CN103013131A - 高温加成型硫化硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫化温度为180℃的高温加成型硫化硅橡胶，属于橡胶材料技术领域。本发明高温加成型硫化硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，硅树脂为含氢乙烯基硅树脂，可以与气相白炭黑作用相同，作为补强材料使用，同时可作为补充交联剂使用，能进一步改善硫化胶性能，尤其是可以大幅度提高扯断强度和断裂伸长率，本发明高温加成型硫化硅橡胶，硫化时间短，保存时间长，在满足硅橡胶机械性能的同时，具有良好的热稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种高温加成型硫化硅橡胶。
背景技术
高温加成型硫化硅橡胶具有硫化时无气体产生，容易控制交联结构等一系列优点，因此高温加成硫化方法的研究受到人们重视。高温加成型硫化硅橡胶需要在常温或较低温度下无法进行交联反应，可以保存较长时间，在高温加工加热达到一定的温度时才进行硫化，目前，高温加成型硫化硅橡胶的硫化温度在150℃以下。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种硫化温度为180℃的高温加成型硫化硅橡胶。
本发明通过以下技术方案予以实现，一种高温加成型硫化硅橡胶，其组成成分以质量份计为：
上述的甲基乙烯基硅橡胶为基胶，平均分子量为59万~65万，含乙烯基链节为0.03%~8.0%，羟基硅油为结构控制剂，硬脂酸锌为脱模剂。
硅树脂为含氢乙烯基硅树脂，可以与气相白炭黑作用相同，作为补强材料使用，同时可作为补充交联剂使用，能进一步改善硫化胶性能，尤其是可以大幅度提高扯断强度和断裂伸长率。
含氢硅油的活泼含氢量为0.33%~0.60%（按重量计算），端基为Si-H基，二甲基硅氧链节与甲基氢硅氧链节比为2:1，这种含氢硅油具有较高的硫化速度，硫化胶具有较高的拉伸强度。
铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷为催化剂，苯并三氮唑为抑制剂，能与催化剂形成络合物，使催化剂在常温下无法催化交联反应。
本发明高温加成型硫化硅橡胶，硫化时间短，保存时间长，在满足硅橡胶机械性能的同时，具有良好的热稳定性能。
具体实施方式
一种高温加成型硫化硅橡胶，其组成成分以质量份计为：
上述的甲基乙烯基硅橡胶为基胶，平均分子量为59万~65万，含乙烯基链节为0.03%~8.0%，羟基硅油为结构控制剂，硬脂酸锌为脱模剂。
硅树脂为含氢乙烯基硅树脂，可以与气相白炭黑作用相同，作为补强材料使用，同时可作为补充交联剂使用，能进一步改善硫化胶性能，尤其是可以大幅度提高扯断强度和断裂伸长率。
含氢硅油的活泼含氢量为0.33%~0.60%（按重量计算），端基为Si-H基，二甲基硅氧链节与甲基氢硅氧链节比为2:1，这种含氢硅油具有较高的硫化速度，硫化胶具有较高的拉伸强度。
铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷为催化剂，苯并三氮唑为抑制剂，能与催化剂形成络合物，使催化剂在常温下无法催化交联反应。
制备方法：
将上述原料按照以下的步骤进行制备：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空捏合机中捏合3－5分钟；
（2）将白炭黑、硅树脂、含氢硅油和羟基硅油分多次加入捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，使混合料搅拌混合均匀；
（3）待胶料捏合成型后升温到160－180℃，热炼90－120分钟，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－60分钟后出胶，将胶料在开放式炼胶机上进行薄通3－5次，最后在滤胶机上进行过滤；
（4）过滤后的混炼胶中加入铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷和苯并三氮唑，在开炼机上包辊均匀，得到所需的产品。
产品性能：
根据国家标准将本发明高温加成型硫化硅橡胶进行测试，结果如下：
| 硬度HA | 拉伸强度MPa | 撕裂强度KN/m | 伸长率% | 耐热等级 |
| 70 | 8.5 | 30.3 | 450 | C |
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (4)
1.一种高温加成型硫化硅橡胶，其特征在于，其组成成分以质量份计为：
2.如权利要求1所述高温加成型硫化硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为59万~65万，含乙烯基链节为0.03%~8.0%。
3.如权利要求1所述高温加成型硫化硅橡胶，其特征在于，所述硅树脂为含氢乙烯基硅树脂。
4.如权利要求1所述高温加成型硫化硅橡胶，其特征在于，所述含氢硅油的活泼含氢量为0.33%~0.60%（按重量计算），端基为Si-H基，二甲基硅氧链节与甲基氢硅氧链节比为2:1。
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| CN2012105868098A CN103013131A (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 高温加成型硫化硅橡胶 |
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| CN103013131A true CN103013131A (zh) | 2013-04-03 |
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Cited By (6)
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2012
- 2012-12-30 CN CN2012105868098A patent/CN103013131A/zh active Pending
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