CN102501263B - 变压器齿形垫条数控锯切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器齿形垫条数控锯切工艺，属于变压器制造技术领域。技术方案是包含如下步骤：①在触摸屏上设定步距W和条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，②对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，数控装置控制倒角机完成倒角工序、控制锯头完成锯切工序、控制夹紧器进给工序，待锯切完成后，自动转到待机状态，等待下一组条料加工。本发明的积极效果：加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一致，极大提高了条料的加工精度和加工效率，同时减轻了操作者的劳动强度，实现了安全生产，提成劳动效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器齿形垫条数控锯切工艺，属于变压器制造技术领域。
背景技术
随着变压器电压等级的升高以及换流变压器产品的增多，在变压器线圈绕制的过程中，根据设计要求，需要在线饼不满匝的部位添加齿形垫条，以确保线圈的紧实度。齿型垫条的结构如附图1所示，在层压纸板条上均匀的加工出锯齿形状的长豁，根据线圈线饼直径尺寸的不同，将层间垫条制作成不同规格的整体齿型垫条。齿型垫条的应用，不仅方便了层间垫条的放置，而且还极大的提高了线圈的紧实度，提高了变压器产品的抗短路能力。背景技术的齿型垫条的制作过程为：将层压纸板条料码放成约100mm厚的一摞，上下对齐，长短对齐，然后用收缩带捆牢，在高速旋转的推台锯上手工加工出一个一个的锯齿型的槽口。这样加工的齿型垫条的齿槽间距大小不一致，分布不均匀，而且齿槽深度长短不相同，齿型垫条的加工质量相当不稳定。更重要的是这种加工方法存在严重的安全隐患，操作者需精力高度集中，稍有不慎将会伤到操作者的手指。因此，现有的齿型垫条加工方法，存在产品尺寸精度低、生产效率低、工人劳动强度大等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器齿形垫条数控锯切工艺，提高工作效率，减轻劳动强度，产品尺寸精度高，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：变压器齿形垫条数控锯切专用设备，包含机架、工作台、压辊、夹紧器、倒角机、锯头、触摸屏、数控装置，工作台设置在机架上，并设有夹紧器和压辊与被加工条料匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏与数控装置连接，数控装置控制压辊、加紧器、倒角机、锯头的工作。
在工作台的一侧，还设有外挂辅助辊台。
变压器齿形垫条数控锯切工艺，包含如下步骤：①在触摸屏上设定步距W和条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，②对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，数控装置控制倒角机完成倒角工序、控制锯头完成锯切工序、控制夹紧器进给工序，待锯切完成后，自动转到待机状态，等待下一组条料加工。
本发明的数控装置是数控领域公知的技术内容，控制相应的设备完成自动装夹、自动锯切、自动进给、自动倒角工作。
本发明加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一致，极大提高了条料的加工精度和加工效率。
更具体的步骤：对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹紧器将条料夹紧；锯头在升降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进给，切出第一个槽口；第一个槽口完成锯切后，锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯头升起，脱离条料，由横向气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准刚刚切出的槽口；此时倒角机由气缸带动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒角完成后，锯片返回条料后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装置驱动下快速退回，同时夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进送料、夹紧器再次夹紧、锯头在进给电机驱动下切第二个槽口……，周而复始，直至加工完成条料长度L，自动转到待机状态，等待下一组条料的加工。
本发明的积极效果：加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一致，极大提高了条料的加工精度和加工效率，同时减轻了操作者的劳动强度，实现了安全生产，提成劳动效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明齿形垫条的结构示意图（主视图及侧视图）；
图中：长度L：500～2500mm；宽度T：3～40mm；槽口深度H：0～50mm；步距W：15～50mm。
图2是本发明实施例设备结构示意图；
图中：机架1、工作台2、压辊3、夹紧器4、倒角机5、锯头6、触摸屏7、外挂辅助辊台8、条料9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
变压器齿形垫条数控锯切专用设备，包含机架1、工作台2、压辊3、夹紧器4、倒角机5、锯头6、触摸屏7、数控装置，工作台设置在机架上，并设有夹紧器和压辊与被加工条料9匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏与数控装置连接，数控装置控制压辊、加紧器、倒角机、锯头的工作。
在工作台的一侧，还设有外挂辅助辊台8。
变压器齿形垫条数控锯切工艺，包含如下步骤：①在触摸屏上设定步距W和条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，②对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹紧器将条料夹紧；锯头在升降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进给，切出第一个槽口；第一个槽口完成锯切后，锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯头升起，脱离条料，由横向气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准刚刚切出的槽口；此时倒角机由气缸带动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒角完成后，锯片返回条料后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装置驱动下快速退回，同时夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进送料、夹紧器再次夹紧、锯头在进给电机驱动下切第二个槽口……，周而复始，直至加工完成条料长度L，自动转到待机状态，等待下一组条料的加工。
Claims (1)
1.一种变压器齿形垫条数控锯切工艺，其特征在于包含机架（1）、工作台（2）、压辊（3）、夹紧器（4）、倒角机（5）、锯头（6）、触摸屏（7）、数控装置，工作台设置在机架上，并设有夹紧器和压辊与被加工条料（9）匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏与数控装置连接，数控装置控制压辊、夹紧器、倒角机、锯头的工作；在工作台的一侧，还设有外挂辅助辊台（8）；具体步骤如下：①在触摸屏上设定步距W和条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，②对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹紧器将条料夹紧；锯头在升降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进给，切出第一个槽口；第一个槽口完成锯切后，锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯头升起，脱离条料，由横向气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准刚刚切出的槽口；此时倒角机由气缸带动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒角完成后，锯片返回条料后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装置驱动下快速退回，同时夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进送料、夹紧器再次夹紧、锯头在进给电机驱动下切第二个槽口……，周而复始，直至加工完成条料长度L，自动转到待机状态，等待下一组条料的加工。
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