进行加工。在此，通常两个环岸侧面(Stegflanke)对称地且包括外槽地被加工。
DE 100 02 282 C1公开了一种用于制造刮油活塞环的方法以及一种根据这种方法制造的刮油活塞环。用于制造包含至少一个设有耐磨层的工作环岸的刮油活塞环的方法实施如下：在涂覆耐磨层之前在工作环岸侧上生成轮廓，该轮廓在锥形区域中具有从这个平面径向凸起的隆起部，至少这个轮廓设有耐磨层；并且为了安设在环周上基本上均匀的工作面轮廓，至少在径向的隆起部的区域中对所述层进行可事先规定的材料切除并且接着对工作环岸侧面进行成型磨削，从而在径向的隆起部的区域中生成限定的、柱形的余面(Restflaeche)。
该技术现今应用在环高度直到2毫米的活塞环、特别是刮油活塞环上。现在内燃机的日新月异的发展要求进一步匹配直到1.5毫米或更小的范围内的活塞环高度。因为不能通过砂轮结构的可用技术实现工作面结构的轴向较小的尺寸，所以根据现有技术不能再在工作面侧对这样的环进行成型磨削。
发明内容
本发明的目的在于：在保持迄今为止成功应用的在活塞环上的工作面结构的情况下还为尺寸＜2毫米的活塞环提供一种方案，该方案不仅允许对工作面进行如下的加工，即，生成尖锐的刮油棱边，而且此外还具有经济性。
所述目的通过一种用于制造具有轴向高度＜2毫米的活塞环的方法得以实现，该活塞环具有设有至少一个环岸的径向外侧的工作面、径向内周面以及在其间延伸的上侧面和下侧面，其中，为相应的环岸设置径向向外锥形地逐渐变细的轮廓，然后为工作面连同相应的锥形的环岸的环岸侧面设置至少一个耐磨层，并且接着只对相应的环岸的构成刮油棱边的环岸侧面进行至少局部的材料切除。
同样要求保护的还有一种按照本发明的方法制造的刮油活塞环。
按照本发明的方法制造的活塞环、特别是刮油活塞环优选应用在具有很高的充模能力(Formfuellvermoegen)的和小的切向力的汽油发动机和柴油发动机中。
因为现在仅对相应环岸的面向曲轴箱的侧面侧的耐磨层进行局部切除，所以活塞环的其余的、不与另外的摩擦配合件作用连接的工作面区域可以保持不被加工。由此与根据DE 100 02 282 C1的现有技术不同，不对相应的工作环岸进行对称加工，更确切地说进行非对称加工，通过这种方式成型磨削的周期与现有技术相比能够得到明显提高。
特别有利的是：工具、特别是砂轮只须对相应的环岸侧面加工直到相应的外槽深度的约30至90％，以便生成尖锐的刮油棱边。
本发明主题内容不仅可应用在如在DE 100 02 282 C1中所示出的轮廓中。更确切地说，还能够对具有的结构高度＜2毫米、优选≤1.5毫米的刮油环进行加工，这些刮油环具有柱形的环岸面而没有另外的轮廓。此处，也可以通过根据本发明的方法以以下方式生成尖锐的刮油棱边：在面向油室的环岸侧面上实施局部材料切除。
附图说明
借助实施例来示出本发明主题内容并且在下文中加以描述。附图中：
图1为总高度为1.5毫米的、具有限定的工作面轮廓的刮油环的局部视图；
图2为根据图1的活塞环的视图，该活塞环在工作面上具有涂层；
图3为用于加工工作面环岸的限定的面区域的加工工具的示图；
图4为具有柱形的工作面轮廓的刮油环的局部视图；
图5为用于加工工作面环岸的限定的面区域的加工工具的示图；
图6为设有环岸的刮油环连同描绘出的加工工具的示图。
具体实施方式
本发明主题内容另外包含DE 100 02 282 C1的描述。如已经说明的那样，在该文献的图1至3中示出的刮油环可用于≥2毫米的环高度，而且这个活塞环的工作面也可以对称加工。为了这些应用情况还有能够对两个工作环岸同时进行对称加工的加工工具。对于环高度＜2毫米、特别是≤1.5毫米来说不可能再对环岸进行对称加工，因为在砂轮结构方面的技术触到它的极限。
图1示出的是一个活塞环基体1，该活塞环基体在这个示例中应该具有1.5毫米的环高度h。横截面形状的选择与DE 100 02 282 C1类似，从而在此处也可以将同样的用于生成基准轮廓的加工标准(Bearbeitungskriterien)作为前提。在第一工序中工作环岸2通过机械加工而如下地生成，即，环岸侧面4、4’锥形地逐渐变细。
如此加工其中每一个环岸2，即，构成径向的隆起部5。同样可看到排油孔6，这些排油孔从在各环岸2之间构成的槽6’的槽底向内周面3的方向延伸。在工作面2’与内周面3之间延伸有上侧环面3’和下侧环面3”。
如在图2中所示出的那样，这样准备的活塞环基体1在包含环岸2、隆起部5以及环岸侧面4、4’的整个工作面2’的区域中设有耐磨层7，该耐磨层仅将排油孔6排除在外。
为了在相应的隆起部5与所属的环岸侧面4之间的过渡区域中生成尖锐的刮油棱边8，使用在图3中仅仅描绘出的磨削工具9，该磨削工具只对所述过渡区域进行加工并且－如所示出的那样－将该过渡区域上的耐磨材料7清除。工作面2’的其余的区域保持不被加工。如此加工的活塞环基体1于是形成成品的刮油活塞环，该刮油活塞环根据需要还可以经受研磨过程。在运行状态中相应的尖锐的刮油棱边8面向未示出的曲轴箱/油室。
图4至6示出的是刮油活塞环的备选的横截面形状。只要与图1至3在意思上类似就采用相同的附图标记。
从加工状态来看，图4大致与图2相同。在图4中与图1至3的不同之处在于：相应的环岸2在它的面向未进一步示出的摩擦配合件的工作面2’上没有造型，确切地说被加工成柱形。在其它方面，横截面形状与图1至3的横截面形状相同。在相应的环岸侧面4、4’上同样涂覆有耐磨材料7.
图5基本上与图3所示的内容相符。加工工具9可以沿相应的环岸侧面4的方向进给并且在从柱形的工作面2’到环岸侧面4内的过渡区域中在环岸2的一个限定的径向高度上切削耐磨材料。通过这个措施，在从工作面2’到环岸侧面4内的过渡区域中构成尖锐的刮油棱边8。
图6示出的是多个装配成一个组合的刮油活塞环，这些刮油活塞环具有仅一个单独的工作面环岸2并且另外包含如从图4可看到的横截面形状。工作面2’在此也构造成柱形的。与图5类似，为了在从工作面2’到环岸侧面4的过渡区域中构成尖锐的刮油棱边8，加工工具9在环岸2的一个限定的径向高度上仅从环岸侧面4上削除耐磨材料。

Claims (7)

1.用于制造轴向高度＜2毫米的活塞环的方法，该活塞环具有设有至少一个环岸(2)的径向外侧的工作面(2’)、径向内周面(3)以及在其间延伸的上侧面和下侧面(3’，3”)，其中，为相应环岸(2)设置径向向外锥形地逐渐变细的轮廓，然后为所述工作面(2’)连同相应的锥形的环岸(2)的环岸侧面(4，4’)设置至少一个耐磨层(7)，并且接着只对相应的环岸(2)的、构成刮油棱边(8)的环岸侧面(4)进行至少局部材料切除。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：只对相应的环岸(2)的面向曲轴箱的、侧面侧的耐磨层(7)进行至少局部切除。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述工作面(2’)在涂覆所述耐磨层(7)之后经受圆形研磨过程。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：从相应的环岸侧面(4)上，通过加工工具在径向的环岸高度的30与90％之间的一个面区域上切除所述耐磨层(7)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加工工具是磨削工具。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述工作面(2’)的在被加工的相应的环岸侧面(4)之外剩下的面部分包括相应的环岸(2)不经受加工。
7.刮油活塞环，按照如权利要求1至6之任一项所述的方法制造。
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