CN102666059B - 用于制造模制装饰件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造模制装饰件的方法，其中，依次进行以下步骤：模压一具有可见侧和支撑侧的装饰毛坯作为第一工件；然后背面注射第一工件并且最后包覆注射第一工件；其中，在同一方法步骤中另一个装饰毛坯作为第二工件被模压，然后对于第二工件继续像对于第一工件那样执行所述方法。本发明还涉及一种用于制造模制装饰件的装置。

Description

用于制造模制装饰件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造模制装饰件的方法和装置。

背景技术

这样的模制装饰件例如可以用在汽车内室的内部衬里中或者用于家用电器的外观构造。这类模制装饰件含有装饰材料层（例如木质贴面板、织物、皮革），其提升装饰件的外观形象的价值。装饰材料大多是柔性的和/或对机械损坏是敏感的。因此，为了制造模制装饰件，装饰材料通常一方面以具有所需机械稳定性的支撑材料（例如合成树脂）背面注射。在背对成形上的支撑材料的一侧上，装饰材料大多用保护材料蒙上或包覆注射。保护材料在此大多是透明的并且形成具有良好外观质量的表面（例如来自聚亚胺酯（PUR）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的组的塑料材料）。因此当前处理的模制装饰件是复合材料，其通常具有三个层（支撑材料、装饰材料、保护材料）。

为了制造模制装饰件，通常首先在一个压模中预成型一个由装饰材料制成的毛坯。该预成型坯接下来被转移到一个注射成型装置中并且在那里被背面注射支撑材料。在下一个步骤中，工件被转移到一个第二注射成型装置中并且在那里被包覆注射保护材料。最后接下来进行切割过程，以便将模制装饰件切割到最终尺寸。尤其地，在此在背面注射过程和包覆注射过程中保留的工件边缘必须被再加工。这样的方法可以在生产线中在连续运行中执行并且因此适合于模制装饰件的批量生产。但是在工作步骤之间要将相应的中间产品更换到下一个模具中。这具有缺点，即敏感的表面可能受到损坏或者预成型的部件可能翘曲；后者尤其是当在强烈变化的温度中执行不同的方法步骤时出现。这可能导致质量损坏和尺寸不精确性。

由JP2002337183A公开一种方法，其中借助两个成对半模对本体F包覆注射并且背面注射。另外由EP1219401A2公开了用于包覆注射和背面注射的预成型。EP1612024A1描述了，对金属的装甲部件包覆注射和背面注射，该装甲部件在预处理步骤中通过拉深制成。另外JP9239775A公开了对转移薄膜的包覆注射和背面注射。相似的方法由EP1886787A1公开。由JP2006027138A此外公开一种装置，通过该装置首先模压放入的材料并且接下来包覆注射。US2007/0172664A1示出一种用于对装饰层进行包覆注射和背面注射的方法，该装饰层在第一工艺步骤中变形。另外Bürkle在Kunststoffe（CarlHanserVerlag,München1991,Bd.81,Nr.3,第192-198页）中描述了一种用于模压热塑性塑料并且接着注射功能元件的方法。EP1629956A1描述了一种用于制造装饰件的方法和装置，其中，所有的方法步骤（成型、包覆注射、背面注射、裁剪）在一个加工装置中进行。由此虽然避免了由于在不同装置中更换中间产品导致的质量损害。但是该方法仅能依次地、即每次对于仅一个工件执行。加工装置被闭锁这么长时间，直到一个装饰件完全完成为止。这导致在相应的方法步骤期间的未被利用的等待时间，这对该方法的经济性有不利影响。

发明内容

本发明在这方面的任务是，以高经济性实现在质量上高品质的并且尺寸精确的模制装饰件的制造。

该任务通过根据权利要求1的方法以及通过具有权利要求10的特征的装置解决。

在按本发明的方法中，因此重复地执行三个步骤。首先，在一包括压制冲模和第一阴模的压模中这样地模压一具有可见侧和支撑侧的装饰毛坯作为第一工件，使得所述第一工件在模压之后在所述第一阴模中受形状约束。在接下来的方法步骤中，将所述第一阴模转送到一注射冲模并且在一包括所述第一阴模和注射冲模的背面注射模中在所述支撑侧上对所述第一工件背面注射支撑材料，其中，在背面注射之后所述第一工件受形状约束地保留在所述注射冲模上。最后将所述注射冲模转送到一第二阴模并且在一包括所述注射冲模和第二阴模的包覆注射模中在可见侧上对所述第一工件包覆注射保护材料。

按本发明在此还规定，在与包覆注射相同的方法步骤中另一个装饰毛坯作为第二工件在第一阴模中以与第一方法步骤相应的方式被模压并且受形状约束，然后对于第二工件继续像对于第一工件那样执行所述方法。

在上下文中，阴模是由两个半模组成的成型或模制加工的模具的一个半模，装饰工件被压紧在该半模上以便成型或者装饰材料被嵌入到该半模中。通常阴模提供一个模空腔或一个成型凹部。成型的或模制加工的模具的这样一个半模被称为冲模，借助该半模能够将装饰工件压紧或者说嵌入到阴模中或者阴模借助该半模被补充完整成为成型的或模制加工的模具。

该方法的原材料可以是未经成型的并且未经裁剪的装饰材料层。另一方面也可想到的是，使用已经预成型的和/或轮廓切割的装饰毛坯。

因为装饰毛坯在模压之后在第一阴模中受形状约束，所以阻止了预成型的装饰毛坯在背面注射稳定化的支撑材料之前翘曲。尤其地，在模压或背面注射时的方法条件因此能够与优化的变形相匹配——例如通过温度过渡或在模压期间的提高的温度，而不必顾虑（例如在冷却时）形状翘曲的风险。

以相应的方式避免了在用于背面注射的方法步骤时或之后的形状改变，因为工件受形状约束地保留在注射冲模上。该形状约束尤其是有利的，因为在支撑材料中在硬化或冷却时可能出现体积变化或者材料内应力可能增加。

因此，在按本发明的方法步骤中，工件在整个加工时间上受形状约束——首先在第一阴模中，然后在注射冲模上。由此实现了高的尺寸精确度和处理质量。

因为在包覆注射第一工件的相同方法步骤中，另一个装饰毛坯又在第一阴模中被模压，所以可以实现该方法的连续的运行。在此，交替地分别包覆注射一个装饰毛坯和同时模压另一个装饰毛坯，并且然后背面注射经模压的装饰毛坯。第一阴模在此在用于第一工件的背面注射的方法步骤之后变成空的，其中第一工件在注射冲模上受形状约束。在包覆注射期间的等待时间因此被用于模压另一个装饰毛坯。用于背面注射的方法步骤可以例如用于抛出完成的装饰件和/或用于将另一个装饰毛坯输入给装置。由此能够提高该方法的经济性。尤其地，能够实现连续运行的全自动化以便批量生产。

按本发明的方法还具有优点，即该方法能够在一个唯一的装置中执行，该装置尤其是包括第一阴模和注射冲模。由此不需要在不同的加工装置之间切换，由此尤其是能够避免在完成之前损坏装饰毛坯的敏感表面。就此而言能够通过按本发明的方法改善产品的外观质量。

以上描述的方法以有利的方式作为工作方法在一个装置中执行，该装置具有压制冲模和第一阴模以预给定一压模以及具有注射冲模和第二阴模。在此，这些阴模能够相对于这些冲模这样地运动，使得所述装置能够运动到一打开位置和一关闭位置中。另外这些阴模能够相对于这些冲模这样地运动，使得所述装置能够运动到一压制位置和一注塑位置中，在该压制位置中所述第一阴模被配置给所述压制冲模并且所述第二阴模被配置给所述注射冲模，在该注塑位置中所述第一阴模被配置给所述注射冲模。

在此，该装置的打开位置的特点在于，这些阴模与这些冲模这样地间隔开，使得提供一个中间空间，一个待处理的装饰毛坯可以被放入到该中间空间中。而在关闭位置中，压制或注射冲模贴靠在相应的配属的阴模上或配合到其中。

该工作方法的工作步骤在此如在权利要求2中所描述的那样进行并且由此执行根据权利要求1的按本发明的方法的方法步骤。在此，为了连续地执行该方法，装置基本上交替地运动到打开位置或者关闭位置中并且与其并行地交替地运动到压制和注塑位置中。

在此，两个冲模和阴模被这样地设置，使得先后——分别在关闭位置中——一方面同时提供用于一个工件的压模并且提供用于另一个工件的包覆注射模（压制位置），另一方面提供用于经模压的工件的背面注射模（注塑位置）。在背面注射之后，第一阴模又变成空的以接收另一个装饰毛坯，因为工件受形状约束地保留在注射冲模上。如上所述，以该方式能够实现连续的运行。

该方法的特别优选的设计方案由以下得出，在用于模压的方法步骤中挤断所述第一工件的那些突出超过所述压模的区段。因此不再需要将模制装饰件的轮廓再加工到最终尺寸。尤其地，在按本发明的方法中不形成这样的边缘，在该边缘上工件在背面注射和/或包覆注射期间被保持并且该边缘必须被再加工。变换地可想到，突出的区段被切断。

挤断在此与切断突出的区段有区别。尤其地，在挤断时与切断不同的是，没有沉降棱边为了分割这些区段而进入到材料中。通过挤断一方面能够实现：装饰材料在轮廓边缘上被压缩并且在最终的模制装饰件中在装饰材料与支撑材料或者说保护材料之间形成整洁的且高品质的过渡。另一方面，沿着轮廓的该挤断支持在第一阴模中对工件的形状约束。

对于另外的构型，在背面注射之前在所述支撑侧上和/或在包覆注射之前在所述可见侧上施加一由起连接作用的材料组成的复合层或一复合材料、尤其是粘接剂或反应式熔粘材料。由此能够实现装饰材料与支撑材料和/或与保护材料的材料锁合的连接。这允许由装饰材料出发制造模制装饰件，该装饰材料不与或仅不完全地与塑料连接。显然，支撑材料和/或保护材料也可以没有这类中间层地施加在装饰材料上。这通过按本发明的方法尤其是通过以下方式支持，即对于注射过程可以选择优化的温度条件，而不存在工件翘曲的风险，因为工件在整个方法期间受形状约束。

有利地，在用于模压的方法步骤中设置相对于用于背面注射和/或用于包覆注射的方法步骤增加的温度。尤其地规定，用于模压的方法步骤在120℃和140℃之间的温度进行，用于背面注射和/或包覆注射的方法步骤在80℃和100℃之间的温度进行。通过在模压时的提高的温度能够实现持久且尺寸精确的成型。尤其地，在装饰毛坯的变形时出现的内应力可以被减少。相对于此，在用于背面注射和/或用于包覆注射的方法步骤时的温度被这样地选择，使得实现装饰材料与支撑材料或者说保护材料之间的优化连接。提高的温度在此可以在整个用于模压的方法步骤期间存在，或者突变地以温度脉冲的方式改变。基于在按本发明的方法时对工件的永久形状约束，即便在温度突变时也不存在工件翘曲的风险。

有利地规定，在用于模压的方法步骤之后或期间对所述第一阴模和/或所述压制冲模进行脉冲冷却。另外可想到，在用于模压的方法步骤之前或期间对所一阴模和/或压制冲模进行加热。

该方法的一个特别优选的设计方案通过以下方式给出，即用于模压的方法步骤和用于包覆注射的方法步骤在一个时间间隔T1上进行并且用于背面注射的方法步骤在一个时间间隔T2上进行，其中，所述时间间隔T1长于所述时间间隔T2。延长的时间间隔T1允许以缓慢的方式和方法执行用于模压和用于包覆注射的方法步骤。因为用于模压的方法步骤在延长的时间间隔T1上进行，所以可以实现尺寸精确的且持久的成型。另外通过缓慢的模制过程能够使材料负载相对于快速的工艺减少。包覆注射过程的缓慢执行以类似方式促进具有高表面质量的保护材料层的构成。由此延长的时间间隔T1一方面有助于提高模制装饰件的尺寸精度和持久性，另一方面有助于提高外观质量，尤其是模制装饰件的可见侧上的外观质量。按本发明在此缓慢的方法步骤并行地进行。在各两个缓慢的方法步骤之间在比较短的时间间隔T2上发生用于对经模压的工件进行背面注射的方法步骤。这有助于提高方法的效率。

对于另一种设计方案规定，在用于模压的方法步骤期间干燥所述工件。这尤其是在以下情况时是有利的，即为了增加可变形性或为了改善变形质量而用水或溶液湿润装饰毛坯。

另外有利的是，在用于模压的方法步骤之前对所述工件染色、漂白或为了遮光被处理。这类处理工艺在制造模制装饰件时通常是必须的或有利的。

开头提出的任务也通过权利要求10的装置解决，该装置具有压制冲模和第一阴模以及具有注射冲模和第二阴模。在此，这些阴模能够相对于这些冲模这样地运动，使得所述装置能够运动到一打开位置和一关闭位置中，并且所述装置此外能够运动到一压制位置和一注塑位置中，在该压制位置中所述第一阴模被配置给所述压制冲模并且所述第二阴模被配置给所述注射冲模，在该注塑位置中所述第一阴模被配置给所述注射冲模。在此，这些阴模和这些冲模被这样地设置，使得在存在压制位置和打开位置时一装饰工件能够被放入到压制冲模和第一阴模之间。另外，所述压制冲模和所述第一阴模这样地相互匹配，使得在存在压制位置和关闭位置时这样地提供一压模，即一装饰工件能够被模压并且能够在所述第一阴模中受形状约束。此外所述第一阴模和所述注射冲模被这样地相互匹配，使得在存在注塑位置和关闭位置时形成一背面注射模以对所述装饰工件背面注射支撑材料。所述第二阴模和所述注射冲模最后被这样地相互匹配，使得在存在压制位置和关闭位置时形成一包覆注射模以对所述装饰工件包覆注射保护材料。

因为设有两个冲模和两个阴模，所以用按本发明的装置一方面能够通过运动到关闭位置和压制位置中提供用于一个装饰工件的压模并且同时提供用于另一个装饰工件的包覆注射模。另一方面，通过运动到关闭位置和注塑位置中能够提供一个背面注射模。在此，同时能够同时从第二阴模取出可能完成的模制装饰件。按本发明的装置因此被专门地设计，以进一步在上面说明的优点执行按本发明的方法。

在此特别优选的是，所述压制冲模和所述第一阴模被这样地构成，使得在所述压制位置中从打开位置出发在运动到所述关闭位置中时挤断一被放入的装饰工件的那些突出超过所述压模的区段。如已经在上面对于方法阐述那样，突出区段的挤断有助于在模压时使装饰工件在第一阴模中受形状约束。

对于有利的设计方案规定，所述压制冲模与所述第一阴模相匹配地构成，使得在存在压制位置和关闭位置时一被放入的装饰工件贴靠地压紧在所述第一阴模上，并且所述注射冲模被这样地构成，使得在注塑位置和关闭位置中在第一阴模和注射冲模之间形成一模空腔，该模空腔提供了背面注射模。因为背面注射模包括注射冲模，所以在背面注射过程之后能够在注射冲模上通过支撑材料本身的硬化实现对工件的形状约束。这对于执行按本发明的方法是有利的，该方法要求工件在注射冲模上受形状约束。

有利地规定，所述注射冲模具有一用于注射支撑材料的第一注射通道并且所述第二阴模具有一用于注射保护材料的第二注射通道。该装置因此对于两种注射成型材料（支撑材料和保护材料）具有两个完全分开的提供系统。由此一方面阻止了材料混合，这可能导致不希望的化学反应和由此导致质量损坏。此外在注射通道的区域中通常出现污物和/或结壳，这可能需要维护和清洁工作。这些工作通过所述的分开的注射成型系统的设计方案显著地简化。通过两个注射系统的分开构造还能够提供不同温度的用于背面注射和包覆注射的注射成型材料。

作为其它有利的设计方案规定，所述第一阴模具有一倒圆的挤压棱边并且所述压制冲模具有一配对棱边，其中，所述配对棱边在存在压制位置和关闭位置时与所述挤压棱边具有一作为挤压尺寸确定的距离。由此能够实现的是，在装饰工件的突出超过压模的区段的上述挤断时，这些区段不通过切割被切断。尤其地，在这里描述的实施方式中没有棱边为了切断材料而进入材料中。如上已经阐述那样，由此一方面得到在装饰工件和注射成型材料之间的连续过渡，另一方面通过该挤断使装置工件在第一阴模中沿着其圆周受形状约束。

优选地，在按本发明的装置中设有用于压制冲模的加热装置。对压制冲模的加热是有利的，以便能够实现装饰工件在压模中的无干扰且持久的造型。另外通过提高的温度能够干燥可能湿润的装饰工件。因为按本发明的装置具有两个冲模和两个阴模，所以不同的冲模和阴模可以分别保持在不同的温度上。

对于另外的设计方案可想到，为所述第一阴模和/或所述压制冲模和/或所述注射冲模设置一脉冲冷却装置。由此能够以可能的方式加速在不同的方法步骤之间的温度过渡，这提高了方法的经济性。

所述压制冲模以及所述注射冲模以有利的方式设置在一共同的框架上，并且所述第一阴模以及所述第二阴模设置一共同的支座上。在此，所述支座能够相对于所述框架这样地移动，使得所述装置能够在打开位置和关闭位置之间和/或在压制位置和注塑位置之间运动。尤其地，支座能够相对于框架沿着一轴线移动以使装置在打开位置和关闭位置之间运动，并且能够沿着另一轴线移动以使装置在压制位置和注塑位置之间运动。

附图说明

本发明的其它细节和有利的设计方案由以下说明得出，借助他们详细地描述和阐述在附图中示出的本发明实施方式。

在图1至7中示出按本发明的装置的示意视图，其中，在图1至7的序列中例如示出按本发明的方法的不同工作步骤。具体地示出：

图1：在打开位置和压制位置中的装置；放入了第一工件；

图2：在从关闭位置打开时图1的装置；在第一工件被模压之后；

图3：在打开位置和注塑位置中的装置；其中，第一工件在第一阴模中受形状约束；

图4：在关闭位置和注塑位置中的装置；背面注射第一工件；

图5：在打开位置和压制位置中的装置；其中第一工件在注射冲模上受形状约束并且第二工件被放入；

图6：在关闭位置和压制位置中的装置；包覆注射第一工件并且模压第二工件；

图7：在打开位置和压制位置中的装置；其中第二工件在第一阴模中受形状约束。

为了更好的可见性，在图1至7中以相同的附图标记表示彼此相对应的部件。

具体实施方式

在图1中示出的按本发明的装置1具有一压制冲模3和一注射冲模5，它们不可运动地设置在一共同的框架7上。装置1还具有一第一阴模9和一第二阴模11，它们并排地设置在一支座13上。支座13能够相对于框架7沿着轴X和轴Y运动。支座13相对于框架7的运动然后使两个阴模9、11并行地相对于冲模3、5运动。

在图1中，支座13沿着轴X与框架7这样地间隔开，使得在冲模3、5与阴模9、11之间能够放入一装饰毛坯16作为装饰工件15——装置因此位于打开位置中。另外，支座13沿着Y轴的位置被这样地选择，使得第一阴模9沿着X轴与压制冲模3相对置并且被配置给该压制冲模——装置1位于压制位置中。

对于进一步在下面说明的方法，在图1至7中分别示出两个装饰工件15——即第一工件101和第二工件102。每个装饰工件15具有一带有高外观质量的可见侧104和一支撑侧105。

注射冲模5具有一个示意示出的、用于注射支撑材料的注射通道17。在此合成树脂用作支撑材料，其以液态形式由未示出的塑料熔化系统提供。

第二阴模11以类似的方式设有用于注射保护材料（在此：聚亚胺酯塑料）的注射通道19，该保护材料由一另外的、未示出的塑料熔化系统馈送。

压制冲模3具有一加热装置21，借助该加热装置能够将压制冲模3的温度提高到约130℃。对于第一阴模9，与压制冲模相对置地设置一脉冲冷却装置23，通过该脉冲冷却装置能够将温度在需要时以短暂时间从超过100℃减少到80℃。

第一阴模9包括一空心型材区段29，借助它能够基本上为装饰工件15预给定待制造的模制装饰件的希望的三维最终形状。空心型材区段29通过挤压棱边25限界，该挤压棱边被倒圆。压制冲模3相应地与空心型材区段29相匹配地构成并且与挤压棱边25相配地具有一配对棱边27。

由在图1中示出的位置（压制位置和打开位置）出发，在图2中支座13这样地相对于框架7沿着X轴运动，使得压制冲模3配合到第一阴模9的空心型材区段2中。装置1然后位于关闭位置和压制位置中。为了更好的可见性，在图2中支座13重新逆着X轴在打开位置的方向上移动一小块。

当存在关闭位置和压制位置时，通过压制冲模3和第一阴模9形成一压模31，装饰工件15能够在该压模中被模压并且在此能够在第一阴模9中受形状约束。

在图2中还可看到，当存在压制位置和关闭位置时，在压制冲模3上的配对棱边27与第一阴模9上的挤压棱边25之间形成一间隙。然而该间隙被选择得足够窄，以至于通过装置1从在图1中所示的位置出发运动到关闭位置中，装饰工件15的那些突出超过压模31的区段被挤断。装饰工件15因此正好例如借助两个棱边对中被剪裁。同样不设置沉降棱边，其为了分割突出的区段而进入到装饰材料中。在存在压模31时，在配对棱边27和挤压棱边25之间形成的间隙的宽度被称为挤压尺寸。该装置1在关闭位置和挤压位置中的另一个视图在进一步在下面描述的图6中示出，在那里明显可看到配对棱边27和挤压棱边25之间的间隙和挤压尺寸。

在图3中示出又在打开位置中的装置1。附加地，该支座13沿着Y轴这样地向上移动，使得第一阴模现在沿着X轴与注射冲模5相对置并且配置给该注射冲模——装置1位于注塑位置（和打开位置）中。另外可看到，装饰工件1作为第一工件101在第一阴模9中受形状约束。

图4示出在注塑位置中的装置1，其中，该支座13从图3出发沿着X轴这样地向着框架7运动，使得存在关闭位置。在第一阴模9中示出一个作为第一工件101受形状约束的装饰工件15。

现在配置给第二阴模9的注射冲模5这样地被构成，使得在示出的关闭位置和注塑位置中在第一阴模9和注射冲模5之间形成一模空腔33。在此，在注射冲模5和受形状约束的第一工件101的支撑侧105之间形成一背面注射模34。合成树脂作为支撑材料可通过注射通道17被注射到该背面注射模34中（背面注射过程，参见下面）。

在图5中示出又在打开位置和压制位置中的装置1（参见图1）。该第一工件101在注射冲模5上受形状约束。第一阴模9又是空的。

图6示出在关闭位置和压制位置中的装置1（参见图2）。在压制冲模3和第一阴模9之间重新提供压模31。在此明显可看到，压制冲模3的配对棱边27与第一阴模9的挤压棱边25间隔开一个挤压尺寸（如以上对于图2已经阐述的那样）。在压模31中现在模压地提供第二工件102。

第二阴模11与第一阴模9类似地具有一空心型材区段38。该空心型材区段这样地与注射冲模5匹配和/或相应地构成压模31，使得在注射冲模5上受形状约束的第一工件101的可见侧104和第二阴模11之间提供一包覆注射模36。为了包覆注射，包覆注射模36可以通过注射通道19填充保护材料。

最后图7示出在打开位置和压制位置中的装置1（参见图1、5）。可看到第二工件102，其在第一阴模9中受形状约束。另外示出第一工件101，其可以作为最终的模制装饰件从装置1取出。

参照图1至7在下面举例地阐述按本发明的方法。

首先，该装置1位于打开位置和压制位置中，如在图1中所示。在该情形中，装饰毛坯15作为第一工件101这样地安置在装置1中，即第一工件101的可见侧104面向第一阴模9。

在接下来的方法步骤中，该装置1从在图1中所示的位置出发运动到关闭位置中（维持压制位置）。在该方法的一个举例的设计方案中，在此借助加热装置21将压制冲模3加热到约130℃。在运动到关闭位置中时，压模3配合到第一阴模9的空心型材区段29中。由此将第一工件101这样地压紧在第一阴模9上，即第一工件101的可见侧104贴靠在第一阴模9上。如果在此第一工件101的区段突出超过该压模31，那么挤压棱边25这样地抵靠配对棱边27挤压装饰材料与这些区段的过渡区域，使得当可见侧104贴靠在第一阴模9上时这些区段被挤断。结果第一工件101在第一阴模9中被模压并且受形状约束。

模压通过以下方式得到促进，即压制冲模3借助加热装置21加热。此外在用于模压的方法步骤期间通过提高温度干燥第一工件101。

用于模压的整个方法步骤在时间间隔T1上进行，该时间间隔典型地在10秒的范围中。

在时间间隔T1之后，支座13重新逆着X轴在打开位置的方向上运动。图2示出在结束用于模压的方法步骤之后不久的瞬时摄像。

接下来该装置1如在图3中所示地运动到注塑位置中。在此，第一工件101保持在第一阴模9中受形状约束。在该方法步骤期间第一阴模9借助脉冲冷却装置23冷却到约90℃。该温度值能够实现在接下来的背面注射过程期间的优化的材料连接。

如在图4中所示，在到达注塑位置之后该装置1从打开位置出发运动到关闭位置中。由此在第一工件101的支撑侧105与注射冲模5之间形成背面注射模34。在时间间隔T2上然后通过注射通道17将支撑材料注射到背面注射模34中。用于背面注射的方法步骤可以比较快速地在比T1小的短时间间隔T2（T2在几秒的范围中）中实现。支撑材料在此在约90℃的温度上被提供。因为第一阴模9在背面注射之前通过脉冲冷却装置23（参见图1、3）冷却到约90℃，所以保证了材料的优化连接。

通过支撑材料在背面注射模34中的硬化，第一工件101沿着支撑侧105在注射冲模5上受形状约束。因此，在装置1重新运动到打开位置中时，第一工件101保留在注射冲模5上并且第一阴模9又是空的。

接下来如在图5中所示，装置1运动到打开位置中并且运动回到压制位置中。在此，第一工件101如上所述在注射冲模5上受形状约束。在装置1中可以重新这样地放入一个装饰工件15作为第二工件102，使得可见侧104面向第一阴模9。

装置1接下来运动到关闭位置中，如在图6中所示。在此，在注射冲模5上受形状约束的第一工件101被放入到第二阴模11的空心型材区段38中，由此在第一工件101的可见侧104和第二阴模11之间形成包覆注射模36。保护材料通过注射通道19输送给该包覆注射模36用以对装饰工件15进行包覆注射。

同时，如以上对于第一工件101所述那样，第二工件102在第一阴模9中被模压并且受形状约束。在此突出的区段又如上所述被挤断。

用于第二工件102的模压和形状约束的方法步骤和用于第一工件101的包覆注射的方法步骤在此在时间间隔T1上并行地进行。

最后该装置如在图7中所示那样重新运动到打开位置中。第二工件102与图2和3中的第一工件101相应地在第一阴模9中受形状约束。第一工件101现在是一个完成的模制装饰件，其具有一个基本上通过压膜31预给定的三维形状、为了稳定化和装配被背面注射支撑材料并且在可见侧105上被包覆注射保护材料。完成的模制装饰件可以在装置1的在图7中所示的情形中取出并且该方法能够连续地进行下去。

Claims (17)

1.用于在装置(1)中制造模制装饰件的方法，其中，依次进行以下步骤：

i)在一包括压制冲模(3)和第一阴模(9)的压模(31)中这样地模压一具有可见侧(104)和支撑侧(105)的装饰毛坯(16)作为第一工件(101)，使得所述第一工件(101)在模压之后在所述第一阴模(9)中受形状约束，

ii)将所述第一阴模(9)转送到一注射冲模(5)并且在一包括所述第一阴模(9)和所述注射冲模(5)的背面注射模(34)中在所述支撑侧(105)上对所述第一工件(101)背面注射支撑材料，其中，在背面注射之后所述第一工件(101)受形状约束地保留在所述注射冲模(5)上，

iii)将所述注射冲模(5)转送到一第二阴模(11)并且在一包括所述注射冲模(5)和所述第二阴模(11)的包覆注射模(36)中在所述可见侧(104)上对所述第一工件(101)包覆注射保护材料，其中，在同一方法步骤中另一个装饰毛坯(15)作为第二工件(102)在所述第一阴模(9)中以与第一方法步骤相应的方式通过所述压制冲模(3)模压并且受形状约束，然后对于所述第二工件(102)继续像对于所述第一工件(101)那样执行所述方法，

该装置具有所述压制冲模(3)和所述第一阴模(9)以预给定所述压模(31)以及具有所述注射冲模(5)和所述第二阴模(11)，其中，这些阴模(9，11)能够相对于这些冲模(3，5)这样地运动，使得所述装置(1)能够运动到一打开位置和一关闭位置中并且另外能够运动到一压制位置和一注塑位置中，在该压制位置中所述第一阴模(9)被配置给所述压制冲模(3)并且所述第二阴模(11)被配置给所述注射冲模(5)，在该注塑位置中所述第一阴模(9)被配置给所述注射冲模(5)，

其中，为了执行所述方法，依次进行以下步骤：

a)将一具有可见侧(104)和支撑侧(105)的装饰毛坯(15)作为第一工件(101)这样地放入到在打开位置和压制位置中的所述装置中，使得所述可见侧(104)面向所述第一阴模(9)；

b)使所述装置(1)这样地运动到所述关闭位置中以在压制冲模(3)和第一阴模(9)之间模压所述第一工件(101)，使得所述可见侧(104)贴靠在所述第一阴模(9)上；

c)使所述装置(1)运动到打开位置和注塑位置中，其中，所述第一工件(101)在所述第一阴模(9)中受形状约束；

d)使所述装置(1)运动到所述关闭位置中以在一背面注射模(34)中在所述支撑侧(105)上对所述第一工件(101)背面注射支撑材料，该背面注射模由注射冲模(5)和第一阴模(9)提供；

e)使所述装置(1)运动到打开位置中并且回到压制位置中，其中，所述第一工件(101)受形状约束地保留在所述注射冲模(5)上；

f)以与用于所述第一工件(101)的方法步骤a)相应的方式放入一第二装饰毛坯(15)作为第二工件(102)；

g)使所述装置(1)运动到所述关闭位置中以在一包覆注射模(36)中在所述可见侧(104)上对所述第一工件(101)包覆注射保护材料，所述包覆注射模由注射冲模(5)和所述第二阴模(9)在关闭位置中提供，其中，在同一方法步骤中以与用于所述第一工件(101)的方法步骤b)相应的方式对所述第一阴模(9)中的第二工件(102)进行模压，然后对于所述第二工件(102)继续像对于所述第一工件(101)那样执行所述方法。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于模压的方法步骤中挤断所述第一工件(101)的那些突出超过所述压模(31)的区段。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，在背面注射之前在所述支撑侧(105)上和/或在包覆注射之前在所述可见侧(104)上施加一由起连接作用的材料组成的复合层或一复合材料。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述复合层或一复合材料是粘接剂或反应式熔粘材料。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于模压的方法步骤中设置相对于用于背面注射和/或用于包覆注射的方法步骤增加的温度。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于模压的方法步骤之后或期间对所述第一阴模(9)和/或所述压制冲模(3)进行脉冲冷却。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，用于模压的方法步骤和用于包覆注射的方法步骤在一个时间间隔T1上进行并且用于背面注射的方法步骤在一个时间间隔T2上进行，其中，所述时间间隔T1长于所述时间间隔T2。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于模压的方法步骤期间干燥所述工件(101，102)。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于模压的方法步骤之前对所述工件(101，102)染色、漂白或为了遮光被处理。

10.用于由一装饰工件(15)出发制造模制装饰件的装置(1)，该装置具有压制冲模(3)和第一阴模(9)以及具有注射冲模(5)和第二阴模(11)，其中，这些阴模(9，11)能够相对于这些冲模(3，5)这样地运动，使得所述装置(1)能够运动到一打开位置和一关闭位置中，

并且所述装置(1)此外能够运动到一压制位置和一注塑位置中，在该压制位置中所述第一阴模(9)被配置给所述压制冲模(3)并且所述第二阴模(11)被配置给所述注射冲模(5)，在该注塑位置中所述第一阴模(9)被配置给所述注射冲模(5)，

其中，这些阴模(9，11)和这些冲模(3，5)被这样地设置，使得在存在压制位置和打开位置时一装饰工件(15)能够被放入到压制冲模(3)和第一阴模(9)之间，

其中，所述压制冲模(3)和所述第一阴模(9)这样地构成，使得在存在压制位置和关闭位置时这样地提供一压模(31)，即一装饰工件(15)能够被模压并且能够在所述第一阴模(9)中受形状约束，

其中，此外所述第一阴模(9)和所述注射冲模(5)被这样地构成，使得在存在注塑位置和关闭位置时形成一背面注射模(34)以对所述装饰工件(15)背面注射支撑材料，

并且所述第二阴模(11)和所述注射冲模(5)被这样地构成，使得在存在压制位置和关闭位置时形成一包覆注射模(36)以对所述装饰工件(15)包覆注射保护材料。

11.根据权利要求10的装置(1)，其特征在于，所述压制冲模(3)和所述第一阴模(9)被这样地构成，使得在所述压制位置中从打开位置出发在运动到所述关闭位置中时挤断一被放入的装饰工件(15)的那些突出超过所述压模(31)的区段。

12.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，所述压制冲模(3)与所述第一阴模(9)相匹配地构成，使得在压制位置和关闭位置中一被放入的装饰工件(15)贴靠地压紧在所述第一阴模(9)上，并且所述注射冲模(5)被这样地构成，使得在注塑位置和关闭位置中在第一阴模(9)和注射冲模(5)之间形成一模空腔(33)，该模空腔提供了背面注射模(34)。

13.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，所述注射冲模(5)具有一用于注射支撑材料的第一注射通道(7)并且所述第二阴模(11)具有一用于注射保护材料的第二注射通道(19)。

14.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，所述第一阴模(9)具有一倒圆的挤压棱边(25)并且所述压制冲模(3)具有一配对棱边(27)，其中，所述配对棱边(27)在存在压制位置和关闭位置时与所述挤压棱边(25)具有一作为挤压尺寸确定的距离。

15.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，为所述压制冲模(3)设置一加热装置(21)。

16.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，为所述第一阴模(9)和/或所述压制冲模(3)和/或所述注射冲模(5)设置一脉冲冷却装置(23)。

17.根据权利要求10或11的装置(1)，其特征在于，所述压制冲模(3)以及所述注射冲模(5)设置在一共同的框架(7)上，并且所述第一阴模(9)以及所述第二阴模(11)设置一共同的支座(13)上，其中，所述支座(13)能够相对于所述框架(7)这样地移动，使得所述装置(1)能够在打开位置和关闭位置之间和/或在压制位置和注塑位置之间运动。