CN102715340A - 一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明主要涉及动物饲料添加剂领域,通过利用黄芪药渣作为冬虫夏草无性型-中国拟青霉固态发酵的基质,经固态培养之后,烘干得到黄芪渣虫草菌发酵粉,经超微粉碎,得超微黄芪渣虫草菌发酵粉,含有虫草素、虫草多糖、腺苷等虫草特有的活性物质,而且经超微后充分释放,具有提高机体免疫力、增强抗病力、抗应激能力、抗菌抗病毒功能、增强繁殖性能等作用。通过添加生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素,全面了营养,提高了饲料转化率,维持动物肠道的健康,提高了动物的生产性能和产品品质。本发明的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂是一种无污染、无残留、抗疾病、促生长的天然绿色添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料添加剂,具体地说,是一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,同时本发明还涉及一种所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,其对畜禽产品质量的要求也越来越高,无激素、无药物残留的绿色食品倍受青睐;然而,在现代畜禽养殖业中,长期使用饲用抗生素饲料添加剂虽然能带来饲养经济效益,但存在种种弊端,如造成畜禽免疫力下降,导致细菌耐药性的发生和转移以及造成畜禽产品的药物残留,并通过食物链影响人类健康和破坏生态平衡,造成不良后果。
绿色饲料添加剂从广义上讲是指无污染、无残留、抗疾病、促生长的天然添加剂,国外在30多年前已着手相关的研究与开发,而国内只在近年来才启动。目前,科学工作者已经研究开发了中药制剂,酶制剂,微生物制剂,酸制剂、防腐剂、益生元或者化学益生素等绿色饲料添加剂。
中药残渣是药材加工为成药后剩留下大量尚含各种残余成分的药渣,含有许多可利用的有效成分,但它大多被废弃,给环境带来很大的压力。随着人们环保意识的增强和科技的发展,越来越多的办法努力解决中药渣的残余问题,因此,出现了一些中药渣利用的新技术。如,食用菌栽培、禽畜饲料、有机肥料等。如申请号:200810151982.9,利用黄芪药渣发酵生产禽畜饲料添加剂的方法,该方法用EM原露发酵黄芪药渣,与本发明利用中国拟青霉发酵黄芪药渣不同,前者益生菌丰富,但不含有虫草多糖等有效成分,没有进行超微粉碎,而且没有灭菌消毒过程,容易染杂菌甚至产生黄曲霉毒素等。
采用从虫草体内分离出一种虫草真菌,即中国拟青霉,然后用此菌发酵黄芪废弃物,既将中国拟青霉液体种子液接种到黄芪渣固态基质上,固态发酵制得黄芪渣发酵曲,在经过干燥粉碎制成黄芪渣发酵粉,功能活性成分的应用有更大提高改善,含有虫草素、虫草多糖、腺苷等虫草特有的活性物质,此外还含有生物碱、萜类化合物、甾醇、苷类、酚类、酶、维生素、SOD等有效成分。作为饲料添加剂既可防病,又可提高生产性能;不但能直接杀菌抑菌,而且能调节机体的免疫机能,具有非特异抗菌作用。如申请号:201010134855.5,黄芪废弃物虫草发酵技术及应用,此发明重点在于虫草菌黄芪渣发酵技术,而本发明重点在于黄芪渣虫草菌发酵产物通过超微粉碎及添加生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素等作为饲料添加剂。
对于动植物来源的饲料添加剂,有效成分大多存在于完整的细胞中,超微粉碎应用于饲料添加剂方面,可以使细胞破壁率不小于95%,有效成分充分释放。饲料添加剂经超微粉碎后进入机体后,饲料添加剂的有效成分迅速释放,提高了有效成分的利用效率,促进饲料营养物质在动物肠道内的消化利用,提高畜禽自身的免疫能力和抗病能力,提高畜禽生产性能,改善产品品质,节约了原料。如专利公开号:100462012C,一种超微粒子复合颗粒型全价饲料及其制备方法,该发明利用超微粉碎技术制造全价饲料,而本发明则是利用超微粉碎技术制造超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,这种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂可以根据各种成分的变化适合鸡、猪、牛及羊等使用,可以显著提高饲养动物的免疫力,改善患病动物健康状况,提高动物生产性能和提高肉蛋品质,缩短饲养时间,提高饲料利用率,长期使用而无药物残留、无抗药性和无毒副作用。
本发明的另一个目的在于提供一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备方法,用该方法生产的饲料添加剂实现了超微粒子饲料添加剂要到达的目的,而且方法易行,操作简便,可适用于大规模生产。
本发明提供一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,其中主要原料黄芪渣虫草菌发酵粉的制作需以下过程:
(1)斜面培养:1.将本发明使用的菌种中国拟青霉接种在PDA斜面上,于20℃下恒温培养7d,成熟后,用无菌水制成孢子悬浮液,待用。
所述PDA斜面培养基为马铃薯培养基,其具体制备方法为:去皮马铃薯200g切成小块,加水500mL煮沸30min,四成纱布过滤后,在滤汁中加入葡萄糖20g,琼脂20g并加热,琼脂完全溶解后补足水分至1000mL,分装,灭菌,备用。
(2)种子培养:种子培养基的体积为100mL,装入500mL的三角瓶中,扎好口,经0.1Mp,121℃,20min灭菌。按1-5%量接入斜面菌种孢子悬浮液,摇匀,于20℃、150r/min恒温振荡培养箱中培养3天,作为一级种子液,用于接种到固态基质上进行固态发酵。
所述种子培养液为:葡萄糖2%,蛋白胨1%,K2HPO3 0.3%,MgSO4 0.15%,起始pH为自然pH。
(3)固体发酵培养基的制备:用规格为280×180×120毫米的浅盘,装入200g-300g黄芪渣,将12.0g葡萄糖,0.3g蛋白胨,溶于450ml水,将黄芪残渣与营养液按1∶1.5的比例混合,搅拌均匀,将浅盘装于聚丙烯塑料袋内,用棉塞封口,以此方法制备多盒固体培养基,0.1Mp,121℃灭菌20min-30min。
(4)接种:先将固体培养基在紫外灯下表面灭菌1h,灭菌结束后将手用75%酒精消毒,在无菌环境下,拔出棉塞,将浅盘从塑料袋内拿出,按20%-30%的接种量,把种子液均匀洒到固体培养基的表面,然后将浅盘重新放入袋子内,再用棉塞封口,依次接种其他培养基。
(5)固体发酵:接种完的培养基需在16℃-20℃条件下避光培养35d-45d。
(6)发酵后处理是:发酵结束后的产物,置60℃-70℃,鼓风条件下,经48h-60h烘干,烘干后的发酵产物经初粉过60目筛,得黄芪渣虫草菌发酵粉。
本发明提供一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉600-1000Kg、生物活性物质0-100Kg、氨基酸添加剂0-200Kg、复合微量元素0-100Kg。将黄芪渣虫草菌发酵粉进行超微粉碎,与生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素混合均匀即得;
其中,生物活性物质由多种维生素添加剂、酶制剂、益生素中的一种或者多种组成;
其中,复合微量元素由硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉中的一种或者多种进行超微粉碎之后混合均匀组成。
作为优选的一种方案,所述原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉1000Kg、生物活性物质0Kg、氨基酸添加剂0Kg、复合微量元素0Kg。
作为优选的第二种方案,所述原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉600-800Kg、生物活性物质30-90Kg、氨基酸添加剂100-200Kg、复合微量元素30-90Kg。
作为优选的第三种方案,所述原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉700-900Kg、生物活性物质20-60Kg、氨基酸添加剂40-120Kg、复合微量元素20-60Kg。
所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备方法,其步骤为:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,得超微黄芪渣虫草菌发酵粉。
B、将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉按比例称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎。将一定细度的玉米皮载体与超微粉碎后的微量元素混合均匀,即得复合微量元素。
C、粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素、按配比称重,与超微黄芪渣虫草菌发酵粉进行混合,搅拌均匀即得。
按照本发明,制成的超微黄芪渣虫草菌发酵粉的细度小,其中的黄芪渣虫草菌发酵粉中细胞破壁率高,有效成分充分释放,其中含有0.07%~0.14%虫草素、0.50%~1.50%虫草酸、0.05%~0.09%腺苷等活性物质,能够提高畜禽自身的免疫能力和抗病能力,还含有12.00%~15.00%粗蛋白、1.20%~1.50%粗脂肪、6.00%~9.00%粗多糖及微量元素等,经过添加生物活性物质,微量元素和多种氨基酸全面了营养,可提高畜禽生产性能,改着产品品质,节约了原料,可生产出无公害、无污染的绿色肉、禽、蛋、奶制品。
本发明优点在于:
1本发明提供的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂含有丰富的虫草多糖,虫草素和虫草酸,具有提高机体免疫力,增强抗病力,抗应激能力,抗菌抗病毒功能,增强繁殖性能,提高产品品质等作用。
2本发明提供的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂中在超微黄芪渣虫草菌发酵粉的基础上通过添加生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素,全面了营养,提高了饲料转化率,维持动物肠道的健康,提高了动物的生产性能和产品品质,为天然绿色添加剂。
3本发明提供的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂制备方法,通过超微粉碎,使细胞充分破壁,有效成分充分释放,微量元素粒径变小,提高了有效成分的利用效率,促进饲料营养物质在动物肠道内的消化利用,提高畜禽生产性能,节约了原料。
4本发明提供的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂制备方法,将中草药厂废弃的黄芪渣充分利用,变废为宝,提高了其经济价值,且生产过程无废水废渣产生,保护了环境,步骤简单,成本低廉,易于大规模产业化生产。
具体实施方式
在下述的具体实施方式中,所用的黄芪渣为中草药厂提取完之后的黄芪药渣经烘干、粗碎得到,其中含水量为5%-8%,粗多糖含量4%-5%,粗纤维含量为40%-45%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为0.3%-0.6%,粗灰分含量为3%-5%。
实施例1黄芪渣虫草菌发酵粉的制备
(1)斜面培养:1.将本发明使用的菌种中国拟青霉接种在PDA斜面上,于20℃下恒温培养7d,成熟后,用无菌水制成孢子悬浮液,待用。
所述PDA斜面培养基为马铃薯培养基,其具体制备方法为:去皮马铃薯200g切成小块,加水500mL煮沸30min,四成纱布过滤后,在滤汁中加入葡萄糖20g,琼脂20g并加热,琼脂完全溶解后补足水分至1000mL,分装,灭菌,备用。
(2)种子培养:种子培养基的体积为100mL,装入500mL的三角瓶中,扎好口,经0.1Mp,121℃,20min灭菌。按1-5%量接入斜面菌种孢子悬浮液,摇匀,于20℃、150r/min恒温振荡培养箱中培养3天,作为一级种子液,用于接种到固态基质上进行固态发酵。
所述种子培养液为:葡萄糖2%,蛋白胨1%,K2HPO3 0.3%,MgSO4 0.15%,起始pH为自然pH。
(3)固体发酵培养基的制备:用规格为280×180×120毫米的浅盘,装入200g-300g黄芪渣,将12.0g葡萄糖,0.3g蛋白胨,溶于450ml水,将黄芪残渣与营养液按1∶1.5的比例混合,搅拌均匀,将浅盘装于聚丙烯塑料袋内,用棉塞封口,以此方法制备多盒固体培养基,0.1Mp,121℃灭菌20min-30min。
(4)接种:先将固体培养基在紫外灯下表面灭菌1h,灭菌结束后将手用75%酒精消毒,在无菌环境下,拔出棉塞,将浅盘从塑料袋内拿出,按20%-30%的接种量,把种子液均匀洒到固体培养基的表面,然后将浅盘重新放入袋子内,再用棉塞封口,依次接种其他培养基。
(5)固体发酵:接种完的培养基需在16℃-20℃条件下避光培养35d-45d。
(6)发酵后处理是:发酵结束后的产物,置60℃-70℃,鼓风条件下,经48h-60h烘干,烘干后的发酵产物经初粉过60目筛,得黄芪渣虫草菌菌发酵粉。
(7)黄芪渣虫草菌发酵粉含水量为3%-5%,粗多糖含量6%-9%,粗纤维含量为35%-40%,蛋白质含量为12%-15%,脂肪含量为1.2%-1.5%,粗灰分含量为6%-8%。
实施例2复合微量元素的制备
制备1000Kg该复合微量元素,需以下原料:硫酸锰150Kg、硫酸锌150Kg、硫酸亚铁150Kg、硫酸铜25Kg、碘化钾25Kg、亚硒酸钠25Kg、石粉400Kg、玉米皮载体75Kg。
制备过程如下:
A、将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、石粉按比例称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
B、将一定细度的载体与超微粉碎后的微量元素混合均匀,即得。
实施例3复合微量元素的制备
制备1000Kg该复合微量元素,需以下原料:硫酸锰100Kg、硫酸锌100Kg、硫酸亚铁100Kg、硫酸铜50Kg、碘化钾50Kg、亚硒酸钠50Kg、玉米皮载体550Kg。
制备过程同实施例2中复合微量元素的制备过程。
实施例4复合微量元素的制备
制备1000Kg该复合微量元素,需以下原料:硫酸锰120Kg、硫酸锌120Kg、硫酸亚铁130Kg、硫酸铜40Kg、碘化钾40Kg、亚硒酸钠40Kg、石粉200Kg、玉米皮载体310Kg。
制备过程同实施例2中复合微量元素的制备过程。
实施例5超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备
制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉1000Kg,将黄芪渣虫草菌发酵粉进行超微粉碎即得;
具体步骤如下:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
实施例6超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备
制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉750Kg、生物活性物质25Kg、氨基酸添加剂162.5Kg、复合微量元素62.5Kg。
其中,生物活性物质由多种维生素添加剂和酶制剂按1∶1的比例组成。
具体步骤如下:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
B、复合微量元素的制备过程同实施例2。
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素、按配比称重,与超微黄芪渣虫草菌发酵粉进行混合,搅拌均匀即得。
实施例7超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备
制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉725Kg、生物活性物质75Kg、氨基酸添加剂125Kg、复合微量元素75Kg。
其中,生物活性物质由多种维生素添加剂和益生素按1∶1的比例组成。
具体步骤如下:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
B、复合微量元素的制备过程同实施例2。
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素、按配比称重,与超微黄芪渣虫草菌发酵粉进行混合,搅拌均匀即得。
实施例7超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备
制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉650Kg、生物活性物质87.5Kg、氨基酸添加剂175Kg、复合微量元素87.5Kg。
其中,生物活性物质由酶制剂和益生素按1∶1的比例组成。
具体步骤如下:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
B、复合微量元素的制备过程同实施例2。
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素、按配比称重,与超微黄芪渣虫草菌发酵粉进行混合,搅拌均匀即得。
以上已详述了本发明的实施方案,对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所以这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。
附图说明
图1是粗粉的黄芪渣虫草菌发酵粉扫描电镜照片;
图2是超微的黄芪渣虫草菌发酵粉扫描电镜照片;
图3是超微黄芪渣虫草菌发酵粉的粒度分析报告表。
Claims (7)
1.一种超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,其特征在于制备1000Kg该饲料添加剂,需以下原料:黄芪渣虫草菌发酵粉600-1000Kg、生物活性物质0-100Kg、氨基酸添加剂0-200Kg、复合微量元素0-100Kg。将黄芪渣虫草菌发酵粉进行超微粉碎,与生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素混合均匀即得;
其中,生物活性物质由多种维生素添加剂、酶制剂、益生素中的一种或者多种组成;
其中,复合微量元素由硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉中的一种或者多种进行超微粉碎之后混合均匀组成。
2.如权利要求1所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,其特征在于所述的原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉1000Kg、生物活性物质0Kg、氨基酸添加剂0Kg、复合微量元素0Kg。
3.如权利要求1所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,其特征在于所述的原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉600-800Kg、生物活性物质30-90Kg、氨基酸添加剂100-200Kg、复合微量元素30-90Kg。
4.如权利要求1所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂,其特征在于所述的原料用量为:黄芪渣虫草菌发酵粉700-900Kg、生物活性物质20-60Kg、氨基酸添加剂40-120Kg、复合微量元素20-60Kg。
5.如权利要求1至4中任一项所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备方法,其步骤为:
A、将黄芪虫草菌发酵粉称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎,得超微黄芪渣虫草菌发酵粉。
B、将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉按比例称重,经初步清理后过永磁筒除杂质金属,先进行普通粉碎,然后进行超微粉碎。将一定细度的玉米皮载体与超微粉碎后的微量元素混合均匀,即得复合微量元素。
C、粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。所述的超微粉碎步骤后的物料料粉粒直径为0.01-100μm。
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、复合微量元素、按配比称重,与超微黄芪渣虫草菌发酵粉进行混合,搅拌均匀即得。
6.如权利要求5所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备方法,其特征在于超微粉碎在超微粉碎机中进行,除杂质金属后的料进行超微粉碎机粉碎,粉碎后的物料测粒径大小,中位径大于25μm,进行二次超微粉碎,一般两次超微粉碎即可达到要求。
7.如权利要求5所述的超微黄芪渣虫草菌发酵粉饲料添加剂的制备方法,其特征在于超微粉碎步骤后的超微粉碎料粉粒直径为0.01-100μm。
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