CN102606167B - 浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 - Google Patents
浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102606167B CN102606167B CN201210070798.8A CN201210070798A CN102606167B CN 102606167 B CN102606167 B CN 102606167B CN 201210070798 A CN201210070798 A CN 201210070798A CN 102606167 B CN102606167 B CN 102606167B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting
- conduit
- hole
- tunnel
- pilot tunnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，布设超前小导管和横向悬臂注浆导管；采用上下台阶法开挖中导洞；构筑中隔离墙及其防水层；依次采用上下台阶法开挖左导洞和左洞，依次采取上下台阶法开挖右导洞和右洞。本发明能有效加固松散地层结构，改善松散地层土质，防止松散地层浅埋暗挖隧道开挖引起的地表沉降和地层变形。
Description
技术领域
本发明属于地下结构物建筑技术领域，具体涉及一种适用于双洞隧道的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法。
背景技术
土质地层浅埋暗挖隧道的开挖会引起地表沉降和地层变形，当沉降变形过大时会影响地面建筑物的安全和地下管线的正常使用，尤其是在松散地层结构的浅埋暗挖隧道开挖尤为突出。通常城市地铁隧道穿越地面建筑密集、地面交通繁忙、地下管网密布的繁华城市道路，且地层往往存在冲积松散土层，为了保证地面建筑安全、交通正常，要求控制地下隧道施工引起的地面沉降和地层位移。施工工序和方法的选择如稍有失误，将会造成不可估量的损失。因此，针对浅埋暗挖隧道的施工工序和方法做出正确的选择具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，能有效加固松散地层结构，改善松散地层土质，防止松散地层浅埋暗挖隧道开挖引起的地表沉降和地层变形。
本发明所采用的技术方案是，一种浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1、布设超前小导管和横向悬臂注浆导管
步骤1a、超前小导管包括第一排超前小导管和第二排超前小导管，第一排超前小导管沿隧道拱顶外围布设，第二排超前小导管沿隧道拱部和拱墙外围、以及需要设置中导洞临时支护位置的外围布设；
步骤1b、横向悬臂注浆导管包括沿隧道走向均匀且对称布设的左侧中导洞横向悬臂注浆导管、右侧中导洞横向悬臂注浆导管、左洞横向悬臂注浆导管和右洞横向悬臂注浆导管，左侧中导洞横向悬臂注浆导管从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与左洞拱墙连接处后伸入至左洞上方，右侧中导洞横向悬臂注浆导管从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与右洞拱墙连接处后伸入至右洞上方，左洞横向悬臂注浆导管从左导洞拱墙倾斜向上伸入至左洞上方，右洞横向悬臂注浆导管从右导洞拱墙倾斜向上伸入至右洞上方；
步骤2、采用上下台阶法开挖中导洞，按照以下步骤分进程依次循环直至中导洞开挖完成：
步骤2a、通过位于中导洞上台阶外围的超前小导管注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞上台阶开挖，设置中导洞上台阶外围临时支护，在中导洞内设置横撑；
步骤2b、通过位于中导洞下台阶外围的超前小导管注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞下台阶开挖，设置中导洞下台阶外围临时支护，使中导洞下台阶外围临时支护和中导洞上台阶外围临时支护构成一个整体，并形成拱形中导洞临时支护；
步骤2c、拆除横撑；
步骤3、构筑中隔离墙及其防水层；
步骤4、依次采用上下台阶法开挖左导洞和左洞，依次采取上下台阶法开挖右导洞和右洞；其中，在左导洞上台阶开挖前通过位于左导洞上台阶外围的超前小导管注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管和左洞横向悬臂注浆导管注浆；在右导洞上台阶开挖前通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管和右洞横向悬臂注浆导管注浆。
步骤4的具体步骤为：
步骤4a、通过位于左导洞上台阶外围的超前小导管注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管和左洞横向悬臂注浆导管注浆，左导洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于左导洞下台阶外围的超前小导管注浆，左导洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于左洞上台阶外围的超前小导管注浆，左洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于左洞下台阶外围的超前小导管注浆，左洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；拆除中导洞临时支护位于左洞内的部分；构筑左洞仰拱二次衬砌及防水层；构筑左洞拱墙二次衬砌及防水层；进行左洞二次衬砌拱顶回填注浆；
步骤4b、通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管和右洞横向悬臂注浆导管注浆，右导洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于右导洞下台阶外围的超前小导管注浆，右导洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于右洞上台阶外围的超前小导管注浆，右洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；通过位于右洞下台阶外围的超前小导管注浆，右洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌；拆除中导洞临时支护位于右洞内的部分；构筑右洞仰拱二次衬砌及防水层；构筑右洞拱墙二次衬砌及防水层；进行右洞二次衬砌拱顶回填注浆。
步骤1中，各超前小导管和横向悬臂注浆导管均为无缝钢管，外径为40mm～42mm，壁厚为3.2mm～3.8mm，前端开通为注浆入口且为锥形，后端封闭为止浆段且长度大于等于30cm，中间为注浆段，注浆段开有呈梅花形排列的注浆孔，注浆孔孔径为6mm～8mm，孔间距为12cm～15cm。
左侧中导洞横向悬臂注浆导管与水平负方向夹角45°～50°，右侧中导洞横向悬臂注浆导管与水平正方向夹角45°～50°，左洞横向悬臂注浆导管与水平负方向夹角45°～50°，右洞横向悬臂注浆导管与水平正方向夹角45°～50°。
沿隧道走向所述相邻横向悬臂注浆导管之间距离为50cm～100cm。
步骤1中，第一排超前小导管位于第二排超前小导管的上方；第一排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为5°～10°；第二排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为30°～35°；第一排超前小导管和第二排超前小导管之间纵向搭接大于等于1m。
步骤1中，超前小导管和横向悬臂注浆导管的布设采用风镐顶入，或采用机械钻孔或洛阳铲成孔后安装。
注浆时，注浆材料为水泥水玻璃双液浆，注浆压力为1MPa～1.5MPa，水泥浆浓度为1∶0.5～1∶0.8，注浆扩散半径为450mm～550mm，浆液初凝时间为1min～2min，缓凝剂磷酸氢二钠掺量为2％～2.5％，水泥使用普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度35波美度，水泥浆与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6。
本发明施工方法的有益效果是，通过设置横向悬臂注浆导管并在隧道开挖过程中形成的混凝土加固带，能有效加固松散地层结构，改善松散地层土质，对松散地层浅埋暗挖隧道的开挖引起地表沉降和地层变形起到很好的限制、降低作用，施工方便，可行性高，尤其适用于大截面的浅埋暗挖隧道开挖，具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明中浅埋暗挖隧道的相对位置关系示意图；
图2是本发明中横向悬臂注浆导管形成的混凝土加固带的结构示意图。
其中，1.超前小导管，2.横向悬臂注浆导管，2-1.左侧中导洞横向悬臂注浆导管，2-2.右侧中导洞横向悬臂注浆导管，2-3.左洞横向悬臂注浆导管，2-4.右洞横向悬臂注浆导管，3.中导洞上台阶，4.中导洞临时支护，5.横撑，6.中导洞下台阶，7.中隔离墙，8.左导洞上台阶，9.初期衬砌，10.左导洞下台阶，11.左洞上台阶，12.左洞下台阶，13.左洞仰拱二次衬砌，14.左洞拱墙二次衬砌，15.混凝土加固带。
具体实施方式
如图1所示，一种浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，按照以下步骤进行：
步骤1、布设超前小导管1和横向悬臂注浆导管2
步骤1a、超前小导管1包括第一排超前小导管和第二排超前小导管，第一排超前小导管沿隧道拱顶外围布设，第二排超前小导管沿隧道拱部和拱墙外围、以及需要设置中导洞临时支护4位置的外围布设。
第一排超前小导管位于第二排超前小导管的上方。第一排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为5°～10°。第二排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为30°～35°。第一排超前小导管和第二排超前小导管之间纵向搭接大于等于1m。
步骤1b、横向悬臂注浆导管2包括沿隧道走向均匀且对称布设的左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1、右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2、左洞横向悬臂注浆导管2-3和右洞横向悬臂注浆导管2-4。沿隧道走向相邻横向悬臂注浆导管2之间距离为50cm～100cm。
左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与左洞拱墙连接处后伸入至左洞上方，右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与右洞拱墙连接处后伸入至右洞上方，左洞横向悬臂注浆导管2-3从左导洞拱墙倾斜向上伸入至左洞上方，右洞横向悬臂注浆导管2-4从右导洞拱墙倾斜向上伸入至右洞上方。左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1与水平负方向夹角45°～50°，右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2与水平正方向夹角45°～50°，左洞横向悬臂注浆导管2-3与水平负方向夹角45°～50°，右洞横向悬臂注浆导管2-4与水平正方向夹角45°～50°。
各超前小导管1和横向悬臂注浆导管2均为无缝钢管，外径为40mm～42mm，壁厚为3.2mm～3.8mm，前端开通为注浆入口且为锥形，后端封闭为止浆段且长度大于等于30cm，中间为注浆段，所述注浆段开有呈梅花形排列的注浆孔，注浆孔孔径为6mm～8mm，孔间距为12cm～15cm。
超前小导管1和横向悬臂注浆导管2的布设采用风镐顶入，或采用机械钻孔或洛阳铲成孔后安装。
步骤2、采用上下台阶法开挖中导洞，按照以下步骤分进程依次循环直至中导洞开挖完成：
步骤2a、通过位于中导洞上台阶3外围的超前小导管1注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞上台阶3开挖，设置中导洞上台阶3外围临时支护，在中导洞内设置横撑5。
步骤2b、通过位于中导洞下台阶6外围的超前小导管1注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞下台阶6开挖，设置中导洞下台阶6外围临时支护，使所述中导洞下台阶外围临时支护和中导洞上台阶外围临时支护构成一个整体，并形成拱形中导洞临时支护4。
步骤2c、拆除横撑5。
步骤3、构筑中隔离墙7及其防水层。
步骤4、依次采用上下台阶法开挖左导洞和左洞，依次采取上下台阶法开挖右导洞和右洞。其中，在左导洞上台阶8开挖前通过位于左导洞上台阶8外围的超前小导管1注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1和左洞横向悬臂注浆导管2-3注浆。在右导洞上台阶开挖前通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管1注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2和右洞横向悬臂注浆导管2-4注浆。
步骤4的具体步骤为：
步骤4a、通过位于左导洞上台阶8外围的超前小导管1注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1和左洞横向悬臂注浆导管2-3注浆，左导洞上台阶8开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于左导洞下台阶10外围的超前小导管注浆，左导洞下台阶10开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于左洞上台阶11外围的超前小导管1注浆，左洞上台阶11开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于左洞下台阶12外围的超前小导管注浆，左洞下台阶12开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
拆除中导洞临时支护4位于左洞内的部分。构筑左洞仰拱二次衬砌13及防水层。构筑左洞拱墙二次衬砌14及防水层。进行左洞二次衬砌拱顶回填注浆。
步骤4b、通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管1注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2和右洞横向悬臂注浆导管2-4注浆，右导洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于右导洞下台阶外围的超前小导管1注浆，右导洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于右洞上台阶外围的超前小导管1注浆，右洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
通过位于右洞下台阶外围的超前小导管1注浆，右洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌9。
拆除中导洞临时支护4位于右洞内的部分。构筑右洞仰拱二次衬砌及防水层。构筑右洞拱墙二次衬砌及防水层。进行右洞二次衬砌拱顶回填注浆。
本发明方法每次注浆时，注浆材料为水泥水玻璃双液浆，注浆压力为1MPa～1.5MPa，水泥浆浓度为1∶0.5～1∶0.8，注浆扩散半径为450mm～550mm，浆液初凝时间为1min～2min，缓凝剂磷酸氢二钠掺量为2％～2.5％，水泥使用普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度35波美度，水泥浆与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6。
本发明采用三导洞，中隔离墙开挖，其中左、中、右导洞采用上下台阶开挖，左、右正洞采用上下台阶开挖，开挖面小，对控制沉降变形起到很好的作用，在大断面双洞隧道的开挖中有很好的应用。
如图2所示，从左侧中导洞横向悬臂注浆导管2-1、右侧中导洞横向悬臂注浆导管2-2、左洞横向悬臂注浆导管2-3和右洞横向悬臂注浆导管2-4溢出形成的M字形混凝土加固带15，，能有效承载隧道上部荷载、以及左洞和右洞隧道拱顶、拱墙周围土层所承受荷载，减小隧洞上部荷载影响范围；能加固隧道上部土层，对于本身隧道顶部为松散土层的隧道起到很好的加固作用。且横向悬臂注浆导管2和超前小导管注浆1施工工艺简单，易于操作，施工安全，土层加固见效快，浆液损失少，成本低。
Claims (8)
1.一种浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1、布设超前小导管（1）和横向悬臂注浆导管（2）：
步骤1a、超前小导管（1）包括第一排超前小导管和第二排超前小导管，所述第一排超前小导管沿隧道拱顶外围布设，所述第二排超前小导管沿隧道拱部和拱墙外围以及需要设置中导洞临时支护（4）位置的外围布设；
步骤1b、横向悬臂注浆导管（2）包括沿隧道走向均匀且对称布设的左侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-1）、右侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-2）、左洞横向悬臂注浆导管（2-3）和右洞横向悬臂注浆导管（2-4），所述左侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-1）从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与左洞拱墙连接处后伸入至左洞上方，所述右侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-2）从中导洞拱顶倾斜向上穿过中隔离墙顶部与右洞拱墙连接处后伸入至右洞上方，所述左洞横向悬臂注浆导管（2-3）从左导洞拱墙倾斜向上伸入至左洞上方，所述右洞横向悬臂注浆导管（2-4）从右导洞拱墙倾斜向上伸入至右洞上方；
步骤2、采用上下台阶法开挖中导洞，按照以下步骤分进程依次循环直至中导洞开挖完成：
步骤2a、通过位于中导洞上台阶（3）外围的超前小导管（1）注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞上台阶（3）开挖，设置中导洞上台阶（3）外围临时支护，在中导洞内设置横撑（5）；
步骤2b、通过位于中导洞下台阶（6）外围的超前小导管（1）注浆，使用预留核心土的方法进行中导洞下台阶（6）开挖，设置中导洞下台阶（6）外围临时支护，使所述中导洞下台阶外围临时支护和中导洞上台阶外围临时支护构成一个整体，并形成拱形中导洞临时支护（4）；
步骤2c、拆除横撑（5）；
步骤3、构筑中隔离墙（7）及其防水层；
步骤4、依次采用上下台阶法开挖左导洞和左洞，依次采取上下台阶法开挖右导洞和右洞；其中，在左导洞上台阶（8）开挖前通过位于左导洞上台阶（8）外围的超前小导管（1）注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-1）和左洞横向悬臂注浆导管（2-3）注浆；在右导洞上台阶开挖前通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管（1）注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-2）和右洞横向悬臂注浆导管（2-4）注浆。
2.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，步骤4的具体步骤为：
步骤4a、通过位于左导洞上台阶（8）外围的超前小导管（1）注浆，以及通过左侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-1）和左洞横向悬臂注浆导管（2-3）注浆，左导洞上台阶（8）开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于左导洞下台阶（10）外围的超前小导管注浆，左导洞下台阶（10）开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于左洞上台阶（11）外围的超前小导管（1）注浆，左洞上台阶（11）开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于左洞下台阶（12）外围的超前小导管注浆，左洞下台阶（12）开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；拆除中导洞临时支护（4）位于左洞内的部分；构筑左洞仰拱二次衬砌（13）及防水层；构筑左洞拱墙二次衬砌（14）及防水层；进行左洞二次衬砌拱顶回填注浆；
步骤4b、通过位于右导洞上台阶外围的超前小导管（1）注浆，以及通过右侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-2）和右洞横向悬臂注浆导管（2-4）注浆，右导洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于右导洞下台阶外围的超前小导管（1）注浆，右导洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于右洞上台阶外围的超前小导管（1）注浆，右洞上台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；通过位于右洞下台阶外围的超前小导管（1）注浆，右洞下台阶开挖，并设置相应部分的初期衬砌（9）；拆除中导洞临时支护（4）位于右洞内的部分；构筑右洞仰拱二次衬砌及防水层；构筑右洞拱墙二次衬砌及防水层；进行右洞二次衬砌拱顶回填注浆。
3.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，步骤1中，所述各超前小导管（1）和横向悬臂注浆导管（2）均为无缝钢管，外径为40mm～42mm，壁厚为3.2mm～3.8mm，前端开通为注浆入口且为锥形，后端封闭为止浆段且长度大于等于30cm，中间为注浆段，所述注浆段开有呈梅花形排列的注浆孔，注浆孔孔径为6mm～8mm，孔间距为12cm～15cm。
4.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，所述左侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-1）与水平负方向夹角45°～50°，所述右侧中导洞横向悬臂注浆导管（2-2）与水平正方向夹角45°～50°，所述左洞横向悬臂注浆导管（2-3）与水平负方向夹角45°～50°，所述右洞横向悬臂注浆导管（2-4）与水平正方向夹角45°～50°。
5.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，沿隧道走向所述相邻横向悬臂注浆导管（2）之间距离为 50cm～100cm。
6.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，步骤1中，所述第一排超前小导管位于所述第二排超前小导管的上方；所述第一排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为5°～10°；所述第二排超前小导管长度为2.3m～2.7m，导管环向间距为0.3m～0.4m，外插角为30°～35°；所述第一排超前小导管和第二排超前小导管之间纵向搭接大于等于1m。
7.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，步骤1中，所述超前小导管（1）和横向悬臂注浆导管（2）的布设采用风镐顶入，或采用机械钻孔或洛阳铲成孔后安装。
8.按照权利要求1所述的浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法，其特征在于，注浆时，注浆材料为水泥水玻璃双液浆，注浆压力为1MPa～1.5MPa，水泥浆浓度为1:0.5～1:0.8，注浆扩散半径为450mm～550mm，浆液初凝时间为1min～2min，缓凝剂磷酸氢二钠掺量为2%～2.5%，水泥使用普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度35波美度，水泥浆与水玻璃体积比1:1～1:0.6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210070798.8A CN102606167B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210070798.8A CN102606167B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102606167A CN102606167A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102606167B true CN102606167B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=46523887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210070798.8A Active CN102606167B (zh) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | 浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102606167B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103016027B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-05-20 | 中南大学 | 一种软弱、破碎复杂地质条件下隧道或巷道掘进方法 |
| CN103266614B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-04-29 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 砂卵石地层深基坑分段后退式双液复合注浆施工方法 |
| CN103867214A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-06-18 | 上海市基础工程集团有限公司 | 在已完盾构隧道内进行二次衬砌浇筑的施工方法 |
| CN103758530B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-05-18 | 北京市市政工程设计研究总院有限公司 | 初支联拱二衬独立式暗挖地铁区间结构及施工方法 |
| CN103899323B (zh) * | 2014-05-06 | 2016-01-27 | 中铁二十五局集团轨道交通工程有限公司 | 一种盾构穿越铁路站场的施工方法 |
| CN104074525B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-24 | 南京林业大学 | 全断面注浆、矩形水平冻结与管棚联合加固结构及方法 |
| CN104533444B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-02-22 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种考虑时间因素的盾构隧道结构动态配置方法 |
| CN104989410A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 中铁十九局集团第二工程有限公司 | 浅埋暗挖隧道地表限沉防塌施工方法 |
| CN105756682B (zh) * | 2016-02-25 | 2018-12-11 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种结合钻注法的暗挖隧道机械化施工方法 |
| CN105822327B (zh) * | 2016-05-20 | 2019-02-15 | 中国电建集团铁路建设有限公司 | 一种暗挖小导洞侧向超前预加固施工方法 |
| CN106917627B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-06-11 | 中建交通建设集团有限公司 | 一种富水地层暗挖施工下导洞的超前支护方法 |
| CN107740698A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | 中铁第勘察设计院集团有限公司 | 软土富水隧道下穿既有构筑物的施工结构及其方法 |
| CN108397205A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-08-14 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种盾构井横通道crd法施工方法 |
| CN108547639B (zh) * | 2018-03-13 | 2019-12-03 | 北京市政路桥股份有限公司 | 隧道临近既有构筑物的超前同孔多导管分层注浆施工方法 |
| CN110145316A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 中铁第六勘察设计院集团有限公司 | 一种浅埋密贴上跨既有隧道施工方法 |
| CN110566725B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-07-09 | 河海大学 | 一种控制沉降的埋地式大直径柔性管道及其加工方法 |
| CN111365072B (zh) * | 2020-03-10 | 2022-02-15 | 中铁第六勘察设计院集团有限公司 | 一种裂隙岩体巨型洞室的导洞勘察结构及方法 |
| CN114718582B (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-06 | 中铁九局集团第七工程有限公司 | 一种小净距水平节理页岩地质隧道洞口段的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3600379B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2004-12-15 | 三菱重工業株式会社 | トンネル掘削機及び掘削方法 |
| CN1714227A (zh) * | 2002-11-22 | 2005-12-28 | 贤工程和建筑股份有限公司 | 三拱开挖隧道的中隔墙结构及其建造方法 |
| CN101598026A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-12-09 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 浅埋下穿高速公路黄土地层超大断面隧道的初期支护构造 |
| CN101737061A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 | 既有单洞隧道改扩建为连拱隧道的施工方法 |
| CN101737063A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-06-16 | 西安理工大学 | 地裂缝隧道沥青混凝土复合衬砌及其支护方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4471521B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2010-06-02 | 株式会社錢高組 | シールド工法、大断面トンネルおよびその施工方法並びにシールド掘進機 |
-
2012
- 2012-03-16 CN CN201210070798.8A patent/CN102606167B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3600379B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2004-12-15 | 三菱重工業株式会社 | トンネル掘削機及び掘削方法 |
| CN1714227A (zh) * | 2002-11-22 | 2005-12-28 | 贤工程和建筑股份有限公司 | 三拱开挖隧道的中隔墙结构及其建造方法 |
| CN101598026A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-12-09 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 浅埋下穿高速公路黄土地层超大断面隧道的初期支护构造 |
| CN101737063A (zh) * | 2009-11-16 | 2010-06-16 | 西安理工大学 | 地裂缝隧道沥青混凝土复合衬砌及其支护方法 |
| CN101737061A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 | 既有单洞隧道改扩建为连拱隧道的施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 黄仰收等.黄土连拱隧道设计技术研究.《地下空间与工程学报》.2008,第4卷(第5期), |
| 黄土连拱隧道设计技术研究;黄仰收等;《地下空间与工程学报》;20081031;第4卷(第5期);第965-968页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102606167A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102606167B (zh) | 浅埋暗挖隧道横向注浆导管沉降控制施工方法 | |
| CN102606168B (zh) | 防止浅埋暗挖隧道开挖时沉降变形的施工方法 | |
| Cao et al. | Subway station construction using combined shield and shallow tunnelling method: case study of Gaojiayuan station in Beijing | |
| CN106761778B (zh) | 一种适用于上软下硬地层的地铁车站暗挖施工工艺 | |
| CN105041349B (zh) | 一种在地铁区间盾构隧道基础上扩挖车站的暗挖施工方法 | |
| CN106907159B (zh) | 一种浅埋暗挖地铁车站分离开敞式结构及其施工方法 | |
| CN103510959B (zh) | 一种浅埋大跨小净距黄土隧道开挖技术 | |
| CN104047623A (zh) | 一种大跨洞室开挖施工方法 | |
| CN103758123B (zh) | 人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法 | |
| CN105156121A (zh) | 一种大断面黄土隧道进洞浅埋段的施工方法 | |
| CN111502696A (zh) | 暗挖隧道的密网式超前支护系统及施工方法 | |
| CN104632235A (zh) | 一种用桩拱墙支撑扩挖大直径盾构隧道建地铁车站的方法 | |
| CN108457656A (zh) | 一种出土隧道施工方法 | |
| CN103628885A (zh) | 一种超浅埋隧道出洞盖挖施工方法 | |
| CN107965325B (zh) | 一种小净距浅埋隧道初支拱架更换施工方法 | |
| CN111677520A (zh) | 先隧后站管幕洞桩法开挖车站结构的施工方法 | |
| CN105201516A (zh) | 一种地铁车站主体结构及其四联拱pba暗挖施工方法 | |
| CN106930321A (zh) | 一种大直径顶管结合洞桩修建地下结构新工法 | |
| CN104612696A (zh) | 大断面暗挖地铁车站在粉细砂层中穿越高架桥柱洞法施工方法 | |
| CN105863648A (zh) | 一种暗挖浅覆大断面隧道施工方法 | |
| CN107905798A (zh) | 采用中导洞法进行平顶直墙暗挖施工的方法 | |
| CN116717271B (zh) | 一种傍山整体式中墙连拱棚洞隧道结构及施工工法 | |
| CN104153783B (zh) | 一种富含地下水及松散砂卵石引水洞施工工艺 | |
| CN205036380U (zh) | 一种四联拱pba暗挖地铁车站主体结构 | |
| CN206581945U (zh) | 一种六导洞大断面地铁车站下穿既有线的支护结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |