CN103149743B

CN103149743B - 显示面板

Info

Publication number: CN103149743B
Application number: CN201210536326.7A
Authority: CN
Inventors: 林雅兰
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2012-10-01
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: TWI483035B; TW201415125A; CN103149743A

Abstract

一种显示面板包括第一基板、第二基板、偏光片以及框胶。第一基板相对于第二基板设置。第二基板位于第一基板与偏光片之间。偏光片具有多个孔洞。框胶设置于偏光片上。框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，且这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。采用本发明，在进行覆盖基板贴合工艺时，由于框胶的这些凸出部容置于偏光片具有的孔洞之中，使得框胶附着在偏光片上的稳定性增加，而不会在覆盖基板进行贴合时受压坍塌，且由于框胶的附着性增加，位于覆盖基板与偏光片之间的胶体也能有效被阻隔在框胶内，防止溢胶的情况发生。

Description

显示面板

技术领域

本发明是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有框胶附着性增强结构的显示面板。

背景技术

随着数字时代的来临，显示装置的技术亦快速成长，已成为不可或缺的电子产品，故对于显示装置的技术及功能要求也越来越高。其中液晶显示装置，因其高亮度与大视角的特性，在高阶产品上更是广受欢迎。

液晶显示装置主要包括液晶显示面板以及背光模块。其中液晶显示面板主要的结构如图1所示，液晶显示面板1包括彩色滤光基板10、薄膜晶体管阵列基板11、偏光片12、13、覆盖基板14等。如图1所示，彩色滤光片基板10与薄膜晶体管阵列基板11对组而相互结合，偏光片12、13分别设置于彩色滤光片基板10上方以及薄膜晶体管阵列基板11下方，而覆盖基板14则是藉由胶体15贴合于偏光片12上。

一般进行覆盖基板贴合制程是采用全贴合(Direct bonding，又称直接贴合)制程。此全贴合工艺主要是先将框胶16涂布于偏光片12周围，再对框胶16照射紫外光使之固化，然后再将胶体15平均涂布于框胶16所围绕出的范围之内，最后再将覆盖基板14通过固化此胶体15以贴合于偏光片12上。然而，因为偏光片12的尺寸不足，使得框胶16在涂布的过程中会横跨在偏光片12的侧面120，无法完整涂布于偏光片12上，而框胶16的强度不足无法有效挡住胶体15向外流动的力量，进而使胶体15产生溢胶，最终导致覆盖基板14贴合失败，甚至有可能让胶体15流入液晶显示装置内造成损坏。

发明内容

本发明的目的之一是在提供一种显示面板，以防止进行覆盖基板贴合工艺时造成框胶的坍塌或位移，而产生胶体溢出的情况。

为达上述优点，本发明提出一种显示面板包括第一基板、第二基板、偏光片以及框胶。第一基板相对于第二基板设置。第二基板位于第一基板与偏光片之间，且偏光片具有多个孔洞。框胶设置于偏光片上。框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，且这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有显示区与非显示区，非显示区位于显示区的周边，而偏光片的这些孔洞与第二基板的非显示区迭置。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板更包括覆盖基板以及胶体。覆盖基板位于偏光片背对第二基板的一侧，框胶位于覆盖基板与第二基板之间。胶体设置于偏光片与覆盖基板之间，且框胶环绕于胶体。覆盖基板通过胶体黏合于偏光片。

在本发明的一实施例中，上述的覆盖基板具有至少一标记。标记对应于偏光片的这些孔洞的至少其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的覆盖基板包括保护基材或触控基材。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有至少一标记。标记对应于偏光片的这些孔洞的至少其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第二基板为彩色滤光基板。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有遮光层，偏光片的这些孔洞与遮光层迭置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片具有多个侧边，偏光片的这些孔洞环绕这些侧边设置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片具有多个侧边，每一孔洞沿着这些侧边的其中之一设置，且每一孔洞的孔径沿着对应的侧边延伸。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片为矩形。此矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，偏光片的这些孔洞分别沿着这些长边设置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片为矩形。此矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，偏光片的这些孔洞的数量为二个，分别沿着这些长边设置，且每一孔洞的孔径沿着这些长边延伸。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片的孔洞的形状包括矩形、圆形、椭圆形、半圆形或三角形。

在本发明的实施例中，偏光片具有多个孔洞，而框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，当框胶设置在偏光片上时，框胶的这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。在这样的结构设计之下，在进行覆盖基板贴合工艺时，由于框胶的这些凸出部容置于偏光片具有的孔洞之中，使得框胶附着在偏光片上的稳定性增加，而不会在覆盖基板进行贴合时受压坍塌，且由于框胶的附着性增加，位于覆盖基板与偏光片之间的胶体也能有效被阻隔在框胶内，防止溢胶的情况发生。此外，偏光片所具有这些孔洞能够提供做为覆盖基板进行贴合时的对位基准，或是偏光片进行贴合时的对位基准。

附图说明

图1绘示为现有液晶显示面板的剖面示意图。

图2绘示为本发明的一实施例所述的显示面板剖面示意图。

图3绘示为本发明实施例所述的偏光片的俯视示意图。

图4绘示为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。

图5绘示为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。

图6绘示为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。

图7绘示为本发明的另一实施例所述的偏光片的剖面示意图。

图8A绘示为本发明的另一实施例所述的偏光片的贴合过程示意图。

图8B绘示为本发明的另一实施例所述的覆盖基板的贴合过程示意图。

其中，附图标记：

1：液晶显示面板

10：彩色滤光片基板

11：薄膜晶体管阵列基板

12、13：偏光片

14：覆盖基板

15：胶体

16：框胶

120：侧面

2、2d：显示面板

20：第一基板

21、21d：第二基板

22、22a、22b、22c：偏光片

23：框胶

24、24d：覆盖基板

25：胶体

210：遮光层

211、241：标记

220、220a、220b、220c：孔洞

230：凸出部

221、222、223、224：侧边

A1：显示区

A2：非显示区

D1、D2：孔径

具体实施方式

请参照图2，图2为本发明的一实施例所述的显示面板剖面示意图。显示面板2例如为液晶显示面板或是自发光显示面板。如图2所示，本实施例所述的显示面板2包括第一基板20、第二基板21、偏光片22以及框胶23。第一基板20相对于该第二基板21设置，第一基板20例如是薄膜晶体管阵列基板，第二基板21例如是彩色滤光基板，但本发明不以此为限。偏光片22具有多个孔洞220，且第二基板21位于第一基板20与偏光片22之间。框胶23设置于偏光片22上，此框胶23具有与偏光片22具有的这些孔洞220对应的多个凸出部230，且这些凸出部230分别容置于所对应的这些孔洞220中。详言之，当框胶23形成于该偏光片22上时，部分的框胶23会流入偏光片22的这些孔洞220中，而流入这些孔洞220中的部分框胶23经过固化后成为凸出部230。

承上述，并请继续参照图2，本实施例所述的显示面板2更包括覆盖基板24以及胶体25。覆盖基板24位于该偏光片22背对第二基板21的一侧，且框胶23位于覆盖基板24与第二基板21之间，本实施例所述的覆盖基板24例如是保护基材或触控基材，依实际产品的需求进行选用，本发明不以此为限。胶体25设置于偏光片22与覆盖基板24之间，且框胶23环绕于胶体25。覆盖基板24通过胶体25黏合于偏光片22，本实施例所述的胶体25例如是紫外线硬化胶(UV Glue)或加热硬化胶，但本发明不以此为限。

承上述，如图2所示，本实施例所述的第二基板21具有遮光层210，遮光层210例如是黑色矩阵(Black Matrix，BM)。在本实施例中，透过此遮光层210可在第二基板21定义出显示区A1与非显示区A2，非显示区A2位于显示区A1的周边，也就是说，显示区A1是由遮光层210所围绕定义而成的区域，而遮光层210则是位于非显区A2。如图2所示，本实施例所述的偏光片22具有的这些孔洞220与第二基板21具有的遮光层210相互迭置，也就是说，偏光片22具有的这些孔洞220是迭置在第二基板21的非显示区A2。

请参见图3，其为本发明实施例所述的偏光片的俯视示意图。如图3所示，本实施例所述的偏光片22具有多个侧边221、222、223、224，而偏光片22具有的这些孔洞220环绕这些侧边221、222、223、224设置，也就是说，这些孔洞220沿着这些侧边221、222、223、224而分布于偏光片22上，其优点在于，本实施例所述的偏光片22的结构强度强，当偏光片22贴附于第二基板21上时较不会产生偏光片22偏移的问题。在图3中，沿着侧边221、223设置的孔洞220数量为8个，沿着侧边222、224设置的孔洞220数量为4个，这些孔洞220数量的配置仅为本发明的其中的一实施例，本发明不以此为限，这些孔洞220的设置数量可视显示面板2的尺寸大小来进行适量的调整，而这些孔洞220中相邻的二孔洞220之间的间距可以一致也可以视需求调整。此外，在图3中，偏光片22具有的这些孔洞220的形状例如是矩形，但本发明不以此为限，这些孔洞220的形状例如也可以是圆形、椭圆形、半圆形或三角形。

请参照图4，其为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。本实施所述的偏光片22a大致与图3所示的偏光片22类似，不同点在于，本实施例述的偏光片22a具有多个侧边221、222、223、224，而偏光片22a具有的多个孔洞220a、环绕这些侧边221、222、223、224设置，而每一孔洞220a沿着这些侧边221、222、223、224的其中之一设置，且每一孔洞220a的孔径D1沿着对应的侧边221、222、223、224延伸，举例来说，对应于侧边221的孔洞220a，其孔径D1分别朝着侧边222与侧边224的方向沿伸，而对应于侧边222的孔洞220a，其孔径D1分别朝着侧边221与侧边223的方向沿伸使得对应于侧边221、222的孔洞220a形状例如是呈长条形或长椭圆形，然不限于此。孔洞220a的孔径可以一致也可以视需求有所调整。此外，本实施例所述的偏光片22a的这些孔洞220a形状呈长条形或长椭圆形(也就是孔洞220a的孔径D1沿着对应的侧边221、222、223、224延伸)，其优点在于，用于偏光片22a上制作这些长条形或长椭圆形的孔洞220a的冲压治具具有长条形凸起或长椭圆形凸起，此冲压治具外型较简单，故较易制作。

请参照图5，其为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。本实施所述的偏光片22b大致与图3所示的偏光片22类似，不同点在于，本实施例述的偏光片22b具有多个侧边221、222、223、224，其中侧边221、223为较长的两个对边，而侧边222、224为较短的两个对边，偏光片22b具有的多个孔洞220b分别沿着较长的侧边221、223设置，较短的侧边222、224的附近则不设置孔洞220b。本实施例所述的偏光片22b上虽然只有在沿较长的侧边221、223设置孔洞220b，但同样能够达成增加框胶23附着在偏光片22b上的稳定性。

请参照图6，其为本发明的另一实施例所述的偏光片的俯视示意图。本实施所述的偏光片22c大致与图3所示的偏光片22类似，不同点在于，本实施例述的偏光片22c具有多个侧边221、222、223、224，其中侧边221、223为较长的两个对边，而侧边222、224为较短的两个对边，偏光片22c具有的孔洞220c数量为二个，分别沿着较长的侧边221、223设置，较短的侧边222、224的附近则不设置孔洞220c，且每一孔洞220c的孔径D2沿着对应的较长的侧边221、223延伸，举例来说，对应于较长的侧边221的孔洞220c，其孔径D2分别朝着较短的侧边222与侧边224的方向沿伸，使得对应于较长的侧边221的孔洞220c形状例如是呈长条形或长椭圆形，然不限于此。孔洞220a的孔径可以一致，也可以视需求有需调整。

请参照图7，其为本发明的另一实施例所述的显示面板剖面示意图。如图7所示，本实施例所述的显示面板2d大致与图2所示的显示面板2类似，不同点在于，本实施例所述的显示面板2d的第二基板21d以及覆盖基板24d可分别具有至少一标记211、241，标记211与标记241分别对应于偏光片22具有的多个孔洞220的至少其中之一。在本实施例中，第二基板21d与覆盖基板24d上的标记211、241数量例如分别为二个，本发明不以此为限，标记211、241的设置数量可视实际情况需求来进行适量的调整。在本实施中，于第二基板21d以及覆盖基板24d上设置标记211、241的目的在于，如图8A所示，当偏光片22准备贴合于第二基板21d上时，生产在线的作业人员可以利用偏光片22具有的孔洞220来与第二基板22d上的标记211进行对位。同样的道理，如图8B所示，当覆盖基板24d准备贴合于偏光片22上时，生产在线的作业人员可以利用覆盖基板24d上的标记241来与偏光片22具有的孔洞220进行对位。值得一提的是，用以与第二基板21d以及覆盖基板24d进行对位的这些孔洞220，其尺寸或外型例如是可与其它的孔洞220不同，举例来说，用以与第二基板21d以及覆盖基板24d进行对位的这些孔洞220的尺寸例如是较其它不用来进行定位的孔洞220小，或是用以与第二基板21d以及覆盖基板24d进行对位的这些孔洞220的形状例如是三角形，其它不用来进行定位的孔洞220例如是矩形，但本发明不以此为限。在这样的结构设计下，当偏光片22贴合于第二基板21d或覆盖基板24d贴合于偏光片22时，能够更清楚地透过偏光片22的这些孔洞220来进形对位。

综上所述，本发明的实施例中，偏光片具有多个孔洞，而框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，当框胶设置在偏光片上时，框胶的这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。在这样的结构设计之下，在进行覆盖基板贴合工艺时，由于框胶的这些凸出部容置于偏光具有的孔洞之中，使得框胶附着在偏光片上的稳定性增加，而不会在覆盖基板进行贴合时受压坍塌，且由于框胶的附着性增加，位于覆盖基板与偏光片之间的胶体也能有效被阻隔在框胶内，防止溢胶的情况发生。此外，偏光片所具有这些孔洞能够提供做为覆盖基板进行贴合时的对位基准，或是偏光片进行贴合时的对位基准。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

一第一基板；

一第二基板，相对于该第一基板设置；

一偏光片，其中该第二基板位于该第一基板与该偏光片之间，且该偏光片具有多个孔洞；

一框胶，设置于该偏光片上，该框胶具有与该些孔洞对应的多个凸出部，且该些凸出部分别容置于所对应的该些孔洞中；

一覆盖基板，位于该偏光片背对该第二基板的一侧，该框胶位于该覆盖基板与该第二基板之间；以及

一胶体，设置于该偏光片与该覆盖基板之间，且该框胶环绕于该胶体，该覆盖基板通过该胶体黏合于该偏光片。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二基板具有一显示区与一非显示区，该非显示区位于该显示区的周边，而该偏光片的该些孔洞与该第二基板的该非显示区迭置。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该覆盖基板具有至少一标记，该标记对应于该偏光片的该些孔洞的至少其中之一。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该覆盖基板包括一保护基材或一触控基材。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二基板具有至少一标记，该标记对应于该偏光片的该些孔洞的至少其中之一。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一基板为一薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为一彩色滤光基板。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二基板具有一遮光层，该偏光片的该些孔洞与该遮光层迭置。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该偏光片具有多个侧边，该偏光片的该些孔洞环绕该些侧边设置。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该偏光片具有多个侧边，每一孔洞沿着该些侧边的其中之一设置，且每一孔洞的孔径沿着对应的该侧边延伸。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该偏光片为一矩形，该矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，该偏光片的该些孔洞分别沿着该些长边设置。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该偏光片为一矩形，该矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，每一孔洞沿着该些长边的其中之一设置，且每一孔洞的孔径沿着该些长边延伸。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该偏光片的该孔洞的形状包括一矩形、一圆形、一椭圆形、一半圆形或一三角形。