CN102729123B

CN102729123B - 水钻头加工中心

Info

Publication number: CN102729123B
Application number: CN201210234692.7A
Authority: CN
Inventors: 王会楼
Original assignee: HEBEI QINGFENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HEBEI QINGFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: CN102729123A

Abstract

本发明提出一种水钻头加工中心，包括机架(18)，所述机架(18)设有主轴(19)，所述主轴(19)上设有主转盘(13)，所述主转盘(13)连接驱动系统(10)，以驱动所述主转盘(13)旋转，所述主转盘(13)圆周设置有至少6个齿轮连接盘(23)，所述齿轮连接盘(23)分别连接有水钻旋转驱动机构(12)，以使驱动齿轮连接盘(23)旋转；所述6个齿轮连接盘(23)分别对应设置有上钻机构(3)、卸钻机构(4)，砂带外管抛光机(6)，砂轮内孔抛光机(7)，砂轮外刃抛光机(8)，砂轮端面抛光机(9)。本发明提出的一种水钻头加工中心，能够自动对水钻头进行一体化加工，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率。

Description

水钻头加工中心

技术领域

本发明涉及一种水钻头加工中心。

背景技术

传统的水钻生产大多采用人工操作来完成水钻的研磨、抛光，而且需要经过反复多次研磨、抛光，再研磨，再抛光，费时费力，成本高。现有国产水钻加工设备，大多把研磨与抛光分开，作为独立的研磨设备和抛光设备，当水钻完成研磨加工后进行抛光处理时，水钻夹具需要从研磨机上取下，再装在抛光机上，这样必须停机卸装夹具，从而延长空机待机时间，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种能够降低成本、提高效率和产量的水钻头加工设备。所述技术方案如下：

一种水钻头加工中心，包括机架（18），所述机架（18）设有主轴（19），所述主轴（19）上设有主转盘（13），所述主转盘（13）连接驱动系统（10），以驱动所述主转盘（13）旋转，所述主转盘（13）圆周设置有至少6个齿轮连接盘（23），所述齿轮连接盘（23）分别连接有水钻旋转驱动机构（12），以使驱动齿轮连接盘（23）旋转；

所述6个齿轮连接盘（23）分别对应设置有上钻机构（3）、卸钻机构（4），砂带外管抛光机（6），砂轮内孔抛光机（7），砂轮外刃抛光机（8），砂轮端面抛光机（9）；

所述上钻机构（3）包括钻头顶紧装置（14），所述钻头顶紧装置（14）包括顶紧支架（25），所述顶紧支架（25）上安装顶紧气缸（24），所述顶紧气缸（24）的活塞杆端头安装有圆锥形顶紧头（26），当顶紧气缸（24）活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头（26）顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧，所述驱动机构（12）驱动齿轮连接盘（23）旋转，使齿轮连接盘（23）外螺纹与水钻头的内螺纹啮合连接，将水钻头拧紧在齿轮连接盘（23）上；

所述卸钻机构（4）包括卸钻气缸（37），所述卸钻气缸（37）的活塞杆设有卸钻拨叉（38），所述卸钻拨叉（38）能够与水钻头的六方处卡接，当卸钻时，卸钻拨叉（38）与水钻头的六方处卡接后，水钻旋转驱动机构（12）反向旋转，驱动齿轮连接盘（23）反向旋出水钻头，将水钻头卸载。

作为上述技术方案的优先，所述机架（18）一侧设有储料架（1），所述储料架（1）倾斜设置，所述储料架（1）底部具有出料口，所述储料架（1）出料口设有第一步进料汽缸（16）与第二步进料汽缸（17），所述第一步进料汽缸（16）与第二步进料汽缸（17）间隔设置，所述间隔能够容置一个水钻头，所述出料口设有送料架（2），所述送料架（2）能够将水钻头运送至上钻机构（3）处。

作为上述技术方案的优先，所述砂轮内孔抛光机（7），砂轮端面抛光机（9）分别包括托钻机构（15）；所述托钻机构（15）包括设于机架上的两个对应设置的托钻气缸（27），所述托钻气缸（27）的活塞杆上通过托钻支架（28）连接有托钻辊轮（29）。

作为上述技术方案的优先，所述砂带外管抛光机（6），砂轮外刃抛光机（8）分别包括钻头顶紧装置（14），所述钻头顶紧装置（14）包括顶紧支架（25），所述顶紧支架（25）上安装顶紧气缸（24），所述顶紧气缸（24）的活塞杆端头安装有圆锥形顶紧头（26），当顶紧气缸（24）活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头（26）顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧。

作为上述技术方案的优先，所述砂轮内孔抛光机（7）包括内孔抛光电机（30），所述内孔抛光电机（30）的输出轴安装内孔抛光砂轮（31），前后位移电机（34）通过前后位移丝杆副（35）带动内孔抛光电机（30）向前使内孔抛光砂轮（31）进入水钻的内孔；所述侧移电机（32）驱动侧移丝杆副（33）带动内孔抛光电机（30）侧移，使内孔抛光砂轮（31）外侧与水钻内壁接触；水钻头通过水钻旋转驱动机构（12）的驱动下转动，砂轮晃动驱动装置（36）驱动内孔抛光电机（30）带动内孔抛光砂轮（31）前后晃动，以对水钻内孔进行抛光。

作为上述技术方案的优先，所述水钻旋转驱动机构（12）包括，通过主固定盘（11）固定在机架（18）上的水钻转动驱动电机（20），所述水钻转动驱动电机（20）驱动齿轮轴（21）旋转，所述齿轮轴（21）具有主动齿轮，被动齿轮（22）固定在齿轮连接盘（23）的主轴上，当主转盘（13）上的齿轮连接盘（23）的被动齿轮（22）旋转至与主动齿轮接触时，所述主动齿轮与被动齿轮（22）啮合连接，。

作为上述技术方案的优先，所述卸钻机构(4)下侧设有接料架。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提出的一种水钻头加工中心，能够自动对水钻头进行一体化加工，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的水钻头加工中心主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明实施例中提供的钻头顶紧装置示意图；

图5是本发明实施例中提供的托钻机构示意图；

图6是本发明实施例中提供的砂轮内孔抛光机示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明提出一种水钻头后续抛光、开刃的加工中心，如图1、图2、图3所示，由机架（18）上的主固定盘（11）、主转盘（13）及上钻机构（3）、卸钻机构（4）、储料架（1）、上料架(2)、接料架（3）等组成。机架（1）的主轴（19）上安装主固定盘（11）、主转盘（13），主转盘驱动系统（10）驱动主转盘（13）旋转。将水钻头放在储料架（1）上，第一步进料气缸（16）抬起，水钻头滚落一个位置，第一步进料气缸（16）落下，第二步进料气缸（17）抬起，水钻头滚落到送料架（2）上，由送料架（2）输送到上钻机构（3）处，落入上钻机构（3）工位，由上钻机构（3）将水钻头拧紧在主转盘（13）上。上钻机构（3）处有钻头顶紧装置，将水钻顶紧在齿轮连接盘（23）上，水钻旋转驱动机构（12）的水钻转动驱动电机（20）带动齿轮轴（21）、被动齿轮及轴（22）转动，带动齿轮连接盘（23）旋转，使齿轮连接盘（23）外螺纹与水钻的内螺纹啮合连接，将水钻拧紧在齿轮连接盘（23）上，带动水钻转动。主转盘（13）旋转，水钻头依次通过砂轮端面抛光机（9）、砂轮外刃抛光机（8）、砂轮内孔抛光机（7）、砂带外管抛光机（6）各工位，在各加工工位，水钻旋转驱动机构（12）驱动水钻头旋转加工。水钻头抛光、开刃加工后由卸钻机构（4）将水钻头卸下后，落入接料架（5）上，完成。在砂轮端面抛光机（9）、砂轮内孔抛光机（7）、工位处由托钻机构（15）将水钻头托住、扶好。在上钻机构（3）、卸钻机构（4）、砂轮外刃抛光机（8）、砂带外管抛光机（6）工位由钻头顶紧装置（14）将水钻头顶紧装卸、加工。

如图4所示，所述钻头顶紧装置（14）主要是在顶紧支架（25）上安装顶紧气缸（24），顶紧气缸（24）活塞杆端头安装圆锥形顶紧头（26），顶紧气缸（24）活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头（26）顶端穿入水钻内孔将水钻顶紧。

如图5所示，所述托钻机构（15）主要由两个托钻气缸（27）分别带动两个托钻支架（28）移动，使三个托钻辊轮（29）在加工时靠紧和在停止加工时远离水钻。

如图6所示，所述砂轮内孔抛光机（7）可抛光水钻内孔，内孔抛光电机（30）输出轴安装内孔抛光砂轮（31），通过前后位移电机（34）驱动前后位移丝杆副带动内孔抛光电机（30）向前使内孔抛光砂轮（31）进入水钻的内孔，通过侧移电机（32）驱动侧移丝杆副带动内孔抛光电机（30）侧移，使内孔抛光砂轮（31）外侧与水钻内壁接触，水钻在水钻旋转驱动机构（12）的驱动下转动，砂轮晃动驱动装置（36）驱动内孔抛光电机（30）带动内孔抛光砂轮（31）前后晃动，对水钻内孔进行抛光。

卸钻时，卸钻气缸（37）带动卸钻机构的卸钻拨叉（38）向下移动，卸钻拨叉（38）卡住水钻的外六方处，水钻旋转驱动机构（12）反向旋转，齿轮连接盘（23）反向旋出水钻头，落在接料架（5）上，完成整个开工过程。

Claims

1.一种水钻头加工中心，其特征在于，包括机架（18），所述机架（18）设有主轴（19），所述主轴（19）上设有主转盘（13），所述主转盘（13）连接驱动系统（10），以驱动所述主转盘（13）旋转，所述主转盘（13）圆周设置有至少6个齿轮连接盘（23），所述齿轮连接盘（23）分别连接有水钻旋转驱动机构（12），以使驱动齿轮连接盘（23）旋转；

所述6个齿轮连接盘（23）分别对应设置有上钻机构（3）、卸钻机构（4），砂带外管抛光机（6），砂轮内孔抛光机（7），砂轮外刃抛光机（8），砂轮端刃抛光机（9）；

所述上钻机构（3）包括钻头顶紧装置（14），所述钻头顶紧装置（14）包括顶紧支架（25），所述顶紧支架（25）上安装顶紧气缸（24），所述顶紧气缸（24）的活塞杆端头安装有圆锥形顶紧头（26），当顶紧气缸（24）活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头（26）顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧，所述驱动机构（12）驱动齿轮连接盘（23）旋转，使齿轮连接盘（23）外齿轮与水钻头的内螺丝啮合连接，将水钻头拧紧在齿轮连接盘（23）上；

2.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述机架（18）一侧设有储料架（1），所述储料架（1）倾斜设置，所述储料架（1）底部具有出料口，所述储料架（1）出料口设有第一步进料汽缸（16）与第二步进料汽缸（17），所述第一步进料汽缸（16）与第二步进料汽缸（17）间隔设置，所述间隔能够容置一个水钻头，所述出料口设有送料架（2），所述送料架（2）能够将水钻头运送至上钻机构（3）处。

3.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述砂轮内孔抛光机（7），砂轮端刃抛光机（9）分别包括托钻机构（15）；所述托钻机构（15）包括设于机架上的两个对应设置的托钻气缸（27），所述托钻气缸（27）的活塞杆上通过托钻支架（28）连接有托钻辊轮（29）。

4.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述砂带外管抛光机（6），砂轮外刃抛光机（8）分别包括钻头顶紧装置（14），所述钻头顶紧装置（14）包括顶紧支架（25），所述顶紧支架（25）上安装顶紧气缸（24），所述顶紧气缸（24）的活塞杆端头安装有圆锥形顶紧头（26），当顶紧气缸（24）活塞杆伸出时，圆锥形顶紧头（26）顶端穿入水钻内孔将水钻头顶紧。

5.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述砂轮内孔抛光机（7）包括内孔抛光电机（30），所述内孔抛光电机（30）的输出轴安装内孔抛光砂轮（31），前后位移电机（34）通过前后位移丝杆副（35）带动内孔抛光电机（30）向前使内孔抛光砂轮（31）进入水钻的内孔；侧移电机（32）驱动侧移丝杆副（33）带动内孔抛光电机（30）侧移，使内孔抛光砂轮（31）外侧与水钻内壁接触；水钻头通过水钻旋转驱动机构（12）的驱动下转动，砂轮晃动驱动装置（36）驱动内孔抛光电机（30）带动内孔抛光砂轮（31）前后晃动，以对水钻内孔进行开刃。

6.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述水钻旋转驱动机构（12）包括，通过主固定盘（11）固定在机架（18）上的水钻转动驱动电机（20），所述水钻转动驱动电机（20）驱动齿轮轴（21）旋转，所述齿轮轴（21）具有主动齿轮，被动齿轮（22）固定在齿轮连接盘（23）的主轴上，当主转盘（13）上的齿轮连接盘（23）的被动齿轮（22）旋转至与主动齿轮接触时，所述主动齿轮与被动齿轮（22）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的水钻头加工中心，其特征在于，所述卸钻机构(4)下侧设有接料架。