CN102828461B - 铣刨机及其除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣刨机及其除尘系统。该除尘系统包括：吸风装置，设置于所述铣刨机的吸尘通道内；文丘里管，其入口与所述吸风装置的出风口相通；喷水装置，用于向所述文丘里管的喉段送水。本发明提供的铣刨机除尘系统设置有用于吸入吸尘通道内灰尘的吸风装置，还设置有与该吸风装置的出风口相通的文丘里管以及喷水装置。喷水装置内的液滴进入文丘里管内并在其喉段加速雾化，雾化后的水雾具有较高的除尘效率。相对于现有技术，上述除尘系统具有结构简单，不易发生二次扬尘，除尘效率高，维护简单的优点。

Description

铣刨机及其除尘系统

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种铣刨机及其除尘系统。

背景技术

铣刨机是沥青路面和水泥路面养护施工机械的主要设备，主要用于清除路面砼面的拥包、油浪、网纹和车辙等。使用铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新棉是一种较为经济的路面养护方法，加之铣刨机具有工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、铣削旧料能直接回收等优点，使得铣刨机在城镇市政道路和高速公路养护工程中有着广泛的应用。

铣刨机的工作装置由铣刨壳罩和铣刨毂组成，其安装于机架的下方，工作时随整机行走升降系统的控制实现进刀和铣削。其中，铣刨毂安装在铣刨壳体上，铣刨罩壳在工作时形成一个相对密封的空间，铣削下的废料在罩壳内被铣刨毂向中间收集并通过铣刨毂上的抛料板抛掷到接料机上，而后废料又被输送至输料机后被排出或送入转运车。

铣刨机在铣削过程中，以及输料过程中都会产生大量灰尘，为了改善工作环境，现有技术的主要是增设除尘系统对灰尘进行处理。目前，常用的除尘系统主要包括设置于吸尘通道内的吸风装置，上述吸风通道是由输料机、接料机、铣刨罩壳和地面共同围成一个相对封闭的通道；还包括一个过滤装置(过滤网板)，吸风装置从上述吸尘通道内吸入的灰尘由过滤装置进行过滤，由此实现除尘。

采用此种除尘系统的缺陷在于：需要定期对过滤装置进行清理，如冲水或机械震动等，以放置灰尘堵塞过滤孔，操作较为繁琐。并且，对于过滤精度较高的过滤装置，且清洁较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种易于清洁的铣刨机除尘系统及铣刨机。

一方面，本发明提供了一种铣刨机除尘系统，包括：吸风装置，设置于所述铣刨机的吸尘通道内；文丘里管，其入口与所述吸风装置的出风口相通；喷水装置，用于向所述文丘里管的喉段送水。

进一步地，所述吸风装置为轴流风机或离心风机。

进一步地，上述铣刨机除尘系统还包括：设置于所述吸风装置的出风口和所述文丘里管的入口之间的吸尘管。

进一步地，所述文丘里管设有引流孔，所述引流孔设置于所述文丘里管的入口段或收缩段；所述喷水装置的喷水部为弯管，所述弯管延伸入所述引流孔，且指向所述文丘里管的喉段。

进一步地，所述文丘里管设有引流孔，所述引流孔设置于所述文丘里管的喉段；所述喷水装置的喷水部与所述引流孔相对设置。

另一方面，本发明一种铣刨机，设置有上述任一种铣刨机除尘系统。

进一步地，所述铣刨机的输料机内设置有分隔装置，所述分隔装置能够阻挡气流但不能阻挡铣刨料。

进一步地，所述文丘里管设置于所述铣刨机的吸尘通道内。

进一步地，所述文丘里管的出口指向所述铣刨机的铣刨罩壳内的铣刨毂。

进一步地，所述喷水装置与洒水系统的水泵相连。

本发明提供一种铣刨机除尘系统，其设置有用于吸入吸尘通道内灰尘的吸风装置，还设置有与该吸风装置的出风口相通的文丘里管以及喷水装置。喷水装置内的液滴进入文丘里管内并在其喉段加速雾化，雾化后的水雾具有较高的除尘效率。相对于现有技术，上述除尘系统具有如下优点：

1、结构简单，气流从喉段流出后压力损大，有效降低从文丘里管排出的气体流速，防止气体吹入吸尘通道内发生二次扬尘；

2、雾化除尘，除尘效率高；

3、无需过滤装置，能够自清洁，维护简单。

本发明提供的铣刨机具有上述铣刨机除尘系统，由于上述除尘系统有上述技术效果，因此，设有该除尘系统的铣刨机也应具备上述优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的铣刨机除尘系统的结构示意图；

图2为文丘里管的结构示意图；

图3为本发明实施例1中喷水部的设置位置示意图；

图4为本发明另一优选实施例中喷水部的设置位置示意图；

图5为本发明实施例2提供的铣刨机的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的铣刨机中输料机的结构示意图；

图7为图6中的侧封板沿A方向的侧视示意图。

附图标记说明：

1    吸风装置                  2    吸尘管

3    文丘里管                  4    喷水装置

41   喷水部                    5    输料机

6    接料机                    7    铣刨罩壳

8    铣刨毂                    31   入口段

32   收缩段                    33   喉段

34   扩散段                    51   输料皮带

52   侧封板                    53   盖板

54   压型角钢                  55   分隔装置

531  腰形孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的基本思想在于：借助文丘里管和喷水装置实现雾化除尘，提高除尘效率的同时简化后续清理工序。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

图1至图4示出了本发明实施例1提供的铣刨机除尘系统的结构，该除尘系统包括：

吸风装置1，设置于铣刨机的吸尘通道内；

文丘里管3，其入口与吸风装置1的出风口相通，其设有引流孔；

喷水装置4，用于向文丘里管3的喉段33送水；

吸尘管2，设置于吸风装置1的出风口和文丘里管3的入口之间。

上述除尘系统中的吸风装置1设置于铣刨机的吸尘通道内，该吸尘通道是由铣刨机的输料机5、接料机6、铣刨罩壳7和地面共同围成一个相对封闭的通道。该吸风装置1用于吸入该通道内的灰尘以便于进行后续的除尘处理。具体而言，该吸风装置1可以为轴流风机或离心风机。对于吸风装置1在上述吸尘通道内的具体设置位置，本领域技术人员可以根据具体工况、铣刨机型号等因素考虑，选择易于进行后期检修的位置进行布置。还可以根据吸风装置1的设置位置，在吸风装置1的进风口设置集风罩。

吸尘管2设置在吸风装置1的出风口和文丘里管3的入口之间，其主要起传递气流的作用，用于根据吸风装置1和文丘里管3的设置位置来调整吸风装置1和文丘里管3之间的距离。本领域技术人员可以理解的是，当吸风装置1和文丘里管3的设置位置较近时，也可以不设置吸尘管2。

上述文丘里管3与吸风装置1的出风口相通，其主要作用为：对吸风装置1吸入的含尘气体在其喉段33进行加速，进而将从喷水装置4喷出的液滴充分雾化。文丘里效应(Venturi effect)是指当流体通过管道的狭窄部分时，会导致该处流体速度增加，同时静压力降低。文丘里管根据文丘里效应而制得，文丘里管的原理是引导气流由粗变细，以加快气体流速。

具体而言，文丘里管3的一般结构如图2所示，图中箭头方向为气流方向，其从入口(气流的吹入口)到出口(气流的吹出口)依次包括：入口段31、收缩段32、喉段33和扩散段34。从吸风装置1吸入的气流从文丘里管3的入口吹入，经喉段33加速，气体速度达到最大，一般可达到50m/s～80m/s。喷水装置4的喷出的液滴被带入文丘里管3的喉段33被高速气流雾化和加速，液滴被雾化后表面积增加，对灰尘起到极好的吸附作用，进而实现高效除尘。此外，文丘里管3内的气流经喉段33加速后进入扩散段34，此时气压迅速降低，气流速度也相应的降低，因此从文丘里管3出口排出的气体流速较低，由此避免引起二次扬尘。

喷水装置4用于向文丘里管3的喉段供水。具体而言，喷水装置4中的水可以通过设置在文丘里管3上的引流孔进入文丘里管内。本实施例中，文丘里管3设有引流孔，该引流孔可以设置在文丘里3管的入口段31或收缩段32(详见图4)，喷水装置4的喷水部41为弯管，其延伸入引流孔且指向文丘里管3的喉段33。文丘里管3内的气流带动从喷水部喷出的液滴进入喉段33，液滴在喉段33被加速雾化。为了缩短喷水部41的长度，上述引流孔优选设置在入口段31靠近收缩段32的部位，或者设置在收缩段32。

此外，引流孔还可以设置在文丘里管的喉段33，具体如5所示，喷水部41与引流孔相对设置，喉段33附近的区域形成负压，在负压的作用下喷水部的液滴会被吸入喉段33，而后液滴被加速雾化。对于此种方式，优选在文丘里管的喉段33沿周向均匀设置多个引流孔，相应的，喷水部的个数也应为多个。

上述喷水装置4可以设置预喷水部或不设置预喷水部，本领域技术人员可以根据文丘里管3内气流的流速进行选择。例如：当文丘里管3内的气流足够大至产生虹吸作用而将喷水装置4内的水吸出时，可以不设预喷水部。反之，则需要设置预喷水部。

本实施提供的除尘系统的工作过程为：

吸风装置1吸入吸尘通道内的气体，气体连同灰尘会被吸入吸风装置1内，并从吸风装置1的出风口排出；从吸风装置1出风口排出的气流经由吸尘管2进入文丘里管3内；进入文丘里管3内的气体在喉段33被加速，此时从喷水装置4喷出的液滴也在文丘里管3内气流的作用下被带入喉段33连同气流一同加速，液滴在文丘里管3的喉段33被加速雾化；雾化后的液滴表面积迅速增大，对灰尘具有较高的吸附力，起到高效除尘的作用。

进一步地，上述文丘里管3的出口也设置在吸尘通道内，从文丘里管3排出的水雾排入吸尘通道又起到二次除尘的作用。更优选的，文丘里管3的出口指向铣刨罩壳7内的铣刨毂8。铣刨罩壳7内是灰尘量最大的区域，将文丘里管3设置为的出口指向铣刨罩壳7内的铣刨毂8，一方面可以对铣刨罩壳7内的灰尘起到抑制作用，另一方面对铣刨毂8及其铣刨刀也起到冷却作用。

综上所述，本实施例提供的铣刨机除尘系统中设置有用于吸入吸尘通道内灰尘的吸风装置，还设置有与该吸风装置的出风口相通的文丘里管以及喷水装置。喷水装置内的液滴进入文丘里管内并在其喉段加速雾化，雾化后的水雾具有较高的除尘效率。因此，上述除尘系统具有如下优点：

1、结构简单，文丘里管体积小，气流从喉段流出后压力损大，有效降低从文丘里管排出的气体流速，防止气体吹入吸尘通道内发生二次扬尘；

2、除尘效率高；

3、无需过滤装置，能够自清洁，维护简单。

本发明实施例2还提供一种铣刨机，具体请参见图5，该铣刨机设置有上述铣刨机除尘系统。

为了防止吸尘通道内的含尘气体外漏，输料机5的结构优选如图6所示，其在输料皮带51的两侧(沿铣刨料运输方向的两侧)设置有侧封板52，顶部设置有盖板53，盖板53与两侧封板52相连，由此输料皮带51、侧封板52和盖板53围成相对封闭的输料通道。优选的，侧封板52为软材质胶板，且耐磨性较输料皮带51差，用以防止在使用过程中磨损输料皮带51。进一步地，侧封板52通过压型角钢54与盖板53螺栓连接，侧封板52设有的竖向的腰形孔531(图6)，52磨损后，可竖向调整侧封板52的位置，保证侧封板52与输料皮带51能紧密连接。

此外，该输料机还在输料通道上设置有分隔装置55，该分隔装置能够保证铣刨料的顺利输送但能阻挡气流。具体而言，该分隔装置55可以为挡风帘组件，铣刨料重力较大，对挡风帘组件的推力也较大，其能够推动挡风帘组件的下端继续运输，而大部分气流则被挡风帘组件挡住。

为了进一步优化除尘效果，上述除尘系统中的文丘里管3的出口也设置在吸尘通道内，从文丘里管3排出的水雾进入吸尘通道又起到二次除尘的作用。更优选的，文丘里管3的出口指向铣刨罩壳7内的铣刨毂8。铣刨罩壳7内是灰尘量最大的区域，将文丘里管3设置为的出口指向铣刨罩壳7内的铣刨毂8，一方面可以对铣刨罩壳7内的灰尘起到抑制作用，另一方面对铣刨毂8及其铣刨刀具有冷却作用。

铣刨机通常均设有洒水系统，其设有水箱和水泵，水泵从水箱中抽水然后通过喷嘴喷向需要降温的部件，如铣刨毂等，进而对温度较高的部件进行降温。本实施中，除尘系统中的喷水装置4优选与洒水系统的水泵相连，由此无需额外增加供水设备，降低铣刨机成本，提高各部件的集成度，减少整个设备的占地空间。

本实施例提供的铣刨机具有上述任一的铣刨机除尘系统，由于上述任一种除尘系统有上述技术效果，因此，设有该除尘系统的铣刨机也应具备不会产生二次扬尘、除尘效率高以及维护简单的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣刨机除尘系统，其特征在于，包括：

吸风装置(1)，设置于所述铣刨机的吸尘通道内；

文丘里管(3)，其入口与所述吸风装置(1)的出风口相通；

喷水装置(4)，用于向所述文丘里管的喉段(33)送水；

设置于所述吸风装置(1)的出风口和所述文丘里管(3)的入口之间的吸尘管(2)；

所述吸风装置(1)设置于铣刨机的吸尘通道内，所述吸尘通道是由铣刨机的输料机、接料机、铣刨罩壳和地面共同围成一个相对封闭的通道；所述文丘里管(3)的出口也设置在所述吸尘通道内。

2.根据权利要求1所述的铣刨机除尘系统，其特征在于，所述吸风装置(1)为轴流风机或离心风机。

3.根据权利要求1或2所述的铣刨机除尘系统，其特征在于，所述文丘里管(3)设有引流孔，所述引流孔设置于所述文丘里管(3)的入口段(31)或收缩段(32)；所述喷水装置(4)的喷水部(41)为弯管，所述弯管延伸入所述引流孔，且指向所述文丘里管(3)的喉段(33)。

4.根据权利要求1或2所述的铣刨机除尘系统，其特征在于，所述文丘里管(3)设有引流孔，所述引流孔设置于所述文丘里管(3)的喉段(33)；所述喷水装置(4)的喷水部(41)与所述引流孔相对设置。

5.一种铣刨机，其特征在于，设置有权利要求1至4任意一项所述的铣刨机除尘系统。

6.根据权利要求5所述的铣刨机，其特征在于，所述铣刨机的输料机(5)内设置有分隔装置(55)，所述分隔装置(55)能够阻挡气流但不能阻挡铣刨料。

7.根据权利要求5或6所述的铣刨机，其特征在于，所述文丘里管(3)设置于所述铣刨机的吸尘通道内。

8.根据权利要求7所述的铣刨机，其特征在于，所述文丘里管(3)的出口指向所述铣刨机的铣刨罩壳(7)内的铣刨毂(8)。

9.根据权利要求5或6所述的铣刨机，其特征在于，所述喷水装置(4)与洒水系统的水泵相连。