CN102789013A - 光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学膜片、导光板及其组合方法，以及设置有所述光学膜片、导光板的背光模组，涉及显示领域，可解决由于膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动引起的膜片位移或褶皱，有效减小发生画面显示品质不良的概率，提高显示效果。本发明所述光学膜片的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。所述导光板表面也设置有磁性膜层。所述背光模组中导光板和光学膜片的组合方法，包括：在所述导光板和所述光学膜片上分别设置磁性膜层；将各光学膜片和导光板通过磁性膜层的磁性吸引作用贴合在一起。

Description

光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于背光模组的光学膜片、导光板及其组合方法，以及设置有所述光学膜片、导光板的背光模组。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

背光模组一般包括：导光板和扩散片、棱镜片等多种光学膜片(简称膜片)，膜片之间的间隙(即导光板和光学膜片之间，以及光学膜片之间存在的间隙)不均会导致画面显示品质不良，而且电视尺寸越大，膜片之间的间隙越难控制，而目前导光板和膜片的组合，仍然采用机械固定的方式，遇到膜片尺寸过大，组装不良，受热，震动时，易引起膜片之间的位移或褶皱，导致画面显示品质不良，影响显示装置的显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组，可解决由于膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动引起的膜片位移或褶皱，有效减小发生画面显示品质不良的概率，提高显示效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种光学膜片，所述光学膜片的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

所述磁性膜层由透明磁性材料涂覆在所述光学膜片表面的部分或全部区域制成，或者，

所述磁性膜层由预先制成薄膜状的透明磁性材料，再经热固化覆于所述光学膜片表面而成。

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

所述光学膜片为扩散片，或者棱镜片，或者微透镜片。

本发明实施例还提供一种导光板，所述导光板的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

进一步地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括上面所述的导光板和至少一个上面所述的光学膜片，并且所述光学膜片和所述导光板之间存在相互吸引的磁力作用。

进一步地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括至少两个所述的光学膜片，并且所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用。

本发明实施例还提供一种背光模组中导光板和光学膜片的组合方法，包括：

设置磁性膜层且所述磁性膜层的磁场方向使所述导光板与所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用，其中，

当待组合的光学膜片均位于所述导光板的一侧时，则至少在所述导光板和距离所述导光板最远的光学膜片上分别设置磁性膜层，

当待组合的光学膜片分别位于所述导光板的两侧时，则至少在相距最远的两个光学膜片上分别设置磁性膜层；

将所述背光模组中的各光学膜片和所述导光板通过所述磁性膜层的磁性吸引作用贴合在一起。

本发明实施例提供了一种光学膜片、导光板及其组合方法和背光模组，能够改善画面显示品质，解决背光均一性不良、显示变形等问题。本发明实施例通过在导光板及光学膜片上均匀地涂覆一层磁性材料，两层磁性材料相互吸引，使光学膜片紧密吸附在导光板上，可以解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中光学膜片的结构示意图一；

图2为本发明实施例一中光学膜片的结构示意图二；

图3为本发明实施例一中背光模组的截面结构示意图一；

图4为本发明实施例一中背光模组的截面结构示意图二；

图5为本发明实施例二中背光模组中导光板和光学膜片的组合方法流程图；

图6为本发明实施例二中背光模组中导光板和光学膜片的组合示意图。

附图标记说明

10-光学膜片，11-磁性膜层，12-导光板，13-上扩散片，14-反射膜片，15-增透膜片，16-发光体。

具体实施方式

本发明实施例提供一种光学膜片、导光板及其组合方法，以及设置有所述光学膜片、导光板的背光模组，能够改善画面显示品质，解决背光均一性不良、显示变形等问题。

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本发明实施例提供一种光学膜片10，所述光学膜片10的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层11；所述磁性膜层11具有磁性，由透明磁性材料制成。

如图1所示，所述磁性膜层11可覆于整个光学膜片10的表面，也可以覆于光学膜片10的四周，或者中间区域，如图2所示，在光学膜片10中间区域设置有9个圆形磁性膜层11，称为9点法，类似还有5点法、6点法等。

本发明实施例在光学膜片10上设置磁性膜层11，旨在需要膜片组合的场景下，通过控制磁性膜层11的磁场方向，使待组合膜片中相邻的磁性膜层11相互吸引，从而使得待组合膜片吸附在一起。所以，其中所述光学膜片可以是扩散片，也可以是棱镜片，或者是将棱镜片和扩散片功能整合到一张膜里的微透镜片，当然也可以是其它需要组合的膜片，如保护膜片，本实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的光学膜片10，因表面设置有磁性材料制成的磁性膜层11，因而具有磁性，人为控制磁性膜层11的磁性方向，可使待组合膜片中相邻磁性膜层11相互吸引，通过这种磁性吸引力将待组合膜片贴附在一起，膜片受力均匀，贴附紧密。具体应用在背光模组的膜片组合时，可以是扩散片、棱镜片、微透镜片等光学膜片的相互组合，也可以是导光板和扩散片、棱镜片、微透镜片等光学膜片的组合，使光学膜片相互吸附在一起，或者使各光学膜片紧密吸附在导光板上，较现有固定方式稳固，受力均匀，即便膜片之间有间隙，间隙厚度也较均一，可解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

其中，可选地，所述磁性膜层由透明磁性材料涂覆在所述光学膜片表面的部分或全部区域制成，或者，

所述磁性膜层由预先制成薄膜状的透明磁性材料，再经热固化覆于所述光学膜片表面而成。

具体地，将超细(粒径小于100微米)的磁性粉末如钕铁硼磁粉，置于紫外光固化胶(又称：UV胶)中，将此混合有钕铁硼磁粉的UV胶涂覆于光学膜片表面，然后利用外加磁场对钕铁硼磁粉进行取向，使钕铁硼磁粉表面表现出一定方向的磁性，即在宏观上使光学膜片显现出N、S极，同时在紫外光照射下进行固化，利用UV胶将磁粉与光学膜片结合在一起，在光学膜片表面形成透明的磁性膜层。其中，利用外加磁场进行取向和紫外光照固化这两个步骤，可同时进行，亦可分先后依次进行，步骤的执行顺序(先外加磁场进行取向还是先紫外光照进行固化)，并不影响磁性膜层的形成，在此不作限定。

另外，利用外加磁场对钕铁硼磁粉进行取向时，外加磁场的磁场方向决定光学膜片的磁场方向，因此通过控制外加磁场的磁场方向即可在光学膜片上获得具有特定磁场方向的磁性膜层。具体实施中，一般将光学模组中位于导光板或光学膜片上的，不同膜片上相邻的两个磁性膜层的磁性取向为相反的方向，即宏观上表现为相邻磁性膜层的N、S相反，这样即可利用磁场使两者产生相互吸引力。

当然，根据具体实施的不同情况，也可以先将上面提到的磁性透明材料(钕铁硼、氧化锌等)预先制成薄膜状，再利用热固化等工艺将薄膜覆于光学膜片表面，从而使得光学膜片具有磁性。另外，也可通过其它方式在光学膜片表面制备磁性膜层，如磁控溅射、激光脉冲沉积、分子束外延、化学气相沉积等方法。

其中，本实施例所述磁性膜层无色透明，且具有磁性，由透明磁性材料制成，优选地，所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。但需注意，本实施例所述磁性膜层为透明的磁性材料即可，包括但不限于钕铁硼和氧化锌。

可选地，所述磁性膜层中透明磁性材料的粒径小于100微米。因磁性膜层11中磁性材料的粒径大小，对光学膜片的透过率及均匀性有影响，因此优选地，磁性材料的粒径小于100微米，以保证光学膜片的透过率及透过光的均匀度。

本发明提供了一种设置有磁性膜层11的光学膜片，通过待组合膜片中相邻磁性膜层11的相互吸引，使膜片相互吸附在一起，应用背光模组，可解决现有技术中由于膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

类似地，本发明实施例还提供一种导光板，所述导光板的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

本实施例所述磁性膜层可设置在导光板的上表面和/或下表面，当然根据需要也可设置在导光板的侧面。具体地，除导光板12上方(出光的一侧)设置有光学膜片10(一般包括：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片)外，对于如图3所示的侧入式背光源，导光板12的下方还设置有反射膜片14，可选地，在设置有发光体16一侧的侧边即导光板12的某一侧面，还可设置增透膜片15，其余侧面可设置反射膜片14；而对于直下式/底背光式背光模组，导光板下方还设置有增透膜片，导光板的四个侧面还可设置反射膜片。因此，可根据实际组合需要以及磁性膜层的产生的磁场强弱及作用范围，选择在导光板的上表面或下表面设置磁性膜层，或者同时在导光板的上表面和下表面设置磁性膜层，以吸附导光板上方及下方的光学膜片；还可在导光板的侧面设置磁性膜层，以吸附导光板侧面的光学膜片(如增透膜片15)。其中，上扩散片、反射膜片14、增透膜片15等光学膜片上均设置有磁性膜层。

本实施例所述设置有磁性膜层的导光板，具有磁性，且磁性方向(磁性膜层的N/S极指向)与上述光学膜片的磁性方向相反，因此可将光学膜片紧密吸附在导光板上，可解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

可选地，所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

优选地，所述透明磁性材料的粒径小于100微米，以保证光学膜片的透过率及透过光的均匀度。

进一步地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括本发明实施例所述的导光板和至少一个本发明实施例所述的光学膜片，并且所述光学膜片和所述导光板之间存在相互吸引的磁力作用。

除因磁性膜层存在的吸引力外，可选地，在膜片边缘，仍然可采用现有的机械固定方式进行固定。

本实施例提供的背光模组，可减小出现膜片移动及膜片褶皱的几率，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

背光模组一般包括：导光板和沿出光方向依次排列的光学膜片，例如包括：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片，当然也可能包括将棱镜片和扩散片功能整合到一张膜里的微透镜片。如图3和图4所示，本实施例所述背光模组中，导光板12和最靠近背光模组出光面的上扩散片均设置有磁性膜层11，且取向为N、S极相反，使导光板12和上扩散片之间存在相互吸引的磁场力，从而将下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片等光学膜片紧密贴附在导光板上表面。除最外围光学膜片(上扩散片)外的其余光学膜片，如下扩散片、下棱镜片、上棱镜片等，亦可根据具体需要设置磁性膜层，以增强光学膜片和导光板间的相互吸引力。

除此之外，如图3所示，可选地，位于导光板12下方的反射膜片14上也设置有磁性膜层11，反射膜片14通过磁性吸引作用贴合在导光板12上。当然，反射膜片14也可采用现有的固定方式进行固定。

可选地，导光板12的侧面需设置光学膜片如图3所示的增透膜片15时，同样可在导光板12的侧面及增透膜片15上设置磁性膜层，使增透膜片15吸附在导光板12的侧面。

本实施例所述背光模组，采用了设置有磁性膜层的导光板和光学膜片，通过磁性膜层间的吸引作用将导光板和光学膜片贴合在一起，可解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

次选地，本发明实施例还提供一种背光模组，包括至少两个本发明实施例所述的光学膜片，并且所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用。

本实施例所述的光学膜片设置有磁性透明材料制成的磁性膜层。

若磁性膜层的产生的磁场足够强，如图3所示的背光模组中，导光板12上可不设置磁性膜层，只在相距最远的上扩散片和反射膜片14上设置磁性膜层，通过上扩散片和反射膜片14上磁性膜层间的磁性吸引作用使各光学膜片和导光板贴合在一起。

所述的背光模组，除所述两个光学膜片之间因磁性膜层存在吸引力外，在膜片边缘，仍然可采用现有的机械固定方式进行固定。

本实施例提供的背光模组，可减小出现膜片移动及膜片褶皱的几率，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

需要注意的是，本发明实施例所述技术特征在不冲突的情况下，可任意组合使用。

实施例二

本发明实施例还提供一种背光模组中导光板和光学膜片的组合方法，如图5所示，该方法包括：

101、设置磁性膜层且所述磁性膜层的磁场方向使所述导光板与所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用，其中，

当待组合的光学膜片均位于所述导光板的一侧时，则至少在所述导光板和距离所述导光板最远的光学膜片上分别设置磁性膜层，

当待组合的光学膜片分别位于所述导光板的两侧时，则至少在相距最远的两个光学膜片上分别设置磁性膜层；

102、将所述背光模组中的各光学膜片以及所述导光板通过所述磁性膜层的磁性吸引作用贴合在一起。

背光模组一般包括：导光板和沿出光方向依次排列的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片等光学膜片，当然也可能包括将棱镜片和扩散片功能整合到一张膜里的微透镜片。本实施例中所述的光学膜片分别位于导光板的两侧，是指导光板上相对的正反两面的每一侧都设置有光学膜片，如图3所示，导光板12的上方设置有光学膜片10，下方设置有反射膜片14。

具体地，如图3和图6所示，本实施例在导光板和背光模组中最靠近背光模组出光面的光学膜片(上扩散片13)上分别设置磁性膜层，反射膜片14可采用现有方式固定，也可设置磁性膜层，例如可通过将磁性透明材料涂覆于整个膜片表面或局部区域，在导光板或光学膜片上形成透明磁性膜层，人为控制磁性膜层11的磁性方向，使待组合膜片中相邻磁性膜层11存在相互吸引的磁场力F，通过这种磁场力F将待组合膜片贴附在一起，膜片受力均匀，贴附紧密，较现有固定方式稳固，受力均匀，即便膜片之间有间隙，间隙厚度也较均一，可解决现有技术中由于光学膜片尺寸过大，组装不良，受热形变，震动等引起的膜片移动及膜片褶皱，进而提高背光模组的出光质量和显示装置的显示效果。

除最外围光学膜片(上扩散片13)外的其余光学膜片，亦可根据具体需要设置磁性膜层，以增强光学膜片和导光板之间的相互吸引力。另外，导光板的下方或侧面还可设置反射膜片或增透膜片，也可通过上述方式组合。

另外，也可只在相距最远的上扩散片13和反射膜片14上设置磁性膜层，通过上扩散片13和反射膜片14上磁性膜层间的磁性吸引作用使各光学膜片和导光板贴合在一起。

因此，待组合膜片中磁性膜层的设置应根据实际需求而定，只要磁性膜层的磁性吸引作用能使待组合膜片贴合在一起即可，在此不再一一列举。

本发明实施例通过在膜片表面涂覆一层磁性材料，使得膜片具有磁性，在组合膜片时，通过互相之间的磁力使得膜片紧密贴合在一起，在受热，震动时，可以有效减小发生不良的概率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种光学膜片，其特征在于，所述光学膜片的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，

所述磁性膜层由透明磁性材料涂覆在所述光学膜片表面的部分或全部区域制成，或者，

所述磁性膜层由预先制成薄膜状的透明磁性材料，再经热固化覆于所述光学膜片表面而成。

3.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

4.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

5.根据权利要求1-4所述的光学膜片，其特征在于，

所述光学膜片为扩散片，或者棱镜片，或者微透镜片。

6.一种导光板，其特征在于，所述导光板的至少一个表面的部分或全部区域设置有磁性膜层；

所述磁性膜层具有磁性，由透明磁性材料制成。

7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，

所述透明磁性材料为钕铁硼或氧化锌。

8.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，

所述磁性膜层中所述透明磁性材料的粒径小于100微米。

9.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求6所述的导光板和至少一个如权利要求1所述的光学膜片，并且所述光学膜片和所述导光板之间存在相互吸引的磁力作用。

10.一种背光模组，其特征在于，包括至少两个如权利要求1所述的光学膜片，并且所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用。

11.一种背光模组中导光板和光学膜片的组合方法，其特征在于，包括：

设置磁性膜层且所述磁性膜层的磁场方向使所述导光板与所述光学膜片之间存在相互吸引的磁力作用，其中，

当待组合的光学膜片均位于所述导光板的一侧时，则至少在所述导光板和距离所述导光板最远的光学膜片上分别设置磁性膜层，

当待组合的光学膜片分别位于所述导光板的两侧时，则至少在相距最远的两个光学膜片上分别设置磁性膜层；

将所述背光模组中的各光学膜片和所述导光板，通过所述磁性膜层的磁性吸引作用贴合在一起。

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