CN102773841A - 一种新型电锤 - Google Patents

Abstract

一种新型电锤，包括机身，所述机身内安装驱动电机、齿轮传动机构、转动套和冲击机构，所述驱动电机与齿轮传动机构的输入端连接，所述齿轮传动机构的输出端与转动套连接，所述新型电锤还包括钻夹头，所述钻夹头呈中空状，所述钻夹头通过固定连接装置安装在所述转动套上，所述钻夹头设有供传递电锤钻头大扭矩的键，所述电锤钻头安装在所述钻夹头内，所述冲击机构位于所述电锤钻头的后方；所述钻夹头外壁设有夹持电钻钻头的夹持件。所述钻夹头和机身可以轻松安装和拆卸。本发明提供了一种操作方便、舒适、可以快速安装和拆卸钻夹头、打孔精度较高、加工效率较高的新型电锤。

Description

一种新型电锤

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其是一种电锤。

背景技术

现有的电锤，参照图1、图1A和图1B，把电锤功能的钻头21装夹在电锤上实现混凝土钻孔作业，如需钻钢材或木材时，参照图2、图2A和图2B，需要另外用连接杆102与钻夹头101连接后再装配在电锤上，再把麻花钻头100或其他钻头夹持在钻夹头101上来实现钻孔作业，即执行电钻功能；当使用者更换电锤功能和电钻功能时需要装拆钻夹头101，实际使用中会出现频繁装拆钻夹头的情况，导致操作非常不方便，而且由于在电钻功能时，采用了连接杆结构，连接杆与钻头以及电锤的机头部分的连接精度较差，容易导致跳动大，并进而造成打孔精度低，另外使用者手感不舒服，加工效率较低；因电锤钻头21和钻夹头连接杆102同转动套以键形式的连接来传递工作时大扭矩、钢球进行轴向定位来进行冲击钻孔工作，易导致转动套内的键磨损，从而无法连接电锤钻头21和钻夹头连接杆102，导致无法工作，修理时需进行非常繁琐的整机拆解更换转动套，此操作非专业用户会很难进行更换维修。

发明内容

为了克服已有的电锤在实现电钻功能时操作不方便、打孔精度较低、加工效率较低、更换磨损转动套比较繁琐、维修麻烦的不足，本发明提供了一种操作方便、打孔精度较高、加工效率较高且键磨损后无需拆解整机更换转动套、维修方便的一种新型电锤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型电锤，包括机身，所述机身内安装驱动电机、齿轮传动机构、转动套和冲击机构，所述驱动电机与齿轮传动机构的输入端连接，所述齿轮传动机构的输出端与转动套连接，所述新型电锤还包括钻夹头，所述钻夹头呈中空状，所述钻夹头通过固定连接装置安装在所述转动套上，所述钻夹头设有传递电锤钻头大扭矩的键，所述电锤钻头安装在所述钻夹头内，所述冲击机构位于所述电锤钻头的后方，所述钻夹头外壁设有夹持电钻钻头的夹持件。

进一步，所述固定连接装置为钢球，所述转动套的外圆上开有固定钢球的圆环形凹槽，所述钻夹头上开有两钢球孔，所述钢球依次安装在所述两钢球孔和圆环形凹槽内，所述电锤钻头通过圆柱销轴向固定在钻夹头中。

再进一步，钻头固定套位于钻夹头的后部，所述钻头固定套套装在钻夹头上，所述钻头固定套内安装钻头固定圈，所述钻头固定圈与圆柱销配合；钻夹头固定套位于钻头固定套的后部同时套装在钻夹头上，钻夹头固定套内安装钻夹头固定圈，复位弹簧的一端顶在所述钻夹头固定圈上，所述复位弹簧的另一端顶在所述钻头固定圈上，所述钻头固定圈挡住轴向定位电锤钻头的圆柱销，钻夹头固定圈挡住轴向定位钻夹头与转动套的钢球。

所述钻夹头固定套沿钻夹头轴向方向向后移动，所述钻夹头固定圈就让开了挡住钢球的位置，此时的钢球就脱开转动套固定钢球的圆环形凹槽，所述钻夹头与机身的转动套就可以轻松的拆卸和安装。

优选的，所述钻夹头为夹持规格为6-20mm之间的手紧式钻夹头和扳手式钻夹头。

或者是：所述固定连接装置采用键连接方式，包括花键和键槽，所述转动套设有花键(或键槽)，所述钻夹头设有与所述花键(或键槽)配合的键槽(或花键)，所述花键嵌套在所述键槽内。

再或者是：所述固定连接装置采用螺纹连接方式，包括内螺纹和外螺纹，所述转动套设有外螺纹(或内螺纹)，所述钻夹头设有与所述外螺纹(或内螺纹)配合的内螺纹(或外螺纹)，所述外螺纹安装在所述内螺纹内。

又或者是：所述固定连接装置采用锥面连接方式，包括内锥面和外锥面，所述转动套设有外锥面(或内锥面)，所述钻夹头设有与所述外锥面(或内锥面)配合的内锥面(或外锥面)，所述外锥面安装在所述内锥面内。

再又或者是：所述固定连接装置采用扁方连接方式，包括内扁方和外扁方，所述转动套设有外扁方(或内扁方)，所述钻夹头设有与所述外扁方(或内扁方)配合的内扁方(或外扁方)，所述外扁方安装在所述内扁方内；所述扁方连接方式可以是一面形扁平面到多面形扁平面。

所述钻夹头外部安装外防尘系统，所述外防尘系统包括密封元件与固定头，所述固定头装配在钻夹头前部，所述密封元件套装在电锤钻头的外壁。

本发明的有益效果主要表现在：机身部分与钻夹头通过各种不同固定方式的连接，实现了一个电动工具可以完成不用拆卸钻夹头就可以直接装夹包括电锤钻头在内的各种不同钻头实现各种操作方便、快捷的钻孔作业及提高了工作效率；且利用固定连接装置，各种不同类型的钻夹头可以快速的安装到电动工具上或是从电动工具卸下，操作方便、快捷。

附图说明

图1是现有电锤装夹电锤钻头的立体图。

图1A是现有电锤装夹电锤钻头的结构图。

图1B是现有电锤装夹电锤钻头的剖视图。

图2是现有电锤装夹普通麻花钻头的立体图。

图2A是现有电锤装夹普通麻花钻头的剖视图。

图2B是现有电锤装夹普通麻花钻头的结构图。

图3是本发明一种首选实施方式的电动工具的立体图，其中示出了机头部分为扳手式钻夹头。

图4是本发明电动工具的立体图，其中示出了机头部分为手紧式钻夹头。

图5是图3中电动工具的俯视图。

图6是图4中电动工具的俯视图。

图7和图7-1是图3中电动工具的结构图，其中示出了机头部分为扳手式钻夹头。

图7A和图7-1A是图5中电动工具沿A-A方向的剖视图，其中示出了机头部分为扳手式钻夹头。

图7B和图7-1B是图3中电动工具的结构图的部分零件图，其中示出了扳手式钻夹头与转动套为键形式的连接。

图8是图4中电动工具的结构图，其中示出了机头部分为手紧式钻夹头。

图8A是图6中电动工具沿A-A方向的剖视图，其中示出了机头部分为手紧式钻夹头。

图8B是图6中电动工具的结构图的部分零件图，其中示出了手紧式钻夹头与转动套固定装置为键形式的连接。

图9是本发明第二实施方式的电动工具的结构图，其中示出了机身部分与机头部分(钻夹头)固定装置为螺纹连接。

图9A是本发明第二实施方式的电动工具的剖视图。

图9B和图9B-1是图9中电动工具的结构图的部分零件图，其中示出了扳手式钻夹头与转动套固定装置为螺纹形式的连接。

图10是本发明第三实施方式的电动工具的结构图，其中示出了机身部分与机头部分(钻夹头)固定装置为锥面连接。

图10A是本发明第三实施方式的电动工具的剖视图。

图10B和图10B-1是图10中电动工具的结构图的部分零件图，其中示出了扳手式钻夹头与转动套固定装置为锥面连接。

图11和图11-1是本发明第四实施方式的电动工具的结构图，其中示出了机身部分与机头部分(钻夹头)固定装置为扁方连接。

图11A和图11-1A是本发明第四实施方式的电动工具的剖视图。

图11B和图11-1B是图11中电动工具的结构图的部分零件图，其中示出了扳手式钻夹头与转动套固定装置为扁方连接。

图12A是本发明的电动工具夹持普通麻花钻头的剖视图，其中示出了机头部分(扳手式钻夹头)夹持的是普通麻花钻头。

图12是本发明的电动工具夹持普通麻花钻头的立体图，其中示出了机头部分(扳手式钻夹头)夹持的是普通麻花钻头。

图13是本发明的电锤钻头、钻夹头、机身部分大体装夹示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图3～图13，一种新型电锤，包括机身23，所述机身23内安装驱动电机、齿轮传动机构、转动套39和冲击机构42，所述驱动电机与齿轮传动机构的输入端连接，所述齿轮传动机构的输出端与转动套39连接，所述新型电锤还包括钻夹头22，所述钻夹头22呈中空状，所述钻夹头22通过固定连接装置安装在所述转动套39上，所述钻夹头设有供传递电锤钻头大钮矩的键，所述电锤钻头安装在所述钻夹头内，所述冲击机构42位于所述电锤钻头21的后方，所述钻夹头外壁设有夹持电钻钻头的夹持件，所述夹持件上可以装配麻花钻等其他电钻钻头。

所述钻夹头为夹持规格为6-20mm之间的手紧式钻夹头和扳手式钻夹头。以上为两种常用的方式，当然，也可以采用其他可以实现的方式。

图3示出了本发明中一种首选实施方式中的电动工具20。现参照图3和图5，图7，图7A电动工具20包含一个机身23和一个钻夹头22，一个电机27安置在机身23内，开关24安装在机身23外部，用户通过操作开关24控制电机27的开启和关闭。在本实施例中，电动工具20包含一个从机身部分23伸出的交流电源线25，通过外部的交流电源对电机进行供电，当然也可以考虑采用其他方式对电机进行供电，比如直流电源。电锤钻头21直接装入钻夹头22中，钻夹头22与机身23的转动套39连接。通过内部的运动传输机构可以将电机27的运动传递给电锤钻头21，从而驱使电锤钻头21对物体进行操作加工。本实施例中，机身部分23和钻夹头22是彼此独立的两个构件。

参照图3和图5，图7，图7A其中示出了机头部分为扳手式钻夹头22。其夹持规格包括：6-20mm，具体夹持尺寸规格为6mm、10mm、13mm、20mm。参照图7B，其中示出了扳手式钻夹头与转动套为花键形式连接。

参照图4和图6，图8，图8A其中示出了机头部分为手紧式钻夹头26。其夹持规格包括：6-20mm，具体夹持尺寸规格为6mm、10mm、13mm、20mm。参照图8B，其中示出了手紧式钻夹头与转动套为花键形式连接。

参照图7，图7A，一个电机27驱动齿轮44、齿轮43、齿轮41、齿轮40，转动套39，钻夹头22输出扭矩实现电锤钻头21旋转运动。同时带动冲击机构42，使活塞51在气缸52内作往复直线运动，使冲击锤50不断的打击电锤钻头21。

参照图7，图7A按下钻头固定套36，钻夹头22通过键形式连接在机身部分23的转动套39上。钻夹头22与转动套39连接来传递扭矩实现旋转运动，同时采用钢球28在轴向固定钻夹头22与转动套39，防止钻夹头22松脱。

图7和图7A示出了钻夹头22的前端有一防尘系统与钻夹头22固定在一起，防尘系统中固定头30有密封元件31与电锤钻头21配合来防尘，固定头30与钻夹头22固定在一起。防止工作过程中外部的灰尘和异物侵入而损坏钻夹头22，造成钻夹头22不能夹持其它类钻头。

如图7A所示，本实施例中，为了便于各种规格的电锤钻头能够装配到扳手式钻夹头内部。同时，为了装配好的电锤钻头能够有足够的距离在钻夹头和转动套中运动。

优选地，扳手式钻夹头的最前端部到机身部分的距离D为75mm，一般地，距离D的范围在40mm到100mm之间。为了便于机头部分(扳手式钻夹头)能够方便地装配到机身上，本实施例中，优选地，机头部分(扳手式钻夹头)与转动套花键形式的连接的键外径C为20mm，一般地，外径D的范围在12mm到50mm之间。

如图8A所示，本实施例中，为了便于各种规格的电锤钻头能够装配到扳手式钻夹头内部。同时，为了装配好的电锤钻头能够有足够的距离在钻夹头和转动套中运动。

优选地，手紧式钻夹头的最前端部到机身部分的距离D为75mm，一般地，距离D的范围在40mm到100mm之间。为了便于手紧式钻夹头能够方便地装配到机身上，本实施例中，优选地，手紧式钻夹头与转动套键形式的连接的键外径C为20mm，一般地，外径C的范围在12mm到50mm之间。

按下钻头固定套36，电锤钻头21直接装配到钻夹头22中，通过圆柱销32轴向固定在钻夹头22中，来实现电锤钻头21不会松脱。松开钻头固定套36时，通过复位弹簧38把钻头固定套36自动复位，钻头固定套36中的钻头固定圈37挡住轴向固定电锤钻头21的圆柱销32，防止圆柱销32松脱。

当需要从整机20上拆卸电锤钻头21时，先按下钻头固定套36，钻头固定套36与钻头固定圈37克服复位弹簧38的弹力向下移动。钻头固定套36向下移动时，使轴向固定电锤钻头21的圆柱销32可以向外移动，此时可以拔出电锤钻头21。

当需要从整机20上拆卸钻夹头22时，先按下钻夹头固定套34，钻夹头固定套34与钻夹头固定圈35克服复位弹簧38的弹力向下移动。钻夹头固定套34向下移动时，使轴向固定钻夹头22的钢球28可以向外移动，此时可以快捷拆卸钻夹头22。

图9和图9A，图9B示出了又一实施例，其中钻夹头22与机身部分23是通过螺纹连接固定方式，同时电锤钻头21直接装配到钻夹头22中，通过圆柱销32轴向固定在钻夹头22中来实现电锤的功能。如图9A所示，为了便于钻夹头能够方便地装配到机身上。优选地，钻夹头与转动套螺纹连接方式的连接的螺纹外径E为20mm，一般地，螺纹外径E的范围在12mm到50mm之间。

图10和图10A，图10B示出了又一实施例，其中钻夹头22与机身部分23中的转动套39是通过锥面连接固定方式，同时电锤钻头21直接装配到钻夹头22中，通过圆柱销32轴向固定在钻夹头22中来实现电锤的功能。如图10A所示，为了便于钻夹头能够方便地装配到机身上。优选地，钻夹头与转动套锥面连接形式的锥面大径C为20mm，一般地，锥面外径C的范围在12mm到50mm之间。

图11和图11A，图11B示出了又一实施例，其中钻夹头22与机身部分23中的转动套39是通过扁平面连接固定方式，同时电锤钻头21直接装配到钻夹头22中，通过圆柱销32轴向固定在钻夹头22中来实现电锤的功能。如图11A所示，为了便于钻夹头能够方便地装配到机身上。优选地，钻夹头与转动套扁平面连接形式的外径C为20mm，一般地，外径C的范围在12mm到50mm之间。

图3，图4，图7A，图8A示出了本发明电动工具不用拆卸钻夹头22，就能把电锤钻头21直接装配到钻夹头22中实现电锤功能的钻孔作业。图12和图12A示出了钻夹头22直接夹持普通麻花钻头100。

图1A，图1B示出了普通电锤夹持电锤钻头。图2，图2A，图2B示出了普通电锤需要另外用连接杆102与钻夹头101连接后在装配在电锤上，再把麻花钻头100或其他钻头夹持在钻夹头上来实现钻孔作业。

通过本发明图3，图4，图7A，图8A，图12和图12A与普通电锤的图1A，图1B，图2，图2A，图2B可以体现本发明比普通电锤在夹持各种钻头时不仅方便、快捷而且提高工作效率的同时提高精度。并可轻松拆卸和安装更换钻夹头。

上述实施例中对钻夹头与机身部分的各种键、螺纹、锥面、扁平面四种固定连接装置进行了描述，本领域的普通技术人员也可以想到采用弹性圆柱销或钢球等其他的一些固定装置来实现本实施例中将钻夹头与机身快速、方便的连接与拆卸，并实现电锤钻头装配在钻夹头中而最终实现电锤或电钻的钻孔功能。固定装置也不限于机械结构，也可以是其他一些通过磁力等方式实现固定保持功能的装置。

本发明揭示的电动工具并不局限于以上实施例所述的内容以及附图所表示的结构。在本发明的基础上对其中构件的形状及位置所做的显而易见地改变、替代或者修改，都在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电锤，包括机身，所述机身内安装驱动电机、齿轮传动机构、转动套和冲击机构，所述驱动电机与齿轮传动机构的输入端连接，所述齿轮传动机构的输出端与转动套连接，其特征在于：所述新型电锤还包括钻夹头，所述钻夹头呈中空状，所述钻夹头通过固定连接装置安装在所述转动套上，所述钻夹头设有供传递电锤钻头大钮矩的键，所述电锤钻头安装在所述钻夹头内，所述冲击机构位于所述电锤钻头的后方；所述钻夹头外壁设有夹持电钻钻头的夹持件。

2.如权利要求1所述的新型电锤，其特征在于：所述固定连接装置为钢球，所述转动套的外圆上开有固定钢球的圆环形凹槽，所述钻夹头上开有两钢球孔，所述钢球依次安装在所述两钢球孔和圆环形凹槽内；所述电锤钻头通过圆柱销轴向固定在钻夹头中。

3.如权利要求2所述的新型电锤，其特征在于：钻头固定套位于钻夹头的后部，所述钻头固定套套装在钻夹头上，所述钻头固定套内安装钻头固定圈，所述钻头固定圈与圆柱销配合；钻夹头固定套位于钻头固定套的后部同时套装在钻夹头上，钻夹头固定套内安装钻夹头固定圈，复位弹簧的一端顶在所述钻夹头固定圈上，所述复位弹簧的另一端顶在所述钻头固定圈上，所述钻头固定套挡住轴向定位电锤钻头的圆柱销，钻夹头固定套挡住轴向定位钻夹头与转动套的钢球。

4.如权利要求1～3之一所述的新型电锤，其特征在于：所述钻夹头为夹持规格为6-20mm之间的手紧式钻夹头和扳手式钻夹头。

5.如权利要求1所述的新型电锤，其特征在于：所述固定连接装置包括花键和键槽，所述转动套设有花键或键槽，所述钻夹头设有与所述花键或键槽配合的键槽或花键，所述花键嵌套在所述键槽内。

6.如权利要求5所述的新型电锤，其特征在于：所述转动套的外圆上开有固定钢球的圆环形凹槽，所述钻夹头上开有两钢球孔，所述钢球依次安装在所述两钢球孔和圆环形凹槽内。

7.如权利要求1所述的新型电锤，其特征在于：所述固定连接装置包括内螺纹和外螺纹，所述转动套设有外螺纹或内螺纹，所述钻夹头设有与所述外螺纹或内螺纹配合的内螺纹或外螺纹，所述外螺纹安装在所述内螺纹内。

8.如权利要求1所述的新型电锤，其特征在于：所述固定连接装置包括内锥面和外锥面，所述转动套设有外锥面或内锥面，所述钻夹头设有与所述外锥面或内锥面配合的内锥面或外锥面，所述外锥面安装在所述内锥面内。

9.如权利要求1所述的新型电锤，其特征在于：所述固定连接装置包括外扁方和内扁方，所述转动套设有外扁方或内扁方，所述钻夹头设有与所述外扁方或内扁方配合的内扁方或外扁方，所述转动套的外扁方安装在所述钻夹头的内扁方内。

10.如权利要求1～9之一所述的新型电锤，其特征在于：所述钻夹头外部安装外防尘系统，所述外部防尘系统包括密封元件与固定头，所述固定头装配在钻夹头前部，所述密封元件套装在电锤钻头的外壁。

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