CN207238007U - 一种化学合成设备 - Google Patents
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Abstract
一种化学合成设备，涉及化学合成设备技术领域。包括反应罐和设于反应罐的进料管的过滤装置。过滤装置包括同轴设置的壳体和滤道骨架。沿壳体轴向，壳体包括第一段和第二段，第一段呈圆柱状，第二段呈圆锥状。沿壳体轴向，滤道骨架包括第一骨架和第二骨架，第一骨架呈圆柱圆锥状，第二骨架呈圆锥螺旋状。第一骨架容置于第一段并与第一段的内壁相抵，第二骨架容置于第二段并与第二段的内壁相抵。壳体与滤道骨架围成螺旋状的过滤通道。过滤装置的进口设于第一段的远离第二段的一端，过滤装置的出口设于第二段的远离第一段的一端，进口与出口均与过滤通道连通。过滤通道填充过滤层。其能对即将进入反应罐的液体原料进行再过滤，确保体系纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体而言，涉及一种化学合成设备。
背景技术
现有的化学合成设备一般仅仅用于化学合成，对合成原料不具有净化和过滤作用。虽然原料在投放到化学合成设备之前已经经过净化、过滤处理，但是对于液态原料而言，一般是经过输送管道输送至化学合成设备的。随着使用时间的延长，输送管道的内壁容易出现脱落，在输送过程中，这些固体杂质受到液态原料的冲刷，很容易脱落下来而进入到液态原料。会使得化学合成设备中的反应体系中混入杂质，影响产物纯度和质量。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种化学合成设备，其能够对即将进入反应罐的液体原料进行再过滤，确保反应体系的纯净度，有助于提升产品的质量和纯度。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种化学合成设备，其包括：反应罐和设于反应罐的进料管的过滤装置。过滤装置包括壳体以及容置于壳体的滤道骨架，壳体与滤道骨架同轴设置。沿壳体的轴向，壳体包括相连的第一段和第二段，第一段呈圆柱状，第二段呈圆锥状。滤道骨架呈螺旋状，沿壳体的轴向，滤道骨架包括相连的第一骨架和第二骨架，第一骨架呈圆柱圆锥状，第二骨架呈圆锥螺旋状。第一骨架容置于第一段并与第一段的内壁相抵，第二骨架容置于第二段并与第二段的内壁相抵。壳体与滤道骨架围成了螺旋状的过滤通道。过滤装置的进口设于第一段的远离第二段的一端，过滤装置的出口设于第二段的远离第一段的一端，进口与出口均与过滤通道连通。过滤通道填充过滤层。
进一步地，进口与出口均与壳体同轴设置。
进一步地，过滤装置还包括加固杆，加固杆沿壳体的轴向设置并贯穿第一骨架，加固杆与第一骨架固定连接，加固杆与壳体相抵。
进一步地，第一骨架与第二骨架固定连接，第一段与第二段可拆卸地连接。
进一步地，进料管设于反应罐的顶部，反应罐的顶部还具有用于投料的投料口。
进一步地，第一骨架和第二骨架二者的螺距相等。
进一步地，第二骨架与第二段的远离第一段的端部相抵，第一骨架与第一段的远离第二段的端部之间具有间隙。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的化学合成设备能够利用设于反应罐的进料管的过滤装置对即将进入反应罐的液体原料进行过滤，确保液体原料的纯净度，进而确保反应体系的纯净度，有助于提升产品的质量和纯度。
化学合成设备的过滤装置利用有壳体和滤道骨架围成的螺旋状的过滤通道中的过滤层对液体原料进行过滤。螺旋状的过滤通道能够有效延长整个过滤通道的长度，延长液体原料流经过滤层的时间，有助于提升过滤效果。
此外，由于第二骨架呈圆锥螺旋状，第二骨架呈圆锥螺旋状的外径呈减小的趋势。于是液体原料在第二骨架中会朝壳体的轴心线所在的一侧进行汇聚。在汇聚过程中，能够提高过滤层对液体原料中的杂质的阻挡作用，有助于进一步提高过滤效果。
总体而言，本实用新型实施例提供的化学合成设备能够对即将进入反应罐的液体原料进行再过滤，确保反应体系的纯净度，有助于提升产品的质量和纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的化学合成设备的示意图；
图2为图1中的化学合成设备中的过滤装置的示意图。
图标：1000-化学合成设备；100-反应罐；110-进料管；120-出料管；121-阀门；130-搅拌机构；131-搅拌轴；132-动力装置；133-搅拌棒；140-投料口；200-过滤装置；210-壳体；211-第一段；212-第二段；220-滤道骨架；221-第一骨架；222-第二骨架；230-过滤通道；240-进口；250-出口；260-加固杆；270-间隙。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1～2，本实施例提供一种化学合成设备1000。化学合成设备1000包括：反应罐100和设于反应罐100的进料管110的过滤装置200。
过滤装置200包括壳体210以及容置于壳体210的滤道骨架220，壳体210与滤道骨架220同轴设置。沿壳体210的轴向，壳体210包括相连的第一段211和第二段212，第一段211呈圆柱状，第二段212呈圆锥状。滤道骨架220呈螺旋状，沿壳体210的轴向，滤道骨架220包括相连的第一骨架221和第二骨架222，第一骨架221呈圆柱圆锥状，第二骨架222呈圆锥螺旋状。第一骨架221容置于第一段211并与第一段211的内壁相抵，第二骨架222容置于第二段212并与第二段212的内壁相抵。壳体210与滤道骨架220围成了螺旋状的过滤通道230。过滤装置200的进口240设于第一段211的远离第二段212的一端，过滤装置200的出口250设于第二段212的远离第一段211的一端，进口240与出口250均与过滤通道230连通。过滤通道230填充过滤层。
化学合成设备1000能够利用设于反应罐100的进料管110的过滤装置200对即将进入反应罐100的液体原料进行过滤，确保液体原料的纯净度，进而确保反应体系的纯净度，有助于提升产品的质量和纯度。
化学合成设备1000的过滤装置200利用有壳体210和滤道骨架220围成的螺旋状的过滤通道230中的过滤层对液体原料进行过滤。螺旋状的过滤通道230能够有效延长整个过滤通道230的长度，延长液体原料流经过滤层的时间，有助于提升过滤效果。
此外，由于第二骨架222呈圆锥螺旋状，第二骨架222呈圆锥螺旋状的外径呈减小的趋势。于是液体原料在第二骨架222中会朝壳体210的轴心线所在的一侧进行汇聚。在汇聚过程中，能够提高过滤层对液体原料中的杂质的阻挡作用，有助于进一步提高过滤效果。
进一步地，在本实施例中，反应罐100的出料管120设于反应罐100的底部，出料管120设有阀门121。反应罐100还具有搅拌机构130，搅拌机构130包括搅拌轴131、与搅拌轴131传动连接的动力装置132、以及设于搅拌轴131并用于对反应物料进行搅拌的搅拌棒133。搅拌轴131沿反应罐100的内腔的轴向设置，搅拌棒133连接于搅拌棒133并沿反应罐100的内腔的径向设置。动力装置132为安装了减速机构的电机。
进一步地，在本实施例中，过滤装置200的进口240与出口250均与壳体210同轴设置。
进一步地，过滤装置200还包括加固杆260，加固杆260沿壳体210的轴向设置并贯穿第一骨架221，加固杆260与第一骨架221固定连接，加固杆260与壳体210的第一段211相抵。利用加固杆260能够提高第一骨架221的强度，提高第一骨架221沿壳体210的轴向的抗压能力，使得第一骨架221能够承受更大的过滤压力，能够用于加压过滤。
进一步地，在本实施例中，第一骨架221与第二骨架222固定连接，第一段211与第二段212可拆卸地连接。通过将第一段211与第二段212拆卸开，能够将滤道骨架220从壳体210中取出，便于更换过滤层和对过滤装置200进行清洗。
需要说明的是，根据实际情况，过滤层可以灵活选择，只要能够用于过滤液体原料中的固体杂质即可。过滤层沿过滤通道230填满即可。此外，加固杆260能够对过滤层起到限位和固定作用，防止过滤层发生滑移，提高过滤层的稳定性。防止过滤层变形，确保过滤层的正常过滤功能。
进一步地，进料管110设于反应罐100的顶部，反应罐100的顶部还具有用于投料的投料口140。投料口140同于投放固体原料，使得化学合成设备1000不仅能够用于液液反应，还能用于固液反应。
进一步地，第一骨架221和第二骨架222二者的螺距相等，该结构能确保滤道骨架220受到的沿壳体210的轴向的压力更加恒定，若第一骨架221和第二骨架222二者的螺距差距很大的话，液体原料在由第一骨架221流入到第二骨架222时，滤道骨架220受到的沿壳体210的轴向的压力的波动会比较大，这样会导致过滤装置200整体受力不均衡，容易使滤道骨架220变形。
进一步地，第二骨架222与第二段212的远离第一段211的端部相抵，第一骨架221与第一段211的远离第二段212的端部之间具有间隙270，第一段211的远离第二段212的端部于加固杆260相抵。间隙270有利于液体原料顺利进入到过滤通道230，并能够对液体原料进行缓冲，防止液体原料的冲力过大而导致滤道骨架220变形。
综上所述，化学合成设备1000能够对即将进入反应罐100的液体原料进行再过滤，确保反应体系的纯净度，有助于提升产品的质量和纯度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化学合成设备，其特征在于，包括：反应罐和设于所述反应罐的进料管的过滤装置；所述过滤装置包括壳体以及容置于所述壳体的滤道骨架，所述壳体与所述滤道骨架同轴设置；沿所述壳体的轴向，所述壳体包括相连的第一段和第二段，所述第一段呈圆柱状，所述第二段呈圆锥状；所述滤道骨架呈螺旋状，沿所述壳体的轴向，所述滤道骨架包括相连的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架呈圆柱圆锥状，所述第二骨架呈圆锥螺旋状；所述第一骨架容置于所述第一段并与所述第一段的内壁相抵，所述第二骨架容置于所述第二段并与所述第二段的内壁相抵；所述壳体与所述滤道骨架围成了螺旋状的过滤通道；所述过滤装置的进口设于所述第一段的远离所述第二段的一端，所述过滤装置的出口设于所述第二段的远离所述第一段的一端，所述进口与所述出口均与所述过滤通道连通；所述过滤通道填充过滤层。
2.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述进口与所述出口均与所述壳体同轴设置。
3.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述过滤装置还包括加固杆，所述加固杆沿所述壳体的轴向设置并贯穿所述第一骨架，所述加固杆与所述第一骨架固定连接，所述加固杆与所述壳体相抵。
4.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述第一骨架与所述第二骨架固定连接，所述第一段与所述第二段可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述进料管设于所述反应罐的顶部，所述反应罐的顶部还具有用于投料的投料口。
6.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述第一骨架和所述第二骨架二者的螺距相等。
7.根据权利要求1所述的化学合成设备，其特征在于，所述第二骨架与所述第二段的远离所述第一段的端部相抵，所述第一骨架与所述第一段的远离所述第二段的端部之间具有间隙。
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| CN111672448A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-18 | 洛阳市奇航化工有限公司 | 一种应用于硅酸钠连续生产工艺的反应装置 |
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