Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN111058068A - 一种镀锌镍合金的加工工艺 - Google Patents

一种镀锌镍合金的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111058068A
CN111058068A CN201811200619.1A CN201811200619A CN111058068A CN 111058068 A CN111058068 A CN 111058068A CN 201811200619 A CN201811200619 A CN 201811200619A CN 111058068 A CN111058068 A CN 111058068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
zinc
nickel alloy
solution
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811200619.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张汝山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN DAGANG GALVANIZED FACTORY
Original Assignee
TIANJIN DAGANG GALVANIZED FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN DAGANG GALVANIZED FACTORY filed Critical TIANJIN DAGANG GALVANIZED FACTORY
Priority to CN201811200619.1A priority Critical patent/CN111058068A/zh
Publication of CN111058068A publication Critical patent/CN111058068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀锌镍合金的加工工艺，其加工工艺为以下步骤：S1：预处理，S2：表面除油，S3：清洗，S4：浸蚀、活化，S5：镀层，S6：钝化处理，S7：表面处理，S8：检验。本发明在实际使用时，通过在工件表面镀锌镍合金镀层，可以与工件具有高强度的结合力，而且镀锌镍合金镀层的外表细致、无针孔、不起泡，进一步提高了工件的美观度，同时在工件镀层结束后，通过处理液对其表面进行处理，可以进一步的对工件表面进行保护，使其具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性，而且经过处理液浸泡处理后的工件外表光滑完整，无破洞和赘余，本工艺操作简单，镀层经加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。

Description

一种镀锌镍合金的加工工艺
技术领域
本发明涉及镀锌镍合金的加工技术领域，具体是一种镀锌镍合金的加工工艺。
背景技术
镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但镁合金化学活性高，电极电位低，表面氧化膜疏松，致使防护性能低，制约了镁合金的应用和发展。由此引起了人们对镁合金制件表面腐蚀与防护的关注，在镁合金表面阳极氧化、化学转化膜、有机涂层、表面镀覆等方面进行了大量的研究，特别是采用电镀镍方法作为一种成本低、工艺简单、易于操作的表面镀覆技术，已成为人们对镁合金表面防护的重要研究方向。
在电镀工业中镀锌镍合金得到了广泛的应用，相比于镉镀层，锌镍合金对环境污染小，常作为代镉镀层在航空工业中使用，但是，该工艺过程复杂，重复性较差，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善，同时对于工件表面镀层后其耐腐蚀性、抗氧化性和热稳定性不够完善，因此，本领域技术人员提供了一种镀锌镍合金的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌镍合金的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌镍合金的加工工艺，其加工工艺为以下步骤：
S1：预处理，将工件表面的污物、金属屑、标识等附着物进行清除；
S2：表面除油，对工件表面的粘有的大量油污进行除油；
S3：清洗，利用干净的流动水对S2中除油后的工件进行冲洗，然后将其装挂；
S4：浸蚀、活化，将S3中的工件放入浸蚀溶液内进行浸泡，保持温度在20-30℃，时间为0.5-3min，方便除去工件表面的轻微锈蚀，活化金属，再利用流动水冲洗，吹干；
S5：镀层，将S4浸蚀后的工件利用镀锌镍合金镀液进行电镀，电镀结束后，利用流动水冲洗，再进行吹干；
S6：钝化处理，对工件进行钝化处理，再利用流动水冲洗，吹干；
S7：表面处理，在S6结束后，将工件浸泡在处理液中，时间为3-10min，然后取出，吹干即可形成保护层；
S8：检验，通过目视或放大镜对电镀层和工件表面进行检测，查看镀锌镍合金镀层和保护层是否有盲孔、麻点、起泡和暗影等问题，若没有问题，即可获得成品。
作为本发明进一步的方案：所述S5与S6之间还包括对工件进行除氢处理，将工件放入烘箱内进行烘干，温度在135-235℃之间，时间在12-24h。
作为本发明再进一步的方案：所述S2中的除油方式采用化学除油和电解除油中的一种，所述化学除油是采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡工件，所述电解除油是将30-50g/l的氢氧化钠和20-30g/l的碳酸钠进行混合，然后对工件进行浸泡，时间为5-15min，温度控制在70-90℃，阳极电流密度为10A/dm2。
作为本发明再进一步的方案：所述S6中的钝化条件为：将150ml/L的钝化剂D-4A和150ml/L的钝化剂D-4B混合在一起，将工件浸泡在溶液中，溶液的PH值在0.8-1.0，时间为40-90s，温度在8-25℃。
作为本发明再进一步的方案：所述S5中的镀锌镍合金镀液组分为：氧化锌10g/L-15g/L、氢氧化钠100g/L-150g/L、开缸剂ZN-2MU20g/L-25g/L、添加剂ZN-2A5g/L-7g/L、光亮剂ZN-2B4g/L-6g/L和镍溶液ZN-2C20g/L-25g/L。
作为本发明再进一步的方案：所述镀锌镍合金镀液的配制步骤如下：
S1：取一定量的氧化锌放入搅拌容器内，再加入与容器体积的1/3-1/2相等的水，搅拌成糊状；
S2：将一定量的氢氧化钠加入氧化锌的糊状液中，期间边搅拌边加入，直至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；
S3：按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试镀；
S4：当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2MU及镍溶液ZN-2C，再电解处理后即可获得。
作为本发明再进一步的方案：所述S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇40-50份、丙三醇0.3-0.5份、三乙醇胺0.6-0.8份、苯甲酸钠6-7份、十二烷基硫酸钠2-3份、丁二醛0.4-0.6份、纳米纤维素4-5份、二乙烯三胺0.3-0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.32-0.4份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.3份、乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份、铜粉1.2-1.6份、去离子水适量。
作为本发明再进一步的方案：所述S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇30份、丙三醇0.4份、三乙醇胺0.7份、苯甲酸钠6.5份、十二烷基硫酸钠2.5份、丁二醛0.5份、纳米纤维素4.5份、二乙烯三胺0.35份、乙烯基三甲氧基硅烷0.36份、聚乙烯吡咯烷酮0.25份、乙二胺四乙酸钠0.5份、铜粉1.4份、去离子水适量。
作为本发明再进一步的方案：所述处理液的配制流程为以下步骤：
S1：将二乙烯三胺加到10-12倍量的去离子水中溶解，再加入一定量的乙烯基三甲氧基硅烷和聚乙烯吡咯烷酮，然后搅拌5-15min，再依次加入铜粉和乙二胺四乙酸钠进行搅拌，温度在40-60℃，时间为2-5h，自然冷却至常温后备用；
S2：将聚乙烯醇用去离子水在温度为95℃时，通过加热和搅拌下配置成8Wt％溶液，待全部溶解后和S1制备的产物混合，搅拌均匀后降温至30℃，加入丁二醛和适量浓硫酸，在搅拌下使其充分反应，反应结束后加入除纳米纤维素之外其余的剩余物料，进行混合搅拌15-30min；
S3：将纳米纤维素用2-3倍量的去离子水溶解，再通过超声分散制成悬浮液，超声分散均匀后和S2制备的产物混合，搅拌均匀后超声分散，常温下静置脱泡，即可获得处理液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种镀锌镍合金的加工工艺，在实际使用时，通过在工件表面镀锌镍合金镀层，可以与工件具有高强度的结合力，而且镀锌镍合金镀层的外表细致、无针孔、不起泡，进一步提高了工件的美观度，同时在工件镀层结束后，通过处理液对其表面进行处理，可以进一步的对工件表面进行保护，使其具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性，而且经过处理液浸泡处理后的工件外表光滑完整，无破洞和赘余，本工艺操作简单，镀层经加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。
附图说明
图1为一种镀锌镍合金的加工工艺的流程框图；
图2为一种镀锌镍合金的加工工艺中处理液的配制流程图。
具体实施方式
根据图1-2所示，本实施例中，
实施例1
一种镀锌镍合金的加工工艺，其加工工艺为以下步骤：
S1：预处理，将工件表面的污物、金属屑、标识等附着物进行清除；
S2：表面除油，对工件表面的粘有的大量油污进行除油；
S3：清洗，利用干净的流动水对S2中除油后的工件进行冲洗，然后将其装挂；
S4：浸蚀、活化，将S3中的工件放入浸蚀溶液内进行浸泡，保持温度在20-30℃，时间为0.5-3min，方便除去工件表面的轻微锈蚀，活化金属，再利用流动水冲洗，吹干；
S5：镀层，将S4浸蚀后的工件利用镀锌镍合金镀液进行电镀，电镀结束后，利用流动水冲洗，再进行吹干；
S6：钝化处理，对工件进行钝化处理，再利用流动水冲洗，吹干；
S7：表面处理，在S6结束后，将工件浸泡在处理液中，时间为3-10min，然后取出，吹干即可形成保护层；
S8：检验，通过目视或放大镜对电镀层和工件表面进行检测，查看镀锌镍合金镀层和保护层是否有盲孔、麻点、起泡和暗影等问题，若没有问题，即可获得成品。
进一步的，在S5与S6之间还包括对工件进行除氢处理，将工件放入烘箱内进行烘干，温度在135-235℃之间，时间在12-24h。
再进一步的，在S2中的除油方式采用化学除油和电解除油中的一种，化学除油是采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡工件，电解除油是将30-50g/l的氢氧化钠和20-30g/l的碳酸钠进行混合，然后对工件进行浸泡，时间为5-15min，温度控制在70-90℃，阳极电流密度为10A/dm2。
再进一步的，在S6中的钝化条件为：将150ml/L的钝化剂D-4A和150ml/L的钝化剂D-4B混合在一起，将工件浸泡在溶液中，溶液的PH值在0.8-1.0，时间为40-90s，温度在8-25℃。
再进一步的，在S5中的镀锌镍合金镀液组分为：氧化锌10g/L-15g/L、氢氧化钠100g/L-150g/L、开缸剂ZN-2MU20g/L-25g/L、添加剂ZN-2A 5g/L-7g/L、光亮剂ZN-2B4g/L-6g/L和镍溶液ZN-2C20g/L-25g/L。
再进一步的，镀锌镍合金镀液的配制步骤如下：
S1：取一定量的氧化锌放入搅拌容器内，再加入与容器体积的1/3-1/2相等的水，搅拌成糊状；
S2：将一定量的氢氧化钠加入氧化锌的糊状液中，期间边搅拌边加入，直至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；
S3：按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试镀；
S4：当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2MU及镍溶液ZN-2C，再电解处理后即可获得。
再进一步的，在S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇40-50份、丙三醇0.3-0.5份、三乙醇胺0.6-0.8份、苯甲酸钠6-7份、十二烷基硫酸钠2-3份、丁二醛0.4-0.6份、纳米纤维素4-5份、二乙烯三胺0.3-0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.32-0.4份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.3份、乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份、铜粉1.2-1.6份、去离子水适量。
再进一步的，处理液的配制流程为以下步骤：
S1：将二乙烯三胺加到10-12倍量的去离子水中溶解，再加入一定量的乙烯基三甲氧基硅烷和聚乙烯吡咯烷酮，然后搅拌5-15min，再依次加入铜粉和乙二胺四乙酸钠进行搅拌，温度在40-60℃，时间为2-5h，自然冷却至常温后备用；
S2：将聚乙烯醇用去离子水在温度为95℃时，通过加热和搅拌下配置成8Wt％溶液，待全部溶解后和S1制备的产物混合，搅拌均匀后降温至30℃，加入丁二醛和适量浓硫酸，在搅拌下使其充分反应，反应结束后加入除纳米纤维素之外其余的剩余物料，进行混合搅拌15-30min；
S3：将纳米纤维素用2-3倍量的去离子水溶解，再通过超声分散制成悬浮液，超声分散均匀后和S2制备的产物混合，搅拌均匀后超声分散，常温下静置脱泡，即可获得处理液。
实施例2
一种镀锌镍合金的加工工艺，其加工工艺为以下步骤：
S1：预处理，将工件表面的污物、金属屑、标识等附着物进行清除；
S2：表面除油，对工件表面的粘有的大量油污进行除油；
S3：清洗，利用干净的流动水对S2中除油后的工件进行冲洗，然后将其装挂；
S4：浸蚀、活化，将S3中的工件放入浸蚀溶液内进行浸泡，保持温度在20-30℃，时间为0.5-3min，方便除去工件表面的轻微锈蚀，活化金属，再利用流动水冲洗，吹干；
S5：镀层，将S4浸蚀后的工件利用镀锌镍合金镀液进行电镀，电镀结束后，利用流动水冲洗，再进行吹干；
S6：钝化处理，对工件进行钝化处理，再利用流动水冲洗，吹干；
S7：表面处理，在S6结束后，将工件浸泡在处理液中，时间为3-10min，然后取出，吹干即可形成保护层；
S8：检验，通过目视或放大镜对电镀层和工件表面进行检测，查看镀锌镍合金镀层和保护层是否有盲孔、麻点、起泡和暗影等问题，若没有问题，即可获得成品。
进一步的，在S5与S6之间还包括对工件进行除氢处理，将工件放入烘箱内进行烘干，温度在135-235℃之间，时间在12-24h。
再进一步的，在S2中的除油方式采用化学除油和电解除油中的一种，化学除油是采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡工件，电解除油是将30-50g/l的氢氧化钠和20-30g/l的碳酸钠进行混合，然后对工件进行浸泡，时间为5-15min，温度控制在70-90℃，阳极电流密度为10A/dm2。
再进一步的，在S6中的钝化条件为：将150ml/L的钝化剂D-4A和150ml/L的钝化剂D-4B混合在一起，将工件浸泡在溶液中，溶液的PH值在0.8-1.0，时间为40-90s，温度在8-25℃。
再进一步的，在S5中的镀锌镍合金镀液组分为：氧化锌10g/L-15g/L、氢氧化钠100g/L-150g/L、开缸剂ZN-2MU20g/L-25g/L、添加剂ZN-2A 5g/L-7g/L、光亮剂ZN-2B4g/L-6g/L和镍溶液ZN-2C20g/L-25g/L。
再进一步的，镀锌镍合金镀液的配制步骤如下：
S1：取一定量的氧化锌放入搅拌容器内，再加入与容器体积的1/3-1/2相等的水，搅拌成糊状；
S2：将一定量的氢氧化钠加入氧化锌的糊状液中，期间边搅拌边加入，直至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；
S3：按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试镀；
S4：当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2MU及镍溶液ZN-2C，再电解处理后即可获得。
再进一步的，在S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇30份、丙三醇0.4份、三乙醇胺0.7份、苯甲酸钠6.5份、十二烷基硫酸钠2.5份、丁二醛0.5份、纳米纤维素4.5份、二乙烯三胺0.35份、乙烯基三甲氧基硅烷0.36份、聚乙烯吡咯烷酮0.25份、乙二胺四乙酸钠0.5份、铜粉1.4份、去离子水适量。
再进一步的，处理液的配制流程为以下步骤：
S1：将二乙烯三胺加到10-12倍量的去离子水中溶解，再加入一定量的乙烯基三甲氧基硅烷和聚乙烯吡咯烷酮，然后搅拌5-15min，再依次加入铜粉和乙二胺四乙酸钠进行搅拌，温度在40-60℃，时间为2-5h，自然冷却至常温后备用；
S2：将聚乙烯醇用去离子水在温度为95℃时，通过加热和搅拌下配置成8Wt％溶液，待全部溶解后和S1制备的产物混合，搅拌均匀后降温至30℃，加入丁二醛和适量浓硫酸，在搅拌下使其充分反应，反应结束后加入除纳米纤维素之外其余的剩余物料，进行混合搅拌15-30min；
S3：将纳米纤维素用2-3倍量的去离子水溶解，再通过超声分散制成悬浮液，超声分散均匀后和S2制备的产物混合，搅拌均匀后超声分散，常温下静置脱泡，即可获得处理液。

Claims (9)

1.一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，其加工工艺为以下步骤：
S1：预处理，将工件表面的污物、金属屑、标识等附着物进行清除；
S2：表面除油，对工件表面的粘有的大量油污进行除油；
S3：清洗，利用干净的流动水对S2中除油后的工件进行冲洗，然后将其装挂；
S4：浸蚀、活化，将S3中的工件放入浸蚀溶液内进行浸泡，保持温度在20-30℃，时间为0.5-3min，方便除去工件表面的轻微锈蚀，活化金属，再利用流动水冲洗，吹干；
S5：镀层，将S4浸蚀后的工件利用镀锌镍合金镀液进行电镀，电镀结束后，利用流动水冲洗，再进行吹干；
S6：钝化处理，对工件进行钝化处理，再利用流动水冲洗，吹干；
S7：表面处理，在S6结束后，将工件浸泡在处理液中，时间为3-10min，然后取出，吹干即可形成保护层；
S8：检验，通过目视或放大镜对电镀层和工件表面进行检测，查看镀锌镍合金镀层和保护层是否有盲孔、麻点、起泡和暗影等问题，若没有问题，即可获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S5与S6之间还包括对工件进行除氢处理，将工件放入烘箱内进行烘干，温度在135-235℃之间，时间在12-24h。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S2中的除油方式采用化学除油和电解除油中的一种，所述化学除油是采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡工件，所述电解除油是将30-50g/l的氢氧化钠和20-30g/l的碳酸钠进行混合，然后对工件进行浸泡，时间为5-15min，温度控制在70-90℃，阳极电流密度为10A/d㎡。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S6中的钝化条件为：将150ml/L的钝化剂D-4A和150ml/L的钝化剂D-4B混合在一起，将工件浸泡在溶液中，溶液的PH值在0.8-1.0，时间为40-90s，温度在8-25℃。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S5中的镀锌镍合金镀液组分为：氧化锌10g/L-15g/L、氢氧化钠100g/L-150g/L、开缸剂ZN-2MU20g/L-25g/L、添加剂ZN-2A 5g/L-7g/L、光亮剂ZN-2B4g/L-6g/L和镍溶液ZN-2C20g/L-25g/L。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述镀锌镍合金镀液的配制步骤如下：
S1：取一定量的氧化锌放入搅拌容器内，再加入与容器体积的1/3-1/2相等的水，搅拌成糊状；
S2：将一定量的氢氧化钠加入氧化锌的糊状液中，期间边搅拌边加入，直至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；
S3：按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试镀；
S4：当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2MU及镍溶液ZN-2C，再电解处理后即可获得。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇40-50份、丙三醇0.3-0.5份、三乙醇胺0.6-0.8份、苯甲酸钠6-7份、十二烷基硫酸钠2-3份、丁二醛0.4-0.6份、纳米纤维素4-5份、二乙烯三胺0.3-0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.32-0.4份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.3份、乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份、铜粉1.2-1.6份、去离子水适量。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述S7中的处理液的组分按重量份配制而成：聚乙烯醇30份、丙三醇0.4份、三乙醇胺0.7份、苯甲酸钠6.5份、十二烷基硫酸钠2.5份、丁二醛0.5份、纳米纤维素4.5份、二乙烯三胺0.35份、乙烯基三甲氧基硅烷0.36份、聚乙烯吡咯烷酮0.25份、乙二胺四乙酸钠0.5份、铜粉1.4份、去离子水适量。
9.根据权利要求7所述的一种镀锌镍合金的加工工艺，其特征在于，所述处理液的配制流程为以下步骤：
S1：将二乙烯三胺加到10-12倍量的去离子水中溶解，再加入一定量的乙烯基三甲氧基硅烷和聚乙烯吡咯烷酮，然后搅拌5-15min，再依次加入铜粉和乙二胺四乙酸钠进行搅拌，温度在40-60℃，时间为2-5h，自然冷却至常温后备用；
S2：将聚乙烯醇用去离子水在温度为95℃时，通过加热和搅拌下配置成8Wt％溶液，待全部溶解后和S1制备的产物混合，搅拌均匀后降温至30℃，加入丁二醛和适量浓硫酸，在搅拌下使其充分反应，反应结束后加入除纳米纤维素之外其余的剩余物料，进行混合搅拌15-30min；
S3：将纳米纤维素用2-3倍量的去离子水溶解，再通过超声分散制成悬浮液，超声分散均匀后和S2制备的产物混合，搅拌均匀后超声分散，常温下静置脱泡，即可获得处理液。
CN201811200619.1A 2018-10-16 2018-10-16 一种镀锌镍合金的加工工艺 Pending CN111058068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811200619.1A CN111058068A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种镀锌镍合金的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811200619.1A CN111058068A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种镀锌镍合金的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058068A true CN111058068A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70296333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811200619.1A Pending CN111058068A (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种镀锌镍合金的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058068A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893529A (zh) * 2020-08-07 2020-11-06 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺
CN112522753A (zh) * 2020-11-06 2021-03-19 常德市东新金属表面处理有限公司 一种电镀锌清洗装置
CN113638020A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 舒城广源表面处理有限公司 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法
CN113862743A (zh) * 2021-09-23 2021-12-31 重庆铁马工业集团有限公司 一种螺纹紧固件的表面处理方法
CN113862741A (zh) * 2021-09-23 2021-12-31 重庆铁马工业集团有限公司 一种提高锌镍合金镀层防腐性能的处理方法
CN114058230A (zh) * 2021-12-07 2022-02-18 深圳市美瑞金属材料有限公司 基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法
CN114075684A (zh) * 2021-12-31 2022-02-22 成都高鑫机械制造有限公司 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893529A (zh) * 2020-08-07 2020-11-06 珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司 不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺
CN112522753A (zh) * 2020-11-06 2021-03-19 常德市东新金属表面处理有限公司 一种电镀锌清洗装置
CN112522753B (zh) * 2020-11-06 2021-12-14 常德市东新金属表面处理有限公司 一种电镀锌清洗装置
CN113638020A (zh) * 2021-08-26 2021-11-12 舒城广源表面处理有限公司 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法
CN113862743A (zh) * 2021-09-23 2021-12-31 重庆铁马工业集团有限公司 一种螺纹紧固件的表面处理方法
CN113862741A (zh) * 2021-09-23 2021-12-31 重庆铁马工业集团有限公司 一种提高锌镍合金镀层防腐性能的处理方法
CN114058230A (zh) * 2021-12-07 2022-02-18 深圳市美瑞金属材料有限公司 基于连续表面处理的防腐性能好的铝材及制备方法
CN114075684A (zh) * 2021-12-31 2022-02-22 成都高鑫机械制造有限公司 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺
CN114075684B (zh) * 2021-12-31 2024-02-09 成都高鑫机械制造有限公司 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111058068A (zh) 一种镀锌镍合金的加工工艺
CN102888644B (zh) 铝合金阳极处理方法
CN102605393B (zh) 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺
CN102691081B (zh) 一种电镀银溶液及电镀方法
CN102206842B (zh) 锌锡双层电镀钢板的制造方法
CN105274545A (zh) 一种铝合金的电镀或化学镀的前处理方法及其用途
CN101705508A (zh) 一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用
CN101135050B (zh) 一种硅酸盐清洁钝化工艺
CN104404580A (zh) 一种提高不锈钢无氰镀银结合力的前处理方法
CN204918772U (zh) 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层
CN102703935A (zh) 一种新型微裂纹镍电镀的电镀液及采用该电镀液的塑料件电镀工艺
CN105349971A (zh) 一种铝合金表面改性工艺
CN103451693A (zh) 一种镍含量稳定的碱性锌镍合金脉冲电镀方法
CN101435077B (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及电镀预处理方法
CN101660156B (zh) 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
CN105780070A (zh) 一种碱性锌镍合金电镀工艺及其系列添加剂
CN101857965A (zh) 在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法
CN102492967B (zh) 一种金属工件表面高耐蚀镀亮铬工艺
CN103358614A (zh) 含锡镀层钢板及其制备方法
CN102181892B (zh) 提高镍层上无氰镀银层结合力的方法
CN101514463A (zh) 一种快速硫酸锌电镀工艺
CN107190287A (zh) 一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法
CN104846410A (zh) 一种在黄铜、紫铜合金上电镀镍的方法
CN104195612A (zh) 一种镀银铜包钢线的无氰化生产工艺
CN101435097A (zh) 一种镁合金表面上无氰电镀金属层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200424