CN102696816A - 一种速溶绿茶粉及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及速溶茶加工制作领域，具体公开了一种以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分5%，总灰分13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。实现了变废为宝的充分利用社会资源的发明目的，体现了为节约型社会做贡献的理念。

Description

一种速溶绿茶粉及其制作工艺

技术领域：

本发明涉及饮料领域，具体涉及一种利用茶树修剪后的秸秆作为原料，制作速溶绿茶粉的生产工艺。 

背景技术：

茶叶是我国大宗农特产品，目前我国约有茶园300多万公顷，仅安徽省就有茶园203万公顷。据初步测算每年仅有300—400万吨茶树修剪后的秸秆被当作废物抛弃。经研究，茶树秸秆中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡碱等功能性浓性物质，是制作加工速溶茶的理想原料。 

目前国内外，加工生产速溶茶大多利用粗老茶叶和茶灰、茶末作为主要原料。发明技术创新点是：以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分 5%，总灰分 13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用茶树修剪后的枝叶、树枝、秸秆生产加工速溶绿茶粉及其制备工艺，本工艺制取的速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物，达到了优质速溶绿茶的要求。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树秸秆为主料加工而成。 

所述的速溶绿茶粉的制作工艺，具体包括以下步骤： 

（1）收集原料：收集茶树修剪丢弃的树枝、秸秆； 

（2）粉碎：收集来茶树树枝、秸秆，快速送进加工厂，首先让其摊放1-3小时，让茶树树枝、秸秆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段； 

（3）浸提：茶树枝、秸秆粉碎后，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85—95℃，浸提时间45—65分钟，料液比1：30-40g/ml：， 每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，进行下一次浸提，合并浸提液； 

（4）机械压榨榨汁 

浸提结束后，将浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min,压榨温度保持在55—70℃；    

（5）酶萃取 

将步骤（4）压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0.3—0.5%，酶萃取温度为40-45℃，萃取时间3-4小时，萃取液的PH值4.5-5.5； 

 (6) 分离 

将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度,分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm，常温即可； 

(7)过滤 

将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm，双联过滤在常温下进行； 

（8）超滤 

将经过过滤的茶汁 再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0.001mm； 

（9）灭菌 

将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成； 

（10）浓缩  

将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，真空压力：0.08—0.09mpa，温度60—70℃。 

（11）真空喷雾干燥 

当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，在进行真空喷雾干燥，喷雾干燥进料口温度220—270℃，出料口温度130—150℃，喷雾压力0.1—0.12mpa，当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料，得到速溶茶粉； 

（12）真空包装 

将速溶茶粉即时采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品， 通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，即刻进库低温贮藏。 

本发明的有益效果： 

1、材料成本低， 

所用的材料为茶树修剪废弃的树枝、秸秆作为原料，成本低廉，来源广，实现了变废为宝的，充分利用资源的特点； 

2、萃取率高，在制备工艺中增加了酶萃取工序，加入纤维素酶使得秸秆中的纤维素被降解，提高了萃取率，经检测，加入纤维素酶后， 萃取率提高10—15%；  

3、本发明工艺制备的速溶绿茶粉外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分 5%，总灰分 13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。 

附图说明

图1 茶树秸秆生产加工速溶绿茶的工艺流程图。 

具体实施方式

本发明工艺的技术参数如下： 

原料：茶树修剪下的枝、叶或秸秆。 

粉碎：粉碎机机械粉碎，长度0.1—0.3cm。 

浸提：无菌罐，水温85—95℃，时间45—65分钟。 

榨汁：压榨机，温度55—70℃。 

酶萃取：加入纤维素酶，添加量0.3—0.5%，温度 40-45℃。 

分离：机械分离机网孔0.3—0.5mm。 

过滤：双联过滤装置，初滤网孔0.2mm，精滤网孔0.1mm。 

超滤：陶瓷膜超滤装置、膜孔0.001mm。 

灭菌：超高温瞬时灭菌机，温度107—121℃，时间：10—15s。 

真空浓缩：真空浓缩机、真空：0.08-0.09mpa，温度60—70℃。 

真空干燥：真空喷雾干燥装置，真空喷雾压力0.1—0.2mpa，进料口温度220—270℃，出料口温度130—150℃，物料含水量≦5.5%。 

真空包装：无菌真空包装机，铝塑复合袋包装，包装量大袋10kg/包，小袋 5kg/包。 

实施例一： 

利用春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸秆作为原料生产速溶绿茶粉的制作工艺： 

1、原料 

以春茶前茶树修下的废弃枝、叶和秸秆作为原料，这些原料相比较柔软枝叶多、秸秆少、加工成溶速绿茶色泽绿、滋味鲜爽、外形和内含品质均优良。 

2、粉碎 

原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间2.5小时左右， 让茶树树枝、秸秆“青草气”充分散发，茶香显露， 秸秆机械粉碎长度0.1—0.3cm，太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。 

3、浸提 

将上述粉碎后的茶树枝叶、秸秆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度95℃，60分钟，料液比为1:35g/ml ,为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同； 

4、榨取 

将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持70℃ 压榨汁液应即时放入无菌罐；  

5、酶萃取 

茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶（泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g）进行酶萃取，将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量 0.5% 温度44℃。 

6、分离 

将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm 。 

7、过滤 

双联过滤装置，机型 

将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2mm，第二次精滤，网孔0.1mm，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5—6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。 

8、超滤 

为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜装置超滤。超滤陶膜孔为0.001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。 

9、灭菌 

茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌 ，灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。 

10、真空浓缩机 

真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力：0.08—0.09mpa，温度60—70℃，约4小时。 

11、真空喷雾干燥 

当浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，即可进行真空喷雾干燥。喷雾干燥进料口温度220—270℃，出料口温度130—150℃，喷雾压力0.1—0.12mpa。当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料进行包装。 

12、真空包装 

为了确保速溶绿茶粉产品质量，其包装一定要应用无菌真空包装机进行无菌包装，以防再一次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，即刻进库低温贮藏。 

实施例二： 

利用春茶后和夏茶后修剪的茶下的废弃枝、叶和秸秆作为原料生产速溶绿茶粉的制作工艺：  

1、原料 

春茶后和夏茶后修剪的茶树枝叶，柔软枝叶少，秸秆多，加工成速溶绿茶， 外形和内质表现略差，为此本项制作：工艺对不同原料，应采用不同的技术参数，尽量保持品质一致性。 

2、粉碎 

原料进厂后，稍作摊放后立刻投入粉碎机粉碎，摊放时间1小时左右， 让茶树树枝、秸秆“青草气”充分散发，茶香显露， 秸秆机械粉碎长度0.1—0.3cm，太长影响茶叶的浸出率。粉碎应在室内进行，不应日晒和雨淋，若日晒和雨淋对速溶茶均不良。 

3、浸提 

将上述粉碎后的茶树枝叶、秸秆粉投入无菌提取罐进行热水浸提，浸提温度85℃，50分钟，料液比为1:35g/ml ,为了提高茶汁浸提率，作二次浸提，第一次将浸提液抽干后，马上补入热水，作第二次浸提，其操作技术参数与第一次相同； 

4、榨取 

将浸提液输入压榨机，进行机械压榨，进行二次压榨，第一次用慢档压榨，第二次用快档压榨，榨汁温度可保持65℃ 压榨汁液应即时放入无菌罐；  

5、酶萃取 

茶汁浸出液抽入无菌罐后，稍作沉淀后放入纤维素酶（泰安信得利生物工程有限公司提供的纤维素酶活力为50万U/g）进行酶萃取，将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶添加量 0.3% 温度42℃。 

6、分离 

将酶萃取后的茶汁液，在常温下进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度。分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm 。 

7、过滤 

双联过滤装置，机型 

将机械分离的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2mm，第二次精滤，网孔0.1mm，双联过滤在常温下实施，为了保持过滤质量，应及时不断清洗和更换过滤网，一般工作5—6小时，就要清洗一次，一旦发现膜网破损，要及时更换。 

8、超滤 

为了更进一步提高茶汁液清澈度，经过精过滤的茶汁还须再进行一次陶瓷膜 装置超滤。超滤陶膜孔为0.001mm，经过此道超滤的茶粉，冲泡后清澈明亮，无任何沉淀物。为此这道工序，是制作速溶绿茶粉的最重要工序，也是确保品质的关键工序，需认真操作。 

9、灭菌 

茶汁液在经过上述几道工序，可能会产生二次污染，在采用超高温瞬时灭菌机进行一次高温灭菌 ，灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成。如果灭菌温度过低达不到灭菌效果，时间过长会产生一些“红变”现象，均影响茶粉质量。 

10、真空浓缩机 

真空浓缩作用，是将灭菌后的茶液汁加入真空浓缩机里进行浓缩，去掉大部分水分，以便后道干燥工序顺利进行，真空压力：0.08—0.09mpa，温度60—70℃，约4小时。 

11、真空喷雾干燥 

当浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，即可进行真空喷雾干燥。喷雾干燥进料口温度220—270℃，出料口温度130—150℃，喷雾压力0.1—0.12mpa。当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料进行包装。 

12、真空包装 

为了确保速溶绿茶粉产品质量，其包装一定要应用无菌真空包装机进行无菌包装，以防再一次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋15kg/包，经真空无菌包装后的速溶茶产品，即刻进库低温贮藏。 

本发明工艺加工制作的速溶绿茶粉品质检测如下： 

1、外形内质品质表现 

表1、速溶绿茶外形内质品质特征 

2、理化品质 

表2、速溶绿茶理化品质特征 

3、卫生品质 

表3、速溶绿茶主要卫生品质情况 

项目	含量情况	备注
			铅mg/kg	4.5—5
铜mg/kg	15—20
			砷mg/kg	0.1—0.2
汞mg/kg	0.1—0.3
			稀土mg/kg	1.5—2.0
微生物总数（cfu/g）	≤100—150
			灭菌和酵母（cfu/g)	≤3—5
大肠菌骇cmpn/100ml	≤100未检出

综所述，按上述工艺加工制作的速溶绿茶粉，无论是外观内质，还是主要理化指标，均达到优质速溶茶标准，可推广应用。 

Claims (2)

1.一种速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆为主料加工而成。

2.如权利要求1所述的速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）收集原料：收集茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆；

（2）粉碎：收集来茶树枝、叶或秸秆，快速送进加工厂，首先让其摊凉1-3小时，让茶树树枝、秸秆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段；

（3）浸提：茶树枝、秸秆粉碎后，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85—95℃，浸提时间45—65分钟，料液比1：30-40g/ml， 每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，进行下一次浸提，合并浸提液；

（4）机械压榨榨汁

浸提结束后，将浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min,压榨温度保持在55—70℃；   

（5）酶萃取

将步骤（4）压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0.3—0.5%，酶萃取温度为40-45℃，萃取时间3-4小时；

 (6) 分离

将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度,分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm，常温即可；

(7)过滤

将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm，双联过滤在常温下进行；

（8）超滤

将经过过滤的茶汁 再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0.001mm；

（9）灭菌

将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成；

（10）浓缩 

将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60—70℃；

（11）真空喷雾干燥

当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，在进行真空喷雾干燥，喷雾干燥进料口温度220—270℃，出料口温度130—150℃，喷雾压力0.1—0.12mpa，当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料，得到速溶茶粉；

（12）真空包装

将速溶茶粉即时采用无菌真空包装机进行无菌包装，得到最终产品，经真空无菌包装后的速溶茶产品，即刻进库低温贮藏。

Images