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CN102886892B - 用于挤出机系统的过滤器单元、过滤器装置和换筛装置 - Google Patents

用于挤出机系统的过滤器单元、过滤器装置和换筛装置 Download PDF

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CN102886892B CN201210252797.5A CN201210252797A CN102886892B CN 102886892 B CN102886892 B CN 102886892B CN 201210252797 A CN201210252797 A CN 201210252797A CN 102886892 B CN102886892 B CN 102886892B
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Abstract

本发明涉及一种用于挤出机系统的过滤器单元、过滤器装置和换筛装置。过滤器单元（35）具有呈中空筒形并限定内部（42）的外支承体（36）。多个外贯通开口（45）通向所述内部（42）中。外过滤器元件（37）在外贯通开口（45）的区域内布置在所述支承体（36）上。带有多个内贯通开口（67，68）的内支承体（38）布置在内部（42）中。内过滤器元件（39）在内贯通开口（67，68）的区域内布置在内支承体（38）上。使用根据本发明的过滤器单元（35）可以实现待过滤的塑料熔体的低压差，因为外过滤器元件（37）和内过滤器元件（39）两者均提供相应的过滤面积。

Description

用于挤出机系统的过滤器单元、过滤器装置和换筛装置
技术领域
本发明涉及一种挤出机系统的过滤器单元，该过滤器单元具有：外支承体，该外支承体呈中空筒形并具有中心纵向轴线且限定内部，并且具有通向该内部的多个外贯通开口；外过滤器元件，该外过滤器元件在外贯通开口的区域内布置在外支承体上；布置在内部中的带有多个内贯通开口的内支承体；以及内过滤器元件，该内过滤器元件在内贯通开口的区域内布置在内支承体上。本发明还涉及用于带有这种过滤器单元的挤出机系统的过滤器装置和换筛装置。
背景技术
从US484910获知一种带有用于塑料熔体的均匀过滤的称为筒式过滤器的多个过滤器单元的过滤器单元或过滤器装置。筒式过滤器各自具有带贯通开口的支承体，过滤材料在贯通开口的区域内施加到该支承体。过滤材料例如是筛布、有孔的烧结金属或纤维无纺布。待过滤的塑料熔体经过滤材料和支承体的贯通开口流入相应的筒式过滤器中并因此被过滤。这种过滤器装置和相关的筒式过滤器的缺点是它们导致塑料熔体的显著压降或压差/压力差且塑料熔体经过滤器装置的生产能力由此受到限制。
从WO01/47687A2获知一种带有布置在外支承体上的外过滤器元件和布置在内支承体上的内过滤器元件的过滤器装置。然而，该过滤器单元仍导致显著的压降。
本发明基于以可以容易地减小塑料熔体的压差并且可以相应地提高生产能力这样的方式开发一种通用型过滤器单元的目的。
发明内容
通过一种过滤器单元来实现该目的，其中内支承体可释放地紧固到紧固环上，该紧固环可释放地紧固到外支承体上，并且内支承体通过外螺纹旋拧到紧固环的内螺纹中。该过滤器单元允许塑料熔体不受阻碍地经输入开口流入内支承体的内部中。由于带有多个内贯通开口的内支承体布置在外支承体的内部并且又一内过滤器元件在内贯通开口的区域内布置在内支承体上，所以该过滤器单元的过滤面积易于显著地增大，因此与现有技术相比减小了塑料熔体在过滤器单元的压差。因此，待过滤的塑料熔体一方面流经外过滤器元件和外支承体的外贯通开口，另一方面流经内过滤器元件和内支承体的内贯通开口。通过减小该压差，可以实现经过滤器单元的较高生产能力和/或过滤器元件的较长操作寿命。过滤器元件通常构造为例如筛布或有孔的烧结金属体。由于带有内过滤器元件的内支承体布置在外支承体的内部中，所以根据本发明的过滤器单元与现有技术相比未增加安装空间，因此该过滤器单元可以用在已有的过滤器装置和换筛装置中。
过滤器单元确保了恒定的低压差，因为支承体和布置在其上的过滤器元件在堵塞和/或磨损的情况下可以容易地更换。此外，过滤器单元确保了支承体和布置在其上的过滤器元件在堵塞和/或磨损的情况下的简单更换。
过滤器单元——其中外支承体和内支承体相对于中心纵向轴线同心地布置——确保了均匀地减小的压差，因为内支承体在径向上与外支承体均匀地间隔开，并且经过滤的塑料熔体可以流入形成在支承体之间的环状中间空间中并再次流出。
过滤器单元——其中紧固环在中心纵向轴线的方向上形成用于外过滤器元件的止挡部——确保了外过滤器元件的简单和可靠的紧固。
过滤器单元——其中外过滤器元件布置在外支承体的远离内支承体的一侧，且内过滤器元件布置在内支承体的远离外支承体的一侧——确保了过滤器元件的可靠、紧凑和牢固的布置，因为这些元件在塑料熔体的流动方向上布置在各自相关的支承体的前方。
过滤器单元——其中内支承体具有至少一个中空筒形壁部和与其连接的基部，并且与基部相对的至少一个壁部形成输入开口——确保了低压差，因为塑料熔体可以不受阻碍地经输入开口流入由内支承体限定的内部并且可从该内部流经内过滤器元件。
过滤器单元——其中内贯通开口形成在壁部和基部中——允许内过滤器元件的大过滤面积。
过滤器单元——其中内过滤器元件呈罐状——确保了塑料熔体的低压差，因为内过滤器元件由于该罐状结构而具有大的过滤面积。此外，实现了塑料熔体的低压差，因为塑料熔体可以在轴向上不受阻碍地流经内过滤器元件。
过滤器单元——其中对于基于外支承体与中心纵向轴线之间的径向间距A的内支承体与外支承体之间的径向间距a，适用0.2≤a/A≤0.8，尤其是0.3≤a/A≤0.7且尤其是0.4≤a/A≤0.6——确保了塑料熔体的低压差，因为内支承元件的直径或半径一方面允许内过滤器元件的大的过滤面积，而另一方面支承体之间的径向间距仍足够大以便经过滤的塑料熔体能够从支承体之间的中间空间完全流出。
过滤器单元——其中外贯通开口在中心纵向轴线的方向上限定外过滤器长度FA且内贯通开口在中心纵向轴线的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用FI/FA≥0.5，尤其是FI/FA≥0.6且尤其是FI/FA≥0.7—许塑料熔体的压差的优化，因为内过滤器元件的过滤面积可以随着内过滤器长度增大而增大。
过滤器单元——其中外贯通开口在中心纵向轴线的方向上限定外过滤器长度FA且内贯通开口在中心纵向轴线的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用FI/FA≤1.0，尤其是FI/FA≤0.9且尤其是FI/FA≤0.8—许塑料熔体的压差的优化，因为一方面可以实现大的内过滤器长度，而另一方面经过滤的塑料熔体可以从支承体之间的中间空间完全流出。
过滤器单元——其中基部在外贯通开口的区域内布置在内部中——允许塑料熔体的低压差，因为经过滤的塑料熔体可以从外支承体的内部完全流出，并且可以流经过滤器托架的托架贯通开口。
过滤器单元——其中外支承体具有内螺纹，紧固环借助于相关的外螺纹可释放地紧固在该内螺纹上——允许塑料熔体的压差的优化，因为外过滤器长度被优化。
带有过滤器托架——该过滤器托架具有托架中心纵向轴线和沿托架中心纵向轴线的方向延伸的多个托架贯通开口——的用于挤出机系统的过滤器装置，其中根据本发明过滤器单元分别在托架贯通开口的区域内可释放地紧固到过滤器托架上，确保了塑料熔体的低压差，因为可以使用大量根据本发明的过滤器单元来过滤塑料熔体。由于根据本发明的过滤器单元能可释放地布置在过滤器托架上，可以使用根据本发明的过滤器单元来对根据现有技术的已有过滤器装置进行改装。此外，可以容易地更换和清洁堵塞和/或磨损的过滤器单元。
过滤器单元——其中第一托架贯通开口相对于托架中心纵向轴线同心地布置，至少6个第二托架贯通开口沿第一圆布置，该第一圆相对于托架中心纵向轴线同心地布置，并且至少12个第三托架贯通开口沿第二圆布置，该第二圆相对于托架中心纵向轴线同心地布置并包围第一圆——是过滤器单元关于要实现的总过滤面积和由该总过滤面积导致的塑料熔体的压差的优化布置。
一种换筛装置——该换筛装置具有壳体、在壳体中延伸的熔体通道、横向于熔体通道延伸并在壳体中穿过熔体通道的引导孔、布置在引导孔中的滑动元件、以及间隔开安装在滑动元件上的两个过滤器装置，各过滤器装置具有过滤器托架，该过滤器托架具有托架中心纵向轴线和在托架中心纵向轴线的方向上延伸的多个托架贯通开口，其中根据本发明的过滤器单元分别在托架贯通开口的区域内可释放地紧固在相关的过滤器托架上——允许在塑料熔体具有恒定低压差的情况下在挤出机系统中过滤塑料熔体。结果，可以优化经挤出机系统的塑料熔体的生产能力。当需要维护过滤器装置之一时，塑料熔体的过滤可以继续而不中断，因为以使用被维护过的第二过滤器装置这样的方式采用常规方式使滑动元件移位。
本发明的更多特征、优点和细节从下文对实施例的描述中显现。
附图说明
图1示出了带有挤出机和用于过滤塑料熔体的下游换筛装置的挤出机系统的示意图，
图2示出了贯穿图1所示的挤出机的截面，
图3示出了图1中的换筛装置的透视图，
图4示出了带有两个间隔开的过滤器装置和布置在其上的过滤器单元的图3中的换筛装置的局部剖视图，
图5示出了图4中的过滤器装置之一的示意性轴向平面图，
图6示出了不带相关的过滤器元件的图4中的过滤器单元的第一透视图，
图7示出了图6中的过滤器单元的第二透视图，以及
图8示出了贯穿包括相关的过滤器元件的图6中的过滤器单元的轴向剖面。
具体实施方式
为了处理塑料，挤出机系统1具有双轴挤出机2，该挤出机2以常规方式构造。挤出机2具有两个蜗杆轴3、3’。这些蜗杆轴布置在壳体5的对应的孔4、4’中。蜗杆轴3、3’构造成紧密地啮合并沿相同方向旋转。蜗杆轴3、3’由电动机6通过减速和分配齿轮单元7驱动，壳体5通过法兰连接到该齿轮单元7上。
在齿轮单元7附近，换言之在挤出机2的上游端，供料漏斗8通向壳体5内。壳体5在漏斗8之后的传送方向9上设置有加热器10。此后在传送方向9上连续设置了从壳体5向外开口的两个脱气开口11、12，这两个脱气开口分别连接到真空泵13、14。形式为与传送方向9相对地传送的蜗杆部的挡料机构（dammingmechanism）15、16在传送方向9上在各脱气开口11、12的前方、换言之在各脱气开口11、12的上游设置在蜗杆轴3、3’上。
挤出机1在其沿传送方向9的下游端通向起动阀17内，在该起动阀17下游，齿轮泵19布置在传送方向9上。齿轮泵19通向换筛装置18内。上述构件布置在基座20上。
换筛装置18具有壳体21，在该壳体21中，形成有用于在挤出机2中产生的塑料熔体的沿传送方向9延伸的熔体通道22。此外，横向于传送方向9延伸并与熔体通道22交叉的引导孔23形成在壳体21中。可以借助于致动装置25横向于传送方向9移位的板状滑动元件24布置在引导孔23中。致动装置25例如是液力或电子机械的且仅在图3中示出。其中分别安装有过滤器装置28、29的两个连续的接收开口26、27构造在滑动元件24中。接收开口26、27以如下方式横向于传送方向9间隔开：过滤器装置28、29之一在相应的另一个过滤器装置28、29位于熔体通道22中时位于壳体21外部。
过滤器装置28、29以相同的方式构造，因此下文仅详细描述过滤器装置28。过滤器装置28具有截面呈圆形的过滤器托架30，其托架中心纵向轴线31沿传送方向9延伸。沿托架中心纵向轴线31的方向延伸的多个托架贯通开口32、33、34形成在过滤器托架30中。第一托架贯通开口32相对于托架中心纵向轴线31同心地布置。一组6个第二托架贯通开口33沿第一圆K1布置，该第一圆又相对于托架中心纵向轴线31同心地布置。第二托架贯通开口33沿圆K1均匀地分布。又一组12个第三托架贯通开口34沿第二圆K2布置，该第二圆相对于托架中心纵向轴线31同心地布置并包围第一圆K1。第三托架贯通开口34沿圆K2均匀地分布。
过滤器单元35分别在托架贯通开口32、33、34的区域内被可释放地紧固到过滤器托架30上。过滤器单元35在传送方向9上布置在过滤器托架30之前。
过滤器单元35以相同的方式构造，因此下文仅详细描述一个过滤器单元35。过滤器单元35包括带有相关的外过滤器元件37的外支承体36和带有相关的内过滤器元件39的内支承体38，以及用于连接支承体36、38的紧固环40。外支承体36呈中空筒形并具有沿传送方向9延伸的中心纵向轴线41。外支承体36限定内部42，第一开口43在支承体36的上游侧通向内部42，并且第二开口44在支承体36的下游侧通向内部42。此外，形成在外支承体36中的大量外贯通开口45通向内部42，所述贯通开口相对于中心纵向轴线41沿径向延伸并均匀地分布在外支承体36的周边上。
外过滤器元件37也呈中空筒形并在外贯通开口45的区域内在远离内支承体38的一侧搁置在外支承体36上。在下游侧，外支承体36形成用于外过滤器元件37的第一止挡部46，因此外过滤器元件37可以容易地在外支承体36上一直被推到第一止挡部46。在下游侧，外支承体36还具有沿传送方向9布置在止挡部46的下游的外螺纹47。外支承体36通过外螺纹47旋拧到相关的内螺纹48中，该内螺纹形成在过滤器托架30中的托架贯通开口32、33、34中的一者的区域内。因此，过滤器单元35可释放地布置在过滤器托架30上。
内支承体38借助于紧固环40基本上部分地布置在内部42中。为此，外支承体36在第一开口43的区域内的上游侧具有内螺纹49。紧固环40借助于相关的外螺纹50可释放地紧固在该内螺纹49上。外螺纹50形成在紧固环40的第一环状部分51上，该第一环状部分在紧固状态下经第一开口43伸入内部42中。直径较大的第二部分52——其在紧固环40的拧入状态下抵靠外支承体36搁置在端面上——邻接第一部分51。第二部分52在外支承体36之上沿径向突出并具有沿中心纵向轴线41的方向延伸的环状突起53，因此外过滤器元件37伸入其中的环状空间54形成在突起53与外支承体36之间。第二部分52在轴向上形成用于外过滤器元件37的第二止挡部55。
内支承体38可释放地紧固到紧固环40或外支承体36上。为此，在紧固环40中形成有直径呈阶梯状并具有第一孔部57和直径较大的第二孔部58的贯通孔56。在孔部58的区域内，紧固环40具有延伸至第三止挡部60的内螺纹59。内支承体38通过外螺纹61旋拧到内螺纹59中并因此可释放地连接到紧固环40。
内支承体38具有中空筒形第一壁部62和布置在其上的中空筒形第二壁部63，与第一壁部62相比，第二壁部63具有较小的内径和外径。第一壁部62布置在内支承元件38的上游侧，并在其外侧具有外螺纹61。第一壁部62在支承体38的紧固状态下搁置在止挡部60上。此外，位于内支承体38的上游侧的第一壁部62形成输入开口64，塑料熔体可以经该输入开口流入由内支承体38限定的内部65中。与输入开口64相对，换言之在内支承体38的下游侧，内支承体38具有基部66，该基部横向于中心纵向轴线41延伸并连接到第二壁部63。
内支承体38相对于中心纵向轴线41同心地布置并随第二壁部63和基部66延伸到外支承体38的内部42中。大量内贯通开口67、68形成在第二壁部63和基部66中。形成在第二壁部63中的贯通开口67相对于中心纵向轴线41径向地延伸，而形成在基部66中的贯通开口68平行于中心纵向轴线41延伸。
内过滤器元件39形成为过滤器插入件并具有罐状形状。按照内支承体38，内过滤器元件39具有在内过滤器元件39的下游侧互相连接的中空筒形过滤器壁部69和过滤器基部70。在过滤器元件39的与过滤器基部70相对的一端，过滤器元件39形成过滤器输入开口71。过滤器壁部69通过已被安置的加固环72在过滤器输入开口71的区域内被加固。在插入状态下，内过滤器元件39搁置在内支承体38上，加固环72搁靠在由壁部63形成的内支承体38的止挡部73上。因此，内过滤器元件39布置在内支承体38的远离外支承体36的一侧。因此，内过滤器元件39在内贯通开口67、68的区域内搁置在内支承体38上。
过滤器元件37、39例如作为筛布或有孔的烧结金属体采用常规方式构造。取决于待过滤的塑料熔体，过滤器元件37、39可以具有特定的筛眼尺寸或孔尺寸。
内支承体38在径向上与外支承件36之间的间距为a，基于外支承体36与中心纵向轴线41之间的径向间距A，该间距a适用：0.2≤a/A≤0.8，尤其是0.3≤a/A≤0.7且尤其是0.4≤a/A≤0.6。
此外，在中心纵向轴线41的方向上的外贯通开口45限定外过滤器长度FA且内贯通开口67以对应的方式限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≥0.5，尤其是FI/FA≥0.6且尤其是FI/FA≥0.7。此外适用：FI/FA≤1.0，尤其是FI/FA≤0.9且尤其是FI/FA≤0.8。基部66尤其在外贯通开口45的区域内布置在内部42中。
待处理的塑料经漏斗8导入挤出机2中并在其中熔化。离开挤出机2的塑料熔体流经起动阀17并借助于齿轮泵19进一步传送，然后到达换筛装置18中，在换筛装置18中塑料熔体中的杂质被过滤出去。
在换筛装置18中，塑料熔体流经位于熔体通道22中的过滤器装置28或29。因此，在各过滤器单元35处的塑料熔体一方面沿第一熔体流动方向74经外过滤器元件37和外支承体36的贯通开口45进入内部42并因此被过滤。另一方面，塑料熔体经过滤器输入开口71进入内部65并从该处沿第二熔体流动方向75流经内过滤器元件39和内支承体38的贯通开口67、68并因此被过滤。由于外过滤器元件37和内过滤器元件39两者均提供过滤面积，所以过滤器装置28或29仅导致塑料熔体的比较低的压差△p=p1-p2。p1在此是塑料熔体在过滤器装置28、29之前的压力，而p2是塑料熔体在过滤器装置28或29之后的压力。此外，过滤器装置28或29因此导致比较低的压差△p，因为塑料熔体经过滤器输入开口71流入内部65，并且一方面从内部65沿径向熔体流动方向75流经过滤器壁部69并沿轴向熔体流动方向75流经内过滤器元件39的过滤器基部70和内支承体38，因此实现了低流阻。为此，内支承体38相对于外支承体36具有一定直径，使得一方面内过滤器元件39的过滤面积足够大，而另一方面形成在支承体36、38之间的中间空间不会太小以致塑料熔体的流出受到阻碍。因此，可以减小塑料熔体上的应力和/或可以实现较高的生产能力。由于低压力差，还可以延长过滤器元件37、39的操作寿命。
由于过滤器单元35可以完全拆卸，所以可以采用简单方式来维护过滤器单元35。因此，当过滤器装置28、29之一需要维护时，不需要中断挤出机系统1的操作，可以借助于换筛装置18将相应的另一个过滤器装置28、29投入使用，因此可以对要进行维护的过滤器装置28、29进行维护。

Claims (21)

1.一种用于挤出机系统的过滤器单元，具有：
-外支承体(36)，其
--呈中空筒形并具有中心纵向轴线(41)，
--限定内部(42)并具有通向该内部的多个外贯通开口(45)，
-在所述外贯通开口(45)的区域内布置在所述外支承体(36)上的外过滤器元件(37)，
-布置在所述内部(42)中的带有多个内贯通开口(67，68)的内支承体(38)，以及
-在所述内贯通开口(67，68)的区域内布置在所述内支承体(38)上的内过滤器元件(39)，
其特征在于
所述内支承体(38)可释放地紧固在紧固环(40)上，所述紧固环可释放地紧固在所述外支承体(36)上，并且所述内支承体(38)通过外螺纹(61)被旋拧到所述紧固环(40)的内螺纹(59)中。
2.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外支承体(36)和所述内支承体(38)相对于所述中心纵向轴线(41)同心地布置。
3.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述紧固环(40)在所述中心纵向轴线(41)的方向上形成用于所述外过滤器元件(37)的止挡部(55)。
4.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
-所述外过滤器元件(37)布置在所述外支承体(36)的远离所述内支承体(38)的一侧，并且
-所述内过滤器元件(39)布置在所述内支承体(38)的远离所述外支承体(36)的一侧。
5.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
-所述内支承体(38)具有至少一个中空筒形壁部(62，63)和与所述中空筒形壁部连接的基部(66)，并且
-与所述基部(66)相对的至少一个中空筒形壁部(62，63)形成输入开口(64)。
6.根据权利要求5所述的过滤器单元，其特征在于
所述内贯通开口(67，68)形成在所述中空筒形壁部(63)和所述基部(66)中。
7.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述内过滤器元件(39)呈罐状。
8.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
对于基于所述外支承体(36)与所述中心纵向轴线(41)之间的径向间距A的所述内支承体(38)与所述外支承体(36)之间的径向间距a，适用：
0.2≤a/A≤0.8。
9.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
对于基于所述外支承体(36)与所述中心纵向轴线(41)之间的径向间距A的所述内支承体(38)与所述外支承体(36)之间的径向间距a，适用：
0.3≤a/A≤0.7。
10.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
对于基于所述外支承体(36)与所述中心纵向轴线(41)之间的径向间距A的所述内支承体(38)与所述外支承体(36)之间的径向间距a，适用：
0.4≤a/A≤0.6。
11.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≥0.5。
12.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≥0.6。
13.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≥0.7。
14.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≤1.0。
15.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≤0.9。
16.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外贯通开口(45)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定外过滤器长度FA且所述内贯通开口(67)在所述中心纵向轴线(41)的方向上限定内过滤器长度FI，其中适用：FI/FA≤0.8。
17.根据权利要求5所述的过滤器单元，其特征在于
所述基部(66)在所述外贯通开口(45)的区域内布置在所述内部(42)中。
18.根据权利要求1所述的过滤器单元，其特征在于
所述外支承体(36)具有内螺纹(49)，所述紧固环(40)借助于相关的外螺纹(50)可释放地紧固在所述内螺纹上。
19.一种用于挤出机系统的过滤器装置，具有：
-过滤器托架(30)，其具有托架中心纵向轴线(31)和沿所述托架中心纵向轴线(31)的方向延伸的多个托架贯通开口(32，33，34)，
其特征在于
过滤器单元(35)各自在所述托架贯通开口(32，33，34)的区域内可释放地紧固在所述过滤器托架(30)上，所述过滤器单元(35)具有：
-外支承体(36)，其
--呈中空筒形并具有中心纵向轴线(41)，
--限定内部(42)并具有通向该内部的多个外贯通开口(45)，
-在所述外贯通开口(45)的区域内布置在所述外支承体(36)上的外过滤器元件(37)，
-布置在所述内部(42)中的带有多个内贯通开口(67，68)的内支承体(38)，以及
-在所述内贯通开口(67，68)的区域内布置在所述内支承体(38)上的内过滤器元件(39)，
其中，所述内支承体(38)可释放地紧固在紧固环(40)上，所述紧固环可释放地紧固在所述外支承体(36)上，并且所述内支承体(38)通过外螺纹(61)被旋拧到所述紧固环(40)的内螺纹(59)中。
20.根据权利要求19所述的过滤器装置，其特征在于
-第一托架贯通开口(32)相对于所述托架中心纵向轴线(31)同心地布置，
-至少6个第二托架贯通开口(33)沿第一圆(K1)布置，所述第一圆相对于所述托架中心纵向轴线(31)同心地布置，并且
-至少12个第三托架贯通开口(34)沿第二圆(K2)布置，所述第二圆相对于所述托架中心纵向轴线(31)同心地布置并且包围所述第一圆(K1)。
21.一种用于挤出机系统的换筛装置，具有：
-壳体(21)，
-在所述壳体(21)中延伸的熔体通道(22)，
-横向于所述熔体通道(22)延伸并在所述壳体(21)中穿过所述熔体通道(22)的引导孔(23)，
-布置在所述引导孔(23)中的滑动元件(24)，
-间隔开安装在所述滑动元件(24)上的两个过滤器装置(28，29)，各过滤器装置(28，29)具有过滤器托架(30)，所述过滤器托架具有托架中心纵向轴线(31)和沿所述托架中心纵向轴线(31)的方向延伸的多个托架贯通开口(32，33，34)，
其特征在于
外过滤器单元(35)各自在所述托架贯通开口(32，33，34)的区域内可释放地紧固在所述过滤器托架(30)上，所述外过滤器单元(35)具有：
-外支承体(36)，其
--呈中空筒形并具有中心纵向轴线(41)，
--限定内部(42)并具有通向该内部的多个外贯通开口(45)，
-在所述外贯通开口(45)的区域内布置在所述外支承体(36)上的外过滤器元件(37)，
-布置在所述内部(42)中的带有多个内贯通开口(67，68)的内支承体(38)，以及
-在所述内贯通开口(67，68)的区域内布置在所述内支承体(38)上的内过滤器元件(39)，
其中，所述内支承体(38)可释放地紧固在紧固环(40)上，所述紧固环可释放地紧固在所述外支承体(36)上，并且所述内支承体(38)通过外螺纹(61)旋拧到所述紧固环(40)的内螺纹(59)中。
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