CN102773948A - 风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风力发电领域叶片大梁的制造领域。本发明提供了一种风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，该制造方法主要包括以下步骤：把完整的叶片吊装进入叶片的模具里，将叶片固定；在粱帽位置打脱模剂，沿中心线对称位置铺设15层四轴玻璃布；铺设多种辅助材料后，进行配胶、灌注、固化，形成玻璃钢，在玻璃钢表面铺设不锈钢网、空心铜管等多种器材，同时在不锈钢网上面浇注铝粉和树脂的混合物；将模具与玻璃钢进行焊接并在模具底部覆盖保温材料；将玻璃钢表面打孔连接抽真空管道；往空心铜管内循环通入热油，进行生产。本发明使用油浴加热的方法，使得温度传递更加均匀，达到较高的温度，很大程度上提高了碳纤维大梁的强度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电设备的制造方法，特别涉及一种风力发电机叶片碳纤维大梁的制造方法。
背景技术
随着我国风力发电技术的发展，2.0MW的风机已经走向市场。风机的发展越来越大型化，需要的叶片要求也越来越高，这就对叶片的质量和性能提出了更高的要求。而在叶片的设计中，大梁是叶片设计的重点，大梁是提供叶片的刚度的主要部件。
在目前风力发电叶片中，叶片大梁制作所需的温度通常达到120℃，比较高，常见的水浴加热不能满足要求，而采用电热丝加热不稳定，电热丝很容易断。
发明内容
为了解决现有叶片大梁制作工艺生产过程复杂，水浴加热不能满足要求，电加热不稳定的问题，本发明提出以下技术方案：
风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，该制造方法主要包括以下步骤：
(1)把完整的叶片吊装进入叶片的模具里，将叶片固定；
(2)在粱帽位置打脱模剂，沿中心线对称位置铺设15层四轴玻璃布；
(3)依次铺脱模布、隔离膜、导流网、欧米茄管、螺旋包套等真空辅助材料，两次打上真空膜，抽真空，配胶灌注；
(4)用四到五个热风导气装置往梁上吹热气，保持环境温度70℃左右，待固化完全以后，去除表面辅助材料，再进行表面修补，得到完好的玻璃钢；
(5)往玻璃钢表面沿中心线位置对称铺不锈钢网；
(6)往不锈钢网上面以均匀间距摆放多根空心铜管，空心铜管里面穿过细钢丝，细钢丝长度长于空心铜管长度，空心铜管长度长于玻璃钢长度；
(7)往不锈钢网上面浇注铝粉、树脂和固化剂的混合物；
(8)在表面手糊玻璃布，四层双轴布，两层三轴布；
(9)玻璃钢两边侧边放置钢管，同时铺设双轴玻璃布两层；
(10)将模具底座吊起放置在玻璃钢上，焊接钢结构；
(11)待结构稳固后脱模，在模具底部覆盖保温材料；
(12)将完整的模具吊起正放在地面上，玻璃钢表面隔一段距离打孔，连接抽真空管道；
(13)模具制作完毕，往空心铜管内循环通入热油，进行生产。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤(2)中所铺设的四轴玻璃布规格为长39m，宽900mm，密度为1268g/m2的四轴玻璃布。
作为本发明的另一种优选方案，所述步骤(5)中的不锈钢网规格为长38.5m，宽350mm的不锈钢网。
作为本发明的又一种优选方案，所述步骤(6)中空心铜管的外径为10mm，铺放间距为5cm，共放置8根。
作为本发明的再一种优选方案，所述步骤(7)中铝粉与环氧树脂、固化剂混合物的质量比为15∶100到20∶100，且混合物成粘稠状。
作为本发明的再一种优选方案，所述步骤(9)中所铺设的钢管外径为60mm，所述双轴玻璃布为规格为500mm×400mm，每隔1m手糊两张。
本发明带来的有益效果是：
1、使用油浴加热的方法，使得温度传递更加均匀，能很快达到预定温度；
2、使用油浴加热的方法，可以达到较高的温度，很大程度上提高了碳纤维大梁的强度和质量；
3、本发明制造方法工序简单，操作方便由于油不易挥发，可长期循环利用，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的具体实施例如下：
(1)把完整的叶片吊装进入叶片的模具里，将叶片固定，防止叶片移位；
(2)在粱帽位置打适量脱模剂，沿中心线对称位置铺设900mm宽，39m长的1268g/m2四轴玻璃布，共计15层；
(3)依次铺脱模布、隔离膜、导流网、欧米茄管、螺旋包套等真空辅助材料，两次打上真空膜，抽真空，配胶灌注；
(4)用四到五个热风导气装置往梁上吹热气，保持环境温度70℃左右，待固化完全以后去除表面辅助材料，再进行适当的表面修补；
(5)往玻璃钢表面沿中心线位置对称铺350mm宽，38.5米长的不锈钢网，得到完好的玻璃钢；
(6)往不锈钢网上面以间距5cm平放8根外径10mm的空心铜管，里面穿过细钢丝，细钢丝长度长于空心铜管，铜管长度长于玻璃钢长度；
(7)往不锈钢网上面浇注铝粉、树脂和固化剂的混合物，其中铝粉与树脂固化剂混合物的质量比为15∶10；
(8)在表面手糊玻璃布，四层双轴布，两层三轴布；
(9)玻璃钢两边侧边放置外径60mm的钢管，每隔1m手糊500mm×400mm的双轴玻璃布两层；
(10)将模具底座吊起放置在玻璃钢上，焊接钢结构；
(11)待结构稳固后脱模，在模具底部覆盖保温材料；
(12)将完整的模具吊起正放在地面上，玻璃钢表面隔一段距离打孔，连接抽真空管道；
(13)模具制作完毕，往空心铜管内循环通入热油，进行生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：该制造方法主要包括以下步骤：
(1)把完整的叶片吊装进入叶片的模具里，将叶片固定；
(2)在粱帽位置打脱模剂，沿中心线对称位置铺设15层四轴玻璃布；
(3)依次铺脱模布、隔离膜、导流网、欧米茄管、螺旋包套等真空辅助材料，两次打上真空膜，抽真空，配胶灌注；
(4)用四到五个热风导气装置往梁上吹热气，保持环境温度70℃左右，待固化完全以后，去除表面辅助材料，再进行表面修补，得到完好的玻璃钢；
(5)往玻璃钢表面沿中心线位置对称铺不锈钢网；
(6)往不锈钢网上面以均匀间距摆放多根空心铜管，空心铜管里面穿过细钢丝，细钢丝长度长于空心铜管长度，空心铜管长度长于玻璃钢长度；
(7)往不锈钢网上面浇注铝粉、树脂和固化剂的混合物；
(8)在表面手糊玻璃布，四层双轴布，两层三轴布；
(9)玻璃钢两边侧边放置钢管，同时铺设双轴玻璃布两层；
(10)将模具底座吊起放置在玻璃钢上，焊接钢结构；
(11)待结构稳固后脱模，在模具底部覆盖保温材料；
(12)将完整的模具吊起正放在地面上，玻璃钢表面隔一段距离打孔，连接抽真空管道；
(13)模具制作完毕，往空心铜管内循环通入热油，进行生产。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中所铺设的四轴玻璃布规格为长39m，宽900mm，密度为1268g/m2的四轴玻璃布。
3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中的不锈钢网规格为长38.5m，宽350mm的不锈钢网。
4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中空心铜管的外径为10mm，铺放间距为5cm，共放置8根。
5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中铝粉与环氧树脂、固化剂混合物的质量比为15∶100到20∶100，且混合物成粘稠状。
6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片碳纤维大梁用油浴加热模具的制造方法，其特征在于：所述步骤(9)中所铺设的钢管外径为60mm，所述双轴玻璃布为规格为500mm×400mm，每隔1m手糊两张。
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