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CN102448900B - 玻璃带及其制造方法 - Google Patents

玻璃带及其制造方法 Download PDF

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CN102448900B
CN102448900B CN201080022787.1A CN201080022787A CN102448900B CN 102448900 B CN102448900 B CN 102448900B CN 201080022787 A CN201080022787 A CN 201080022787A CN 102448900 B CN102448900 B CN 102448900B
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Abstract

本发明的玻璃带的特征在于，厚度为100μm以下，且在侧面具有凸曲面部。而且，本发明的玻璃带通过对厚度2mm以下的母材玻璃进行加热，并拉伸成形为厚度100μm以下的厚度来制造。

Description

玻璃带及其制造方法
技术领域
本发明涉及在平板显示器或太阳能电池等中使用的玻璃基板、或间隔件、隔壁、绝缘体等所使用的玻璃带及其制造方法。
背景技术
厚度200μm以内的所谓超薄板玻璃的可能性引起注目(参照下述专利文献1)。进行玻璃的超薄板化时，可以对玻璃赋予挠性。近年来，存在希望对各种电子设备赋予挠性的倾向，例如，在有机EL显示器中，追求的是通过折叠或卷绕而容易搬运并且不仅在平面中而且在曲面中也能够使用。而且，若能够在机动车的车身表面或建筑物的屋檐、柱、外壁等具有曲面的物体的表面形成太阳能电池或形成有机EL照明，则其用途变得广泛。而且，对于超薄板玻璃还期待作为间隔件的用途，为了保持更薄的空间，而期待更薄的间隔件用玻璃的使用。除此之外，也期待着超薄板玻璃使用于等离子显示器或电容器、燃料电池等的隔壁等，还期待着超薄板玻璃使用于各种用途。
为了对薄板玻璃赋予挠性，作为薄型化以外的尝试，而提出了提高侧面的表面精度的方案(参照下述专利文献2)。在下述专利文献2中记载有侧面的平面粗糙度为0.2μm以下的薄板玻璃，记载有即使向扭转的方向施加力也不易断裂，对于柔性的可靠性更高的薄板玻璃。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2008-133174号公报
【专利文献2】日本特开2007-197280号公报
发明内容
【发明要解决的课题】
然而，如图7所示，专利文献2所记载的薄板玻璃是截面观察下矩形形状的薄板玻璃。在这样的截面观察下呈矩形形状的薄板玻璃中，以大曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲时，在截面观察下四个角的角部会产生应力集中，从而存在薄板玻璃发生断裂的问题。而且，在上述的截面观察下呈矩形形状的薄板玻璃中，由于操作等而在四个角的角部容易产生缺口或裂纹，从而上述断裂的问题因这些缺陷而变得更加显著。
本发明为了解决上述的现有技术的问题而作出，其目的在于提供一种能够避免向端面的应力集中、且以大曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲的玻璃带。
【用于解决课题的手段】
本发明的玻璃带的特征在于，厚度为100μm以下，且在侧面具有凸曲面部。
在本发明的玻璃带中，所述侧面的一部分可以由所述凸曲面部构成，但优选所述侧面的全部由所述凸曲面部构成。
在本发明的玻璃带中，优选，所述凸曲面部是锻造面。
在本发明的玻璃带中，优选，厚度不均在厚度的20％以内。
在本发明的玻璃带中，优选，宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000。
在本发明的玻璃带中，优选，玻璃材质是结晶化玻璃。
本发明的玻璃带例如可以卷绕在具有凸缘的卷轴上而形成为玻璃辊的形态。这种情况下，优选玻璃带与捆包缓冲片重叠而卷绕。
可以对厚度2mm以下的母材玻璃进行加热，而拉伸成形为厚度100μm以下的厚度，由此制造本发明的玻璃带。这种情况下，优选拉伸成形时的母材玻璃的粘度为6.0～9.0dPa·s。而且，可以通过将玻璃带卷绕于卷筒而进行拉伸成形。
【发明效果】
根据本发明，由于在玻璃带的侧面具有凸曲面部，因此在使玻璃带弯曲时，能够防止向截面观察下四个角的角部的应力集中。而且，能够抑制角部产生缺口或裂纹。因此，可以得到能够以大曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲的玻璃带。在本发明中，为了在玻璃带的侧面形成凸曲面部，而优选对母材玻璃进行加热并将其拉伸成形为带状的方法，通过适当调整母材玻璃的尺寸、材质、拉伸成形时的温度条件、拉伸速度等而能够形成所希望的凸曲面部。
通过利用凸曲面部来构成侧面整体，在使玻璃带弯曲时，能够更可靠地防止侧面集中有应力的情况。由此，能够以更大的曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲。
通过将侧面的凸曲面部形成为锻造面，而使凸曲面部表面不存在破裂、缺口、裂纹等，从而能够有效地防止玻璃带从侧面开始断裂的情况，能够以更大的曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)使玻璃带弯曲。
通过使玻璃带的厚度不均在厚度的20％以内，能够以更大的曲率进行卷绕，并且不会产生错动而能够整齐地卷绕。
通过使玻璃带的宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000，能够形成为超薄板的玻璃带。
通过将玻璃带的玻璃材质形成为结晶化玻璃，能够形成为具有更高的耐热性、机械强度、介电特性的玻璃带。
通过将玻璃带卷绕在具有凸缘的卷轴上而形成为玻璃辊的形态，从而能够容易进行玻璃带的保存、输送、操作等。这种情况下，与在玻璃带的侧面存在有曲面部的情况相辅助，通过使玻璃带侧面的曲面部沿着卷轴的凸缘部卷绕，而能够使卷轴的卷绕容易。而且，即使在从卷轴拉出玻璃带时，也能够进行顺畅的拉出、卷回。
而且，通过使玻璃带与捆包缓冲片重合而卷绕，能够防止玻璃带彼此磨擦所引起的表面的面精度的恶化。
通过对厚度2mm以下的母材玻璃进行加热，并拉伸成形为厚度100μm以下的厚度来制造玻璃带，由此不用对玻璃带的侧面进行磨削、研磨等特别的加工，就能够得到凸曲面部。而且，在拉伸成形后，其表面成为锻造面，因此能够高效率地制造出在通常的研磨方法中无法得到的具有高表面品质的玻璃带。因此，能够得到在侧面具有表面未加工但表面品质高的凸曲面部的玻璃带。
通过使拉伸成形时的薄板母材玻璃的粘度为6.0～9.0dPa·s，而能够得到没有玻璃带宽度方向上的翘曲、两端部处的折弯、厚度不均等且具有均匀厚度的平坦的玻璃带。
另外，通过卷绕于卷筒而进行拉伸成形，由此无需使用将玻璃带的厚度方向上的表背面通过一对辊夹入的结构的牵引辊、或通过使玻璃带呈S字状(蛇形)地穿过配置成锯齿状的多个辊而对玻璃带施加张力的结构的张力辊，就能够进行拉伸成形。而且，由于不使用这些辊，因此能够有效地防止玻璃带在拉伸成形中被牵引辊压坏而断裂的情况、或由于与张力辊接触而使玻璃带的表面精度恶化的情况，从而能够更高精度地制造玻璃带。
附图说明
图1a是本发明的玻璃带的剖视图。
图1b是本发明的玻璃带的局部立体图。
图2是本发明的使玻璃带弯曲的图的剖视图。
图3a是侧面由凸曲面部构成的实施方式的玻璃带的剖视图。
图3b是侧面由凸曲面部构成的实施方式的玻璃带的局部立体图。
图4a是将本发明的玻璃带向卷轴进行卷绕的状态的立体图。
图4b是将本发明的玻璃带向卷轴进行卷绕的状态的主视图。
图5是本发明的玻璃带的制造装置的示意图。
图6是将本发明的玻璃带卷绕于手指的图。
图7是以往的薄板玻璃的图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的玻璃带的优选的实施方式。
如图1所示，本发明的玻璃带(1)的特征在于，包括平面(2)和侧面(3)，在侧面(3)具有凸曲面部(4)。
玻璃带(1)材质主要使用硅酸盐玻璃，只要是钠玻璃、硼硅玻璃、铝硅玻璃、硅玻璃等能够拉伸成形的玻璃即可，可以使用各种材质。
另外，作为玻璃带(1)材质，也能够使用可拉伸成形的结晶化玻璃。结晶化玻璃的耐热性优异，因此通过使用结晶化玻璃作为玻璃带(1)材料，能够作为固体氧化物形燃料电池等的隔壁或电介质等需要高温的动作温度的部件而优选地使用。
为了对玻璃带(1)赋予挠性，本发明的玻璃带(1)的厚度为100μm以下，优选为50μm以下，更优选为25μm以下，进一步优选为20μm以下，最优选为10μm以下。而且，为了确保玻璃带(1)的强度，玻璃带(1)的厚度优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，最优选为5μm以上。
使玻璃带(1)弯曲时，为了防止在外周侧的表面(2)的局部集中有拉伸应力，且均匀地作用有拉伸应力，玻璃带(1)优选为厚度不均少的玻璃带。具体而言，厚度不均优选在厚度的20％以内，更优选在10％以内。需要说明的是，厚度不均是在宽度方向上沿着宽度方向等间隔地在五点测定具有表面(2)的部分，并将测定的最大值与最小值之差除以平均值所得到的值。
在使玻璃带(1)弯曲时，为了防止外周侧的平面(2)的局部集中有拉伸应力，且均匀地作用有拉伸应力，平面(2)优选尽可能平坦。具体而言，平面(2)的表面粗糙度以Ra值计优选为0.5nm以下的高表面品质，更优选为0.3nm以下，最优选0.2nm以下。
玻璃带(1)优选宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000。由此，能够形成超薄板的玻璃带。若为25以下，则不具有作为带的用途，而是作为杆或纤维来使用，若为2000以上，则作为玻璃膜来使用。
如图1所示，在侧面(3)具有凸曲面部(4)。由此，在使玻璃带(1)弯曲时，能够防止在截面观察下四个角的角部集中有应力的情况。而且，能够防止缺口或裂纹的产生。因此，可以得到能够以大曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲的玻璃带(1)。
凸曲面部(4)优选为锻造面。在成形后不经由磨削、研磨工序等倒角工序，因此在凸曲面部(4)表面不存在破裂、缺口、裂纹等，从而能够有效地防止玻璃带(1)从侧面发生断裂的情况。因此，可以得到能够以更大的曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲的玻璃带(1)。
为了防止使玻璃带(1)弯曲时在截面观察下四个角的角部集中有拉伸应力的情况，而在图2所示的截面观察下大致矩形形状的玻璃带(1)的四个角中，在使玻璃带(1)弯曲时，只要至少在位于外周侧的两个角部形成凸曲面部(4)即可。另一方面，由于在位于内周侧的两个角部未作用有拉伸应力，因此无需形成凸曲面部(4)，也可以是角部(5)的状态。然而，为了能够不区别地使用玻璃带(1)的表面和背面，如图1(a)所示，优选在截面观察下大致矩形形状的玻璃带(1)的全部四个角处形成凸曲面部(4)。
在图1、图2中，凸曲面部(4)为玻璃带(1)的截面观察下正圆的圆弧状，但并不限定为该形状，其形状也可以是椭圆的圆弧状。在使玻璃带(1)弯曲时，为了在凸曲面部(4)均匀地作用拉伸应力，所述圆弧状优选为正圆的圆弧状。如图1(b)所示，在凸曲面部(4)的截面观察下为正圆的圆弧状时，正圆的半径r优选为玻璃带(1)的厚度t的1/2以下。由此，能够增大凸曲面部(4)的曲率，因此能够使作用于凸曲面部(4)的拉伸应力更广泛地分散。而且，半径r优选为玻璃带(1)的厚度t的1/50以上。半径r小于玻璃带(1)的厚度t的1/50时，凸曲面部(4)的曲率过小，在以大曲率使玻璃带(1)弯曲时可能会产生应力集中而导致断裂。而且在凸曲面部(4)可能容易产生缺口或裂纹。
在玻璃带(1)的截面观察下，凸曲面部(4)与平面(2)、及凸曲面部(4)与侧面(3)的平面部(31)优选平滑地相连，具体而言，在从平面到侧面的曲面中，从平面开始曲率逐渐增大，经过极大值，随着朝向侧面，而曲率逐渐减小，平滑地与侧面相连。在成为曲率极大值时，其曲率优选为玻璃带(1)的厚度t的1/2以下的半径r。由此，防止拉伸应力集中在角部，从而能够以更大的曲率使玻璃带(1)弯曲。而且，在成为曲率极大值时，其曲率优选为玻璃带(1)的厚度t的1/50以上。若半径r小于玻璃带(1)的厚度t的1/50，则凸曲面部(4)的曲率过小，在以大曲率使玻璃带(1)弯曲时可能会产生应力集中而发生断裂。而且在凸曲面部(4)可能容易产生缺口或裂纹。若凸曲面部(4)与平面(2)、及凸曲面部(4)与侧面(3)的平面部(31)以具有角部的方式形成，则在使玻璃带(1)弯曲时，可能在该角部集中有拉伸应力。
如图3所示，侧面(3)优选由凸曲面部(4)形成。如图1所示，在侧面(3)具有截面观察下大致矩形形状的平面部(31)的情况下，当使玻璃带(1)弯曲时，该平面部(31)可能集中有拉伸应力，但在侧面(3)不具有所述平面部(31)，侧面(3)仅由凸曲面部(4)构成的情况下，在使玻璃带(1)弯曲时能够更可靠地防止侧面(平面部)集中有应力的情况，能够使应力分散。由此，能够以更大的曲率(在小径的卷轴等中的卷绕等)弯曲。
凸曲面部(4)优选为长轴与平面(2)平行的椭圆形状，最优选正圆形状。与上述同样地，平面(2)与凸曲面部(4)优选平滑地相连，具体而言，在从表面到背面的曲面中，从平面开始曲率逐渐增大，经过极大值，随着朝向背面，曲率逐渐减小，从而与背面平滑地相连。在成为曲率极大值的情况下，其曲率优选玻璃带(1)的厚度t的1/2以下的半径r。而且，在成为曲率极大值的情况下，其曲率优选为玻璃带(1)的厚度t的1/50以上。
如图4(a)所示，本发明的玻璃带(1)优选卷绕于在两端部具有凸缘(61)的卷轴(6)上。由此，即使直接载置玻璃带(1)，玻璃带(1)也不会直接与载置面接触，能够容易进行玻璃带(1)的保存、输送、操作等。
本发明的玻璃带(1)由于在侧面(3)具有凸曲面部(4)，因此在将玻璃带(1)卷绕于卷轴(6)上时，如图4(b)所示，在玻璃带(1)的侧端部与卷轴(6)的凸缘(61)抵接之后(图4(b)的玻璃带为虚线的状态后)，存在于玻璃带(1)的侧面(3)上的凸曲面部(4)被沿着凸缘(61)引导，卷绕于卷轴(6)，因此向卷轴(6)的卷绕变得容易。而且，由于凸曲面部(4)沿着凸缘(61)，因此能够顺畅地进行玻璃带(1)向卷轴(6)的卷绕或卷回。
本发明的玻璃带(1)优选重叠卷绕于捆包缓冲片。由此，能够防止玻璃带彼此摩擦所引起的表面的面精度的恶化。作为捆包缓冲片，可以使用发泡树脂制片、树脂膜、合纸、无纺布等。捆包缓冲片为了保护玻璃带(1)的侧面(3)，而优选比玻璃带(1)的宽度宽。而且，捆包缓冲片优选与卷轴(6)的凸缘(61)间的宽度尺寸实际上相同。由此，能够防止捆包缓冲片在卷轴(6)的凸缘(61)间错动的情况，因此能够更可靠地防止玻璃带(1)的平面(2)或侧面(3)的表面精度的恶化。
图5是从侧面(3)侧观察玻璃带(1)而得到的示意图。本发明的玻璃带(1)可以利用下述的制造方法来制造。
准备由调整为厚度2mm以下的硼硅玻璃构成的母材玻璃(7)。通过辊压成形法、浮法成形法、上拉成形法、狭缝下拉成形法等公知的成形方法，将从未图示的玻璃熔融炉供给的熔融玻璃成形为规定尺寸的大致矩形形状，从而得到母材玻璃(7)。尤其是优选通过溢流下拉法成形。这是为了防止在母材玻璃(7)的表面产生伤痕，得到具有高表面品质的母材玻璃(7)。若母材玻璃(7)的表面品质高，则后述的拉伸成形后的玻璃带(1)的表面品质也高，从而能够制造出能够以更大的曲率进行卷绕的玻璃带(1)。
母材玻璃(7)的侧面可以不加工，但也可以通过对侧面的四个角进行所谓C倒角或R倒角等，而将后述的拉伸成形后的玻璃带(1)的在侧面(3)上形成的凸曲面部(4)适当调整成所希望的形状。
接下来，如图5所示，将母材玻璃(7)安置于拉伸成形装置(8)，通过以成为厚度100μm以下的方式拉出，而得到在侧面(3)具有锻造面的凸曲面部(4)的玻璃带(1)。
通过使用厚度2mm以下的薄板玻璃作为母材玻璃(7)，并以成为厚度100μm以下的方式拉出，而能够制造出在侧面具有凸曲面部(4)的玻璃带。当母材玻璃的厚度超过2mm时或玻璃带(1)的厚度超过100μm时，在形成的玻璃带(1)上可能会形成角部或形成耳部。母材玻璃(7)优选厚度为0.5mm以下，更优选0.1mm以下。而且，母材玻璃(7)的宽度相对于厚度的宽厚比优选为25～2000。
拉伸成形优选在母材玻璃(7)的粘度成为6.0～9.0dPa·s的温度下进行。由此，能够得到没有玻璃带宽度方向上的翘曲或两端部处的折弯、厚度不均等，且具有均匀厚度的平坦的玻璃带。另一方面，在母材玻璃(7)的粘度低于6.0dPa·s的温度(更高的温度)下进行拉伸成形时，宽厚比可能会较大地变化，因此不优选。而且，在母材玻璃(7)的粘度超过9.0dPa·s的温度(更低的温度)下，由于粘度过高而难以进行拉伸成形，因此不优选。为了制造在侧面具有凸曲面部(4)的玻璃带，而更优选在母材玻璃(7)的粘度成为6.0～7.5dPa·s的温度下进行。尤其是，在母材玻璃(7)的厚度为0.5mm以下且拉伸成形后的玻璃带(1)的厚度为25μm以下，以使粘度成为6.0～7.0dPa·s的方式进行拉出时，侧面成为锻造面的凸曲面部，在侧面(3)不再具有平面部(31)，因此最优选。另一方面，若避免宽厚比的变化，则侧面的凸曲面有减小的倾向，但更优选在母材玻璃(7)的粘度成为7.5～9.0dPa·s的温度下进行。尤其是在粘度成为8.0～9.0dPa·s的温度下进行拉出时，实际上不会引起宽厚比的变化。
拉伸成形使用卷绕卷筒(9)进行。在公知的拉伸成形中，通过利用一对辊来夹持玻璃，而施加拉伸力，但在通过利用一对辊夹持本发明的玻璃带(1)来施加拉伸力时，由于玻璃带(1)过薄，而在一对辊产生的压力的作用下玻璃带(1)会发生断裂。而且，也考虑了将张力辊配置成锯齿状，将玻璃带(1)呈蛇形形状(S字状)拉伸，从而施加张力的情况，但这样的话，玻璃带(1)的两面与辊相接触，表面品质可能会恶化。因此，在本制造方法中，通过直接利用卷绕卷筒(9)来卷绕延伸后的玻璃带(1)，来施加拉伸成形时的拉伸力。拉伸力的调整(拉伸速度的调整)通过卷绕卷筒(9)的卷绕速度进行调节。由此，能够得到高表面品质的玻璃带(1)。在图5中，使用了具有凸缘的卷绕卷筒(9)，但也可以是没有凸缘的形态。
通过卷绕卷筒(9)卷绕的玻璃带(1)每规定长度(每规定重量)进行切断。在更换卷绕卷筒(9)后，再次开始玻璃带(1)的卷绕。虽然由卷绕卷筒(9)卷绕的玻璃带(1)可以直接捆包、出厂，但也可以重新卷绕于卷轴(6)，细分后再出厂。而且，还可以取代使用卷绕卷筒(9)的情况，而直接卷绕于卷轴(6)。
如图6所示，通过上述的制造方法得到的本发明的玻璃带(1)即使卷绕于人的手指也不会断裂，能够卷绕成大曲率(小径的卷轴等)。
【实施例1】
以下，基于实施例，详细地说明本发明的玻璃带，但本发明并不限定为这些实施例。
(实施例1)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成形体(宽度50mm、厚度0.3mm)。
将母材玻璃安置于拉伸成形装置，从保持为温度785℃(母材玻璃的粘度6.7dPa·s)的成形炉的供给口以6mm/min的速度送入，通过利用卷绕卷筒进行卷绕而从拉出口以1350mm/min进行拉出，从而得到了宽度3.0mm、厚度22μm(宽厚比135)的玻璃带。
使用厚度测定装置(株式会社尼康(Nikon)公司制NEXIV，沿宽度方向等间隔地在五点(两端部、距右端部和左端部为0.75mm的位置、中央(距两端部为1.5mm的位置)总计五点)测定了该玻璃带(宽度3.0mm)的厚度。测定的厚度为21.5μm～22.0μm，厚度不均为0.5μm(厚度的约2％)。
将该玻璃带沿宽度方向切断，利用显微镜确认该切断面时，可知侧面由凸曲面构成。
将该玻璃带卷绕在直径4mm的玻璃棒上时，未发生断裂。
(实施例2)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成形体(宽度50mm、厚度0.3mm)。
将母材玻璃安置于拉伸成形装置，从保持为温度785℃(母材玻璃的粘度6.7dPa·s)的成形炉的供给口以4mm/min的速度送入，通过利用卷绕卷筒进行卷绕而从拉出口以900mm/min进行拉出，从而得到了宽度3.3mm、厚度20μm(宽厚比167)的玻璃带。
将该玻璃带沿宽度方向切断，利用显微镜确认该切断面时，可知侧面由凸曲面构成。
将该玻璃带卷绕在直径4mm的玻璃棒上时，未发生断裂。
利用与实施例1同样的方法测定了该玻璃带(宽度3.3mm)的厚度。测定的厚度为20.2μm～21.0μm，厚度不均为0.8μm(厚度的约4％)。为了抵消宽厚比变小所带来的变化，而实施炉内温度分布的修正和拉伸速度的修正，且在拉伸整形的过程中施加了向横向拉伸的效果。其结果是，中央部变薄。
(实施例3)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成形体(宽度50mm、厚度0.3mm)，之后，在与实施例2同样的温度条件下进行拉伸成形，从而得到了宽度1mm、厚度6μm的玻璃带。
将该玻璃带卷绕于直径1mm的玻璃棒时，未发生断裂。
(实施例4)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成形体(宽度100mm、厚度1.5mm)，之后，在与实施例2同样的温度条件下进行拉伸成形，从而得到了宽度2mm、厚度30μm的玻璃带。
将该玻璃带卷绕于直径8mm的玻璃棒时，未发生断裂。
(实施例5)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制BDA(软化点740℃)的成形体(宽度50mm、厚度0.2mm)
将母材玻璃安置于拉伸成形装置，从保持为温度725℃(母材玻璃的粘度8.0dPa·s)的成形炉的供给口以8mm/min的速度送入，通过利用卷绕卷筒进行卷绕而从拉出口以800mm/min进行拉出，从而得到了宽度5.0mm、厚度20μm(宽厚比250)的玻璃带。
利用与实施例1同样的方法测定了该玻璃带(宽度5.0mm)的厚度。测定的厚度为19.7μm～20.1μm，厚度不均为0.4μm(厚度的约2％)。由于将拉伸成形粘度形成为8.0dPa·s，因此宽厚比的变化小，不需要拉伸的修正，因此厚度不均小。
将该玻璃带沿宽度方向切断，利用显微镜确认该切断面时，可知凸曲面部上的曲率成为极大的部分的曲率半径为2μm以下(壁厚的10％以下)。
将该玻璃带卷绕于直径4mm的玻璃棒时，未发生断裂。
(实施例6)作为母材玻璃，准备了日本电气硝子株式会社制的可拉伸成形的结晶化玻璃KS-108(软化点1140℃)的成形体(宽度50mm、厚度0.5mm)。
将母材玻璃安置于拉伸成形装置，从保持为温度1175℃(母材玻璃的粘度7.5dPa·s)的成形炉的供给口以4mm/min的速度送入，通过利用卷绕卷筒进行卷绕而从拉出口以2500mm/min进行拉出，从而得到了宽度2.0mm、厚度20μm(宽厚比100)的结晶化玻璃制玻璃带。
【工业实用性】
本发明优选使用于玻璃基板、间隔件、隔壁、电介质等。
【符号说明】
1玻璃带
2平面
3侧面
4凸曲面部
6卷轴
8拉伸成形装置
9卷绕卷筒

Claims (10)

1.一种玻璃辊，通过将玻璃带卷绕在卷轴上而制造，其特征在于，
所述卷轴在两端部分别具有凸缘，
所述玻璃带的厚度为100μm以下，且所述玻璃带具有平面和整体由凸曲面部构成的两侧面，
所述凸曲面部是锻造面，
所述平面和所述侧面平滑地相连，
所述玻璃带的厚度不均在厚度的20％以内，
所述玻璃带以与捆包缓冲片重叠的状态卷绕在所述卷轴上。
2.根据权利要求1所述的玻璃辊，其特征在于，
所述玻璃带的宽度相对于厚度的宽厚比为25～2000。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃辊，其特征在于，
所述玻璃带的玻璃材质是结晶化玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃辊，其特征在于，
所述捆包缓冲片的宽度与所述卷轴的两端部的凸缘间的宽度尺寸实际上相同。
5.一种玻璃辊的制造方法，通过拉伸成形将母材玻璃成形为玻璃带，同时卷绕该玻璃带而制造玻璃辊，其特征在于，
对厚度为2mm以下的母材玻璃以其粘度成为6.0～9.0dPa·s的方式进行加热，并直接卷绕于卷绕卷筒或卷轴，通过调节所述卷绕卷筒或卷轴的卷绕速度而赋予规定的拉伸力，从而将其拉伸成形为在两侧面具有锻造面的凸曲面部且厚度在100μm以下的玻璃带。
6.根据权利要求5所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，
所述卷绕卷筒或卷轴在两端部分别具有凸缘。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，
对所述母材玻璃以其粘度成为8.0～9.0dPa·s的方式进行加热。
8.根据权利要求5或6所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，
所述母材玻璃的厚度为0.5mm以下，所述玻璃带的厚度为25μm以下。
9.根据权利要求5或6所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，
所述玻璃母材通过溢流下拉法成形。
10.根据权利要求5或6所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，
所述玻璃带以与捆包缓冲片重叠的状态卷绕在所述卷绕卷筒或卷轴上。
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