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CN104551962B - 一种螺丝球头面抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺丝球头面抛光机，包括机架及安装在机架上的震动盘，所述震动盘通过定位槽与转盘相连，所述转盘通过主轴和与主轴相连的支撑座固定在机架上，所述主轴通过皮带与异步调速电机相连，所述转盘内边沿面开出凹槽，所述凹槽外侧设有与凹槽配合动作的弹性顶紧机构，所述转盘与抛光轮相离且中心线处于同一水平面，所述抛光轮安装在抛光电机主轴上，所述抛光电机安装在滑座上，所述滑座上设有与抛光轮纵向配合动作的自动补偿机构，所述抛光轮轮面开有与螺丝球头面尺寸匹配的抛光凹槽，所述抛光轮与转盘贴面一侧设有抽风系统。本发明的抛光机结构简单，使用方便，安全性高，极大提高抛光精度和抛光效率。

Description

一种螺丝球头面抛光机
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种螺丝球头面抛光机。
背景技术
螺丝球头面抛光机主要用于螺丝球头面的表面处理，随着科技的不断发展，很多螺丝在生产过后都需要对球头面进行抛光，目前大部分还使用人工进行抛光，在抛光时，由于人工掌握不了抛光的均匀度，从而影响产品的使用性能，无法满足装配要求的光洁度和外观质量。
在实际生产中，光洁度不均匀的螺丝球头面往往会影响所属设备的运作，抛光表面高会无法装配，低会影响设备的稳定性，人工抛光耗费大量人力和时间成本，效率低下，而抛光现场环境恶劣，灰尘多，长时间抛光，也会造成一定的人员损伤并引发职业病。
发明内容
针对现今生产实际中螺丝球头面无法抛光及抛光人工成本过高的现状，本发明的目的在于提供一种螺丝球头面抛光机，用于抛光螺丝球头面，本发明的螺丝球头面抛光机结构简单、使用方便、安全性高、极大提高抛光效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺丝球头面抛光机，用于抛光螺丝球头面，包括机架及安装在机架上的震动盘，其特征在于，所述震动盘通过定位槽与转盘相连，所述转盘通过主轴和与主轴相连的支撑座固定在机架上，所述主轴通过皮带与异步调速电机相连，所述转盘内边沿面开出凹槽，所述凹槽外侧设有与凹槽配合动作的弹性顶紧机构，所述转盘下部设有料斗，所述转盘与抛光轮相离且中心线处于同一水平面，所述抛光轮安装在抛光电机主轴上，所述抛光电机安装在滑座上，所述滑座上设有与抛光轮纵向配合动作的自动补偿机构，所述抛光轮轮面开有与螺丝球头面尺寸匹配的抛光凹槽，所述抛光轮与转盘贴面一侧设有抽风系统。
进一步，所述转盘和抛光轮的转向一致。
进一步，所述转盘为多工位，可根据转盘大小布置多个，转动一圈可同时加工多颗螺丝球头面，效率高。
进一步，所述自动补偿机构设有弹簧，所述自动补偿机构采用弹簧为动力，所述抛光电机底座通过弹簧与滑座相连，确保螺丝球头面在抛光过程中始终与抛光凹槽贴合。
具体使用时，采用震动盘供料方式，通过震动传送螺丝至定位槽，补一次料可工作时间3小时以上，异步调速电机采用继电器的电路控制形式通过皮带驱动转盘工作，利用定位槽倾斜角度和震动盘的震动及螺丝自身重力，将螺丝传送至转盘凹槽内，当转盘转过一定角度，弹性顶紧机构自动把工件顶紧，确保工件在抛光作业时不掉落，从而完成螺丝的上料，转盘继续转动一定角度，抛光作业自动完成，自动补偿机构确保螺丝球头面在抛光过程中始终与抛光凹槽贴合，转盘再转动到一定的角度后，工件脱离弹性顶紧机构，工件自身重力下通过机架上开设的缺口掉入料斗内，螺丝经过料斗滑出，自动下料工作完成，抛光轮与转盘贴面一侧设有抽风系统，可对抛光后的铜屑进行除尘收集，转盘为多工位，即转盘转动一圈可加工完成多颗螺丝球头面，工作效率不低于12000/8小时，抛光机外围设置防护罩并配备三色报警灯，当设备出现异常时会自动报警或停机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的螺丝球头面抛光机完全可以满足正常的抛光处理和自动上下料工作，螺丝球头面的抛光精度和光洁度满足生产实际要求，结构简单、经济实用，安全度高，极大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明整体结构俯视图；
图4是图2的侧视图；
主要元件符号说明
1，震动盘；2，机架；3，异步调速电机； 4，抛光电机；
5，抽风系统；6，定位槽； 7，弹性顶紧机构； 8，凹槽；
9，抛光轮；10，转盘；11，料斗；12，自动补偿机构； 13，皮带；14，支撑座；15，滑座；16，抛光凹槽
具体实施方式
虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，本发明的加工工件不仅限于螺丝球头面，还包括螺杆、螺钉及其他具有类似球头面的工件，而不违背本发明的意图和本质。本发明有意将这些修改和修饰都包括在本发明的保护范围内。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1~图4进一步阐述本发明。
本实施方式的螺丝球头面抛光机包括机架2及安装在机架2上的震动盘1，其特征在于，所述震动盘1通过定位槽6与转盘10相连，所述转盘10通过主轴和与主轴相连的支撑座14固定在机架2上，所述主轴通过皮带13与异步调速电机3相连，所述转盘10内边沿面开出凹槽8，所述凹槽8外侧设有与凹槽8配合动作的弹性顶紧机构7，所述转盘10下部设有料斗11，所述转盘10与抛光轮9相离且中心线处于同一水平面，所述抛光轮9安装在抛光电机4主轴上，所述抛光电机4安装在滑座15上，所述滑座15上设有与抛光轮9纵向配合动作的自动补偿机构12，所述抛光轮9轮面开有与螺丝球头面尺寸匹配的抛光凹槽16，所述抛光轮9与转盘10贴面一侧设有抽风系统5。所述转盘10和抛光轮9的转向一致，所述转盘10为多工位，可根据转盘大小布置多个，所述自动补偿机构12采用弹簧为动力，所述抛光电机4底座通过弹簧与滑座15相连。
工作原理：使用时，采用震动盘1供料方式，通过震动传送螺丝至定位槽6，补一次料可工作时间3小时以上，异步调速电机3采用继电器的电路控制形式通过皮带13驱动转盘10工作，利用定位槽6倾斜角度和震动盘1的震动及螺丝自身重力，将螺丝传送至转盘10凹槽8内，当转盘10转过一定角度，弹性顶紧机构7自动把螺丝顶紧，确保螺丝在抛光作业时不掉落，从而完成螺丝的上料，转盘10继续转动一定角度，抛光作业自动完成，自动补偿机构12确保螺丝球头面在抛光过程中始终与抛光凹槽16贴合，转盘10再转动到一定的角度后，螺丝脱离弹性顶紧机构7，在螺丝自身重力下通过机架上开设的缺口掉入料斗11内，螺丝经过料斗11滑出，自动下料工作完成，抛光轮9与转盘10贴面一侧设有抽风系统5，可对抛光后的铜屑进行除尘收集，转盘10为多工位，即转盘10转动一圈可加工完成多颗螺丝球头面，工作效率不低于12000/8小时，抛光机外围设置防护罩并配备三色报警灯，当设备出现异常时会自动报警或停机。
本发明的螺丝球头面抛光机完全可以满足正常的抛光处理和自动上下料工作，螺丝球头面的抛光精度和光洁度满足生产实际要求，结构简单、经济实用，安全度高，极大提高工作效率。
虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，本发明的加工工件不仅限于螺丝球头面，还包括螺杆、螺钉及其他具有类似球头面的工件，而不违背本发明的意图和本质。本发明有意将这些修改和修饰都包括在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种螺丝球头面抛光机，包括机架及安装在机架上的震动盘，其特征在于，所述震动盘通过定位槽与转盘相连，所述转盘通过主轴和与主轴相连的支撑座固定在机架上，所述主轴通过皮带与异步调速电机相连，所述转盘内边沿面开出凹槽，所述凹槽外侧设有与凹槽配合动作的弹性顶紧机构，所述转盘下部设有料斗，所述转盘与抛光轮相离且中心线处于同一水平面，所述抛光轮安装在抛光电机主轴上，所述抛光电机安装在滑座上，所述滑座上设有与抛光轮纵向配合动作的自动补偿机构，所述抛光轮轮面开有与螺丝球头面尺寸匹配的抛光凹槽，所述抛光轮与转盘贴面一侧设有抽风系统；抛光机外围设置防护罩并配备三色报警灯，当设备出现异常时会自动报警或停机；所述自动补偿机构采用弹簧为动力，所述抛光电机底座通过弹簧与滑座相连。
2.根据权利要求1所述螺丝球头面抛光机，其特征在于：所述转盘和抛光轮的转向一致。
3.根据权利要求1所述螺丝球头面抛光机，其特征在于：所述转盘为多工位，可根据转盘大小布置多个。
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