CN102848018A - 大型自动化板材锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供大型自动化板材锯床，包括机架，所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台；所述纵向工作台内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱；所述纵向工作台上设有横向工作台，所述横向工作台与横向进给油缸连接；所述横向工作台上设有锯片主轴箱；所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片；所述送料钩与送料进给油缸连接；所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架；所述压紧龙门架上设有压紧油缸；所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接；所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域，尤其是涉及一种大型自动化板材锯床。
背景技术
锯床以圆锯片为刀具，锯切金属板材圆料、方料、管料和型材等的机床。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。
我公司的绝大多数产品主要采用各种规格的铝合板材焊接而成。这就需要将整张板材锯成各种尺寸的零件毛坯。一般整张铝板的尺寸均在1200×2000（毫米）以上。以前我们只能用电动手锯将板料切割成各种尺寸的毛坯，这样进行切割不但费工费力，板材移动也很不方便，并且切割出来的零件很难保证合格的尺寸，因为我们每次切割板料数量很大，这样就使电动手锯因工作时间过长经常烧毁，消耗很大，就此一项每年就要付出很大一笔开支，加大了产品的制造成本。为了提高效率，降低成本，解决大型板料切割这一关键技术问题，我们着手设计并加紧制造了适合我们产品的专用锯床。设备制造成以后充分显示了这台设备的优越性，同时也彻底解决了困扰我们多年来的一大技术难题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种大型自动化板材锯床，采用了机械、液压相结合的传动方式，实现了传动快速简便的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：大型自动化板材锯床，包括机架，所述机架上设有工作台、龙门架行走导轮架、龙门架行走油缸、送料进给油缸、送料钩和纵向工作台；所述纵向工作台内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱；所述纵向工作台上设有横向工作台，所述横向工作台与横向进给油缸连接；所述横向工作台上设有锯片主轴箱；所述锯片主轴箱上设有相连接的主轴电机和锯片；所述送料钩与送料进给油缸连接；所述龙门架行走导轮架上设有压紧龙门架；所述压紧龙门架上设有压紧油缸；所述龙门架行走油缸、送料进给油缸、压紧油缸和横向进给油缸与液压系统面板连接；所述纵向进给变速箱和主轴电机与机床开关面板连接。
进一步，所述锯片主轴箱上设有冷却所述锯片的冷却管。
进一步，所述送料进给油箱设于所述机架的外侧。
进一步，所述送料钩设于所述机架内侧。
进一步，所述送料钩上设有勾住板材的凸起。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明采用了机械、液压相结合的传动方式，实现了传动快速简便的问题。我们设计的出发点就是要使这台设备既经济又实用，在结构上力求简洁，使用方便，操作灵活，还要力求外型美观大方，并采用了比较先进的程序控制技术，从而这台锯床实现了半自动化加工过程。除了上料用人工以外其他过程均能实现自动完成。投入此设备之后，在很大程度上减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，产品质量也有所提高。同时也大大的减少了原材料的浪费和电动手锯的损坏，这样就降低了生产成本，大幅度的提高了公司的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、送料钩 2、龙门架行走油缸 3、工作台
4、龙门架行走导轮架 5、机架 6、液压系统面板
7、横向工作台 8、锯片主轴箱 9、机床开关面板
10、主轴电机 11、横向进给油缸 12、冷却管
13、锯片 14、纵向工作台 15、纵向进给变速箱
16、压紧龙门架 17、压紧油缸 18、送料进给油缸
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种大型自动化板材锯床，包括机架5，所述机架5上设有工作台3、龙门架行走导轮架4、龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、送料钩1和纵向工作台14；所述纵向工作台14内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱15；所述纵向工作台14上设有横向工作台7，所述横向工作台7与横向进给油缸11连接；所述横向工作台7上设有锯片主轴箱8；所述锯片主轴箱8上设有相连接的主轴电机10和锯片13；所述送料钩1与送料进给油缸18连接；所述龙门架行走导轮架4上设有压紧龙门架16；所述压紧龙门架16上设有压紧油缸17；所述龙门架行走油缸2、送料进给油缸18、压紧油缸17和横向进给油缸11与液压系统面板6连接；所述纵向进给变速箱15和主轴电机10与机床开关面板9连接。所述锯片主轴箱8上设有冷却所述锯片13的冷却管12。所述送料进给油箱18设于所述机架5的外侧。所述送料钩1设于所述机架5内侧。所述送料钩1上设有勾住板材的凸起。
本实例的工作过程：将待切割的板料放在送料钩1上，开启液压系统，两个送料钩1向左钩住板料一端，送料进给油缸18向左运动，直到板料定位之后停止运动，两个压紧油缸17开始向下运动，并将板料压紧，开启主轴电机10和纵向进给变速箱15，此时，纵向工作台14通过丝杠运动向前实现进给，直至将板料切断。随后，纵向工作台14快速返回原位，两个压紧油缸17向上运动，将板料松开，两个送料进给油箱18再次向左方完成送料过程，如此往复实现循环切割板料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.大型自动化板材锯床，其特征在于：包括机架（5），所述机架（5）上设有工作台（3）、龙门架行走导轮架（4）、龙门架行走油缸（2）、送料进给油缸（18）、送料钩（1）和纵向工作台（14）；所述纵向工作台（14）内设有丝杠，所述丝杠连接纵向进给变速箱（15）；所述纵向工作台（14）上设有横向工作台（7），所述横向工作台（7）与横向进给油缸（11）连接；所述横向工作台（7）上设有锯片主轴箱（8）；所述锯片主轴箱（8）上设有相连接的主轴电机（10）和锯片（13）；所述送料钩（1）与送料进给油缸（18）连接；所述龙门架行走导轮架（4）上设有压紧龙门架（16）；所述压紧龙门架（16）上设有压紧油缸（17）；所述龙门架行走油缸（2）、送料进给油缸（18）、压紧油缸（17）和横向进给油缸（11）与液压系统面板（6）连接；所述纵向进给变速箱（15）和主轴电机（10）与机床开关面板（9）连接。
2.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床，其特征在于：所述锯片主轴箱（8）上设有冷却所述锯片（13）的冷却管（12）。
3.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床，其特征在于：所述送料进给油箱（18）设于所述机架（5）的外侧。
4.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床，其特征在于：所述送料钩（1）设于所述机架（5）内侧。
5.根据权利要求1所述的大型自动化板材锯床，其特征在于：所述送料钩（1）上设有勾住板材的凸起。
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Publications (1)
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